JPH0339510Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、熱融着繊維を混綿した繊維集合体等
よりなる被処理物を搬送体で搬送しつつ、被処理
物の表面から搬送体の非搬送面側へ熱風を通過さ
せ、該被処理物を加熱処理して不織布等の製品を
得るための加熱装置に関するものであつて、製品
の耳端部を含めた全体に亘つて品質の安定の向上
を図るために、製品の耳端部における熱融着むら
等の加熱むらの発生を防止する改良に係るもので
ある。

［従来の技術］ ところで、加熱むらがない品質の安定した製品
を得るためには、被処理物を通過する熱風の風速
分布及び温度分布が全体に亘つて均一となるよう
にする必要がある。

そして従来、被処理物を通過する熱風の風速分
布の均一化を図る加熱装置としては、特開昭60−
94660号に係るものがある。即ち、この加熱装置
は、第５図に示す如く、通気性を有するエンドレ
ス状の搬送体１４を張架する反転ロール１２と駆
動反転ドラム１３との間に、搬送体１４の搬送方
向に沿つて分割された加熱室２１，２１…を配設
したものであつて、熱風の風速分布の均一化を図
るべく加熱室２１に改良を加えてある。即ち、各
加熱室２１は、第６図に示す如く、前記搬送体１
４の搬送面上方に形成された熱風供給室２２と搬
送体１４の非搬送面下方に形成された熱風吸引室
２３とに上下分割され、熱風吸引室２３に開口し
た排出口２３ａと循環フアン２４の吸引口２４ａ
とをダンパー２５を介して接続すると共に、循環
フアン２４の圧力室２４ｂと熱風供給室２２の供
給口２２ｅとを熱交換器２６を介して接続して、
適宜温度の熱風が搬送体１４を上方から下方へ通
過するように構成してある。前記熱風供給室２２
は、搬送体１４の搬送面と対向する略々全面を熱
風吐出領域２２ｂとすると共に、該熱風吐出領域
２２ｂと上方の熱風流入領域２２ｃとの間に整流
用仕切壁２７が配設されている。該整流用仕切壁
２７は、熱風吐出領域２２ｂと略々同一領域の多
孔領域を有する多孔板２７ａを搬送体１４と略々
平行に配設すると共に、全多孔領域を覆うように
通気性を有する繊維集合層２７ｂを多孔板２７ａ
の上に載置して構成してある。該繊維集合層２７
ｂは、ポリエステル繊維等の耐熱繊維からなる被
処理物等の一枚又は複数枚を重ねたものからな
る。前記熱風吐出領域２２ｂの両側を形成するシ
ール板２２ｆ，２２ｇは、その下端縁を前記搬送
体１４に接近する位置まで下垂させてあり、熱風
供給室２２の室外の冷気が搬送体１４を介して熱
風吸引室２３内へ漏れ込まないように構成してあ
る。前記熱風吸引室２３は、前記搬送体１４を介
して前記熱風吐出領域２２ｂと対向する位置に熱
風吸引領域２３ｂが形成されていると共に、該熱
風吸引領域２３ｂと下方の熱風排出領域２３ｃと
の間に整流用仕切壁２８が配設されている。該整
流用仕切壁２８は、熱風吸引領域２３ｂと略々同
一領域の多孔領域を有する多孔板２８ａを搬送体
１４と略々平行に配設すると共に、全多孔領域を
覆うように通気性を有する繊維集合層２８ｂを多
孔板２８ａの上に載置して構成してある。

前記循環フアン２４で発生した循環空気は、熱
交換器２６を通過する間に設定温度（例えば、
120〜150℃）に昇温して熱風供給室２２の熱風流
入領域２２ｃへ供給される。該熱風流入室内２２
ｃへ供給された熱風は、整流用仕切壁２７を通過
する間に整流され、熱風吐出領域２２ｂから適宜
風速（例えば、0.5〜1.2ｍ／sec）の熱風として搬
送体１４上の被処理物１（例えば、熱融着繊維を
混綿した繊維集合体よりなるもの）へ均一風速分
布状態で吐出される。吐出された熱風は、該被処
理物１及び搬送体１４を通過して熱風吸引室２３
の熱風吸引領域２３ｂへ吸引される。

