JPH0339839B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はいわゆる同調エンボス化粧板の製造方
法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より同調エンボス化粧板を得る方法は種々
考えられてきたのであるが、例えば同調エンボス
ポリエステル化粧板を得る方法としては化粧紙の
印刷インキの一部に不飽和ポリエステル樹脂に対
する硬化抑制剤を混入し、この硬化抑制剤の作用
する部分とそれ以外の部分とのポリエステル樹脂
の硬化による収縮率の違いを応用する方法、ある
いはポリエステル樹脂に対して離型性を有するフ
イルムに隠蔽性を有するインキにて選択的に印刷
を施し、マスク版としまたポリエステル樹脂に増
感剤を混入させ、、紫外線照射にて硬化させると
きにポリエステル樹脂の硬化速度の差による収縮
の差を利用する方法があつた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながらこれらはいずれも収縮によるもの
のため（エンボス）凹凸がシヤープでないこと
や、凹部の硬化が不充分なため物性が悪いという
重大な欠点を有していた。また、原稿に直接型撮
り用シリコーン樹脂を流し透明フイルム等で裏打
ちすることによつて賦型フイルムとする方法も考
えられているがシリコーン樹脂自体極めて高価で
あるという問題点を有していた。また下地柄と導
管模様とを合致させて見当を合わせる場合、あま
り下地柄の木目模様の輪郭を明確にすると見当が
合わせにくく生産性が落ちまた歩留りも悪いとい
う問題があつた。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は以上の諸欠点を解消すべくなされたも
のである。すなわち、先ず天然木より木目模様を
写真撮りするのであるが、この際導管模様を除い
た下地柄と導管模様を分けて写真撮りするのであ
る。下地柄はフイルムに現像した後レタツチにて
木目模様の輪郭をぼかして修正する。こうするこ
とによつて後工程にて下地柄と導管模様を合わせ
るとき多少ずれても意匠的に支障にないものが得
られる。次にそれぞれ製版し、下地柄は含浸性の
良いパターン原紙に色柄を印刷し、導管模様はシ
ルクスクリーン版を得る。このスクリーン版を用
いて賦型用フイルムに対して密着性が良く、硬化
性樹脂に対して離型性を有する樹脂を該賦型フイ
ルム上に盛り上げ印刷する。この賦型フイルムを
用いて通常フイルム法とよばれるような化粧板の
製造方法で同調ポリエステル化粧板はじめ同調メ
ラミン樹脂塗布化粧板、同調ジアリルフタレート
樹脂化粧板等を製造するのであるが、このときフ
イルムの導管模様と下地柄がだいたい合致するよ
うに見当を合わせれば容易に同調ポリエステル等
化粧板が得られるのである。そして必要に応じて
ワイピングを施し導管溝中に着色インキをつめれ
ばより同調が強調され、またその上にトツプコー
トを施せば極めて意匠性に優れた天然木に近い同
調ポリエステル化粧板が得られる。

〈作用〉 ここで含浸性の良い紙は薄葉紙のようなもので
も良いが紙間強度や隠蔽性などの点で一般にポリ
エステル化粧板にひろく使われているチタン紙が
パターン紙として最も優れている。賦型フイルム
としてはビニロンフイルムがポリエステル化粧板
製造適性に優れており、他にポリエステル樹脂適
性のあるフイルムとしてはポリポリエチレンテレ
フタレート樹脂フイルム、セロフアンフイルム、
フツ化ビニル樹脂フイルムなどが考えられるが離
型性、艶、伸び、柔軟性、価格等を勘案するとや
はりビニロンフイルムが一番優れている。スクリ
ーンインキに使用する、ビニロンフイルムに対し
て密着が良く不飽和ポリエステル樹脂に対して離
型性を有する樹脂としはポリビニルアルコール樹
脂、ポリウレタン樹脂およびそれらに離型剤を添
加したもの、またはシリコーン樹脂などが考えら
れるが、一般にポリビニルアルコール樹脂は固形
分が15〜25％程度と低いため盛り上げ効果が上が
らず、ポリウレタン樹脂はポリエステル樹脂に対
する離型性が不充分であり、結局シリコーン樹脂
がビニロンに対する密着性、ポリエステル樹脂に
対する離型性、盛り上げ効果とも優れている。

〈実施例〉 次に示す手順で化粧板の製造を行ない良質の同
調ポリエステル化粧板を極めて容易に得ることが
できた。

ウオールナツト板目の天然木より導管模様を
除いた下地柄と導管模様をそれぞれ別々に写真
撮りする。

下地柄をフイルムに現像し、次にこれをレタ
ツチして木目模様の輪郭をぼかしたボカシ版と
する。

下地柄をグラビア版に製版して(株)興人製チタ
ン紙PM−36（80ｇ／m²）に下地柄を印刷する。

一方、導管版はシルクスクリーン版を製版す
る。（スクリーンメツシユ180線／インチ感光膜
30μ） 東京セロフアン紙(株)製ビニロンフイルム25μ
厚（片面艶消し）を内寸1100mm×2100mmの鉄枠
にたるまないように貼り、その艶消し面にスク
リーン印刷する。（スクリーンインキ信越化学
工業(株)製KE44塗布量35〜40ｇ／m²） これを常温（25℃）にて24時間放置し樹脂分
を固化させる。

上記の下地柄を印刷したチタン紙を合板
（2.7mm厚３尺×６尺）に酢酸ビニルエマルジヨ
ン接着剤（コニシ(株)CH−70）にて貼り合わせ
る。

次に、この合板に貼着されたチタン紙上に不
飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化学(株)製
ポリライトKC−34K500ｇ）と硬化剤（川口薬
品(株)製メポツクス55 ５c.c.）を攪拌混合して流
す。

さらにその上に該ビニロンフイルムを印刷面
が不飽和ポリエステル樹脂側にあるように重ね
合わせかつ下地柄と導管模様が大体合致するよ
うに見当を合わせ圧延脱泡の後硬化させる。

ビニロンフイルムを離型した後ワイピングお
よびその上にトツプコートを行なつたところ下
地柄と導管模様が10mm程度ずれたが意匠的には
全く問題のない極めて意匠性の優れた同調ポリ
エステル化粧板が得られた 〈発明の効果〉 本発明の化粧板の製造方法では、先ず天然木よ
り木目模様を写真撮りするのであるが、この際同
一原稿より導管模様を除いた下地柄と導管模様を
分けて写真撮りするのである。下地柄はフイルム
に現像した後レタツチにて木目模様の輪郭をぼか
して修正する。このようにすることによつて後工
程にて下地柄と導管模様を合わせるとき多少ずれ
ても意匠的に支障のないものを得ることができる
のである。次にそれぞれ製版し、下地柄はグラビ
ア版として含浸性の良いパターン紙に色柄を印刷
し、一方導管模様はシルクスクリーン版を得る。
このスクリーン版を用いて賦型フイルムに対して
密着性が良く、不飽和ポリエステル樹脂に対して
離型性を有する樹脂をインキとして賦型フイルム
に盛り上げ印刷する。この賦型フイルムを用いて
通常フイルム法とよばれるような方法で化粧板を
製造するのであるが、このとき賦型フイルムの導
管模様とパターン紙の下地柄がだいたい合致する
ように見当を合わせれば容易に同調ポリエステル
等化粧板が得られるのである。そして必要に応じ
てワイピングを施し、トツプコートをかけること
もできる。また下地柄と導管模様とを合致させて
見当を合わせる場合、あまり下地柄の木目模様の
輪郭を不明確にしてあるため見当合わせが容易で
生産性上り歩留り良くなるのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも、 １ 天然木板より導管模様を除いた下地柄と導管
   模様をそれぞれ別々に写真撮りする工程 ２ 下地柄をフイルムに現像し、これをレタツチ
   して木目模様の輪郭をぼかしたボカシ版を得る
   工程 ３ 該下地柄のボカシ版をグラビア版に製版して
   これを用いてパターン紙上に下地柄を印刷する
   工程 ４ 導管版をシルクスクリーン版に製版する工程 ５ 該シルクスクリーン版を用いて賦型用フイル
   ム上に該賦型用フイルムに対して密着性が良
   く、硬化性樹脂に対して離型性を有する樹脂を
   インキとして導管模様をスクリーン印刷する工
   程 ６ 下地柄を印刷したパターン紙を基板に接着剤
   にて貼り合わせる工程 ７ この基板に貼着された下地柄を印刷したパタ
   ーン紙上に硬化型樹脂とその硬化剤の混合物を
   流す工程 ８ 該導管模様を印刷してある賦型フイルムをそ
   の印刷面が該混合物に接するようにして、該下
   地柄と該導管模様とが調和するように見当を合
   わせしつつ重ね合わせ圧延脱泡した上で該混合
   物を硬化させる工程 ９ 賦型フイルムを離型した後必要に応じワイピ
   ングおよびその上にトツプコートを行なう工程 の各工程よりなる化粧板の製造方法。 ２ 硬化型樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である
   特許請求の範囲第１項に記載の化粧板の製造方
   法。 ３ 硬化型樹脂がメラミン樹脂またはジアリルフ
   タレート樹脂である特許請求の範囲第１項に記載
   の化粧板の製造方法。