JPH08267687A - ポリエステル化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然木板または天然木の突板を原稿とする化
粧板において、化粧板用基材の種類に対応して木目模様
の色彩模様と凹凸模様が良く合致した高意匠のポリエス
テル化粧板の製造方法を提供することにある。 【構成】 天然木板または天然木の突板を原稿とし、該
原稿の色彩模様が形成された化粧材上に、不飽和ポリエ
ステル樹脂液を塗布し、該不飽和ポリエステル樹脂液面
に前記原稿の凹凸模様が賦形された賦形フイルムの凹凸
面を接するように載置した状態で硬化させた後、該賦形
フイルムを剥離してなるポリエステル化粧板の製造方法
において、前記化粧材として、該天然木板または天然木
の突板の色彩模様を所望の寸法に拡大補正した印刷原版
を用いて形成した化粧シートを化粧板用基材の上に接着
剤層を介して積層していることにより、該天然木板また
は天然木の突板の色彩模様と凹凸模様を同調させるポリ
エステル化粧板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種家具類、建材内装
材等に使用する化粧板、特に木目等凹凸を有する化粧板
で高級感を付与するために木目色彩模様と凹凸模様が同
調したポリエステル化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より化粧板用基材上に不飽和ポリエ
ステル樹脂を塗布した後に凹凸模様を有する賦形フイル
ムを重ね合わせて、該不飽和ポリエステル樹脂を硬化さ
せ、しかる後に前記凹凸模様を有する賦形フイルムを剥
離することにより、凹凸表面を有するポリエステル化粧
板を製造する方法が、素材の持つ風合いの再現性が高い
ものとして広く知られており、該ポリエステル化粧板の
製造方法としては、化粧板用基材の上に用いる化粧シー
トの印刷柄として、凹凸模様を有する賦形フイルムを作
製した原稿と似た任意の印刷柄を使用する方法、あるい
は、同一の原稿から該原稿の色彩模様を有する化粧シー
トと凹凸模様を有する賦形フイルムを作製し用いる方法
がある。

【０００３】しかし、上記の様な方法では、前者の場合
は、印刷模様と凹凸模様がそれぞれ別の原稿から取った
ものであるために、意匠的に違和感があり、後者の場合
には、化粧シートを化粧板用基材に貼合せた時に、化粧
シートが収縮して印刷模様の絵柄寸法が短くなり、一方
の凹凸模様は、賦形フイルムの材質にシリコーン樹脂を
用いているために成型時の熱により賦形フイルムが膨張
し、特に巾方向に絵柄寸法が大きくなるという問題があ
った。そのために、色彩模様と凹凸模様の柄位置を完全
に合致させることが出来なく、高意匠な木目調ポリエス
テル化粧板が得られないという問題を持っていた。

【０００４】即ち、印刷時にはテンションが絵柄流れ方
向にかかって、化粧シート用原紙は延ばされ、巾方向に
収縮した状態で印刷され、その後、所定寸法に切断する
と応力が解放され化粧シートが、絵柄流れ方向に収縮
し、巾方向に伸張するために、絵柄寸法は印刷原版の版
面寸法にくらべて、絵柄流れ方向には縮小、絵柄巾方向
には拡大される。更に、化粧板用基材に貼着されたと
き、ラワン合板等のような表面に凹凸をもつ粗面状の場
合は、化粧シートが凹部にくいこみ巾方向の絵柄寸法が
小さくなり、ＭＤＦ等のごとく表面の平滑な基材の場合
は、巾方向の絵柄寸法の縮小が殆どないなど、化粧板用
基材の表面の平滑度によって化粧シートの色彩模様と凹
凸模様の柄の食い違い方が異なる。従って、一種類の印
刷原版で化粧シートの色彩模様と賦形型の凹凸模様とを
合致するように同調させ、絵柄ずれのない鮮明な化粧板
を製造することが出来ないという問題があつた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とする所は、
天然木板または天然木の突板を原稿とするポリエステル
化粧板に於いて、化粧板用基材の種類に対応して木目模
様の色彩模様と凹凸模様が良く合致した高意匠のポリエ
ステル化粧板の製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のポリエステル化粧板の製造方法は、天然木
板または天然木の突板を原稿とし、該原稿の色彩模様が
形成された化粧材上に、不飽和ポリエステル樹脂液を塗
布し、該不飽和ポリエステル樹脂液面に前記原稿の凹凸
模様が賦形された賦形フイルムの凹凸面を接するように
載置した状態で硬化させた後、該賦形フイルムを剥離し
てなるポリエステル化粧板の製造方法において、前記化
粧材として、該天然木板または天然木の突板の色彩模様
を所望の寸法に拡大補正した印刷原版を用いて形成した
化粧シートを化粧板用基材の上に接着剤層を介して積層
していることにより、該天然木板または天然木の突板の
色彩模様と凹凸模様とが合致していることを特徴とする
ものである。

【０００７】そして前記天然木板または天然木の突板の
色彩模様を写真製版工程で絵柄流れ方向及び巾方向に
０．２２〜０．２７％拡大補正した写真原版を用いて作
製した印刷原版を用いて色彩模様が形成された化粧シー
トを用いることを特徴とするものである。

【０００８】又、前記天然木板または天然木の突板の色
彩模様を写真製版工程で絵柄流れ方向及び巾方向に０．
２２〜０．２７％拡大補正した写真原版を用い、更に刷
版工程で絵柄巾方向を０．１３〜０．１７％縮小補正し
て作製した印刷原版を用いて色彩模様が形成された化粧
シートを用いることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記の本発明のポリエステル化粧板の製造方法
によれば、化粧シートの色彩模様が、天然木板または天
然木の突板等の原稿より撮影した色彩模様を写真製版工
程で絵柄巾方向及び流れ方向に均一に拡大補正した写真
原版を作製し、刷版工程で化粧板用基板に対応して絵柄
巾方向の縮小比率をかえて作製した印刷原版を用いて形
成して有るため、色彩模様と凹凸模様とを完全に合致さ
すことが容易であり、更に表面平滑度の異なる化粧板用
基材にも容易に対応できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明のポリエステル化粧板の積層断面
図、図２は本発明の方法の実施に従った工程を示す工程
系統図、図３は本発明のポリエステル化粧板の製造方法
を示す積層断面図であり、１はポリエステル化粧板、２
は化粧板用基材、３は接着剤層、４は化粧シート、４１
は化粧シート用原紙、５は色彩模様、６は不飽和ポリエ
ステル樹脂、７は賦形フイルム、８は凹凸模様をそれぞ
れ表している。

【００１１】本発明のポリエステル化粧板１の構成は、
図１に示すように、化粧板用基材２の上に接着剤層３、
化粧シート４、色彩模様５、不飽和ポリエステル樹脂６
が順に積層された構成からなり、色彩模様５と凹凸模様
８とが完全に同調合致している。

【００１２】本発明のポリエステル化粧板１の製造工程
について図２を用いて説明する。化粧シート４、および
賦形フイルム７の製造用原稿としては天然木板または天
然木の突板を共通に使用する。

【００１３】先ず、賦形フイルム７の製造方法について
説明すると、図２に示すように、天然木板または天然木
の突板の表面に成形材料のシリコーン樹脂を流し込むか
或いは塗布する等の方法によって施し、次いで、硬化後
剥離して賦形フイルム（第一型）とする。この時補強材
として布又はスクリンメッシュ等を予めアルミ枠、鉄
枠、木枠等に張っておいたものを使用するのがよい。な
お、シリコーン樹脂としては縮合反応により硬化するも
の、付加重合反応により硬化するものがあるが、通常使
用されている型取り用シリコーン樹脂であれば任意であ
り、望ましくは低温硬化型のものが原稿の損傷が少なく
て良い。また、ポリエステル化粧板成形時の脱気を考慮
して、透明または、半透明のシリコーン樹脂が好まし
い。

【００１４】次に、ＭＤＦ、合板等の上にチタン紙を貼
りその上に空気乾燥型不飽和ポリエステル樹脂を流し前
記第一型を押し当て樹脂を脱泡させつつ伸展させ、樹脂
硬化後第一型を剥離し凹凸複製版（第二型）を作る。一
方ＭＤＦ板にチタン紙を積層し不飽和ポリエステル樹脂
を塗布し、硬化さしてポリエステル繊維板を用意し、該
ポリエステル繊維板の裏面に接着剤を塗布し、所定寸法
に切断した第二型を写真原版Ｃと同調するように２枚並
べ載置しプレス機にて貼合せ複製版（第三型）を作る。
継ぎ方は直線的でも曲線的に継いでも良い。

【００１５】第三型上に離型用シリコンオイルを塗布し
た後、前記第一型と同一の方法により、シリコーン樹脂
等を用いて型取りして賦形フイルム７（第四型）を得
た。出来上がった賦形フイルム７は、そのままエンボス
版として使用してもよいが、賦形フイルム７の量産およ
び品質の安定上、該賦形フイルム７を母型とし、これか
ら継ぎ目のない返し型を取り、利用に供する賦形フイル
ム７を製造するようにしてもよい。

【００１６】次に、本発明の化粧シート４の製造方法に
ついて説明すると、図２に示すように、天然木板または
天然木の突板の原稿から表面の色彩模様を写真撮影によ
り写真原版Ａを作製する。写真原版Ａを拡大補正して写
真原版Ｂを作る。該写真原版Ｂを２枚横につないで所望
の大きさの写真原版Ｃを作る。この時の写真原版Ｂのつ
なぎ方は直線につないでも曲線につないでもよい。この
つなぎ部分は、濃度差、絵柄の非連続等を染料着色等の
手段で像の濃度を上げ、または物理的、化学的に像の濃
度を落とす等の手段により、あたかも連続模様であるよ
うに修整する。

【００１７】続いて、前記写真原版Ｃを用いて刷版シリ
ンダー上に公知の電子彫刻グラビア製版装置により刷版
を行い印刷原版を作製する。図２に示すように、写真原
版Ｃを用いて通常の方法で刷版を行い印刷原版イを得、
該印刷原版イを用いて印刷して化粧シート４イを作製す
る。また写真原版Ｃを用いて刷版を行うとき絵柄の巾方
向にのみ縮小補正して刷版を行い、巾方向に絵柄寸法を
縮小した印刷原版ロを得、該印刷原版ロを用いて化粧シ
ート４ロを作製する。この際の印刷方法としてはグラビ
ア印刷によって行う。

【００１８】前記の方法により印刷した化粧シート４と
賦形フイルム７を用いて、図３に示すように、従来公知
の方法でポリエステル化粧板１を製作する。即ち、化粧
板用基材２にラワン合板を用いる場合は、前記印刷原版
イを用いて印刷した化粧シート４イ、またＭＤＦ等表面
の平滑な化粧板用基材２の場合は、前記印刷原版ロを用
いて印刷した化粧シート４ロを接着剤３を介してそれぞ
れの化粧板用基材２に貼着する。この上に不飽和ポリエ
ステル樹脂６を流し、前記賦形フイルム７の凹凸模様８
と化粧シート４の色彩模様５とを同調させて賦形フイル
ム表面の凹凸を樹脂表面に転写する。前記不飽和ポリエ
ステル樹脂６が硬化後、賦形フイルム７を剥離してポリ
エステル化粧板１を完成させる。

【００１９】本発明に使用される化粧板用基材２として
は、例えばラワン合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等
の木質系基材が適宜に選択して用いられ、化粧板用基材
２上に積層される化粧シート４としては、秤量３０〜６
５g/m²の建材用プリント用紙、純白紙、あるいは合成樹
脂を混抄させて層間強度を強化させた薄葉紙等の化粧シ
ート用原紙４１が用いられ、その表面に木目模様等の色
彩模様５をグラビア印刷等の既知の方法により設けたも
のを用いることができ、色彩模様５のインク材料として
は酢酸セルロース系インキが好適に用いられる。

【００２０】本発明の製造方法にあっては、化粧シート
４における色彩模様５の絵柄印刷寸法は天然木または天
然木の突板の原稿の色彩模様より大きく形成する必要が
ある。その理由は、これらの化粧シート用原紙４１は、
色彩模様５を印刷する時に絵柄流れ方向にテンションが
かかって伸長された状態で色彩模様が施されており、化
粧板用基材２への貼合せ時に所定寸法に切断すると、応
力が開放されて化粧シートは流れ方向に収縮し、巾方向
に伸張するために絵柄寸法は印刷原版の版面寸法にくら
べて絵柄流れ方向には縮小、絵柄巾方向には拡大され
る。また一方の凹凸模様は、成型時の熱により賦形フイ
ルムが膨張し、特に巾方向に絵柄寸法が拡大されるから
である。

【００２１】さらに、用いられる化粧板用基材２の表面
の平滑度に対応して色彩模様の寸法の拡大比率を調整形
成する必要がある。理由としては、接着剤を介して貼着
した時表面の凹部に化粧シートがくいこみ紙巾が短くな
るからである。

【００２２】従って、本発明では、例えば、基板として
ラワン合板の様に基材表面が導管等の凹凸を有するもの
を用いる場合、絵柄長さ方向、巾方向共に０．２２〜
０．２７％拡大補正した写真原版Ｃを用い、通常の電子
彫刻グラビア製版方法で刷版したものを印刷原版とし
た。

【００２３】または、基板としてＭＤＦ等のような基材
表面が平滑な基板を用いる時は、絵柄長さ方向、巾方向
共に０．２２〜０．２７％拡大補正した写真原版Ｃを用
い、電子彫刻グラビア製版装置で巾方向に０．１３〜
０．１７％縮小して刷版したものを印刷原版とした。

【００２４】実施例１ 〔賦形フイルム（第四型）の作製〕木目導管を有する欅
板目の突板単板（厚さ０．３５mm×巾１０００mm×長さ
２１００mm）を９mm厚みの合板に酢ビ接着剤を用いてホ
ットプレスで貼着けたものを原稿とする。該原稿上の凹
み、傷等欠点を修整し、サンドペーパーで原稿表面を平
滑にした後、ワセリンを用いて原稿の離型処理を施した
後、常温硬化型シリコーン樹脂を原稿上に１．０mm厚み
にコーティングし、硬化後剥離し賦形フイルム（第一
型）を得た。次に３mm厚みのＭＤＦに８０g/m²のチタン
紙を貼り、この上に空気乾燥型不飽和ポリエステル樹脂
を５００g/m²塗布し賦形フイルム（第一型）をかぶせ、
硬化後剥離し、凹凸複製板（第二型）を得た。一方３mm
厚みのＭＤＦ基材の表面フラットなポリ板を用意し、こ
の裏面に酢ビ接着剤を６g/m²塗布し、巾６１５mm×長さ
２１００mmに切断した凹凸複製板（第二型）を２枚並べ
プレス機にて冷圧プレスにより貼合せ複製版（第三型）
を得た。次に複製版（第三型）上に離型用シリコンオイ
ルを塗布した後、常温硬化型シリコーン樹脂を１．０mm
厚にコーティングし、硬化後剥離し賦形フイルム（第四
型）を得た。 〔印刷原版および化粧シートの作製〕上記原稿を写真撮
影により写真原版Ａを作製する。写真原版Ａを０．２５
％拡大補正し、写真原版Ｂを作製し、写真原版Ｂを２枚
横につないで写真原版Ｃを得た。写真原版Ｃを用いて、
電子彫刻グラビア製版装置により円周２１００mmの銅メ
ッキされたシリンダーに彫刻してグラビア印刷用版を作
製した。秤量３０g/m²の紙間強化紙に、酢酸セルロース
をベヒクルとするインキを用いて上記グラビア印刷用版
により欅柄を印刷し化粧シートを得た。 〔ポリエステル化粧板の作製〕ついで、９mm厚さの合板
に酢ビ系接着剤を６０〜６５g/m²塗布し、ホットプレス
にて上記化粧シートをプレス貼りした。続いて上記絵柄
層を有する化粧シートの上面全面に、不飽和ポリエステ
ル樹脂を４００g/m²塗布し、前記賦形フイルム（第四
型）を上から被覆した後、賦形フイルムの裏面より目視
によって賦形フイルムの凹凸模様と相対する木目色彩模
様とを合致させ、ローラーを用いて脱泡、平滑にしたの
ち８０℃の乾燥炉内に３．５分間放置加熱して不飽和ポ
リエステル樹脂を硬化した後、賦形フイルムを剥離して
木目色彩模様と凹凸模様とが綺麗に合致した欅板目柄の
同調ポリエステル化粧板を得た。

【００２５】実施例２ 〔賦形フイルム（第四型）の作製〕実施例１に同じ 〔印刷原版および化粧シートの作製〕上記原稿を写真撮
影により写真原版Ａを作製する。写真原版Ａを０．２５
％拡大補正し、写真原版Ｂを作製し、写真原版Ｂを２枚
横につないで写真原版Ｃを得た。写真原版Ｃを用いて、
電子彫刻グラビア製版装置により円周２１００mmの銅メ
ッキされたシリンダーに絵柄巾方向に０．１５％縮小彫
刻してグラビア印刷用版を作製した。秤量３０g/m²の紙
間強化紙に、酢酸セルロースをベヒクルとするインキを
用いて上記グラビア印刷用版により欅柄を印刷し化粧シ
ートを得た。 〔ポリエステル化粧板の作製〕ついで、９mm厚さのＭＤ
Ｆに酢ビ系接着剤を６０〜６５g/m²塗布し、ホットプレ
スにて上記化粧シートをプレス貼りした。続いて上記絵
柄層を有する化粧シートの上面全面に、不飽和ポリエス
テル樹脂を４００g/m²塗布し、前記賦形フイルム（第四
型）を上から被覆した後、賦形フイルムの裏面より目視
によって賦形フイルムの凹凸模様と相対する木目色彩模
様とを合致させ、ローラーを用いて脱泡、平滑にしたの
ち８０℃の乾燥炉内に３．５分間放置加熱して不飽和ポ
リエステル樹脂を硬化した後、賦形フイルムを剥離して
木目色彩模様と凹凸模様とが綺麗に合致した欅板目柄の
同調ポリエステル化粧板を得た。

【００２６】比較例１ 〔賦形フイルム（第四型）の作製〕実施例１に同じ 〔印刷原版および化粧シートの作製〕上記原稿を写真撮
影により写真原版Ａを作製する。写真原版Ａを２枚横に
つないで写真原版Ｃを得た。写真原版Ｃを用いて、電子
彫刻グラビア製版装置により円周２１００mmの銅メッキ
されたシリンダーに彫刻してグラビア印刷用版を作製し
た。秤量３０g/m²の紙間強化紙に、酢酸セルロースをベ
ヒクルとするインキを用いて上記グラビア印刷用版によ
り欅柄を印刷し化粧シートを得た。 〔ポリエステル化粧板の作製〕実施例１に同じ

【００２７】比較例２ 〔賦形フイルム（第四型）の作製〕実施例１に同じ 〔印刷原版および化粧シートの作製〕比較例１に同じ 〔ポリエステル化粧板の作製〕実施例２に同じ

【００２８】その後、得られた化粧板の木目色彩模様と
凹凸模様の柄のずれを測定した。その結果、凹凸模様寸
法に対する木目色彩模様寸法の差を表１に示す。

【００２９】

【００３０】この結果から本発明に従った実施例１、実
施例２の化粧板では従来法に比して非常に柄の合致した
ポリエステル化粧板が得られることがわかる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、従来の化粧板では望み
得なかった天然木の微細且つ微妙な色彩模様と凹凸模様
とが合致した実体的な感触を有する化粧板が容易に製造
可能となり、高意匠の化粧板が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル化粧板の積層断面図であ
る。

【図２】本発明の方法の実施に従った工程を示す工程系
統図である。

【図３】本発明のポリエステル化粧板の製造方法を示す
積層断面図である。

【符号の説明】

１ ポリエステル化粧板 ２ 化粧板用基材 ３ 接着剤 ４ 化粧シート ４１ 化粧シート用原紙 ５ 色彩模様 ６ 不飽和ポリエステル樹脂 ７ 賦型フイルム ８ 凹凸模様

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天然木板または天然木の突板を原稿とし、
   該原稿の色彩模様が形成された化粧材上に、不飽和ポリ
   エステル樹脂液を塗布し、該不飽和ポリエステル樹脂液
   面に前記原稿の凹凸模様が賦形された賦形フイルムの凹
   凸面を接するように載置した状態で硬化させた後、該賦
   形フイルムを剥離してなるポリエステル化粧板の製造方
   法において、前記化粧材として、該天然木板または天然
   木の突板の色彩模様を所望の寸法に拡大補正した印刷原
   版を用いて形成した化粧シートを化粧板用基材の上に接
   着剤層を介して積層していることにより、該天然木板ま
   たは天然木の突板の色彩模様と凹凸模様を同調させるこ
   とを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】前記天然木板または天然木の突板の色彩模
   様を写真製版工程で絵柄流れ方向及び巾方向に０．２２
   〜０．２７％拡大補正した写真原版を用いて作製した印
   刷原版を用いて色彩模様が形成された化粧シートを用い
   ることを特徴とする請求項１記載のポリエステル化粧板
   の製造方法。
3. 【請求項３】前記天然木板または天然木の突板の色彩模
   様を写真製版工程で絵柄流れ方向及び巾方向に０．２２
   〜０．２７％に拡大補正した写真原版を用い、更に刷版
   工程で絵柄巾方向を０．１３〜０．１７％縮小補正して
   作製した印刷原版を用いて色彩模様が形成された化粧シ
   ートを用いることを特徴とする請求項１記載のポリエス
   テル化粧板の製造方法。