JPH0519681B2 - - Google Patents
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- JPH0519681B2 JPH0519681B2 JP59062853A JP6285384A JPH0519681B2 JP H0519681 B2 JPH0519681 B2 JP H0519681B2 JP 59062853 A JP59062853 A JP 59062853A JP 6285384 A JP6285384 A JP 6285384A JP H0519681 B2 JPH0519681 B2 JP H0519681B2
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- JP
- Japan
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- coating
- resin
- reinforcing
- optical fiber
- coating layer
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は融着手段により接続された光フアイバ
接続部を補強する方法に関する。
接続部を補強する方法に関する。
（従来技術）
周知の通り、光フアイバを融着手段により長手
方向に接続するときは、対をなす被覆光フアイバ
の端部から被覆層を除去することにより被覆除去
部を形成するとともにこれら被覆除去部を適当な
長さに切り揃え、その後、各被覆除去部（裸フア
イバ）の先端を放電加熱、レーザ加熱等により加
熱しながら互いに突き合わせて融着接続してい
る。
方向に接続するときは、対をなす被覆光フアイバ
の端部から被覆層を除去することにより被覆除去
部を形成するとともにこれら被覆除去部を適当な
長さに切り揃え、その後、各被覆除去部（裸フア
イバ）の先端を放電加熱、レーザ加熱等により加
熱しながら互いに突き合わせて融着接続してい
る。
第１図は上記のごとく融着接続された光フアイ
バ接続部を示したものであり、同図において、１
Ａ，１Ｂは対をなす被覆光フアイバ、２Ａ，２Ｂ
はこれらの被覆層、３Ａ，３Ｂは被覆除去部であ
る。
バ接続部を示したものであり、同図において、１
Ａ，１Ｂは対をなす被覆光フアイバ、２Ａ，２Ｂ
はこれらの被覆層、３Ａ，３Ｂは被覆除去部であ
る。
光フアイバ接続部（被覆除去部も含む）は、被
覆除去後の強度を保証するため、被覆手段により
補強するのが一般であり、現状では、第１図のご
とく割型式とした成形型４を被覆層２Ａ，２Ｂの
端部にわたつて装着した後、例えばシリンジ５に
よる注入手段を介して熱硬化性の樹脂６を上記成
形型４に注入し、該成形型４を加熱して樹脂６を
硬化させている。
覆除去後の強度を保証するため、被覆手段により
補強するのが一般であり、現状では、第１図のご
とく割型式とした成形型４を被覆層２Ａ，２Ｂの
端部にわたつて装着した後、例えばシリンジ５に
よる注入手段を介して熱硬化性の樹脂６を上記成
形型４に注入し、該成形型４を加熱して樹脂６を
硬化させている。
これにより光フアイバ接続部の外周には第２図
のごとく上記樹脂６製の補強被覆層７が形成され
るが、当該補強被覆層７の外周には成形時の型合
わせ部、注入ゲート等によるバリ８が生じ、この
バリ８がつぎのような問題を惹き起こしている。
のごとく上記樹脂６製の補強被覆層７が形成され
るが、当該補強被覆層７の外周には成形時の型合
わせ部、注入ゲート等によるバリ８が生じ、この
バリ８がつぎのような問題を惹き起こしている。
つまり上記バリ８は接続作業現場においてハサ
ミ、カミソリ等を介して除去されるが、当該除去
作業を要する分だけ、手数、時間が多く費やさ
れ、しかも補強被覆層７の径が小さいこともあつ
て同層７を傷つけたり、充分にバリ８が除去でき
ないこともあり、特にバリ８がとり残されている
場合は、事後の心線化、ユニツト化に際して被覆
