JPH0340456Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳枠より取り出された鋳物と砂の分
離装置に関するものである。

（従来技術） 一般に、鋳込が完了し冷却された鋳物は、型ば
らし（シエイクアウト）された後に鋳物と砂の分
離が行なわれる。

そして、この鋳物と砂の分離についても、最近
では鋳造システムの一貫としての種々の機械化さ
れた構成が採用されている。

そのひとつとして、例えば実開昭59−1460号公
報に示されるように、パンチアウト装置の下方に
櫛歯状のオシレートコンベアを設けたものがあ
る。即ち、この従来技術の構成は、パンチアウト
装置によつてパンチアウトされて鋳枠から分離さ
れ型ばらしされた鋳型用の砂および鋳物をオシレ
ートコンベア上に落下させ、振動を与えることに
よつて両者を分離するようにしたものである。

ところが、この従来技術の構成によると、パン
チアウト後の鋳型用の砂が完全に破砕されている
場合にはよいが、そうでなく当該砂が塊状（通称
ダマと呼んでいる）になつているような場合には
上記のように振動を加えても上記オシレートコン
ベアの櫛歯部分より下方に落下せず、当該塊状の
砂が鋳物（製品）と一緒に次段の被供給部である
シヨツトブラスト工程に搬送されてしまうことに
なる。

また、塊状の砂の場合だけでなく、落下時鋳物
の上に載つた砂も振動を与えても容易には落下し
ないので同様の問題がある。このような状態は、
特に小さい鋳物用の鋳型砂の場合（製品鋳物の落
下を防止するため、オシレートコンベアの櫛歯間
隔が小さくされている）や未注湯鋳型砂程著し
い。従つて、以上のような構成では、鋳物と砂を
確実に分離することが出来ない欠点があつた。そ
して、鋳物と砂との分離が悪いと、鋳物自体の熱
により砂を過度に焼くことになり、砂の性状を悪
くするし、またシヨツトブラスト工程における研
掃効果を阻害し作業環境を悪くするなどの問題を
惹起する。

本考案は、以上のような欠点を改善するために
なされたもので、パンチアウト後鋳物に対して砂
の方を先行して上記オシレートコンベアに供給
し、砂を圧砕ローラにより圧砕した後に鋳物を上
記オシレートコンベアに供給するようにすること
によつて、従来のような欠点を解消し鋳物と砂と
を確実に分離することができるようにした鋳物と
砂の分離装置を提供することを目的とするもので
ある。

（目的を達成するための手段） 本考案の鋳物と砂の分離装置は、最上段に位置
し鋳込完了後の鋳物を内包した鋳型を鋳枠より下
方にパンチアウトすることによつて分離するパン
チアウト装置と、このパンチアウト装置の下方に
位置し、当該パンチアウト装置によつて下方にパ
ンチアウトされて落下する鋳物および鋳型を受け
止め、当該受け止め時の衝撃で上記鋳物を鋳型か
ら型ばらしする相互に対向して上下方向に回動す
る左右一対の櫛歯状アームを備えた分割開閉型の
開閉アームと、該開閉アームの下方に位置し、上
記型ばらし後の鋳物及び鋳型砂を振動させること
によつて鋳型砂を分離する振動枠を備えたオシレ
ートコンベアと、該オシレートコンベアの振動枠
下方に設けられ当該オシレートコンベアで分離さ
れた鋳型砂を回収する鋳型砂回収路と、上記開閉
アームを、上記パンチアウト後の鋳物を所定時間
内保持する閉状態と該所定時間経過後当該保持し
ていた鋳物を上記オシレートコンベアの振動枠上
に落下させる開状態との少くとも２つの状態に開
閉制御する開閉アーム駆動制御手段と、上記オシ
レートコンベアの振動枠の搬送路上に昇降可能に
設けられた圧砕ローラと、該圧砕ローラを上記開
閉アームが鋳物を保持している間下降状態に維持
し上記鋳物に先行して分離された上記振動枠上の
塊状の砂を圧砕するとともに該圧砕完了後振動枠
搬送路上に上記鋳物が供給されるようになると当
該鋳物の通過を許容する上昇状態に制御する圧砕
ローラ昇降制御手段とを備えて構成されている。

