JPH0341058B2 - - Google Patents
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- JPH0341058B2 JPH0341058B2 JP59232090A JP23209084A JPH0341058B2 JP H0341058 B2 JPH0341058 B2 JP H0341058B2 JP 59232090 A JP59232090 A JP 59232090A JP 23209084 A JP23209084 A JP 23209084A JP H0341058 B2 JPH0341058 B2 JP H0341058B2
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- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
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- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
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- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2012/00—Frames
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3035—Sun visors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪発明の技術分野≫
この発明は、ミラー付サンバイザの製造方法に
関する。
関する。
≪従来技術とその問題点≫
ミラー付サンバイザとして、従来第4図に示す
構造のものがある。
構造のものがある。
このサンバイザは、ワイヤ芯材1の裏面および
表面にパツド材2,3を挾んで表皮材4,5を積
層し、周縁を高周波ウエルダにより袋状に接着し
てサンバイザ本体を形成してある。そして、表面
側のパツド材3にはミラー8およびこれの周縁を
保持したミラーケース6を嵌め付けるための開口
が形成されており、また表面側表皮材5は、ミラ
ーケース6の内周縁に高周波ウエルダにより溶着
され、ミラー8の外周縁を縁取るようにしてい
る。
表面にパツド材2,3を挾んで表皮材4,5を積
層し、周縁を高周波ウエルダにより袋状に接着し
てサンバイザ本体を形成してある。そして、表面
側のパツド材3にはミラー8およびこれの周縁を
保持したミラーケース6を嵌め付けるための開口
が形成されており、また表面側表皮材5は、ミラ
ーケース6の内周縁に高周波ウエルダにより溶着
され、ミラー8の外周縁を縁取るようにしてい
る。
ミラー8の周縁を縁取るための方法としては、
第5図a,bに示すように、高周波ウエルダ装置
の下型10上にミラーケース6を設置し、その上
面に表皮材5を被せた状態で高周波ウエルダ電極
11をミラーケース6の内側フランジ部分に向け
て押圧し、下型10および高周波ウエルダ電極1
1間で両者を挾みつけた状態で融着を行う。
第5図a,bに示すように、高周波ウエルダ装置
の下型10上にミラーケース6を設置し、その上
面に表皮材5を被せた状態で高周波ウエルダ電極
11をミラーケース6の内側フランジ部分に向け
て押圧し、下型10および高周波ウエルダ電極1
1間で両者を挾みつけた状態で融着を行う。
次いで、融着を行つた後に表皮材5の内側部分
を高周波ウエルダによつて形成された薄肉部分7
に沿つて切り取り、窓を開けるようにしている。
を高周波ウエルダによつて形成された薄肉部分7
に沿つて切り取り、窓を開けるようにしている。
そして、次工程でミラー8の外周部をミラーケ
ース6に嵌め付けるようにしている。
ース6に嵌め付けるようにしている。
しかしながら、ミラーケース6は塩化ビニール
等の軟質樹脂の射出成形体からなつており、また
表皮材5は同様に塩化ビニールからなつているた
めに、第5図bに示すように切り離した部分が加
熱収縮力またはミラーケース6の耐熱剛性不足に
よつてめくれ上がつてしまい、ミラー8とミラー
ケース6との間にめくり上がりによる隙間Sが発
生する。またこの隙間Sはミラー8によつて映し
出されるために、外観上はその映し出された虚像
が見えることになるので、隙間Sが2倍の値とな
つて見え、商品性が低下する欠点があつた。
等の軟質樹脂の射出成形体からなつており、また
表皮材5は同様に塩化ビニールからなつているた
めに、第5図bに示すように切り離した部分が加
熱収縮力またはミラーケース6の耐熱剛性不足に
よつてめくれ上がつてしまい、ミラー8とミラー
ケース6との間にめくり上がりによる隙間Sが発
生する。またこの隙間Sはミラー8によつて映し
出されるために、外観上はその映し出された虚像
が見えることになるので、隙間Sが2倍の値とな
つて見え、商品性が低下する欠点があつた。
≪発明の目的≫
この発明は、ミラーの周縁部とミラーケース内
周縁との間に以上のような隙間の発生することを
防止し、商品性を向上させることを目的とする。
周縁との間に以上のような隙間の発生することを
防止し、商品性を向上させることを目的とする。
≪発明の構成と効果≫
前記目的を達成するために、この発明は、高周
波ウエルダ装置の型面上に設置されたミラーの周
縁に、高周波接着用の接着媒体を介してミラーケ
ースを設置し、ミラーケースの表面にサンバイザ
の外形状に沿つてトリムカツトされた表皮材を設
置し、ミラーケースの内周形状に形成した高周波
ウエルダ電極を表皮材上に押し当て、高周波を印
加することで、ミラーとミラーケースおよび表皮
材の3者を一体に融着し、次いで高周波ウエルダ
電極の内周に設けたカツト刃を表皮材に押し付け
ることで表皮材をミラーケースの内側形状に沿つ
て切り離し可能としたことを特徴とする。
波ウエルダ装置の型面上に設置されたミラーの周
縁に、高周波接着用の接着媒体を介してミラーケ
ースを設置し、ミラーケースの表面にサンバイザ