［本考案が解決しようとする問題点］ しかし、前記通気性被処理物用の加熱装置は、
次の如き問題点がある。

(a) 熱風流入領域２２ｃに供給された熱風の一部
が、第６図中に白抜き矢符Ａ，A′に示す如く、
保温壁２１ａ及びシール板２２ｆに沿つて流下
する間に、その熱風の保有熱の一部が保温壁２
１ａ及びシール板２２ｆを伝熱して外部Ｒに流
出するため、温度が例えば２〜３℃程度低下し
た状態で被処理物１の耳端部１ａに供給され
る。その結果、従来の加熱装置では、被処理物
１の耳端部１ａが加熱不足となるため、得られ
た製品１′（第５図参照）における加熱不足
（例えば、製品１′が不織布の場合には融着不
足）の耳端部を切除する必要があり、歩留が非
常に悪かつた。

(b) 被処理物１の耳端部に、温度の低下した熱風
を供給しない方策としては、被処理物１の耳端
部を搬送体１４の内方側の位置Ｂへ移動させる
ことにより、搬送体１４における被処理物１の
載置されていない領域Ｃに温度の低下した熱風
を通過させて、被処理物１の耳端部１a′に温度
の低下した熱風を接触させないことが考えられ
る。しかし、搬送体１４における被処理物１４
の載置されていない領域Ｃは、熱風の通過抵抗
が非常に低いため、第６図中に白抜き矢符Ｄに
示す如く、被処理物１の耳端部１a′寄りに供給
された熱風を高風速状態で強制吸引する。その
ため、被処理物１の耳端寄りは、高風速の熱風
（即ち、熱伝達能力の大きな熱風）により加熱
過多の状態となる。従つて、この方策では、得
られた製品の加熱過多となつた耳端部を切除す
る必要があり、根本的な解決とはならない。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決する本考案は、通気性を有す
るエンドレス状の搬送体と、搬送体の搬送面側に
形成した熱風供給室と、搬送体の非搬送面側に形
成した熱風吸引室とを備え、通気性の有る被処理
物を搬送体で搬送しつつ、被処理物の表面から搬
送体の非搬送面側へ熱風を通過させ、該被処理物
を加熱処理する加熱装置において、前記搬送体
は、耳端寄りを搬送方向全域に亘つて非搬送領域
とすると共に、非搬送領域より内方側を有効搬送
領域とし、前記熱風供給室は、搬送体の非搬送領
域と有効搬送領域との境界部に長端縁を近接させ
た仕切板で室内を仕切ることにより、搬送体の非
搬送領域に通ずる副熱風供給域と搬送体の有効搬
送領域に通ずる主熱風供給域とに区画したことで
ある。

［作用］ 本考案は、副熱風供給域を流れる熱風で仕切板
が加熱されているため、主熱風供給域内において
仕切板に沿つて流れる熱風の温度低下が阻止さ
れ、主熱風供給域内を流れる熱風の温度分布が均
一となる。

［実施例の説明］ 以下、本考案に係る通気性被処理物用の加熱装
置（以下、「本案装置」という）を図面に示す実
施例に基づいて説明する。

（第１実施例） 第１図は、本案装置の第１実施例の要部を示す
ものである。本実施例における主たる改良は、搬
送体１４における耳端寄りを搬送方向全域に亘つ
て幅寸法W₁（例えば、W₁＝50〜100mm）の非搬送
領域１４ａとすると共に非搬送領域１４ａより内
方側を有効搬送領域１４ｂとし、更に搬送体１４
の非搬送領域１４ａと有効搬送領域１４ｂとの境
界部１４ｃに、搬送方向に延設した仕切板２の下
方長端縁２ａを近接させて、熱風供給室２２の室
内を、搬送体１４の非搬送領域１４ａに通ずる副
熱風供給域Ｇと搬送体１４の有効搬送領域１４ｂ
に通ずる主熱風供給域Ｆとに区画したことであ
る。

仕切板２は、その全体又は少なくとも保温壁２
１ａと対向する上半部２ｄが熱伝導率の小さな伝
熱不良性の板（例えば、断熱材をステンレス鋼板
で挟持したもの等）を用いるのが好ましい。仕切
板２は、その下方長端縁２ａが、高さ位置調節可
能なシール板２ｂの端縁で形成されている。仕切
板２の上方長端縁２ｃと天井保温壁２１ｂとの間
には、熱風流入口部２２ｇが形成されている。前
記副熱風供給域Ｇは、整流仕切壁２７の多孔板２
７ａの延長部２７a′又はダンパー（図示省略）等
よりなる風量調節具で上下二室に区画するか、風
量調節具を設けることなく一室に形成する。前記
主熱風供給域Ｆは、従来と同様に、整流仕切壁２
７で上方の熱風流入領域２２ｃと下方の熱風吐出
領域２２ｂとに区画してある。

