JPH0340681B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維直交幅が所定幅に切断された繊維
方向長さが所定長に満たないベニヤ単板、或いは
繊維方向長さが所定長の短い原木から切削された
ベニヤ単板（以下、ベニヤ単板を単板という。）
における繊維方向前後端縁の不揃い部分を切断分
離すると共に、スカーフカツトを形成する単板縦
矧ぎ用切断装置に関するものである。

従来、上記した単板縦矧ぎ用切断装置にあつて
は、切断位置に搬入されて支持部材上に支持され
た単板の繊維方向の前端縁および後端縁に対し、
形成しようとするスカーフカツトと一致した傾斜
状態に配置された切断刃を移動し、単板の厚さの
適数倍のスカーフカツト長からなるスカーフカツ
トを形成するとともに繊維方向の前端縁および後
端縁の不揃い部分を切断除去している。

しかしながら、単板に縦矧ぎ接合のためのスカ
ーフカツトを形成する際、刃先が単板の繊維と直
交する方向に延びる切断刃により切断するため、
切断刃を大きな力にて移動して切断している。こ
のため、切断刃の作用にともなつて単板が不規則
に位置ずれし、スカーフカツトを精度よく形成で
きなず、スカーフカツト相互を確実に一致させた
状態で単板相互を接合できなかつた。

本発明は、上記した従来の欠点を解決するため
に発明されたものであり、その目的とするところ
は、搬入された単板の前端縁および後端縁を繊維
と直交する方向へ切断してスカーフカツトを形成
する際に、単板の位置ずれを規制して精度のよい
スカーフカツトを効率的に形成し得るとともに少
なくとも不揃い部分を確実に切断分離することが
可能な単板縦矧ぎ用切断装置を提供することにあ
る。

以下、実施例に従つて本発明の構成を説明す
る。

第１図は本発明に係る単板縦矧ぎ用切断装置を
示す正面図、 第２図は第１図の平面図、 第３図は突刺部材の拡大左側面図であり、 図中搬入ロール１は切断装置の搬入側に回転駆
動可能に軸支されると共に、弾性部材２の弾発力
により上下動する押圧ロール３とにより繊維直交
幅が所定毎に有寸截断された単板Ｓを挟圧して搬
入する。

単板検出器４は前記搬入ロール１の搬入方向下
手側で、搬送直交方向へ所定間隔毎に多数個取付
けられ、弾性部材５の弾発力により揺動可能に取
付けられた検出ロール６と連動して回転駆動可能
な押えロール７との間を通過する単板Ｓの厚みに
応じて、例えば総てが単板非検出状態から単板検
出状態に変化した際に単板Ｓの前端縁切断位置
を、また少なくともその１つが単板検出状態から
非検出状態に変化した際に単板Ｓの後端縁切断位
置を夫々検出するものである。

尚前記搬入ロール１と押えロール７との間には
単板Ｓ上面に当接してそのあばれを規制しながら
該単板Ｓを搬送するためのベルト８が張設されて
いる。

支持部材９は前記単板検出器４の搬送方向下手
側において搬送直交方向へ延出して単板Ｓの上面
を受承しうる様に本体フレーム１０に固着され、
その単板Ｓ上面に対する支持面９ａには後述する
切断刃の刃先に対応する切断装置ａには搬送直交
方向へ延出するウレタンゴム等のアンビル部材１
１が陥設されている。

切断刃１２は軸１３を中心に揺動可能に取付け
られたアーム１４の先端側に固着され、その刃先
を前記アンビル部材１１側へ傾斜した状態で移動
させ、単板Ｓの前後端縁における不揃い部分を単
板厚さに対し、約１＜ｎ＜10（ｎは任意数）倍の
スカーフカツト長からなるスカーフカツトSa・
Sbを形成しながら切断するものである。

突刺部材１５は前記截断位置ａの搬送方向上手
位置にアーム１４と連動して上下動可能に取付け
られるものであり、該突刺部材１５の上部には単
板Ｓの下面側に突刺し、切断時において単板Ｓを
固定保持する突刺体１５ａが固着されている。

尚、上記した適宜間隔を狭くした場合、多くの
繊維が分断され単板Ｓの強度が低下する反面、広
くした場合にあつては単板Ｓの固定が不充分にな
り、切断時におけるあばれが発生する虞れを有し
ており、上記した両者の条件を考慮して適宜決定
されるものである。

また、突刺部材１５上部に突刺体１５ａを固着
する構成としたが、突刺部材１５はその上部に突
刺体１５ａを一体的に形成してなるもであつても
よい。

解除部材１６は前記切断位置ａと突刺部材１５
の間で、前記突刺部材１５に可及的に近接し、該
突刺部材１５上部の上動限位置より若干下方位置
において本体フレーム１０に固着されるものであ
り、単板Ｓの後端縁を切断した際、上記突刺部材
１５の下動に伴なつて前記突刺体１５ａに刺着さ
れた後端縁の不揃い部分を上方へ押上げ、突刺体
１５ａに対する該不揃い部分の刺着を解除するも
のである。

搬出部材１７は前記切断位置ａより搬送方向下
手側に配置され、軸１８（第２図に示す）に固着
される駆動ロール１９と、軸１８を中心に揺動さ
れるアーム２０（第２図に示す）と、該アーム２
０に軸支され、切断された端板Ｓ上面に圧接する
遊転ロール２１と、前記駆動ロール１９と遊転ロ
ール２１との間に張設されるベルト２２と、前記
駆動ロール１９、並びに遊転ロール２１の下方位
置に軸支され、単板Ｓの下面を支持する支持ロー
ル２３とからなる。

次に第４図、乃至第８図に従つて作用を設明す
る。

クリツパ等により繊維直交幅が所定幅に定尺切
断され、その繊維方向の前後端縁が不揃いの単板
Ｓは搬入ロール１と押圧ロール３とにより挟持さ
れた状態で繊維方向へ搬入される。

該搬送に伴なつて単板Ｓの下面に当接する検出
ロール６が単板Ｓの厚みに応じて揺動し、該検出
ロール６の揺動に伴なつて総ての単板検出器４が
単板非検出状態から単板検出状態に変化した時、
単板Ｓ前端縁における前端縁切断位置検出信号を
出力する。

前記前端縁切断位置検出信号が出力された後、
前記突刺部材１５、並びにアーム１４は単板検出
器から切断位置ａに至る搬送距離に対応する時間
遅延したタイミングで夫々作動され、第４図に示
す様に突刺部材１５が単板Ｓの下面に刺着して支
持部材９との協働により該単板Ｓを固定保持し、
該単板Ｓの搬送を停止した状態で、切断刃１２は
切断位置ａより若干下手側に対応する単板Ｓの下
面側から切断位置ａに対応する上面に傾斜した状
態で単板Ｓに作用し、前端縁の不揃い部分を切断
分離すると共に、スカーフカツトSaを形成する。

上記前端縁切断後、搬入ロール１の駆動力によ
り単板Ｓが再び搬送されると同時に、突刺部材１
５が下動され、単板Ｓの固定保持を解除すると共
に、切断刃１２が原位置に復帰され、単板Ｓの搬
送に伴なつて切断分離された不揃い部分を切断装
置外に排出する。

尚、該単板Ｓは搬入ロール１と押圧ロール３、
並びに検出ロール６と押えロール７とにより挟持
されているため、前記突刺部材１５が下動した
際、単板Ｓが有する剛性により解除部材１６が単
板Ｓに作用することなくその刺着を解除しうる
が、該剛性より刺着力が大の場合にあつては突刺
部材１５の下動に伴なつて単板Ｓ下面に解除部材
１６が作用して突刺部材１５による単板Ｓの刺着
を解除させる。

また、第５図に示す様に、上記前端縁切断後に
おて突刺部材１５を下動させ、単板Ｓの固定保持
が解除すると共に、搬入ロール１の駆動力により
単板Ｓが再び搬送された直後、切断刃１２を原位
置に復帰することにより、万一不揃い部分の分離
が不充分な場合であつても、単板Ｓはその搬送力
により截断刃１２に沿つて前端縁が下方へ若干曲
折するため、未切断の繊維を確実に切断して不揃
い部分を確実に分離することが可能である。

前記截断刃１２の復帰と共に、アーム２０が下
動され、遊転ロール２１と支持ロール２３とによ
り不揃い部分が切断分離された単板Ｓを挟圧し、
駆動ロール１９の回転駆動力により該単板Ｓは切
断装置外へ搬出される。

上記搬出に伴なつて単板Ｓにおける後端縁の不
揃い部分が検出ロール６に位置し、少なくとも一
つの単板検出器４が単板検出状態から単板非検出
状態へ変化した際、単板Ｓの後端切断位置検出信
号が出力される。

該検出信号が出力された後、突刺部材１５、並
びにアーム１４は該単板検出器４から切断位置ａ
に至る搬送距離に対応する時間、遅延したタイミ
ングで夫々作動され、前述した動作と同様に第６
図に示す様に突刺部材１５の上動にともなつて突
刺して単板Ｓの後端縁を固定保持した状態で、切
断刃１２が単板Ｓの下面から上面に亘り、傾斜し
た状態で該単板Ｓに作用し、後端縁の不揃い部分
を切断すると共に、スカーフカツトSbを形成す
る。

上記動作後、第７図に示す様に突刺部材１５が
下動されると共に、駆動ロール１９により単板Ｓ
が再び搬送された直後、切断刃１２が原位置に復
帰されるため、万一後端縁切断が不充分な場合で
あつても、前記搬送力により単板Ｓの繊維を切断
刃１２に作用させ後端縁における不揃い部分の分
離を確実に行いうる。

突刺部材１５は後端縁の不揃い部分を刺着した
状態で下動されるが、第８図に示す様に突刺部材
１５ａの下動に伴なつて解除部材１６が不揃い部
分の下面に作用し、該不揃い部分を上方へ押し上
げて上記刺着を強制的に解除させる。

上記動作の繰返しにより単板Ｓの前後端縁にお
ける不揃い部分を確実に切断分離すると共に、該
切断に伴なつて精度の高い夫々のスカーフカツト
Sa，Sbを形成する。

従つて本実施例は切断位置ａに搬入された単板
Ｓの前端縁および後端縁を繊維と直交する方向へ
切断してスカーフカツトSa，Sbを形成する際に、
切断位置ａに近接する搬送方向上手側にて上動す
る突刺部材１５により単板Ｓを刺着して支持部材
９との協働により位置ずれ不可能に固定すること
ができる。このため、精度のよいスカーフカツト
Sa，Sbを効率的に形成できる。

また、スカーフカツトSa，Sbの形成後におい
ては、単板Ｓの前端部および後端側の不揃い部分
を突刺部材１５から刺着解除させることができ、
不揃い部分の切断分離を確実に行ないうる。

尚、本実施例は突刺部材１５を切断位置ａより
搬送方向上手側に配置する構成としたが、本発明
は第９図に示す様に切断刃を切断位置より搬送方
向上手側から切断位置へ傾斜した状態で移動させ
ると共に、切断位置より搬送方向下手側で突刺部
材を配置し、また切断位置と突刺部材間で、該突
刺部材に可及的に近接する位置に加圧部材を配置
し、該加圧部材により切断された単板前端縁の不
揃い部分に対する突刺部材の刺着を強制的に解除
させる構成であつても実施しうる。

更に本実施例において加圧部材を本体フレーム
に固着する構成としたが、本発明は突刺部材の下
動に伴なつて加圧部材を上動させ、切断された単
板の前端縁、若しくは後端縁における不揃い部分
に対する突刺部材の刺着を解除させる構成であつ
ても実施しうるものである。

以上説明した様に本発明は搬入された単板の前
端縁および後端縁を繊維と直交する方向へ切断し
てスカーフカツトを形成する際に、単板の位置ず
れを規制して精度のよいスカーフカツトを効率的
に形成し得るとともに少なくとも不揃い部分を確
実に切断分離することが可能なベニヤ単板縦矧ぎ
用切断装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る縦矧ぎ用切断装置を示す
正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は突刺
部材の拡大左側面図、第４図、乃至第８図は夫々
の作用状態を示す説明図、第９図は本発明の変更
実施例を示す説明図であり、図中４は単板検出
器、１２切断刃、１５は突刺部材、ａは切断位
置、Ｓは単板、Sa，Sbはスカーフカツトである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切断位置上手側で、搬送直交方向へ所定の間
   隔をおいて複数配置された単板検出器からの検出
   信号に基づいて繊維方向へ搬送されるベニヤ単板
   の前端縁および後端縁に対し、前記切断位置にお
   いてベニヤ単板厚さの適数倍のスカーフカツト長
   からなるスカーフカツトを切断形成するとともに
   その不揃い部分を切断分離する切断刃を備えたベ
   ニヤ単板縦矧ぎ用切断装置において、 切断位置に近接する搬送方向上手側あるいは下
   手側に支持されたベニヤ単板に向かつて移動可能
   に設けられ、切断刃による切断動作に先立つてベ
   ニヤ単板に突刺して固定する突刺部材と、 突刺部材と切断位置との間に配置され、突刺部
   材に刺着された少なくとも不揃い部分に当接して
   突刺部材による刺着を解除する解除部材と、 を備えたことを特徴とするベニヤ単板縦矧ぎ用切
   断装置。