の外形状に沿つてトリムカツトされた表皮材を設
置し、ミラーケースの内周形状に形成した高周波
ウエルダ電極を表皮材上に押し当て、高周波を印
加することで、ミラーとミラーケースおよび表皮
材の3者を一体に融着し、次いで高周波ウエルダ
電極の内周に設けたカツト刃を表皮材に押し付け
ることで表皮材をミラーケースの内側形状に沿つ
て切り離し可能としたことを特徴とする。
以上の方法によれば、高周波ウエルダ時にミラ
ーをミラーケースに一体に融着し、その後、カツ
ト刃で付着の内周部に生じた表皮材の端材を切り
離し可能に押し切るするようになつているので、
端材を切り取つた後に、切り取つた部分に隙が発
生することがなく、商品性が向上する。
ーをミラーケースに一体に融着し、その後、カツ
ト刃で付着の内周部に生じた表皮材の端材を切り
離し可能に押し切るするようになつているので、
端材を切り取つた後に、切り取つた部分に隙が発
生することがなく、商品性が向上する。
また、この発明では、ミラーケースの表皮に対
する接着と同時にミラーケース内にミラーを固定
できるので、工数も省くことができる。
する接着と同時にミラーケース内にミラーを固定
できるので、工数も省くことができる。
≪発明の実施例≫
第1図はこの発明を適用した高周波ウエルダ装
置を示すものである。
置を示すものである。
図において、21,22は高周波発振器20に
接続された型板である。
接続された型板である。
各型板21,22はそれぞれガイドポスト2
3,24によつて離接可能にガイドされる。
3,24によつて離接可能にガイドされる。
下側型板21上には下型25が設置されてお
り、下型25に対向して上側型板22の下面には
高周波ウエルダ電極26が対向設置されている。
さらに、高周波ウエルダ電極26の内周部にはカ
ツト刃27が配置されている。
り、下型25に対向して上側型板22の下面には
高周波ウエルダ電極26が対向設置されている。
さらに、高周波ウエルダ電極26の内周部にはカ
ツト刃27が配置されている。
そして、カツト刃27は通常状態ではウエルダ
電極26の下端よりも高い位置に設置され、高周
波ウエルダ加工後に下部に突出する構造となつて
いる。
電極26の下端よりも高い位置に設置され、高周
波ウエルダ加工後に下部に突出する構造となつて
いる。
第2図はウエルダ電極26およびカツト刃27
の要部を示すもので、電極26は型板22に固定
されたブラケツト22aおよびカツト刃27間に
昇降可能に保持され、かつ電極26の上端と、型
板22間に介在された弾性体22bにより、下端
がカツト刃27の下端より突出した状態に保持さ
れている。
の要部を示すもので、電極26は型板22に固定
されたブラケツト22aおよびカツト刃27間に
昇降可能に保持され、かつ電極26の上端と、型
板22間に介在された弾性体22bにより、下端
がカツト刃27の下端より突出した状態に保持さ
れている。
したがつて電極26が下型25に当接した後、
更に型板22を下降させると電極26は弾性体2
2bを圧してその位置に保持され、相対的にカツ
ト刃27が下降することになる。
更に型板22を下降させると電極26は弾性体2
2bを圧してその位置に保持され、相対的にカツ
ト刃27が下降することになる。
次に、以上の構成の高周波ウエルダ装置を用い
たウエルダ方法について説明する。
たウエルダ方法について説明する。
まず、第1図に示すように下型25上に周縁に
ミラーケース25を装着したミラー30を設置す
る。次いでその上面を表皮材34で覆う。
ミラーケース25を装着したミラー30を設置す
る。次いでその上面を表皮材34で覆う。
なお、ミラーの周縁とミラーケース32との接
着面間には高周波ウエルダ助剤36を介在してお
く。
着面間には高周波ウエルダ助剤36を介在してお
く。
高周波ウエルダ助剤は、EVA系、ウレタン系、
NBR等の耐熱性のある接着剤であつて、たとえ
ばミラー外周部にウエルダ助剤36を形成する場
合には、シルク印刷等により塗布を行う。
NBR等の耐熱性のある接着剤であつて、たとえ
ばミラー外周部にウエルダ助剤36を形成する場
合には、シルク印刷等により塗布を行う。
またミラーケース32の裏面にも同様の方法で
ウエルダ助剤36を塗布しておく。
ウエルダ助剤36を塗布しておく。
なお、ウエルダ助剤36はミラー30かミラー
ケース32のいずれか一方に塗布しておいてもよ
い。
ケース32のいずれか一方に塗布しておいてもよ
い。
以上のセツテイング操作終了後に、上側型板2
2を下降させ、第3図aに示すように高周波ウエ
ルダ電極26を表皮材34の表面に押し当て、次
いで高周波発振器を発振させ、両者間を加熱溶着
する。
2を下降させ、第3図aに示すように高周波ウエ
ルダ電極26を表皮材34の表面に押し当て、次
いで高周波発振器を発振させ、両者間を加熱溶着
する。
この状態で、ミラー30とミラーケース32間
は高周波ウエルダ助剤36の溶融により完全に接
着し、またミラーケース32と表皮材34間は自
身の加熱により一体に融着する。
は高周波ウエルダ助剤36の溶融により完全に接
着し、またミラーケース32と表皮材34間は自
身の加熱により一体に融着する。
次に、この状態を保持したまま発振を停止し、
更に型板22を下降させることにより第3図bに
示すようにカツト刃27が下降し、ウエルダ部分
40の内周部にカツト刃27の先端を当てる。
更に型板22を下降させることにより第3図bに
示すようにカツト刃27が下降し、ウエルダ部分
40の内周部にカツト刃27の先端を当てる。
以上の動作終了後に型板22を引き上げ、完成
品を下型25上から取出し、カツト刃27によつ
て薄肉化された部分40を基点に、表皮材34の
端材34′を引きはがせば、第3図cに示すよう
にミラー30とミラーケース32および表皮材3
4が一体となつたものを得られる。
品を下型25上から取出し、カツト刃27によつ
て薄肉化された部分40を基点に、表皮材34の
端材34′を引きはがせば、第3図cに示すよう
にミラー30とミラーケース32および表皮材3
4が一体となつたものを得られる。
そして、得られたもののカツト部分は高周波ウ
エルダ助剤36によつてミラー30に密着した状
態となつており、明瞭なふどりとなる。
エルダ助剤36によつてミラー30に密着した状
態となつており、明瞭なふどりとなる。
そして、このように構成された素材を用いて第
4図の従来に示すような断面形状のサンバイザが
組上がることになる。
4図の従来に示すような断面形状のサンバイザが
組上がることになる。
なお、前記実施例では高周波接着用の接着媒体
として耐熱性のある高周波ウエルダ助剤を用いた
が、たとえばホツトメルトフイルムを介して接着
を行うようにしてもよい。
として耐熱性のある高周波ウエルダ助剤を用いた
が、たとえばホツトメルトフイルムを介して接着
を行うようにしてもよい。
第1図はこの発明を適用した高周波ウエルダ装
置の断面説明図、第2図は第1図のB部拡大断面
図、第3図は同高周波ウエルダ装置を用いたウエ
ルダ加工順序を示すもので、aはウエルダ状態を
示し、bはカツト状態を示し、cは製品完成状態
を示す部分断面図、第4図はミラー付サンバイザ
の構造を示す部分断面図、第5図は第3図のA部
における従来の高周波ウエルダ手段を示し、aは
ウエルダ状態を、bは端材を引きはがした後の状
態を示す部分断面図である。 20……高周波発振器、25……下型、26…
…高周波ウエルダ電極、27……カツト刃、30
……ミラー、32……ミラーケース、34……表
皮材、36……接着媒体(高周波ウエルダ助剤)。
置の断面説明図、第2図は第1図のB部拡大断面
図、第3図は同高周波ウエルダ装置を用いたウエ
ルダ加工順序を示すもので、aはウエルダ状態を
示し、bはカツト状態を示し、cは製品完成状態
を示す部分断面図、第4図はミラー付サンバイザ
の構造を示す部分断面図、第5図は第3図のA部
における従来の高周波ウエルダ手段を示し、aは
ウエルダ状態を、bは端材を引きはがした後の状
態を示す部分断面図である。 20……高周波発振器、25……下型、26…
…高周波ウエルダ電極、27……カツト刃、30
……ミラー、32……ミラーケース、34……表
皮材、36……接着媒体(高周波ウエルダ助剤)。
Claims (1)
- 1 高周波ウエルダ装置の型面上に設置されたミ
ラーの周縁に、高周波接着用の接着媒体を介して
ミラーケースを設置し、ミラーケースの表面にサ
ンバイザの外形状に沿つてトリムカツトされた表
皮材を設置し、ミラーケースの内周形状に形成し
た高周波ウエルダ電極を表皮材上に押し当て、高
周波を印加することで、ミラーとミラーケースお
よび表皮材の3者を一体に融着し、次いで高周波
ウエルダ電極の内周に設けたカツト刃を表皮材に
押し付けることで表皮材をミラーケースの内側形
状に沿つて切り離し可能としたことを特徴とする
ミラー付サンバイザの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232090A JPS61110533A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ミラ−付サンバイザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232090A JPS61110533A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ミラ−付サンバイザの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110533A JPS61110533A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0341058B2 true JPH0341058B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=16933840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59232090A Granted JPS61110533A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ミラ−付サンバイザの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110533A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10345812A1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-04-28 | Michael Greidenweis | Kaschierverfahren und Kaschiervorrichtung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273978A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Kyoshin & Co | Method of adhesion of synthetic resin sheets or films by fusion using high frequency wave and method of cutting |
| JPS5728661Y2 (ja) * | 1978-08-29 | 1982-06-23 | ||
| JPS5828328A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-19 | Ishizuka Kk | 合成樹脂シ−ト若くはフイルムの高周波による熔着切断処理法 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP59232090A patent/JPS61110533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61110533A (ja) | 1986-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |