JPH0341414B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341414B2 JPH0341414B2 JP60220564A JP22056485A JPH0341414B2 JP H0341414 B2 JPH0341414 B2 JP H0341414B2 JP 60220564 A JP60220564 A JP 60220564A JP 22056485 A JP22056485 A JP 22056485A JP H0341414 B2 JPH0341414 B2 JP H0341414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber bundle
- light
- light source
- flexible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、可撓部を有する光学繊維束の製造
方法に関する。
方法に関する。
現在、イメージガイド、フライトガイドなどに
使用される光学繊維束には、端部に固定部を形成
する他、中間部に可撓部を形成したものが用いら
れる。そして、可撓部にて屈曲性能を生み出して
いる。
使用される光学繊維束には、端部に固定部を形成
する他、中間部に可撓部を形成したものが用いら
れる。そして、可撓部にて屈曲性能を生み出して
いる。
ところで、こうした可撓性を有する光学繊維束
本体は、たとえば外周に可溶ガラスを被覆した3
重光学繊維を多数本、束ねて溶着し、これを加熱
して延伸し、得られる硬い光学繊維束の端部を被
覆し、その後、全体を酸に接触させて光学繊維の
中間部分から可溶ガラスを溶出することにより製
作される。これは一例であるが、こうした光学繊
維束には、端部の固定部と中間部の可撓部との境
界部に曲げ応力が集中するといつた問題をもち、
光学繊維に発生しやすい欠点がある。
本体は、たとえば外周に可溶ガラスを被覆した3
重光学繊維を多数本、束ねて溶着し、これを加熱
して延伸し、得られる硬い光学繊維束の端部を被
覆し、その後、全体を酸に接触させて光学繊維の
中間部分から可溶ガラスを溶出することにより製
作される。これは一例であるが、こうした光学繊
維束には、端部の固定部と中間部の可撓部との境
界部に曲げ応力が集中するといつた問題をもち、
光学繊維に発生しやすい欠点がある。
そこで、こうした欠点に対し、境界部に光硬化
性のプラスチツクを充填し、この光硬化性のプラ
スチツクに向け光源から紫外線を照射して、プラ
スチツクを光硬化させて補強するようにした技術
が提案されている(特開昭59−181305号公報、特
開昭121402号公報)。
性のプラスチツクを充填し、この光硬化性のプラ
スチツクに向け光源から紫外線を照射して、プラ
スチツクを光硬化させて補強するようにした技術
が提案されている(特開昭59−181305号公報、特
開昭121402号公報)。
先行技術は、いずれも光源を境界部の近く(特
開昭59−181305号公報では側部、特開昭121402号
公報では固定部側)に設置して紫外光を直接、プ
ラスチツクに照射して、これにてプラスチツクを
光硬化しているが、こうした照射では光源の熱が
そのまま光学繊維に入射してしまう問題がある。
このため、光学繊維では熱により膨張してクラツ
クが発生したり、プラスチツクが熱で収縮を起こ
して中間部の光学繊維を破壊したり、さらには光
学繊維が黄変してしまう欠点がある。しかも、大
きな領域に紫外光が照射されるために、境界部か
ら離れた部位のプラスチツクまでも光硬化してし
まい、硬質長さが不用意に長くなつてしまう欠点
もある。
開昭59−181305号公報では側部、特開昭121402号
公報では固定部側)に設置して紫外光を直接、プ
ラスチツクに照射して、これにてプラスチツクを
光硬化しているが、こうした照射では光源の熱が
そのまま光学繊維に入射してしまう問題がある。
このため、光学繊維では熱により膨張してクラツ
クが発生したり、プラスチツクが熱で収縮を起こ
して中間部の光学繊維を破壊したり、さらには光
学繊維が黄変してしまう欠点がある。しかも、大
きな領域に紫外光が照射されるために、境界部か
ら離れた部位のプラスチツクまでも光硬化してし
まい、硬質長さが不用意に長くなつてしまう欠点
もある。
この発明は、このような問題点に着目してなさ
れたもので、光源の熱による支障を解消すること
を目的とする。
れたもので、光源の熱による支障を解消すること
を目的とする。
この光学繊維束の製造方法では、境界部に充填
した光硬化性のプラスチツク7へ光硬化させるた
めの光を導光部材6を通して照射する。
した光硬化性のプラスチツク7へ光硬化させるた
めの光を導光部材6を通して照射する。
光源5を光学繊維束本体1から遠くに離れて置
き、これから導光部材6を通じ、光硬化性のプラ
スチツク7へ導かれるれる光で、固定部3の端面
側のみのプラスチツク7を光硬化させる。
き、これから導光部材6を通じ、光硬化性のプラ
スチツク7へ導かれるれる光で、固定部3の端面
側のみのプラスチツク7を光硬化させる。
以下、この発明方法を第1図に示す第1の実施
例にもとづき説明する。まず、主要部の構成につ
いて説明すれば、1は光学繊維束本体、2はその
光学繊維束本体1の中間部に形成された可撓部、
3は光学繊維束本体1の端部に形成された固定部
である。可撓部2、固定部3は、たとえば可溶ガ
ラスを外周に3重光学繊維4を多数本束ねて溶着
し、その後、中間部の可溶ガラスを除去するとい
つた先に述べた酸溶出方法によつて成形されてい
る。つまり、固定部3は可溶ガラスで構成され
る。また、5は紫外光を発するUVランプなどの
光源、6は光学繊維(導光部材)である。そし
て、光源5は光学繊維束本体1から離れた地点に
配されていて、この光源5の集光部に光学繊維6
の一端面が臨んでいる。
例にもとづき説明する。まず、主要部の構成につ
いて説明すれば、1は光学繊維束本体、2はその
光学繊維束本体1の中間部に形成された可撓部、
3は光学繊維束本体1の端部に形成された固定部
である。可撓部2、固定部3は、たとえば可溶ガ
ラスを外周に3重光学繊維4を多数本束ねて溶着
し、その後、中間部の可溶ガラスを除去するとい
つた先に述べた酸溶出方法によつて成形されてい
る。つまり、固定部3は可溶ガラスで構成され
る。また、5は紫外光を発するUVランプなどの
光源、6は光学繊維(導光部材)である。そし
て、光源5は光学繊維束本体1から離れた地点に
配されていて、この光源5の集光部に光学繊維6
の一端面が臨んでいる。
つぎに、この発明方法の要部となる、固定部2
と可撓部3との境界部を補強する方法ついて説明
する。すなわち、まず光学繊維束本体1を一方の
固定部3を下に向け上下の方向に沿つて配置す
る。その後、固定部3と可撓部2との境界部に光
硬化型の接着剤(光硬化性のプラスチツク)7を
注入する。こうした固定部3を下にしての注入に
より、毛細管現象による可撓管部2側の流出を防
ぎつつ、接着剤7が充填される。こののち、光源
5を作動させて、光学繊維6の他端面を固定部3
近くの接着部7に対向されば、光源5自身の熱を
光学繊維4…に加えずして、光硬化に必要な光が
接着剤7へ照射されることになる。
と可撓部3との境界部を補強する方法ついて説明
する。すなわち、まず光学繊維束本体1を一方の
固定部3を下に向け上下の方向に沿つて配置す
る。その後、固定部3と可撓部2との境界部に光
硬化型の接着剤(光硬化性のプラスチツク)7を
注入する。こうした固定部3を下にしての注入に
より、毛細管現象による可撓管部2側の流出を防
ぎつつ、接着剤7が充填される。こののち、光源
5を作動させて、光学繊維6の他端面を固定部3
近くの接着部7に対向されば、光源5自身の熱を
光学繊維4…に加えずして、光硬化に必要な光が
接着剤7へ照射されることになる。
かくして、光源5の熱によるクラツクの発生、
同光学繊維4…の破壊、さらには光学繊維4…の
黄変を防止することができる。しかも、光学繊維
6の採用で光硬化に必要な光を固体部3近くへ導
くことができるから、固定部3の端面のみ光硬化
させることができ、硬質長を規制することができ
る。
同光学繊維4…の破壊、さらには光学繊維4…の
黄変を防止することができる。しかも、光学繊維
6の採用で光硬化に必要な光を固体部3近くへ導
くことができるから、固定部3の端面のみ光硬化
させることができ、硬質長を規制することができ
る。
また、第2図はこの発明の第2の実施例を示す
もので、これは固定部3の下端面から接着剤7に
向け、光学繊維6を使い光硬化に必要な光を照射
するようにしたものである。
もので、これは固定部3の下端面から接着剤7に
向け、光学繊維6を使い光硬化に必要な光を照射
するようにしたものである。
なお、光の照射方向は先の横、下方向に限ら
ず、斜め方向でもよい。
ず、斜め方向でもよい。
以上説明したようにこの発明によれば、熱によ
るクラツクの発生、光学繊維の破壊、光学繊維の
黄変を防止することができる。しかも、固定部の
端面のみ光硬化させることができ、硬質長を規制
することができ、光源の熱による支障を解消する
ことができる。
るクラツクの発生、光学繊維の破壊、光学繊維の
黄変を防止することができる。しかも、固定部の
端面のみ光硬化させることができ、硬質長を規制
することができ、光源の熱による支障を解消する
ことができる。
第1図はこの発明の第1の実施例の方法を説明
するための要部を示す断面図、第2図はこの発明
の第2の実施例の要部を示す断面図である。 1……光学繊維束本体、2……可撓部、3……
固定部、5……光源、6……光学繊維(導光部
材)。
するための要部を示す断面図、第2図はこの発明
の第2の実施例の要部を示す断面図である。 1……光学繊維束本体、2……可撓部、3……
固定部、5……光源、6……光学繊維(導光部
材)。
Claims (1)
- 1 端部を固定部とし、中間部を可撓部とした光
学繊維束本体の前記固定部と前記中間部との境界
部に光硬化性のプラスチツクを充填し、この光硬
化性のプラスチツクへ光硬化させるための光を導
光部材を通して照射することを特徴とする光学繊
維束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220564A JPS6283328A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 光学繊維束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220564A JPS6283328A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 光学繊維束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283328A JPS6283328A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0341414B2 true JPH0341414B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=16752965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220564A Granted JPS6283328A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 光学繊維束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283328A (ja) |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60220564A patent/JPS6283328A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283328A (ja) | 1987-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |