JPH0340849Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を巻回する
ためのフオーミングチユーブの改良に関する。

〈従来の技術〉 このフオーミングチユーブは、ガラス繊維糸の
紡糸工程においてドラム等の芯体の外周に取り付
けられ、取り付けられたフオーミングチユーブの
外周に糸状体が巻回されるものである。そして、
巻回後は、糸状体をフオーミングチユーブごと、
芯体から取り外し、乾燥を行い、乾燥後、一定の
よりをかけながら別のボビンに巻き上げる撚糸工
程又は、粗子加工（ロービング）が行われる。

次に一回の使用が終わつたフオーミングチユー
ブは、再使用される。この再使用現場への移送
は、移送体積を減少させるために、多数のフオー
ミングチユーブをハート形状に折り曲げ、１本の
円筒形状を保つたフオーミングチユーブ内に挿入
して行なわれている。

そして、再使用現場において、ハート形状に折
り曲げられたフオーミングチユーブを取り出し、
円筒形状に捩し、ドラムに再度取り付けて使用す
るものである。

従来、このフオーミングチユーブには、紙製の
ものが広く用いられていたが、本願出願人は、先
に、ポリエステル、レーヨン、ビニロン等の各種
繊維を主原料とした不織布を円筒状に巻いてなる
フオーミングチユーブの提案を行つた。

この不織布製のフオーミングチユーブは、紙製
のチユーブに比して、通気性が良く、ガラス繊維
糸等の被巻回物の乾燥が均一で乾燥時間も早くな
るという特長を有する。又、復元性、耐水・耐湿
性が良いため紙製のチユーブに比して折り曲げに
強く、再使用の回数を多くすることができるとい
う利点を有する。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、不織布製のフオーミングチユーブ一
般には、その腰の弱さに起因する下記の問題が有
る。即ち、第９図に示すように、ガラス繊維糸ｅ
が巻回されてなるフオーミングチユーブａは、ハ
ンガーｆに掛けられ乾燥させられる。しかし、こ
の乾燥は長時間（約６〜13時間）行われるため、
ガラス繊維糸ｅの自重により２点鎖線に示すよう
に全体が玉子型に垂れ下がつてしまうという経時
変化が起こる。

その結果、ガラス繊維糸が不安定な状態にある
場合、経時変化中に巻回されたガラス繊維糸に対
し不均一な引張力が作用し、繊維糸の太さが部分
的に変化するという問題を有する。又、玉子型に
変形することにより、巻回されたガラス繊維糸
に、巻き崩れが生ずるという問題を有する。この
巻き崩れは、乾燥後、ハンガーｆからフオーミン
グチユーブａごとに取り外す際及び、台車等に載
せて移送する際に、玉子型に変形したチユーブか
ら繊維糸が滑り移動し、内層部分の糸に巻き崩れ
が生じたり、糸のからみが生じたりするものであ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで、本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を
巻回するための不織布を主体として形成された変
形性のあるフオーミングチユーブにおいて次の構
成を特徴とするものを提供することにより、上記
の問題点を解決する。

本考案においては、フオーミングチユーブが不
織布を複数周巻回して構成されたものである。こ
の不織布の内周始端と外周終端とは、中間周の不
織布を介して略同一の位置に配位されると共に、
不織布の内周始端と外周終端との両者がチユーブ
の軸方向に対して斜交しており、加えて、各周の
不織布が線状の接着部分により接合されている。
そして、線状の接着部分が、軸方向対して斜交し
て延びる１本の線状のヒートシールによる接着部
分を含むものであり、この１本の線状のヒートシ
ールによる接着部分により、内周始端と外周終端
とを含む各周の不織布が接合されている。

尚、ここで、変形性のあるフオーミングチユー
ブとは、被巻回物を巻回した後、フオーミングチ
ユーブの形状を変化させて抜き取ることができる
ものをいう。

〈作用〉 上記の手段により、次の作用が生ずる。

本考案においては、線状の接着部分が、軸方向
対して斜交して延びる１本の線状のヒートシール
による接着部分を含むものであり、この１本の線
状のヒートシールによる接着部分により、内周始
端と外周終端とを含む各周の不織布が接合されて
いるため、このヒートシールによる接着部分が、
チユーブの周方向と軸方向との合成方向に延びる
こととなる。これにより、この接合部分が、チユ
ーブの骨格となり、その真円度を保つのに有効に
作用する。その結果、乾燥時にフオーミングチユ
ーブが玉子型に変形することを防止でき、又、乾
燥後のハンガーからの取り外しや台車等へのつみ
替え、移送に際しての、糸の巻崩れや、糸のから
みを有効に防止できる。

尚、フオーミングチユーブを軸方向に延びる折
曲箇所にて折り曲げた場合、各周の曲率の相違に
より、接合部分に負担がかかることが考えられ
る。ところが、このフオーミングチユーブにあつ
ては、内周始端２１と外周終端２２とを含む各周
の不織布２が、線状のヒートシールにより接着さ
れているものであり、この接着箇所に隣接する各
周の不織布は、接合されていない状態となる。そ
のため、第５図に示すように、接着箇所に隣接す
る各周の不織布が、接合されていない状態となつ
ているため、その周率の違いにより、少し隙間が
空き、この逃げにより、ヒートシールによる接着
部分２３に必要以上の力が加わることを防止する
ことができる。その結果、接着部分の剥離や耳立
ちの発生を防止することができるものである。

さらに、各周の不織布が線状の接着部分により
接合されているため、このフオーミングチユーブ
には非接着部分が存在する。従つて、非接着部分
では、空気の流通が良好に行われ、不織布製のフ
オーミングチユーブの利点である通気性の良さを
損ねることがない。

〈実施例〉 以下図に基づき、本考案の実施例を説明する。

第１図は、本考案の一実施例のフオーミングチ
ユーブ１の斜視図で、１枚の不織布２を円筒形状
に形成したものである。この不織布２は、ポリエ
ステル・ビニロン・レーヨン等の各種繊維を主原
料としたもので、一般の不織布より柔軟性が少な
く腰の強いものが好ましい。そして、第２図に示
すように、内周に位置すべき始端２１及び外周に
位置すべき終端２２は、夫々約45角度をもつて斜
めにカツトされている。従つて、これを矢印ｘの
巻回方向に巻いていくと、巻回方向ｘに直交する
チユーブの軸方向ｙに対して、両端２１，２２は
斜めに交差することになる。

尚、第２図に示すように、その表面３には多数
の凹凸条４，５が長手方向と平行に形成されてお
り、他方、第３図に示すように、裏面６には多数
の凹凸条７，８が長手方向に対して約40度の角度
を持つて形成されている。

これらの凹凸条４，５，７，８は、エンボス加
工により、不織布の表面に形成されたもので、第
４図のチユーブ軸方向における断面図に示すよう
に、表面３の凹凸条４，５は深く、裏面６の凹凸
条７，８は浅く形成されている。又、表面３の凹
凸条４，５の形成の間隔は、裏面６の凹凸条７，
８の形成間隔により小さくなされている。尚、こ
れらの凹凸条は、エンボス加工により形成されて
いるため、厚みの小さく凹部分７，８は、凸部分
５，８に比して、高密となつている。

そして、この不織布２が平巻きにて２周（３周
以上でもよい）巻回されていることにより、チユ
ーブ１が形成されている。そして、不織布２の内
周始端２１と外周終端２２とは、ほぼ同一位置に
配位され、チユーブの軸方向に延びる１本のヒー
トシール部分２３により接合されている。このヒ
ートシール部分２３の拡大図を第５図に示す。こ
のヒートシールは、内周始端２１、外周終端２２
及び夫々の内側に位置することになる不織布２と
を高周波加熱により接合するもので、非ヒートシ
ール部分よりも少し厚みが小さく、かつ堅くなる
が、端辺２１，２２、特に外周終端２２が他の不
織布表面とほぼ面一となり、大きな段部を形成し
ないという利点がある。特に、不安定な状態のガ
ラス繊維糸を巻回する場合、外周終端２２が突出
していると、糸に突出端の形状がついてしまい、
不良品の発生の原因ともなる。その点、この実施
例のように、外周終端２２をヒートシールしてお
くことは、上記問題の解決に有効である。尚、ヒ
ートシール用の金型３１，３１の先端形状は、鋭
い段部を形成しないように、ゆるやかに湾曲面と
しておくことが望ましい。特にチユーブの表面側
は、極力凹みが出来ないよう、他の非ヒートシー
ル部分に対して平滑にしておくことが望ましい。

上記の通り、このフオーミングチユーブの内周
始端２１及び外周終端２２の各端辺のヒートシー
ル部分２３は、チユーブの軸方向ｙに対して斜め
に交差する。従つて、堅くなつたヒートシール部
分２３は、チユーブの軸方向ｙと、チユーブの周
方向（巻回方向ｘ）との合成方向に延びることに
なる。これにより、ヒートシール部分２３がチユ
ーブの骨格となり、その真円度を保つのに有効な
作用を発揮する。よつて、ガラス繊維糸の乾燥時
にも、チユーブの垂れ下がりやシワの発生を防止
できる。

上記実施例では、各端２１，２２の傾斜を約45
度の直線としたが、この角度の変更は自由であ
り、又、第６図、第７図に示すように湾曲した線
としてもよく、その一部に巻回方向ｘ或は軸方向
ｙと平行な部分を含めてもよい。さらに上記実施
例では、内周始端２１と外周終端２２とをほぼ同
一位置に配したが、これら２１，２２を異なる位
置に配してもよい。その際、外周終端２２辺上に
は線状の接着部分２３が配される必要があるが、
他は自由に変更してもよい。

尚、本考案の必須要件ではないが、前記したと
おり、この不織布２に凹凸条４，５，７，８がエ
ンボス加工により形成され、厚みの小さい凹部分
４，７は、凸部分５，８に比して高密となつてい
る。そのため、チユーブ全体の腰の強さを高める
ことができ、ガラス繊維糸を乾燥させる際にも、
玉子型に垂れ下つてしまうという経時変化の防止
を図ることができる。又、表面に表われた凹凸条
４，５は、巻回されるガラス繊維糸ｅのチユーブ
軸方向（第４図の矢印ｙ方向）への糸ずれを防止
するのに効果がある。さらに、実願昭60−
1767745号にて提案したように、凸部分５，８の
みに接着剤を塗布し、各周の不織布を部分接着し
ていてもよい。又、第１図、第４図に示すよう
に、チユーブの周面に糸１１をミシン掛けにて施
しておくことにより、ガラス繊維糸ｅの糸ずれを
一層効果的に防止できる。

さらに、第８図に示すように、チユーブの円周
に沿つて、ヒートシールによる接着部分２４を少
なくとも１本以上配しておいてもよい。又、図示
は略するが、線状のヒートシール部分２３と同方
向或は逆方向に延びるスパイラル状の接着部分を
１本以上配しておいてもよい。又、図示は略する
が、線状の接着部分２３と同方向或は逆方向に延
びるスパイラル状の接着部分を１本以上配してお
いてもよい。これにより、チユーブ全体の剛性を
高めることができ、ガラス繊維糸乾燥時の垂れ下
がりや、シワの発生防止の効果一層高めることが
できる。

以上の実施例では、全ての接着部分をヒートシ
ールとしているが、内周始端及び外周終端以外の
接着部分は、ホツトメルト系の接着剤を用いる
等、他の接着手段に変更して実施することができ
る。

〈考案の効果〉 本考案においては、ヒートシール部分２３が、
チユーブの軸方向ｙと、チユーブの周方向（巻回
方向ｘ）との合成方向に延びることになる。これ
により、ヒートシール部分２３がチユーブの骨格
となり、その真円度を保つのに有効な作用を発揮
する。よつて、ガラス繊維糸の乾燥時にも、チユ
ーブが玉子型に垂れ下がつたりシワが発生したり
することを防止できる。これにより、乾燥中の不
安定なガラス繊維糸に不均一な引張力が加わるこ
とを防止し、均一な太さのガラス繊維糸を得るこ
とができ、又、乾燥後の移送中における巻き崩れ
を防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例のフオーミングチユーブの斜
視図、第２図は不織布の表面図、第３図は同裏面
図、第４図はフオーミングチユーブの軸方向断面
における不織布の拡大図、第５図はフオーミング
チユーブの端面からみたヒートシール部分の拡大
図、第６図及び第７図は夫々他の実施例の不織布
の表面図、第８図は他の実施例のフオーミングチ
ユーブの斜視図、第９図はフオーミングチユーブ
に巻回されたガラス繊維を乾燥させている状態の
説明図である。 １……フオーミングチユーブ、２……不織布、
２１……内周始端、２２……外周終端、２３，２
４……ヒートシール部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガラス繊維糸等の糸状体を巻回するための不織
   布を主体として形成された変形性のあるフオーミ
   ングチユーブにおいて、 このフオーミングチユーブが不織布を複数周巻
   回して構成されたものであり、 不織布の内周始端と外周終端とが中間周の不織
   布を介して略同一の位置に配位されると共に、不
   織布の内周始端と外周終端との両者がチユーブの
   軸方向に対して斜交しており、加えて、各周の不
   織布が線状の接着部分により接合されてなり、 線状の接着部分が、軸方向に対して斜交して延
   びる１本の線状のヒートシールによる接着部分を
   含むものであり、この１本の線状のヒートシール
   により、内周始端と外周終端とを含む各周の不織
   布が接合されていることを特徴とするフオーミン
   グチユーブ。