熱風吸引室２３は、前記搬送体１４の境界部１
４ｃに相当する裏面側部位に、搬送方向に延設し
た仕切板３の上方長端縁３ａを近接させて、熱風
吸引室２３内を、搬送体１４の非搬送領域１４ａ
に通ずる副熱風吸引域Ｉと搬送体１４の有効搬送
領域１４ｂに通ずる主熱風吸引域Ｈとに区画して
ある。副熱風吸引域Ｉは、下端等適所に設けたダ
ンパー４等の風量調節具を介して主熱風吸引域Ｈ
に連通してある。前記主熱風吸引域Ｈは、従来と
同様に、整流仕切壁２８で上方の熱風吸引領域２
３ｂと下方の熱風流出領域２３ｃとに区画してあ
る。なお、熱風吸引室２３内を、副熱風吸引域Ｉ
と主熱風吸引域Ｈとに区画するのは、被処理物１
の仕様変更に伴なう熱風通過抵抗に大きな変更が
あつたときに、搬送体１４の非搬送領域１４ａ及
び有効搬送領域１４ｂにおける熱風の通過風速の
バランス調節をダンパー４で行なうことにより、
前記仕切板２の下方長端縁２ａと搬送体１４との
間隙部における熱風リークを防止して、被処理物
１の均一加熱を確保するためである。従つて、被
処理物１の熱風通過抵抗に大きな変更がない場合
には、図示は省略したが、前記熱風供給室２２の
副熱風供給域Ｇ内を上下二分する整流仕切壁２７
a′の上に、繊維集合層２７ｂの熱風通過抵抗値及
び被処理物１の熱風通抵抗値の総和抵抗値となる
繊維集合層を載置すれば、熱風吸引室２３を副熱
風吸引域Ｉと主熱風吸引域Ｈとに区画することな
く、第６図に示す従来構造と同一としてもよいこ
とは勿論である。

次に、第１実施例における熱風の挙動を説明す
る。熱風供給室２２内に供給された熱風は、その
一部が副熱風供給域Ｇに分配され、残部が主熱風
供給域Ｆに分配される。副熱風供給域Ｇ内に分配
された熱風は、下方へ向つて流れる間に、熱風保
有熱の一部が保温壁２１ａ及びシール板２２ｆを
伝わつて外部Ｒに流出するのに伴ない、温度が２
〜３℃程度低下した状態で搬送体１４の非搬送域
１４ａを通過して熱風吸引室２３の副熱風吸引域
Ｉに吸引される。他方、主熱風供給域Ｇに分配さ
れた熱風は、整流用仕切壁２７を通過する間に整
流され、熱風吐出領域２２ｂから適宜風速（例え
ば、0.5〜1.2ｍ／sec）の熱風として搬送体１４上
の被処理物１（例えば、熱融着繊維を混綿した繊
維集合体）へ均一風速分布状態で吐出し、被処理
物１及び搬送体１４の有効搬送領域１４ｂを通過
して熱風吸引室２３の熱風吸引領域２３ｂへ吸引
され、整流仕切壁２８を通過して熱風排出領域２
３ｃへ至る。副熱風供給域Ｇと主熱風供給域Ｆと
は、搬送体１４の非搬送領域１４ａと有効搬送領
域１４ｂとの境界部１４ｃに長端縁２ａを近接さ
せた仕切板２で仕切られているため、両領域を流
れる熱風が搬送体１４の非搬送領域１４ａ又は有
効搬送領域１４ｂを通過する前に、熱風を混合さ
せることは決してない。また、副熱風供給域Ｇを
流れる熱風により仕切板２が高温度に加熱される
ため、主熱風供給域Ｆ内で仕切板２に沿つて流れ
る熱風の温度低下は非常に微少である。従つて、
主熱風供給域Ｆ内を流れる熱風は、搬送体１４の
有効搬送領域１４ｂの幅方向（搬送方向を横断す
る方向）の全域に亘つて均一温度分布となる。そ
の結果、被処理物１には、幅方向の全域に亘つて
均一温度分布で且つ均一風速分布な状態で熱風が
通過する。

（第２実施例） 第２図乃至第４図は、本案装置の第２実施例を
示すものである。本案装置３０は、回転自在のド
ラムからなる搬送体３４と、搬送体下方の被加熱
体搬出入領域を除き、搬送体３４の外周域を覆う
熱風供給室４１とを備えている。

本案装置３０の特徴は、第４図に示す如く、搬
送体３４における耳端寄りを搬送方向全域に亘つ
て幅寸法W₂（例えば、W₂＝50〜100mm）の非搬送
領域３４ａとすると共に非搬送領域３４ａより内
方側を有効搬送領域３４ｂとし、更に搬送体３４
の非搬送領域３４ａと有効搬送領域３４ｂとの境
界部３４ｃに、搬送体３４の周方向に延設した仕
切板４２の下方長端縁４２ａを近接させて、熱風
供給室４１の室内を、搬送体３４の非搬送領域３
４ａに通ずる副熱風供給域Ｎと搬送体３４の有効
搬送領域３４ｂに通ずる主熱風供給域Ｍとに区画
したことである。

搬送体３４は、筒部３５が、ステンレススチー
ル等からなり表面開口率を70％以上で且つ外径を
500〜1500mmφ程度としハニカム状の多孔弯曲体
等から形成されている。搬送体３４の外周面３４
ｅは、筒部３５の外周に巻回したステンレススチ
ール等からなるワイヤーネツト３６で形成してあ
る。搬送体３４の内部は、第２図及び第３図に示
す如く、周方向に多孔の弯曲整流板３１ａ及びシ
ール板３１ｂを備えた固定ドラム３１が固定軸３
２に取付けられており、筒部３５と固定ドラム３
１の間を搬送体３５の周方向において吸引領域Ｊ
とシール領域Ｋに分割してある。固定ドラム３１
は、彎曲整流板３１ａの両端に配設した彎曲仕切
板３３，３３の外周端３３ａ，３３ａを、前記搬
送体３４の境界部３４ｃ，３４ｃの裏面へ接近さ
せ、搬送体３４の内周を搬送体３４の非搬送領域
３４ａ，３４ａに通ずる副熱風吸引域Ｑ，Ｑと搬
送体３４の有効搬送領域３４ｂに通ずる主熱風吸
引域Ｐとに区画してある。各副熱風吸引域Ｑは、
彎曲仕切板３３の内周部に調節移動自在に接続さ
れた彎曲状の風量調整板３７を介して主熱風吸引
域Ｐに連通してある。固定ドラム３１は、その開
口側部３１ｃが、搬送体３４の側部開口部３４ｈ
を介して熱風循環装置４３（なお、循環フアン及
び熱交換器は図示省略）の吸引口４３ａに接続さ
れ、搬送体３４の有効搬送領域３４ｂの裏面と彎
曲整流板３１ａとの間に形成された熱風吸引領域
３４ｄが所定の負圧状態（例えば、−30〜−100mm
水柱）となるようにしてある。

前記搬送体３４の外周側に設けられた熱風供給
室４１は、孔又はスリツト孔等を形成した彎曲状
のノズル板４４が設けられ、ノズル板４４の両端
に彎曲状の仕切板４２，４２が接合されている。
仕切板４２は、第４図に示す如く、熱伝導率の小
さな伝熱不良性の板よりなり、その内周端縁４２
ａが、高さ位置調節可能なシール板４２ｂの端縁
で形成されている。仕切板４２の外周端縁４２ｃ
と保温壁４２ｂとの間には、熱風流入口部４１ｇ
が形成されている。仕切板４２と側部保温壁４１
ａとの間に形成された副熱風供給域Ｎは、図示は
省略したが、多孔板等の風量調節具で上下二室に
区画することもある。左右の仕切板４２，４２の
間に形成された主熱風供給域Ｍは、ノズル板４４
で外方の熱風流入領域４１ｃと内方の熱風吐出領
域４１ｄとに区画される。熱風供給室４１は、保
温壁４１ｂの天井部に熱風供給口４１ｃが開口さ
れ、前記熱風循環装置４３から適宜温度の熱風が
供給される。

次に、第２実施例における熱風の挙動を説明す
る。熱風供給室４１内に供給された熱風は、その
一部が副熱風供給域Ｎに分配され、残部が主熱風
供給域Ｍに分配される。副熱風供給域Ｎ内に分配
された熱風は、搬送体３４の外周面３４ｅに向つ
て流れる間に、熱風保有熱が保温壁４１ａに奪わ
れ、温度が例えば２〜３℃程度低下した状態で搬
送体３４の非搬送域３４ａを通過して搬送体３４
の内部に形成された副熱風吸引Ｑに吸引される。
他方、主熱風供給域Ｍに分配された熱風は、ノズ
ル板４４を通過する間に整流され、熱風吐出領域
４１ｄから適宜風速（例えば、0.5〜1.2ｍ／sec）
の熱風として搬送体３４上の被処理物１（例え
ば、熱融着繊維を混綿した繊維集合体）へ均一風
速分布状態で吐出し、被処理物１及び搬送体３４
の筒部３５及びワイヤーネツト３６を通過して搬
送体３４の内部の熱風吸引領域３４ｄへ吸引さ
れ、固定ドラム３１の彎曲整流板３１ａを通過し
て主熱風吸引領域Ｐへ至る。熱風供給室４１内の
副熱風供給域Ｎと主熱風供給域Ｍとは、搬送体３
４の非搬送領域３４ａと有効搬送領域３４ｂとの
境界部３４ｃに内周端縁４２ａを近接させた仕切
板４２で仕切られているため、両領域Ｎ，Ｍを流
れる熱風が搬送体３４の非搬送領域３４ａ又は有
効搬送領域３４ｂを通過する前に、熱風を混合さ
せることは決してない。また、副熱風供給域Ｎを
流れる熱風により仕切板４２が高温度に加熱され
るため、主熱風供給域Ｍ内において仕切板４２に
沿つて流れる熱風の温度低下は非常に微少であ
る。従つて、被処理物１は、幅方向（搬送方向を
横断する方向）の全域に亘つて均一温度分布の熱
風が通過する。

［本考案の効果］ 以上詳述の如く、本考案に係る被処理物用の加
熱装置は、主熱風供給域内において仕切板に沿つ
て流れる熱風の温度低下が阻止されるため、主熱
風供給域内を流れる熱風の温度分布が幅方向（搬
送方向を横断する方向）全域に亘つて均一とな
り、加熱むらのない品質の安定した製品を得るこ
とができる実用的効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案に係る通気性被処理
物用の加熱装置の実施例を示すものであつて、第
１図は第１実施例における主要部を示す正面断面
図、第２図は第２実施例の正面断面図、第３図は
第２図の−線で断面した側断面図、第４図は
第２実施例の主要部拡大して示す正面断面図、第
５図乃至第７図は従来の加熱装置を示すものであ
つて、第５図は中間省略すると共に部分断面した
側面図、第６図は第５図の−線切断拡大図、
第７図は整流用仕切壁の配設状態を示す拡大斜視
図である。 １……被処理物、１′……製品、１４，３４…
…搬送体、１４ａ，３４ａ……非搬送領域、１４
ｂ，３４ｂ……有効搬送領域、１４ｃ，３４ｃ…
…境界部、２２，４１……熱風供給室、２，４２
……仕切板、Ｄ，Ｍ……主熱風供給域、Ｅ，Ｎ…
…副熱風供給域。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 通気性を有するエンドレス状の搬送体と、搬送
   体の搬送面側に形成した熱風供給室と、搬送体の
   非搬送面側に形成した熱風吸引室とを備え、通気
   性の有る被処理物を搬送体で搬送しつつ、被処理
   物の表面から搬送体の非搬送面側へ熱風を通過さ
   せ、該被処理物を加熱処理する加熱装置におい
   て、前記搬送体は、耳端寄りを搬送方向全域に亘
   つて非搬送領域とすると共に、非搬送領域より内
   方側を有効搬送領域とし、前記熱風供給室は、搬
   送体の非搬送領域と有効搬送領域との境界部に長
   端縁を近接させた仕切板で室内を仕切ることによ
   り、搬送体の非搬送領域に通ずる副熱風供給域と
   搬送体の有効搬送領域に通ずる主熱風供給域とに
   区画したことを特徴とする通気性被処理物用の加
   熱装置。