JPH034029B2 - - Google Patents
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- JPH034029B2 JPH034029B2 JP3650785A JP3650785A JPH034029B2 JP H034029 B2 JPH034029 B2 JP H034029B2 JP 3650785 A JP3650785 A JP 3650785A JP 3650785 A JP3650785 A JP 3650785A JP H034029 B2 JPH034029 B2 JP H034029B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は医薬品の錠剤、カプセル等の包装に使
用されているプレススルーパツク（以下、PTP
包装と略す）に用いるポリプロピレン複合フイル
ムに関するものである。 〔従来技術〕 ポリプロピレンフイルム（シート含む）は、最
近の成形機の改良により、食品、医薬品包装、容
器などの用途に使われだした。しかし、これらの
包装、特にPTP包装用としてのフイルムには、
水蒸気バリア性、成形性（成形適正範囲の広さ、
型決まり、厚みムラ、透明性）、加工適正（スリ
ツト線加工、打抜き性、Al箔の貼り合せ性）、最
終製品のカール防止などの各特性が良好であるこ
とが要求されているが、各特性をすべて満足する
ものは得られず何らかの問題点を有していた。 これらを改良したものとして、単にポリプロピ
レンに石油樹脂を３〜20wt％混合したフイルム
（例えば特開昭59−143613号公報）が知られてい
る。しかし、これは成形性、透明性は改良される
が、加熱成形される際、粘着を起こし不透明な
製品となる。このため成形可能適正範囲が非常
に狭く実用上も問題がある。また、成形時の加
熱により伸びが発生し、ピツチズレを起すため均
一な成形が出来ない。最終製品でカールを起す
ため、商品価値を著しく損うとともに集積包装時
にも問題を起す。 〔発明の目的〕 本発明は、前述したPTP包装に必要な特性、
すなわち、優れた水蒸気バリア性、成形性（成形
適正範囲の広さ、型決まり、厚みムラ、透明性）、
加工適正（スリツト線加工、打抜き性、Al箔の
貼り合せ性）、最終製品のカール防止などすべて
の要求品質を満足するPTP包装用ポリプロピレ
ンフイルムを提供せんとするものである。 〔発明の構成〕 本発明は、(A)層の両面に(B)層が積層された複合
フイルムにおいて、(A)層はポリプロピレン92〜
60wt％に、極性基を含まない石油樹脂の１種以
上が８〜40wt％混合されてなる層、(B)層はポリ
プロピレン99.5〜93wt％に、極性基を含まない石
油樹脂の１種以上が0.5〜7wt％混合されてなる層
であつて、かつ、(B)層の全厚みは複合フイルムの
厚みの５〜30％であるプレススルーパツク用ポリ
プロピレン複合フイルムを特徴とするものであ
る。 本発明のフイルムに適用される(A)、(B)層のポリ
プロピレンは、特に限定されるものではないが、
アイソタクチツク・インデツクス（II）が90％以
上、テトラリンで測定した極限粘度〔η〕は0.8
〜4.0、特に1.2〜2.7の範囲のものが好ましい。 (A)層、(B)層は、ポリプロピレンホモポリマー、
または、ポリプロピレンに結晶性を大きく阻害し
ない範囲内の他の成分、例えばエチレン、ブテン
などを共重合させたものであつてもよく、また、
両者の混合体であつてもよい。なお、本発明の主
旨からしてホモポリマーであることが好ましい。
もちろん、(A)、(B)両層とも本ポリプロピレンに添
加剤として公知の結晶核剤、酸化防止剤、熱安定
剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロツキング防止
剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを添加
してもよい。 極性基を含まない石油樹脂とは、水酸基（−
OH）、カルボキシ基（−COOH）、ハロゲン基
（−Ｘ）、スルフオン基（−SO3Y、Ｙ＝Ｈ、Na、
Mgなど）など、およびそれらの変成体などから
なる極性基を有さない石油樹脂、すなわち石油系
不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジ
エン系、あるいは高級オレフイン系炭化水素を主
原料とする樹脂である。該石油樹脂のガラス転移
温度Tgは50℃以上のものが好ましく、76℃以上
のものが本発明フイルムにとつてより好ましい。 さらに、該石油樹脂に水素を付加させ、その水
添率を80％以上、好ましくは95％以上とした水添
石油樹脂が本発明フイルムの場合は特に好まし
い。代表的な樹脂としては、水添脂環族石油樹脂
（例えば、商品名“エスコレツ”（エクソン化学）
など）がある。 また、極性基を含まない石油樹脂には、水酸
基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシル基、
ハロゲン基、スルフオン基など、およびそれらの
変成体などからなる極性基を有さないテルペン樹
脂、すなわち（C5H8）oの組成の炭化水素および
それから導かれる変成化合物を含むものとする。
テルペン樹脂のことを別称としてテルペノイドと
呼ぶこともある。代表的な化合物名としては、ピ
ネン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、
テルピノレン、テルピネン、サピネン、トリシク
レン、ピサボレン、ジンギペレン、サンタレン、
カンホレン、ミレン、トタレン、などがあり、本
発明フイルムの場合、水素を付加させ、その水添
率を80％以上、好ましくは90％以上とするのが望
