JPH0240051Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を巻回する
ためのフオーミングチユーブの改良に関する。

〈従来の技術〉 このフオーミングチユーブは、紡糸工程におい
てドラム等の芯体の外周に取り付けられ、取り付
けられたフオーミングチユーブの外周に糸状体が
巻回されるものである。そして、巻回後は、糸状
体をフオーミングチユーブごと、芯体から取り外
し、乾燥を行ない、乾燥後、一定の撚りをかけな
がら別のボビンに巻き上げる撚糸工程、又は、粗
子加工（ロービング）が行なわれる。そして一回
の使用が終つたフオーミングチユーブは、再使用
されるが、再使用現場への移送は、移送体積を減
少させるために、多数のフオーミングチユーブを
ハート状に折り曲げ、一本の円筒形状の保つたフ
オーミングチユーブ内に挿入して移送している。

従来、このフオーミングチユーブには、紙製の
ものが広く用いられていたが、本願出願人は、先
に、ポリエステル、レーヨン、ビニロン等の各種
繊維を主原料とした不織布を円筒状に巻いてなる
フオーミングチユーブの提案を行なつた。

この不織布製のフオーミングチユーブは、紙製
のチユーブに比して、通気性が良く、ガラス繊維
糸等の被巻回物の乾燥が均一で乾燥時間も早くな
るという特長を有する。又、復元性、耐水・耐湿
性が良いため紙製のチユーブに比して折り曲げに
強く、再使用の回数を多くすることができるとい
う利点を有する。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、フオーミングチユーブ一般には、下
記の問題が有る。即ち、第９図に示すように、ガ
ラス繊維糸ａが巻回されてなるフオーミングチユ
ーブｂは、ハンガーｃに掛けられ乾燥させられ
る。しかし、この乾燥は長時間（約６〜13時間）
行なわれるため、ガラス繊維糸ａの自重により２
点鎖線に示すように全体が玉子型に垂れ下つてし
まうという経時変化が起こる。

その結果、ガラス繊維糸が不安定な状態にある
場合、経時変化中に巻回された繊維糸に対し不均
一な引張力が作用し、繊維糸の太さが部分的に変
化するという問題を有する。又、玉子型に変形す
ることにより、巻回されたガラス繊維糸に、巻き
くずれが生ずるという問題を有する。この巻き崩
れは、乾燥後、ハンガーｃからフオーミングチユ
ーブｂごとに取り外す際及び、台車等に載せて移
送する際、繊維糸が滑り移動し、内層部分の糸に
巻き崩れが生じたり、糸のからみが生じたりする
ものである。

又、実開昭53−154216号においてはエンボス加
工を施して外周面に多数の縦溝が設けられた不織
布製のフオーミングチユーブが開示されている。

このフオーミングチユーブは、縦方向、即ちフ
オーミングチユーブの軸芯方向に凹条が形成るた
め、フオーミングチユーブの折り畳みを容易に
し、著しく小さな偏平状になして、移送、保管時
に嵩張らないようにし得るという、利点がある。

ところが、この利点は、使用時に、次の問題を
生ずる原因となる。

フオーミングチユーブは、上記のように、円筒
形状にして、糸状体を巻回するために用いられる
が、軸芯方向に凹条が形成されていることによ
り、円筒形状に復元しにくいという欠点がある。
詳しくは、円筒形状に復元した際、折り畳み癖が
軸芯方向につき、略多角形状になる恐れがある。
その結果、ガラス繊維糸等の糸状体を巻回するに
際して、フオーミングチユーブに接触する部分及
びその近傍で、フオーミングチユーブの折り癖が
糸に転写してしまい、その転写箇所で曲率が変わ
り、糸の変質をまねく恐れが生じる。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで、本考案は、ガラス繊維糸等の糸状体を
巻回するための不織布を主体として形成された変
形性のあるフオーミングチユーブにおいて次の構
成を特徴とするものを提供することにより、上記
の問題点を解決する。

本考案においては、フオーミングチユーブの半
径方向に２枚以上の不織布２，３，１１，１１′
が重ね合わされている。この重ね合わされる不織
布の少なくともいずれか一方の不織布は、他方の
不織布に対向する面に、凸部６，１４，１５′を
有する。そして、この凸部６，１４，１５′のみ
が対向する他方の不織布に接着されることによ
り、重ね合わされた不織布同士が部分接着にて一
体化されてなるものである。

尚、ここで、変形性のあるフオーミングチユー
ブとは、被巻回物を巻回した後、フオーミングチ
ユーブの形状を変化させて抜き取ることができる
ものをいう。又、部分接着とは、重ね合わされた
不織布同士の全面を接着するのではなく、凸部の
みで接着することにより、非接着部分を残した状
態で、部分的に接着剤或いはヒートシールにより
接着することをいい、糸やステイプラー等の機械
的手段に接合を含まない。

〈作用〉 上記の手段により、次の作用が生ずる。

フオーミングチユーブの半径方向に２枚以上の
不織布が重ね合わされ、少なくともいずれか一方
の不織布の凸部のみが対向する他方の不織布に接
着されることにより、不織布同士が部分接着にて
一体化されてなるため、フオーミングチユーブ全
体の腰の強さを高めることができる。

特に、半径方向に２枚以上の不織布が重ね合わ
されているため、半径方向への変形を防止できる
ものであり、その結果、乾燥時にフオーミングチ
ユーブが玉子型に変形することを防止でき、又、
乾燥後のハンガーからの取り外しや台車等へのつ
み替え、移送に際しての、糸の巻崩れや、糸のか
らみを有効に防止できる。

しかも、単に一体化したものではなく、少なく
ともいずれか一方の不織布が、他方の不織布に対
向する面に、凸部を有し、この凸部のみが対向す
る他方の不織布に接着されることにより、不織布
同士を部分接着により一体化してなるため、この
フオーミングチユーブには非接着部分が存在す
る。従つて、非接着部分では、空気の流通が良好
に行われ、不織布製のフオーミングチユーブの利
点である通気性の良さを損ねることがない。

〈実施例〉 以下図に基づき、本考案の実施例を説明する。
第１図乃至第４図は、第１の実施例のフオーミン
グチユーブを説明するもので、このフオーミング
チユーブ１は、第１図に示すように、半径方向に
２枚のフオーミングチユーブ２，３を貼り合わせ
てなる。この貼り合わせは、第２図の表面図に示
す内側の不織布２の外周に、第３図の裏面図に示
す外側の不織布３を貼り合わせたものである。内
側の不織布２は、表面４及び裏面共に、凹凸が形
成されていないが、外側の不織布３には、その裏
面５のみに多数の凸条６がエンボイス加工により
形成されている。この凸条６は長手方向（チユー
ブ１の半径方向）と平行に延ばされている。

そして、第４図に示す如く、内側の不織布２の
表面４と、外側の不織布３の裏面５とを重ね合わ
せて貼着する。この貼着は、外側の不織布３の裏
面５の凸条６に接着剤８を付けて、行なわれ、凸
条６間の凹部分７には、接着剤を極力付けないこ
とが望ましい。

尚、両不織布２，３の貼着は、まず内側の不織
布２を円筒状に巻回した後、その外周面に外側の
不織布３を貼り付けてもよく、或は、両不織布
２，３を貼り合わせた後、円筒状に巻回してもよ
い。又、不織布２，３の巻回は、いわゆる平巻き
でもよく螺旋巻きでもよい。

尚、平巻きの場合には、次の事項に留意する必
要が有る。即ち、平巻きにより不織布２，３を円
筒形に巻き上げ、その両端を貼り合わせる場合、
第１０図に示すような耳部２１，２２が出来ない
よう留意する必要が有る。尚、図中２３は、ヒー
トシール等の接着部分を示す。このような耳部、
特に外周側の耳部２１が出来ると繊維糸を巻回す
る場合は問題がないが、次工程のために巻き変
え、糸解除を行う際、内側の糸が耳部２１に喰い
込んだような状態で行なわれることになる。その
結果、糸の張力ムラ、このムラより波及する糸切
れ等の問題が生ずるもである。

かくしてなるチユーブ１には、第１図に示すよ
うに、必要に応じてミシンがけにより糸９を縫い
付けておいてもよい。この糸９は、螺旋状に縫い
付けたもので、チユーブ１の外周に巻回されるガ
ラス繊維糸（図示せず）等の糸ずれを防止するの
に効果が有る。

以上、この実施例のフオーミングチユーブ１
は、接着剤８を介して２枚の不織布２，３が半径
方向に重ねられているため、チユーブ１の半径方
向への変形が生じにくくなり、被巻回物の乾燥中
においても型くずれが生じにくくなる。しかも、
第４図に示すように、両不織布の重合部分におい
て、一方の不織布の重合面たる外側の不織布３の
裏面５には多数の凹凸６，７が形成されており、
凸条６部分にのみ接着剤８が付けられ、凹部７に
は接着剤が付けられていない。その結果、接着剤
のない凹部７部分を通じて空気が通るため（第４
図の矢印）、不織布製のフオーミングチユーブの
特色である通気性が、損なわれるおそれがない。

尚、このフオーミングチユーブに用いられる不
織布には、従来と同様に合成繊維を主原料とする
不織布を用い、接着剤には各種の合成接着剤を用
いればよい。

又、不織布は、凸条６部分の厚みが１mm前後、
凹部分の厚みは凸の厚みの1/2〜2/3、１cm幅中に
３〜８本の凸条６が形成されるようにして実施し
た場合、好結果が確認されたが、これらの数値
は、不織布の原料繊維の種類、接着剤の種類、被
巻回物の種類の変化に応じて適宜変更すればよ
い。

次に、第５図乃至第８図に基づき、第２の実施
例を説明する。この実施例のフオーミングチユー
ブは、第１図に示すフオーミングチユーブ１と同
様に、２枚の不織布をチユーブの半径方向に重ね
合わせてなる。ところが、この実施例における不
織布１１は、第５図の表面図及び第６図の裏面図
に示すように、表面１２及び裏面１３の両面に多
数の凸条１４，１５が形成されている。そして、
第１の実施例では、内側の不織布２と外側の不織
布３とに異なる不織布を用いたが、この実施例で
は同一構成の不織布を２枚重ね合わせるものであ
る。

ここで、不織布１１の表面１２における凸条１
４は、不織布１１の長手方向に対して斜めに、又
裏面１３における凸条１５は、長手方向に対して
平行に延ばされている。そして、第７図及び第８
図に示すように、内側の不織布１１の表面１２
と、外側の不織布１１′の裏面１３′とを貼着す
る。このとき、表面１２の凸条１４及び裏面１
３′の凸条１５′に接着剤１６を付ければ、両凸条
１４，１５′は角度を異にして延びているため、
接着剤１６が付いていない部分１７を残して、両
不織布１１，１１′を貼着し得る。さらに、表面
１２の凸条１４と裏面１３′の凸条１５′とのいず
れか一方のみに接着剤を付けるようにすれば、接
着剤が付けていない部分１７の面積をさらに大き
くすることができる。

尚、内側の不織布１１の裏面１３の凸条１５
は、ドラム（図示せず）に対するすべり止めの効
果を奏し、外側の不織布１１′の外面１２′の凸条
１４′は、巻回されるガラス繊維糸（図示せず）
に対する糸ずれ防止の効果を奏する。

その他、両不織布１１，１１′の巻回貼着方法
等は第１の実施例と同様に行なえばよいが、この
実施例では、内側と外側の不織布１１，１１′を
一枚の連続した不織布とし、この不織布を２重に
巻回してもよい。

以上の実施例の他、各不織布の部分接着の方法
として、各不織布の重合面に凹凸を形成すること
なく部分接着する方法を採すことも可能である。
例えば、ニードルパンチを利用してホツトメルト
接着剤を部分的に塗布したり、圧着等のコテによ
り部分的に圧着・加熱等を施し、部分接着を行な
う等の方法を用いることが出来る。

〈効果〉 以上、本考案のフオーミングチユーブは、半径
方向に２枚以上の不織布が貼り合わされているた
め、その硬さ、腰の強さを増大させることができ
たものである。その結果、第７図に示すように、
ガラス繊維等を巻回して乾燥させる際にも、経時
変化を少なくでき、玉子型に垂れ下つてしまうこ
とを防止している。

しかも、このフオーミングチユーブは、不織布
製であるため、復元製、耐水・耐湿性は良好であ
り、再使用にも適するものである。

さらに、各不織布の重合一体化は、部分接着に
よりなされているため、非接着部分がこのチユー
ブには存在する。その結果、非接着部分において
空気の流通が良好に行なわれ、不織布製のフオー
ミングチユーブの内外の通気を良好に保つことが
できるものである。

尚、実施例のように多数の凹凸を形成した場
合、各不織布自体の腰の強さが向上するため、フ
オーミングチユーブ全体の腰の強さを高めること
ができる。

以上、本考案は不織布製のフオーミングチユー
ブの復元性、耐水・耐湿性及び通気性の良さを保
つたまま、その腰の強さを高めることができたも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の第１の実施例を説
明するもので、第１図はフオーミングチユーブの
斜視図、第２図は内側の不織布の表面図、第３図
は外側の不織布の裏面図、第４図は両不織布の重
合部分の断面図であり、第５図乃至第８図は本考
案の第２の実施例を説明するもので、第５図は不
織布の表面図、第６図は不織布の裏面図、第７図
は両不織布の重合部分の断面図、第８図は同重合
部分の平面から見た説明図であり、第９図は従来
のフオーミングチユーブの正面図、第１０図は不
織布を円筒形に巻回して接合した部分の説明図で
ある。 １……フオーミングチユーブ、２，３，１１，
１１′……不織布、６，１４，１４′，１５，１
５′……凸条、８，１６……接着剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガラス繊維糸等の糸状体を巻回するための不織
   布を主体として形成された変形性のあるフオーミ
   ングチユーブにおいて、 フオーミングチユーブの半径方向に２枚以上の
   不織布２，３，１１，１１′が重ね合わされ、 この重ね合わされる不織布の少なくともいずれ
   か一方の不織布が、他方の不織布に対向する面
   に、凸部６，１４，１５′を有するものであり、 この凸部６，１４，１５′のみが対向する他方
   の不織布に接着されることにより、重ね合わされ
   た不織布同士が部分接着にて一体化されてなるこ
   とを特徴とするフオーミングチユーブ。