（作用） 以上の構成によると、パンチアウト装置によつ
てパンチアウトされた後の鋳物が当該パンチアウ
ト開始後所定時間内開閉アーム駆動制御手段によ
つて閉状態に制御される開閉アームによつて保持
される結果、同開閉アームを抜けた塊状の砂は上
記鋳物に先行してオシレートコンベアの振動枠上
に供給され、該状態では圧砕ローラ昇降制御手段
により下降状態に維持されている圧砕ローラによ
つて鋳物に関係なく圧砕される。そして、その
後、上記所定時間が経過して上記開閉アームが開
放されて鋳物が上記オシレートコンベアの振動枠
上に供給され振動が与えられて細部の砂が落とさ
れた後被供給部に搬送されることになる。この状
態では、上記圧砕ローラは上昇状態に制御されて
鋳物の自由な通過を許容する。従つて、塊状の砂
が鋳物と一緒に製品の被供給部に搬送されるよう
なことは生じない。

（実施例） 第１図〜第５図は、本考案の一実施例による鋳
物と砂の分離装置を示しており、第１図は、その
要部の断面図、第２図は、上記装置の全体の構成
を示す平面図、第３図は、上記装置の第２図と同
様の全体構成を示す一部切欠側面図である。

先ず、上記実施例の全体の構成を示す第２図お
よび第３図において、符号１は、例えばローラコ
ンベア１１上を所定時間間隔で連続的に移送され
てくる鋳込完了後の鋳枠であり、当該鋳枠１は、
その移送路の途中にあるパンチアウト用のステー
シヨン部２の位置に所定時間停止する。そして、
パンチアウト用のステーシヨン部２の上方には上
述の従来技術のものと同様のパンチアウト装置３
が設けられているとともに他方、下方にはオシレ
ートコンベア４の搬送路始端側が設けられてい
る。パンチアウト装置３は、第１図に示すように
鋳枠１の内径と形状に対応した鋳型押し出しヘツ
ド５を備え、ガイドポスト６ａ，６ｂにより支持
されて上下動するようになつている。そして、上
記ガイドポスト６ａ，６ｂの中間に設けられたシ
リンダ７のピストンロツド７ａの押圧作用によつ
て下方に突出せしめられ、上記ステーシヨン部２
にある鋳枠１内の鋳型８を下方に向けてパンチア
ウト（押し出す）するようになつている。なお、
符号９は、鋳型８内の鋳物、１０は鋳込時に形成
された湯口である。

他方、上記ステーシヨン部２の下方に設けられ
ているオシレートコンベア４は、樋状の筐体の底
部に砂回収路１２を有するとともにその上方に搬
送方向に延びる格子状の振動枠１３を備えてい
る。振動枠１３は、所定の加振手段（図示省略）
によつて機械的な振動（または前進方向への揺
動）が付与され、当該枠上の砂を下方の砂回収路
１２上に効果的に落下させるよう作用する。

そして、この振動枠１３の上部には例えば搬送
路１４の途中に位置して圧砕ローラ１５が転接状
態で設けられている。圧砕ローラ１５は、その回
転軸１６がアーム１７を介して固定部側の軸１８
に連結され、該軸１８を支点として上下方向に昇
降可能となつている。符号１９は、上記アーム１
７に固定された上記圧砕ローラ１５の駆動用モー
タである。

上記圧砕ローラ１５は、それ自体塊状の砂を圧
砕するのに十分な所定の重量（または所定の付勢
力）を有し、通常の状態ではその重量によつて上
記振動枠１３上に圧接して駆動されるが、一方上
記アーム１７の先端には吊上げチエーン２０の一
端が接続されており、このチエーン２０を介して
吊り上げシリンダ２１のビストンロツド２２に接
続されている。そして、後に詳述するように所定
のタイミングで上下に昇降制御されるようになつ
ている。

また、上記パンチアウト装置３下方のステーシ
ヨン部２と上記オシレートコンベア４との間に
は、相互に対向して上下方向に回動自在な左右
（または前後）一対の櫛歯状の開閉アーム２３ａ，
２３ｂが設けられている。この櫛歯状の開閉アー
ム２３ａ，２３ｂは、第１図に示すように固定軸
２４ａ，２４ｂを中心として上下方向（実線図示
の水平状態から仮想線図示の状態までの範囲で）
に回転可能となつており、その後端は、固定軸２
５ａ，２５ｂによつて回転可能に軸支された揺動
アーム２６ａ，２６ｂの先端部の長穴３１ａ，３
１ｂに相対回動が可能なように軸２７ａ，２７ｂ
を遊嵌することにより連結されている。

一方、上記揺動アーム２６ａ，２６ｂの略中間
部には、押圧シリンダ２８ａ，２８ｂのピストン
ロツド２９ａ，２９ｂの先端が枢着されている。
従つて、押圧シリンダ２８ａ，２８ｂの作動によ
りそれらのピストンロツド２９ａ，２９ｂが所定
のストロークで揺動アーム２６ａ，２６ｂを矢印
方向に揺動（回転）させると、結局開閉アーム２
３ａ，２３ｂも図示実線の閉状態から図示仮想線
の開状態に回動させられることになる。この閉状
態から開状態への動作の作動制御は、後述のよう
に上記パンチアウト装置３のパンチアウト動作後
所定時間経過した後に行なわれる。

そして、上記開閉アーム２３ａ，２３ｂの櫛歯
部３０ａ，３０ｂは、例えば第４図、第５図に示
すように上記パンチアウト後の鋳型８がその落下
時の衝撃で、できるだけ破砕され易いように上下
に位置をずらせて設けられている。また、各櫛歯
間の間隔は、鋳物９は係止するが塊状の砂は落下
させ得るに適したものとなつている。

次に、以上の実施例の動作を説明する。

先ず、以上のようにパンチアウト装置３下方の
ステーシヨン部２に移送されてきた鋳枠１は、当
該ステーシヨン部２でパンチアウト作業に必要な
所定時間停止状態を維持する。そして、この状態
でパンチアウト装置３が作動して鋳型８を鋳枠１
内から下方に押し出す。これにより、鋳型８は鋳
物９を含んだまま所定の落下エネルギーをもつて
落下し、閉状態にある開閉アーム２３ａ，２３ｂ
の櫛歯部３０ａ，３０ｂに衝突することにより破
砕され、鋳物９と砂との分離が行なわれる。この
状態で、鋳物９は、そのまま所定の時間内開閉ア
ーム２３ａ，２３ｂに係止される一方、他方砂の
方は塊状のものも含めて直ちに下方のオシレート
コンベア４上に先行して落下する。

そして、オシレートコンベア４では、上記先行
する砂の内細かく破砕されたものはそのまま回収
路１２上に落下して回収され、他方の塊状のもの
は先ず揺動枠１３に係止され揺動されながら搬送
方向に移送されて行きその途中に設けられ且つ下
降状態にある圧砕ローラ１５によつて最終的に破
砕され砂回収路１２上に落下して回収される。

上記圧砕ローラ１５による塊状の砂の圧砕が完
了すると、その完了に同期して上記開閉アーム２
３ａ，２３ｂが押圧シリンダ２８ａ，２８ｂの作
動により開放されることになり、鋳物９がオシレ
ートコンベア４上に落下させられる。この鋳物９
の落下に同期してシリンダ２１が作動しそのピス
トンロツド２２が収縮することにより、チエーン
２０を介して上記圧砕ローラ１５は上方に引き上
げられて上昇状態とされ、その下方側を上記搬送
路１４上の鋳物９が通過するのを許容する。

一方、鋳物９は、オシレートコンベア４上への
落下時の衝撃で付着していた砂のハツリがなされ
るとともにさらに揺動枠１３上を振動を受けなが
ら搬送されて行くことにより効果的に付着砂の分
離が行なわれる。そして、以上の砂の分離が完了
した鋳物９は、さらにシヨツトブラスト或いは湯
口、湯道等のハツリ工程に移される。

なお、以上の実施例における開閉アーム２３
ａ，２３ｂの開閉、圧砕ローラ１５の昇降などの
相互の制御手段は、次のように種々の他の実施例
があり、いずれの構成によつても上述の場合と同
様の作用と効果を得ることができる。

(1) 開閉アーム２３ａ，２３ｂの閉動作を、鋳枠
１のステーシヨン部２への停止動作またはパン
チアウト装置３のスタンバイ動作のタイミング
で行なうと同時にそのタイミングで所定時間タ
イマーセツトし、一定時間閉状態にした後に自
動的に開放する。そして、上記所定時間は、先
行する砂の圧砕ローラまでの搬送時間を考慮し
た値とし、圧砕ローラ１５も同様のタイマー時
間で昇降制御する。

(2) 鋳枠１のステーシヨン部２への到来、開閉ア
ーム２３ａ，２３ｂの開閉状態、圧砕ローラの
昇降状態等を各々リミツトスイツチで検出し、
相互に連動させて制御する。

(3) 赤外線センサ等の光学的手段により、圧砕ロ
ーラ１５部の砂の通過を検出して開閉アーム２
３ａ，２３ｂを開放し、鋳物９の到来を検出し
て圧砕ローラ１５を上昇させる。

（考案の効果） 本考案の鋳物と砂の分離装置は、最上段に位置
し鋳込完了後の鋳物を内包した鋳型を鋳枠より下
方にパンチアウトすることによつて分離するパン
チアウト装置と、このパンチアウト装置の下方に
位置し、当該パンチアウト装置によつて下方にパ
ンチアウトされて落下する鋳物および鋳型を受け
止め、当該受け止め時の衝撃で上記鋳物を鋳型か
ら型ばらしする相互に対向して上下方向に回動す
る左右一対の櫛歯状アームを備えた分割開閉型の
開閉アームと、該開閉アームの下方に位置し、上
記型ばらし後の鋳物及び鋳型砂を振動させること
によつて鋳型砂を分離する振動枠を備えたオシレ
ートコンベアと、該オシレートコンベアの振動枠
下方に設けられ当該オシレートコンベアで分離さ
れた鋳型砂を回収する鋳型砂回収路と、上記開閉
アームを、上記パンチアウト後の鋳物を所定時間
内保持する閉状態と該所定時間経過後当該保持し
ていた鋳物を上記オシレートコンベアの振動枠上
に落下させる開状態との少くとも２つの状態に開
閉制御する開閉アーム駆動制御手段と、上記オシ
レートコンベアの振動枠の搬送路上に昇降可能に
設けられた圧砕ローラと、該圧砕ローラを上記開
閉アームが鋳物を保持している間下降状態に維持
し上記鋳物に先行して分離された上記振動枠上の
塊状の砂を圧砕するとともに該圧砕完了後振動枠
搬送路上に上記鋳物が供給されるようになると当
該鋳物の通過を許容する上昇状態に制御する圧砕
ローラ昇降制御手段とを備えたことを特徴とする
ものである。

従つて、本考案によると、先ず第１段階として
開閉アームの部分で鋳型の破砕に併せて鋳物と砂
の分離が行なわれ、しかも、塊状のものを含む砂
の方が鋳物よりも所定時間先行してオシレートコ
ンベアに供給され、その先行時間内に圧砕ローラ
が作動して完全な砂の破砕を完了する。そして、
その後、鋳物のみが上記オシレートコンベアに供
給されることになる。

そのため、従来のように鋳物と塊状の砂が混在
状態のままシヨツトブラスト等の次段の工程に移
送されるようなことはなく、早い時期での鋳物と
砂との確実な分離を可能にすることができる。従
つて、砂を過度に焼くことによる砂性状の悪化も
なく、シヨツトブラストによる研掃効果も良好で
作業環境の悪化も生じない。

しかも、本考案の場合、上記開閉アームが相互
に対向して上下方向に回動する左右一対の櫛歯状
アームよりなつているので、振動枠上への鋳物の
供給が常に、その中央部になるとともに下方側へ
の開放角度や速さを調節することによつて大小、
形状等が異なる種々の鋳物製品についても極めて
スムーズな形で振動枠上に移すことができる。従
つて、重力を利用した移送手段でありながら殆ど
鋳物に傷を付ける心配もない。

また、本願考案の構成では、最上段のパンチア
ウト装置から最下段の鋳型砂回収路までの中心と
なる砂分離行程が全て重力による移送方法（落
下）を利用した縦型ラインとして構築されている
ので、水平方向スペースに制約の多い工場の省ス
ペース設計に特に適しており、移送のための専用
の駆動手段等も不要であるからコスト低減効果も
高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例による鋳物と砂と
の分離装置の要部の断面図、第２図は、同装置の
全体の構成を示す平面図、第３図は、同じく上記
装置の第２図と同様の全体の構成を示す一部切欠
側面図、第４図は、上記装置の要部である開閉ア
ームの平面図、第５図は、第４図のＡ−Ａ線端面
図である。 １……鋳枠、３……パンチアウト装置、４……
オシレートコンベア、８……鋳型、９……鋳物、
１３……揺動枠、１４……搬送路、１５……圧砕
ローラ、２１……押圧シリンダ、２３ａ，２３ｂ
……開閉アーム、３０ａ，３０ｂ……櫛歯部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 最上段に位置し鋳込完了後の鋳物を内包した鋳
   型を鋳枠より下方にパンチアウトすることによつ
   て分離するパンチアウト装置と、このパンチアウ
   ト装置の下方に位置し、当該パンチアウト装置に
   よつて下方にパンチアウトされて落下する鋳物お
   よび鋳型を受け止め、当該受け止め時の衝撃で上
   記鋳物を鋳型から型ばらしする相互に対向して上
   下方向に回動する左右一対の櫛歯状アームを備え
   た分割開閉型の開閉アームと、該開閉アームの下
   方に位置し、上記型ばらし後の鋳物及び鋳型砂を
   振動させることによつて鋳型砂を分離する振動枠
   を備えたオシレートコンベアと、該オシレートコ
   ンベアの振動枠下方に設けられ当該オシレートコ
   ンベアで分離された鋳型砂を回収する鋳型砂回収
   路と、上記開閉アームを、上記パンチアウト後の
   鋳物を所定時間内保持する閉状態と該所定時間経
   過後当該保持していた鋳物を上記オシレートコン
   ベアの振動枠上に落下させる開状態との少くとも
   ２つの状態に開閉制御する開閉アーム駆動制御手
   段と、上記オシレートコンベアの振動枠の搬送路
   上に昇降可能に設けられた圧砕ローラと、該圧砕
   ローラを上記開閉アームが鋳物を保持している間
   下降状態に維持し上記鋳物に先行して分離された
   上記振動枠上の塊状の砂を圧砕するとともに該圧
   砕完了後振動枠搬送路上に上記鋳物が供給される
   ようになると当該鋳物の通過を許容する上昇状態
   に制御する圧砕ローラ昇降制御手段とを備えてな
   る鋳物と砂の分離装置。