ましく、特に水添βピネン、水添ジペンテンなど
が好ましい。 以上に記した極性基を含まない石油樹脂でない
と、成形後での水蒸気バリア性が悪化し、本発明
フイルムとしては適さない。 本発明のポリプロピレンフイルム(A)層は、前記
のポリプロピレン92〜60wt％、好ましくは90〜
70wt％に、前記の極性基を含まない石油樹脂
（以下、特定の樹脂と言う）の１種以上が８〜
40wt％、好ましくは10〜30wt％混合されたもの
である。なお、この明細書に記載したwt％は、
ポリプロピレンと特定の樹脂との和が100wt％に
なるように表わしたものである。該特定の樹脂が
40wt％を越えると、フイルムはもろくなり成形
ができなくなる。また、8wt％未満では水蒸気バ
リア性は向上せず、さらに成形性、透明性、加工
適正、最終製品のカールも悪くなる。 本発明のポリプロピレンフイルム(B)層は、前記
のポリプロピレン99.5〜93wt％、好ましくは99.2
〜95wt％に、前記の特定の樹脂の１種以上が0.5
〜7wt％、好ましくは0.8〜5wt％がよい。0.5wt
％未満では成形性のうち成形適正範囲が狭くな
り、Al箔の貼り合せ温度が高くなり貼り合せ性
が不良となる。また、最終製品（成形後内容物を
充填しAl箔を貼り合せ、スリツト線加工し、打
ち抜いた状態を言う）でのカールがひどく商品価
値を低下させ、かつ集積包装上も問題を生じて使
えない。7wt％を越えるものでは、成形性のうち
成形適正範囲が狭くなり、透明性が悪化する。 本発明の複合フイルムは、(A)層の両面に(B)層が
積層された三層構成でなければならない。(B)層が
片面の場合は成形前の状態でもフイルムがカール
を起してしまい、成形後は一段とカールがひどく
なり最終製品のカールも大きなものとなり使えな
い。また、成形機によつては粘着を起し不透明な
フイルムとなるとともに、ひどい時は走行不能な
状態になる。 本発明の三層フイルムは、全構成厚みに対する
(B)層の合計の構成比が５〜30％、好ましくは７％
〜20％でなければならない。５％未満では成形性
のうち成形適正範囲が狭くなり、加工適正上も打
ち抜き性不良が起る。また最終製品のカール防止
もできない。30％を越えるものでは厚みムラ、カ
ールが悪くなり、成形適正範囲が狭くなる。また
最終製品のカールも防止できない。また、この(B)
層の両面の構成は同じ厚みであるのが好ましいが
片面の厚みが全構成厚みの2.5％を下まわらなけ
れば問題はない。 本発明の複合フイルムは、加熱時の伸びが５％
以下であるのが好ましい。 本発明複合フイルムは、未延伸、延伸（１軸、
２軸）フイルムのいずれであつても良いが、成形
性や生産性をさらに良くするため、好ましくは未
延伸フイルムが良い。なお、未延伸フイルムとは
アツベの屈折計により測定される、フイルムの長
手方向屈折率（NMD）と幅方向屈折率（NTD）が
次のような関係を示すものを言う。 0.007≧｜NMD−NTD｜≧０ 本発明のフイルムは、前記したようにポリプロ
ピレンに特定の樹脂の１種以上を混合したもので
あるが、これらの樹脂にさらに他の樹脂が添加さ
れる場合、その量は、添加樹脂全体を100重量％
として20重量％未満、好ましくは15重量％未満が
望ましい。また、他の樹脂としては、ポリプロピ
レン以外のポリオレフイン、極性基を含む石油樹
脂、極性基を含むテルペン樹脂などがある。 本発明の複合フイルムの厚さは、特に限定され
るものではないが50〜600μｍ、好ましくは100〜
400μｍの範囲のものが望ましい。さらに結晶化
度は50％以上、好ましくは60％以上であるのが望
ましい。 本発明のプレス・スルー・パツクとは、フイル
ムを錠剤やカプセル等の形に成形し、これに錠剤
やカプセル等を入れ、アルミ箔を貼り合せたもの
であり、フイルム面から指で押し、アルミ箔を破
つて内容物を取り出すことの出来る包装を言う。 また、この成形には圧空成形、真空成形、プラ
グ成形等がある。このPTP包装は主として医薬
品や食品の包装に使われるものである。 次に本発明フイルムの製造方法について説明す
る。ポリプロピレンに、(A)層用、(B)属用それぞれ
に特定の樹脂を添加し、２台の押出機より(A)層
用、(B)層用のポリマーをそれぞれ溶融押出し、(A)
層の両面に(B)層が積層されるように口金より吐出
させる。この時、樹脂の最高温度は240℃を越え
ない温度、好ましくは180〜220℃の温度で吐出さ
せる。 この溶融シートを引続き、冷却ドラム上、水槽
中またはカレンダーロール（金属ロール同志のニ
ツプしたもの）でキヤストする。 この時、冷却ドラム、水槽またはカレンダーロ
ールの温度は10〜130℃、好ましくは20〜120℃の
範囲のものがよい。 また、加熱時の伸びをコントロールするために
は、口金のスリツト幅と引取速度を適宜に合せる
ことにより容易にコントロールできる。またカレ
ンダーロールの場合はロールスリツト幅を合せる
ことにより容易にコントロールできる。 さらに、本発明フイルムを空気、炭酸ガス、窒
素雰囲気下などでコロナ放電処理をして表面張力
を40dyne／cm程度以上に高くして印刷性等を向
上させてもよい。 本発明は、必ずしもこの製造方法に限られるも
のではなく、例えば、三層化する手法として、(A)
(B)のそれぞれを単独でフイルム化し貼り合せたも
のでも良い。 〔発明の効果〕 本発明は、三層構成のポリプロピレンフイルム
中に特定の樹脂をそれぞれの層にそれぞれの特定
量を入れ、かつ全構成厚みに対する(B)層の厚み比
を一定の範囲内とすることにより、次のような優
れた効果を生じる。 すなわち、 (1) 水蒸気透過率が1.0（ｇ／m2、日／250μｍシー
ト当り）以下と優れたバリア性を示し、成形後
もすぐれたバリア性を示す。 (2) 次のような優れた成形性が得られる。 成形適正温度範囲が広く、作業性に優れ
る。 型決まり性に優れ、厚みムラや透明性に優
れた成形品が得られる。 成形後もカールを起すことはない。 (3) 次のような優れた加工適正が得られる。 Γスリツト線加工性に優れるとともに打ち抜き
性に優れ、打ち抜き不良によるひげ等を残す
ことはない。 ●Al箔とのシール力に優れるとともに、シー
ル適正範囲が拡大する。 (4) 最終製品（成形し、内容物充填後、Al箔を
貼り合せ、スリツト線加工をしたあと、打ち抜
いた状態）でのカールが全く起らない。このた
め自動集積包装も容易になる。 なお、本発明における各特性の測定法ならびに
評価法について説明する。 (1) 水蒸気透過率は、JIS Ｚ−0208に従い、40
℃・90％RHで測定した値でｇ／m2・日／250μ
ｍ単位で表わす。ただし、成形後はｇ／m2・
日／シート単位で表わした。 (2) 極限粘度〔η〕は、ASTM Ｄ 1601に従つ
てテトラリン中で測定したものである。 (3) 立体規則指数は、実施例１参照。 (4) 成形性は、本発明ポリプロピレンフイルムを
シー・ケー・デ(株)製、FBP−V3タイプ圧空プ
ラグ方式のPTP用成形機で３号カプセル（長
軸17mm、短軸7.5mm、深さ6.5mmからなるカプセ
ル形状）で5.0ｍ／分の速度で供給し成形した
ものについて、次の各項目で評価した。 成形適正範囲は、成形速度＝５ｍ／分の一
定速度で、成形温度を115〜140℃で５℃ずつ
変更しテストした。15℃以上の温度範囲で型
決まりが90％を越えるものを成形適正範囲が
広く、〇印で示した。 （以下すべて90％を越えるものの範囲で示
した）。 ５℃以上、15℃未満のものを一応生産上使
える範囲であり、△印で示した。 また、５℃未満については、わずかな条件
変動で成形性不良となるため使えないと判断
し、×印で示した。 なお、上記の型決まりは、PTP成形した
カプセルの天井の長軸の長さｌと、成形金型
の長軸の長さl0との比率Ｓ＝（ｌ／l0）×100で
評価したものである。 厚みムラは、成形されたカプセル形状部が
完全にネツキング現象を示すものを成形性が
悪く、×印で示し、わずかにネツキングのあ
るものを△印で示し、全く認められないもの
を良好なものとして、〇印で示した。 成形後の透明性は、濁度で表わし、濁度が
成形前に比べ10％以上高くなつたものは、透
明性が悪く商品価値を低下させ使えないた
め、×印で示し、５％以下のものを良好なも
のとして、〇印で示した。なお、この濁度は
日本精密光学(株)製、SEP−Ｈ−２型、550ｍ
μの波長で測定したものである。 成形後のカールは、縦49mm、横85mmのサイ
ズにカツトし、いずれの方向にもカールして
いないものを良好なものとして、〇印で示
し、いずれかの方向に５mm以上カールしたも
のを、後加工性が悪くなるため×印で示し、
その中間を△印で示した。 (5) 加工適正は、スリツト線加工、打ち抜き性、
Al箔との貼り合せ性で評価した。 スリツト線加工は、全厚みの2/3までとし、
この部分の切断のしやすさで評価した。手で
容易に切断されるものを良好として〇印で、
手で切断は可能であるが、かなり抵抗のある
ものを△印で示し、切断部分がスリツト線部
分以外にも入り込み切断されるものを加工不
良として×印で示した。 打ち抜き性は、前述した成形機のものを用
いて、その切れ方で評価した。打ち抜かれた
端面にヒゲ状のものが有るか無いかで評価
し、前者を外観が悪いため、×印で、後者を
良好なものとして〇印で示した。 Al箔の貼り合せ性は、ヒートシール適正
範囲とヒートシール力で判定した。 ヒートシール温度の上限は200℃まで可能
であり、下限のみで範囲を決めた。 ヒートシール力が500ｇ／15mm以上を得ら
れる温度範囲で示した。20℃以上の温度範囲
がとれるものを良好として〇印で示し、５℃
以下のものを実シール時問題を生じるため×
印で示した。この中間を△印で示した。 (6) 最終製品のカールは、成形後内容物を充填
し、スリツト線加工し、１シヨツトごとに打ち
抜きをした縦49mm、横85mmのサイズで、この中
に10カプセルの成形部分があるもので評価し
た。 評価はAl箔の貼り合せているフラツト面側
がいずれの方向にもカールしていないものを良
好なものとして〇印で、いずれかの方向に３mm
以上カールしたものを外観が悪く、また集積包
装がむつかしくなるため×印とした。またこの
中間のものを△印で示したものである。 (7) 加熱時の伸び(l)は、フイルムの長手方向に１
cm幅で30cm長さサンプリングし、長手方向20cm
の長さ（l1）にマークを入れる。 このサンプルに荷重３ｇのおもりをつけ、
120℃の温度で15分間処理し、処理後の長さ
（l2）を測定する。これを次の式で求めたもの
で表わした。 加熱時の伸び(l)＝（l1−l2）／l1×100〔％〕 〔実施例〕 以下、実施例に基づき本発明の実施態様を説明
する。ただし、これに限定されるものではない。 実施例１〜６、比較例１〜４ ポリプロピレン原料（“三井ノーブレン”JS−
1429、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝2.25、II＝97
％）に対して、特定の樹脂“エスコレツ”5320
（エツソ化学(株)）を、20wt％添加した(A)層、同様
のポリプロピレン原料に特定の樹脂“エスコレ
ツ”5320を第１表に示したように添加量を変えて
添加した(B)層とからなるよう次のように製膜し
た。 (A)層および(B)層の原料を、それぞれ別の押出機
に供給し、200℃で溶融させ、(B)／(A)／(B)からな
る三層複合フイルムを共押出し（厚み構成比＝
25／200／25μｍ）、口金スリツト2.0mmより押出し
たものを110℃に保たれたキヤステイングドラム
上に、加熱時の伸びが５％以下になるようキヤス
ト速度を合せてキヤストした。各フイルムとも
250μｍとなるように吐出量にて調整した。なお、
比較例１のみ(A)層のみの単層とし、(B)層は吐出せ
ず製膜した。 得られたフイルムの品質を第１表に示したが、
この表より (B)層の特定の樹脂添加量が0.5〜7.0wt％の範
囲にないと、優れた成形性、加工適正、最終製
品の外観（カール）のすべてを満足することが
できない。 特定の樹脂のみ添加した単膜(A)層のみのフイ
ルムでは、水蒸気バリア性、成形性、透明性に
優れるが、成形後のヘイズ悪化やカール最終製
品でのカールは改良されない。 ことがわかる。 ただし、IIは、フイルムを、沸謄メチルアルコ
ールで６時間抽出後、60℃で６時間真空乾燥す
る。これから重量Ｗの試料をとり、沸謄Ｎ−ヘプ
タンで６時間抽出し、アセトンで十分洗浄した
後、60℃で６時間真空乾燥したものの重量を
W′として次式より求める。 II＝（W′／Ｗ）×100〔％〕
用されているプレススルーパツク（以下、PTP
包装と略す）に用いるポリプロピレン複合フイル
ムに関するものである。 〔従来技術〕 ポリプロピレンフイルム（シート含む）は、最
近の成形機の改良により、食品、医薬品包装、容
器などの用途に使われだした。しかし、これらの
包装、特にPTP包装用としてのフイルムには、
水蒸気バリア性、成形性（成形適正範囲の広さ、
型決まり、厚みムラ、透明性）、加工適正（スリ
ツト線加工、打抜き性、Al箔の貼り合せ性）、最
終製品のカール防止などの各特性が良好であるこ
とが要求されているが、各特性をすべて満足する
ものは得られず何らかの問題点を有していた。 これらを改良したものとして、単にポリプロピ
レンに石油樹脂を３〜20wt％混合したフイルム
（例えば特開昭59−143613号公報）が知られてい
る。しかし、これは成形性、透明性は改良される
が、加熱成形される際、粘着を起こし不透明な
製品となる。このため成形可能適正範囲が非常
に狭く実用上も問題がある。また、成形時の加
熱により伸びが発生し、ピツチズレを起すため均
一な成形が出来ない。最終製品でカールを起す
ため、商品価値を著しく損うとともに集積包装時
にも問題を起す。 〔発明の目的〕 本発明は、前述したPTP包装に必要な特性、
すなわち、優れた水蒸気バリア性、成形性（成形
適正範囲の広さ、型決まり、厚みムラ、透明性）、
加工適正（スリツト線加工、打抜き性、Al箔の
貼り合せ性）、最終製品のカール防止などすべて
の要求品質を満足するPTP包装用ポリプロピレ
ンフイルムを提供せんとするものである。 〔発明の構成〕 本発明は、(A)層の両面に(B)層が積層された複合
フイルムにおいて、(A)層はポリプロピレン92〜
60wt％に、極性基を含まない石油樹脂の１種以
上が８〜40wt％混合されてなる層、(B)層はポリ
プロピレン99.5〜93wt％に、極性基を含まない石
油樹脂の１種以上が0.5〜7wt％混合されてなる層
であつて、かつ、(B)層の全厚みは複合フイルムの
厚みの５〜30％であるプレススルーパツク用ポリ
プロピレン複合フイルムを特徴とするものであ
る。 本発明のフイルムに適用される(A)、(B)層のポリ
プロピレンは、特に限定されるものではないが、
アイソタクチツク・インデツクス（II）が90％以
上、テトラリンで測定した極限粘度〔η〕は0.8
〜4.0、特に1.2〜2.7の範囲のものが好ましい。 (A)層、(B)層は、ポリプロピレンホモポリマー、
または、ポリプロピレンに結晶性を大きく阻害し
ない範囲内の他の成分、例えばエチレン、ブテン
などを共重合させたものであつてもよく、また、
両者の混合体であつてもよい。なお、本発明の主
旨からしてホモポリマーであることが好ましい。
もちろん、(A)、(B)両層とも本ポリプロピレンに添
加剤として公知の結晶核剤、酸化防止剤、熱安定
剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロツキング防止
剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを添加
してもよい。 極性基を含まない石油樹脂とは、水酸基（−
OH）、カルボキシ基（−COOH）、ハロゲン基
（−Ｘ）、スルフオン基（−SO3Y、Ｙ＝Ｈ、Na、
Mgなど）など、およびそれらの変成体などから
なる極性基を有さない石油樹脂、すなわち石油系
不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジ
エン系、あるいは高級オレフイン系炭化水素を主
原料とする樹脂である。該石油樹脂のガラス転移
温度Tgは50℃以上のものが好ましく、76℃以上
のものが本発明フイルムにとつてより好ましい。 さらに、該石油樹脂に水素を付加させ、その水
添率を80％以上、好ましくは95％以上とした水添
石油樹脂が本発明フイルムの場合は特に好まし
い。代表的な樹脂としては、水添脂環族石油樹脂
（例えば、商品名“エスコレツ”（エクソン化学）
など）がある。 また、極性基を含まない石油樹脂には、水酸
基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシル基、
ハロゲン基、スルフオン基など、およびそれらの
変成体などからなる極性基を有さないテルペン樹
脂、すなわち（C5H8）oの組成の炭化水素および
それから導かれる変成化合物を含むものとする。
テルペン樹脂のことを別称としてテルペノイドと
呼ぶこともある。代表的な化合物名としては、ピ
ネン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、
テルピノレン、テルピネン、サピネン、トリシク
レン、ピサボレン、ジンギペレン、サンタレン、
カンホレン、ミレン、トタレン、などがあり、本
発明フイルムの場合、水素を付加させ、その水添
率を80％以上、好ましくは90％以上とするのが望
ましく、特に水添βピネン、水添ジペンテンなど
が好ましい。 以上に記した極性基を含まない石油樹脂でない
と、成形後での水蒸気バリア性が悪化し、本発明
フイルムとしては適さない。 本発明のポリプロピレンフイルム(A)層は、前記
のポリプロピレン92〜60wt％、好ましくは90〜
70wt％に、前記の極性基を含まない石油樹脂
（以下、特定の樹脂と言う）の１種以上が８〜
40wt％、好ましくは10〜30wt％混合されたもの
である。なお、この明細書に記載したwt％は、
ポリプロピレンと特定の樹脂との和が100wt％に
なるように表わしたものである。該特定の樹脂が
40wt％を越えると、フイルムはもろくなり成形
ができなくなる。また、8wt％未満では水蒸気バ
リア性は向上せず、さらに成形性、透明性、加工
適正、最終製品のカールも悪くなる。 本発明のポリプロピレンフイルム(B)層は、前記
のポリプロピレン99.5〜93wt％、好ましくは99.2
〜95wt％に、前記の特定の樹脂の１種以上が0.5
〜7wt％、好ましくは0.8〜5wt％がよい。0.5wt
％未満では成形性のうち成形適正範囲が狭くな
り、Al箔の貼り合せ温度が高くなり貼り合せ性
が不良となる。また、最終製品（成形後内容物を
充填しAl箔を貼り合せ、スリツト線加工し、打
ち抜いた状態を言う）でのカールがひどく商品価
値を低下させ、かつ集積包装上も問題を生じて使
えない。7wt％を越えるものでは、成形性のうち
成形適正範囲が狭くなり、透明性が悪化する。 本発明の複合フイルムは、(A)層の両面に(B)層が
積層された三層構成でなければならない。(B)層が
片面の場合は成形前の状態でもフイルムがカール
を起してしまい、成形後は一段とカールがひどく
なり最終製品のカールも大きなものとなり使えな
い。また、成形機によつては粘着を起し不透明な
フイルムとなるとともに、ひどい時は走行不能な
状態になる。 本発明の三層フイルムは、全構成厚みに対する
(B)層の合計の構成比が５〜30％、好ましくは７％
〜20％でなければならない。５％未満では成形性
のうち成形適正範囲が狭くなり、加工適正上も打
ち抜き性不良が起る。また最終製品のカール防止
もできない。30％を越えるものでは厚みムラ、カ
ールが悪くなり、成形適正範囲が狭くなる。また
最終製品のカールも防止できない。また、この(B)
層の両面の構成は同じ厚みであるのが好ましいが
片面の厚みが全構成厚みの2.5％を下まわらなけ
れば問題はない。 本発明の複合フイルムは、加熱時の伸びが５％
以下であるのが好ましい。 本発明複合フイルムは、未延伸、延伸（１軸、
２軸）フイルムのいずれであつても良いが、成形
性や生産性をさらに良くするため、好ましくは未
延伸フイルムが良い。なお、未延伸フイルムとは
アツベの屈折計により測定される、フイルムの長
手方向屈折率（NMD）と幅方向屈折率（NTD）が
次のような関係を示すものを言う。 0.007≧｜NMD−NTD｜≧０ 本発明のフイルムは、前記したようにポリプロ
ピレンに特定の樹脂の１種以上を混合したもので
あるが、これらの樹脂にさらに他の樹脂が添加さ
れる場合、その量は、添加樹脂全体を100重量％
として20重量％未満、好ましくは15重量％未満が
望ましい。また、他の樹脂としては、ポリプロピ
レン以外のポリオレフイン、極性基を含む石油樹
脂、極性基を含むテルペン樹脂などがある。 本発明の複合フイルムの厚さは、特に限定され
るものではないが50〜600μｍ、好ましくは100〜
400μｍの範囲のものが望ましい。さらに結晶化
度は50％以上、好ましくは60％以上であるのが望
ましい。 本発明のプレス・スルー・パツクとは、フイル
ムを錠剤やカプセル等の形に成形し、これに錠剤
やカプセル等を入れ、アルミ箔を貼り合せたもの
であり、フイルム面から指で押し、アルミ箔を破
つて内容物を取り出すことの出来る包装を言う。 また、この成形には圧空成形、真空成形、プラ
グ成形等がある。このPTP包装は主として医薬
品や食品の包装に使われるものである。 次に本発明フイルムの製造方法について説明す
る。ポリプロピレンに、(A)層用、(B)属用それぞれ
に特定の樹脂を添加し、２台の押出機より(A)層
用、(B)層用のポリマーをそれぞれ溶融押出し、(A)
層の両面に(B)層が積層されるように口金より吐出
させる。この時、樹脂の最高温度は240℃を越え
ない温度、好ましくは180〜220℃の温度で吐出さ
せる。 この溶融シートを引続き、冷却ドラム上、水槽
中またはカレンダーロール（金属ロール同志のニ
ツプしたもの）でキヤストする。 この時、冷却ドラム、水槽またはカレンダーロ
ールの温度は10〜130℃、好ましくは20〜120℃の
範囲のものがよい。 また、加熱時の伸びをコントロールするために
は、口金のスリツト幅と引取速度を適宜に合せる
ことにより容易にコントロールできる。またカレ
ンダーロールの場合はロールスリツト幅を合せる
ことにより容易にコントロールできる。 さらに、本発明フイルムを空気、炭酸ガス、窒
素雰囲気下などでコロナ放電処理をして表面張力
を40dyne／cm程度以上に高くして印刷性等を向
上させてもよい。 本発明は、必ずしもこの製造方法に限られるも
のではなく、例えば、三層化する手法として、(A)
(B)のそれぞれを単独でフイルム化し貼り合せたも
のでも良い。 〔発明の効果〕 本発明は、三層構成のポリプロピレンフイルム
中に特定の樹脂をそれぞれの層にそれぞれの特定
量を入れ、かつ全構成厚みに対する(B)層の厚み比
を一定の範囲内とすることにより、次のような優
れた効果を生じる。 すなわち、 (1) 水蒸気透過率が1.0（ｇ／m2、日／250μｍシー
ト当り）以下と優れたバリア性を示し、成形後
もすぐれたバリア性を示す。 (2) 次のような優れた成形性が得られる。 成形適正温度範囲が広く、作業性に優れ
る。 型決まり性に優れ、厚みムラや透明性に優
れた成形品が得られる。 成形後もカールを起すことはない。 (3) 次のような優れた加工適正が得られる。 Γスリツト線加工性に優れるとともに打ち抜き
性に優れ、打ち抜き不良によるひげ等を残す
ことはない。 ●Al箔とのシール力に優れるとともに、シー
ル適正範囲が拡大する。 (4) 最終製品（成形し、内容物充填後、Al箔を
貼り合せ、スリツト線加工をしたあと、打ち抜
いた状態）でのカールが全く起らない。このた
め自動集積包装も容易になる。 なお、本発明における各特性の測定法ならびに
評価法について説明する。 (1) 水蒸気透過率は、JIS Ｚ−0208に従い、40
℃・90％RHで測定した値でｇ／m2・日／250μ
ｍ単位で表わす。ただし、成形後はｇ／m2・
日／シート単位で表わした。 (2) 極限粘度〔η〕は、ASTM Ｄ 1601に従つ
てテトラリン中で測定したものである。 (3) 立体規則指数は、実施例１参照。 (4) 成形性は、本発明ポリプロピレンフイルムを
シー・ケー・デ(株)製、FBP−V3タイプ圧空プ
ラグ方式のPTP用成形機で３号カプセル（長
軸17mm、短軸7.5mm、深さ6.5mmからなるカプセ
ル形状）で5.0ｍ／分の速度で供給し成形した
ものについて、次の各項目で評価した。 成形適正範囲は、成形速度＝５ｍ／分の一
定速度で、成形温度を115〜140℃で５℃ずつ
変更しテストした。15℃以上の温度範囲で型
決まりが90％を越えるものを成形適正範囲が
広く、〇印で示した。 （以下すべて90％を越えるものの範囲で示
した）。 ５℃以上、15℃未満のものを一応生産上使
える範囲であり、△印で示した。 また、５℃未満については、わずかな条件
変動で成形性不良となるため使えないと判断
し、×印で示した。 なお、上記の型決まりは、PTP成形した
カプセルの天井の長軸の長さｌと、成形金型
の長軸の長さl0との比率Ｓ＝（ｌ／l0）×100で
評価したものである。 厚みムラは、成形されたカプセル形状部が
完全にネツキング現象を示すものを成形性が
悪く、×印で示し、わずかにネツキングのあ
るものを△印で示し、全く認められないもの
を良好なものとして、〇印で示した。 成形後の透明性は、濁度で表わし、濁度が
成形前に比べ10％以上高くなつたものは、透
明性が悪く商品価値を低下させ使えないた
め、×印で示し、５％以下のものを良好なも
のとして、〇印で示した。なお、この濁度は
日本精密光学(株)製、SEP−Ｈ−２型、550ｍ
μの波長で測定したものである。 成形後のカールは、縦49mm、横85mmのサイ
ズにカツトし、いずれの方向にもカールして
いないものを良好なものとして、〇印で示
し、いずれかの方向に５mm以上カールしたも
のを、後加工性が悪くなるため×印で示し、
その中間を△印で示した。 (5) 加工適正は、スリツト線加工、打ち抜き性、
Al箔との貼り合せ性で評価した。 スリツト線加工は、全厚みの2/3までとし、
この部分の切断のしやすさで評価した。手で
容易に切断されるものを良好として〇印で、
手で切断は可能であるが、かなり抵抗のある
ものを△印で示し、切断部分がスリツト線部
分以外にも入り込み切断されるものを加工不
良として×印で示した。 打ち抜き性は、前述した成形機のものを用
いて、その切れ方で評価した。打ち抜かれた
端面にヒゲ状のものが有るか無いかで評価
し、前者を外観が悪いため、×印で、後者を
良好なものとして〇印で示した。 Al箔の貼り合せ性は、ヒートシール適正
範囲とヒートシール力で判定した。 ヒートシール温度の上限は200℃まで可能
であり、下限のみで範囲を決めた。 ヒートシール力が500ｇ／15mm以上を得ら
れる温度範囲で示した。20℃以上の温度範囲
がとれるものを良好として〇印で示し、５℃
以下のものを実シール時問題を生じるため×
印で示した。この中間を△印で示した。 (6) 最終製品のカールは、成形後内容物を充填
し、スリツト線加工し、１シヨツトごとに打ち
抜きをした縦49mm、横85mmのサイズで、この中
に10カプセルの成形部分があるもので評価し
た。 評価はAl箔の貼り合せているフラツト面側
がいずれの方向にもカールしていないものを良
好なものとして〇印で、いずれかの方向に３mm
以上カールしたものを外観が悪く、また集積包
装がむつかしくなるため×印とした。またこの
中間のものを△印で示したものである。 (7) 加熱時の伸び(l)は、フイルムの長手方向に１
cm幅で30cm長さサンプリングし、長手方向20cm
の長さ（l1）にマークを入れる。 このサンプルに荷重３ｇのおもりをつけ、
120℃の温度で15分間処理し、処理後の長さ
（l2）を測定する。これを次の式で求めたもの
で表わした。 加熱時の伸び(l)＝（l1−l2）／l1×100〔％〕 〔実施例〕 以下、実施例に基づき本発明の実施態様を説明
する。ただし、これに限定されるものではない。 実施例１〜６、比較例１〜４ ポリプロピレン原料（“三井ノーブレン”JS−
1429、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝2.25、II＝97
％）に対して、特定の樹脂“エスコレツ”5320
（エツソ化学(株)）を、20wt％添加した(A)層、同様
のポリプロピレン原料に特定の樹脂“エスコレ
ツ”5320を第１表に示したように添加量を変えて
添加した(B)層とからなるよう次のように製膜し
た。 (A)層および(B)層の原料を、それぞれ別の押出機
に供給し、200℃で溶融させ、(B)／(A)／(B)からな
る三層複合フイルムを共押出し（厚み構成比＝
25／200／25μｍ）、口金スリツト2.0mmより押出し
たものを110℃に保たれたキヤステイングドラム
上に、加熱時の伸びが５％以下になるようキヤス
ト速度を合せてキヤストした。各フイルムとも
250μｍとなるように吐出量にて調整した。なお、
比較例１のみ(A)層のみの単層とし、(B)層は吐出せ
ず製膜した。 得られたフイルムの品質を第１表に示したが、
この表より (B)層の特定の樹脂添加量が0.5〜7.0wt％の範
囲にないと、優れた成形性、加工適正、最終製
品の外観（カール）のすべてを満足することが
できない。 特定の樹脂のみ添加した単膜(A)層のみのフイ
ルムでは、水蒸気バリア性、成形性、透明性に
優れるが、成形後のヘイズ悪化やカール最終製
品でのカールは改良されない。 ことがわかる。 ただし、IIは、フイルムを、沸謄メチルアルコ
ールで６時間抽出後、60℃で６時間真空乾燥す
る。これから重量Ｗの試料をとり、沸謄Ｎ−ヘプ
タンで６時間抽出し、アセトンで十分洗浄した
後、60℃で６時間真空乾燥したものの重量を
W′として次式より求める。 II＝（W′／Ｗ）×100〔％〕
【表】
実施例７〜11、比較例５〜７
ポリプロピレン原料（“三井ノーブレン”FO−
850、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝1.85、II＝97％）
に対して、特定の樹脂“アルコン”P125（荒川化
学工業(株)）を25wt％添加した(A)層、同様のポリ
プロピレン原料に特定の樹脂“アルコン”P125
を3.0wt％添加した(B)層とから第２表のような三
層構成になるよう製膜した。(A)層および(B)層用の
原料を、それぞれ別の押出機に供給し、220℃で
溶融させ、(B)／(A)／(B)からなる三層複合フイルム
を共押出し、口金スリツト1.0mmより押出し、80
℃に保たれたカレンダーロールでニツプキヤスト
した。 厚み構成比は吐出量で変更し、トータル厚みも
250μｍとなるよう吐出量で調整した。また加熱
時の伸びが５％以下になるようにカレンダーロー
ルのニツプ圧力を調整した。得られたフイルムの
品質を第２表に示した。 この表より(B)層の厚み構成が一定範囲の時に初
めて各特性を満足するものが得られることが
850、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝1.85、II＝97％）
に対して、特定の樹脂“アルコン”P125（荒川化
学工業(株)）を25wt％添加した(A)層、同様のポリ
プロピレン原料に特定の樹脂“アルコン”P125
を3.0wt％添加した(B)層とから第２表のような三
層構成になるよう製膜した。(A)層および(B)層用の
原料を、それぞれ別の押出機に供給し、220℃で
溶融させ、(B)／(A)／(B)からなる三層複合フイルム
を共押出し、口金スリツト1.0mmより押出し、80
℃に保たれたカレンダーロールでニツプキヤスト
した。 厚み構成比は吐出量で変更し、トータル厚みも
250μｍとなるよう吐出量で調整した。また加熱
時の伸びが５％以下になるようにカレンダーロー
ルのニツプ圧力を調整した。得られたフイルムの
品質を第２表に示した。 この表より(B)層の厚み構成が一定範囲の時に初
めて各特性を満足するものが得られることが
【表】
わかる。
実施例12〜13、比較例８〜９
ポリプロピレン原料（“三井ノーブレン”FO−
100、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝2.25、II＝97％）
に対して、添加する樹脂の種類を第３表のように
変えて、それぞれ10wt％(A)層に添加した。(B)層
のポリプロピレン（“三井ノーブレン”J3H、三
井東圧化学(株)製、〔η〕＝1.45 II＝97％）には第
３表に示したように添加樹脂の種類を変えて、
夫々1.0wt％添加した。この(A)、(B)層の原料を、
それぞれ別の押出機に供給し、200℃で溶融させ、
(B)／(A)／(B)からなる三層複合フイルムを共押出し
（厚み構成比＝25／200／25μｍ）、口金スリツト
2.5mmより押出したものを80℃に保たれたキヤス
テイングドラム上にキヤストした。またフイルム
厚みを250μｍに合せるため、吐出量で調整した。 得られたフイルムの品質を第３表に示した。こ
の表より、添加する樹脂が特定の樹脂でないと、
水蒸気バリア性が悪く、また、カールについても
同様に悪くなる。すなわち、いずれの層にも特定
の樹脂を添加しないと、PTP包装用フイルムと
しては使えないことがわかる。
100、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝2.25、II＝97％）
に対して、添加する樹脂の種類を第３表のように
変えて、それぞれ10wt％(A)層に添加した。(B)層
のポリプロピレン（“三井ノーブレン”J3H、三
井東圧化学(株)製、〔η〕＝1.45 II＝97％）には第
３表に示したように添加樹脂の種類を変えて、
夫々1.0wt％添加した。この(A)、(B)層の原料を、
それぞれ別の押出機に供給し、200℃で溶融させ、
(B)／(A)／(B)からなる三層複合フイルムを共押出し
（厚み構成比＝25／200／25μｍ）、口金スリツト
2.5mmより押出したものを80℃に保たれたキヤス
テイングドラム上にキヤストした。またフイルム
厚みを250μｍに合せるため、吐出量で調整した。 得られたフイルムの品質を第３表に示した。こ
の表より、添加する樹脂が特定の樹脂でないと、
水蒸気バリア性が悪く、また、カールについても
同様に悪くなる。すなわち、いずれの層にも特定
の樹脂を添加しないと、PTP包装用フイルムと
しては使えないことがわかる。
【表】
実施例14〜18、比較例10〜11
ポリプロピレン原料（“三井ノーブレン”JS・
1429、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝2.25、II＝97
％）に特定の樹脂“エスコレツ”5320を第４表に
示したように添加量を変え添加した(A)層、同様の
ポリプロピレン原料に“エスコレツ”5320を
3.0wt％添加した(B)層とからなるよう次のように
製膜した。 (A)層および(B)層用原料を、それぞれ別の押出機
に供給し、200℃で溶融させ、(B)／(A)／(B)からな
る三層複合フイルムを共押出し（厚み構成＝10／
230／10μｍ）、口金スリツト0.5mmより押出したも
のを95℃に保たれたカレンダーロールでニツプキ
ヤストした。加熱時の伸びが５％以下になるよう
ニツプ力で調整し、フイルム厚みが250μｍとな
るよう吐出量で調整した。 得られたフイルムの品質を第４表に示したが、
この表より (A)層への特定の樹脂の添加量が8wt％以上で
ないと優れた水蒸気バリア性が得られないとと
もに成形性、最終製品のカールも悪くなり
PTP包装材として使えない。 また、40％を越える添加量ではフイルムがも
ろくなり成形が不能となる。 ことがわかる。
1429、三井東圧化学(株)製、〔η〕＝2.25、II＝97
％）に特定の樹脂“エスコレツ”5320を第４表に
示したように添加量を変え添加した(A)層、同様の
ポリプロピレン原料に“エスコレツ”5320を
3.0wt％添加した(B)層とからなるよう次のように
製膜した。 (A)層および(B)層用原料を、それぞれ別の押出機
に供給し、200℃で溶融させ、(B)／(A)／(B)からな
る三層複合フイルムを共押出し（厚み構成＝10／
230／10μｍ）、口金スリツト0.5mmより押出したも
のを95℃に保たれたカレンダーロールでニツプキ
ヤストした。加熱時の伸びが５％以下になるよう
ニツプ力で調整し、フイルム厚みが250μｍとな
るよう吐出量で調整した。 得られたフイルムの品質を第４表に示したが、
この表より (A)層への特定の樹脂の添加量が8wt％以上で
ないと優れた水蒸気バリア性が得られないとと
もに成形性、最終製品のカールも悪くなり
PTP包装材として使えない。 また、40％を越える添加量ではフイルムがも
ろくなり成形が不能となる。 ことがわかる。
Claims (1)
- １ (A)層の両面に(B)層が積層された複合フイルム
において、(A)層はポリプロピレン92〜60wt％に、
極性基を含まない石油樹脂の１種以上が８〜
40wt％混合されてなる層、(B)層はポリプロピレ
ン99.5〜93wt％に、極性基を含まない石油樹脂の
１種以上が0.5〜7wt％混合されてなる層であつ
て、かつ、(B)層の全厚みは複合フイルムの厚みの
５〜30％であることを特徴とするプレススルーパ
ツク用ポリプロピレン複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3650785A JPS61195838A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | プレススル−パツク用ポリプロピレン複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3650785A JPS61195838A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | プレススル−パツク用ポリプロピレン複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195838A JPS61195838A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH034029B2 true JPH034029B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=12471740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3650785A Granted JPS61195838A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | プレススル−パツク用ポリプロピレン複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195838A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02178162A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Hitachi Ltd | 紙葉類の搬送装置 |
| JP5110444B2 (ja) * | 2009-09-11 | 2012-12-26 | 住友ベークライト株式会社 | プレス・スルー・パック用シート及びその製造方法 |
| JP7705248B2 (ja) * | 2020-09-25 | 2025-07-09 | 出光ユニテック株式会社 | 積層体、容器および積層体の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3650785A patent/JPS61195838A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195838A (ja) | 1986-08-30 |
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