光フアイバの集合が具合よく行なえず、例えば撚
合用のダイスに引つかかつたり、断線する。
ミ、カミソリ等を介して除去されるが、当該除去
作業を要する分だけ、手数、時間が多く費やさ
れ、しかも補強被覆層７の径が小さいこともあつ
て同層７を傷つけたり、充分にバリ８が除去でき
ないこともあり、特にバリ８がとり残されている
場合は、事後の心線化、ユニツト化に際して被覆
光フアイバの集合が具合よく行なえず、例えば撚
合用のダイスに引つかかつたり、断線する。
（発明の目的）
本発明は上記の問題点に鑑み、光フアイバ接続
部の補強被覆層がバリなどのない円滑な表面に形
成できる方法を提供しようとするものである。
部の補強被覆層がバリなどのない円滑な表面に形
成できる方法を提供しようとするものである。
（発明の構成）
本発明は、対をなす被覆光フアイバの端部から
被覆層を除去することにより被覆除去部を形成
し、これら被覆除去部の先端を互いに突き合わせ
て融着接続した後、当該接続状態の被覆除去部外
周に樹脂製の補強被覆層を形成する光フアイバ接
続部の補強方法において、上記一方の被覆光フア
イバ外周には接続状態の被覆除去部にわたつて移
動自在なダイス型のコーデイング器を１つ備えて
おき、当該コーテイング器内に未硬化樹脂を収容
した後、上記接続状態の被覆除去部とコーテイン
グ器とを、その被覆除去部の軸線方向に沿つて相
対移動させることにより、接続状態の被覆除去部
外周に未硬化樹脂を塗布するとともに該未硬化樹
脂を硬化させて補強被覆層を形成することを特徴
としている。
被覆層を除去することにより被覆除去部を形成
し、これら被覆除去部の先端を互いに突き合わせ
て融着接続した後、当該接続状態の被覆除去部外
周に樹脂製の補強被覆層を形成する光フアイバ接
続部の補強方法において、上記一方の被覆光フア
イバ外周には接続状態の被覆除去部にわたつて移
動自在なダイス型のコーデイング器を１つ備えて
おき、当該コーテイング器内に未硬化樹脂を収容
した後、上記接続状態の被覆除去部とコーテイン
グ器とを、その被覆除去部の軸線方向に沿つて相
対移動させることにより、接続状態の被覆除去部
外周に未硬化樹脂を塗布するとともに該未硬化樹
脂を硬化させて補強被覆層を形成することを特徴
としている。
（実施例）
つぎに本発明の実施例を第３図〜第５図により
説明する。
説明する。
第３図、第４図において、１Ａ，１Ｂは対をな
す被覆光フアイバ、２Ａ，２Ｂはその被覆層、３
Ａ，３Ｂは被覆除去部であり、これら被覆除去部
３Ａ，３Ｂの先端は第１図の場合と同じく、公知
の手段を介して融着接続されている。
す被覆光フアイバ、２Ａ，２Ｂはその被覆層、３
Ａ，３Ｂは被覆除去部であり、これら被覆除去部
３Ａ，３Ｂの先端は第１図の場合と同じく、公知
の手段を介して融着接続されている。
本発明では上記光フアイバ接続部を補強すると
き、はじめ、被覆光フアイバ１Ａ，１Ｂの被覆層
２Ａ，２Ｂを１対のクランプ９Ａ，９Ｂにより保
持するとともに当該クランプ状態において被覆除
去部３Ａ，３Ｂを弛みのない緊張状態に保持す
る。
き、はじめ、被覆光フアイバ１Ａ，１Ｂの被覆層
２Ａ，２Ｂを１対のクランプ９Ａ，９Ｂにより保
持するとともに当該クランプ状態において被覆除
去部３Ａ，３Ｂを弛みのない緊張状態に保持す
る。
つぎに、上記一方の被覆光フアイバ１Ｂの外周
にダイス型としたコーテイング器１０を備える。
にダイス型としたコーテイング器１０を備える。
このコーテイング器１０はダイス部１１と樹脂
収容部１２とを有し、その割型構造において２つ
以上に分解できる構成となつている。
収容部１２とを有し、その割型構造において２つ
以上に分解できる構成となつている。
したがつて上記のごとく被覆光フアイバ１Ｂの
外周に装着されるとき、コーテイング器１０は分
解状態でその被覆光フアイバ１Ｂの外周に当てが
われ、これらの割型部分が互いに結合される。
外周に装着されるとき、コーテイング器１０は分
解状態でその被覆光フアイバ１Ｂの外周に当てが
われ、これらの割型部分が互いに結合される。
上記コーテイング器１０は上下方向に軸線を有
する被覆光フアイバ１Ｂに対して前後方向、左右
方向に調整可能なるよう、調整台（ステージ）１
３により支持されており、既述のごとく被覆光フ
アイバ１Ｂの外周にセツトされた当該コーテイン
グ器１０はそのダイス部１１の中心と被覆除去部
３Ａ，３Ｂの軸心とが相互に一致するよう、調整
台１３を介してセンタリングされる。
する被覆光フアイバ１Ｂに対して前後方向、左右
方向に調整可能なるよう、調整台（ステージ）１
３により支持されており、既述のごとく被覆光フ
アイバ１Ｂの外周にセツトされた当該コーテイン
グ器１０はそのダイス部１１の中心と被覆除去部
３Ａ，３Ｂの軸心とが相互に一致するよう、調整
台１３を介してセンタリングされる。
さらにコーテイング器１０を支持している調整
台１３は、被覆除去部３Ａ，３Ｂと平行するガイ
ド１４、コーテイング器１０に繋着されたワイヤ
１５、そのワイヤ１５を巻きとり、巻きもどすた
めのドラム１６Ａとシーブ１６Ｂ、ドラム１６Ａ
に設けられたハンドル１７などを介して被覆除去
部３Ａ，３Ｂの軸線方向へ移動するようになつて
いる。
台１３は、被覆除去部３Ａ，３Ｂと平行するガイ
ド１４、コーテイング器１０に繋着されたワイヤ
１５、そのワイヤ１５を巻きとり、巻きもどすた
めのドラム１６Ａとシーブ１６Ｂ、ドラム１６Ａ
に設けられたハンドル１７などを介して被覆除去
部３Ａ，３Ｂの軸線方向へ移動するようになつて
いる。
かかる状態においてコーテイング器１０の樹脂
収容部１２内には未硬化（液状）の樹脂６が収容
され、その後、ハンドル１７の操作によりコーテ
イング器１０は被覆光フアイバ１Ｂ側から被覆光
フアイバ１Ａ側へと移動し、かつ、当該移動時に
おいてコーテイング器１０は未硬化樹脂６を被覆
除去部３Ａ，３Ｂの外周に塗布する。
収容部１２内には未硬化（液状）の樹脂６が収容
され、その後、ハンドル１７の操作によりコーテ
イング器１０は被覆光フアイバ１Ｂ側から被覆光
フアイバ１Ａ側へと移動し、かつ、当該移動時に
おいてコーテイング器１０は未硬化樹脂６を被覆
除去部３Ａ，３Ｂの外周に塗布する。
すなわち第４図において硬化処理を受ける未硬
化の補強被覆層７を形成する。
化の補強被覆層７を形成する。
この補強被覆層７を形成している樹脂６は、シ
リコーン樹脂（シリコーンゴムも含む）、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
などの熱硬化性樹脂、エポキシアクリレート、ウ
レタンアクリレートなどの光（紫外線）硬化性樹
脂から適宜のものが採用されている。
リコーン樹脂（シリコーンゴムも含む）、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
などの熱硬化性樹脂、エポキシアクリレート、ウ
レタンアクリレートなどの光（紫外線）硬化性樹
脂から適宜のものが採用されている。
上記のようにして形成された未硬化補強被覆層
７は第４図の硬化手段により直ちに硬化される。
７は第４図の硬化手段により直ちに硬化される。
第４図において、前述した樹脂６が光硬化性で
あるとすると、これの硬化手段１８として紫外線
ランプ１９Ａと反射板１９Ｂとが未硬化補強被覆
層７の両側に備えられ、当該硬化手段１８による
硬化エネルギを受けて補強被覆層７は硬化され
る。
あるとすると、これの硬化手段１８として紫外線
ランプ１９Ａと反射板１９Ｂとが未硬化補強被覆
層７の両側に備えられ、当該硬化手段１８による
硬化エネルギを受けて補強被覆層７は硬化され
る。
一方、樹脂６が熱硬化性であるとき、上記硬化
手段１８として電気ヒータなどによる加熱器が未
硬化補強被覆層７の周囲に備えられ、これにより
同層７が硬化される。
手段１８として電気ヒータなどによる加熱器が未
硬化補強被覆層７の周囲に備えられ、これにより
同層７が硬化される。
なお、上記のようにして形成された補強被覆層
７の外径がダイス部１１の内径よりもやや小さく
仕上がるような場合、既述の諸工程を２回以上繰
り返せばよく、これにより補強被覆層７の外径は
被覆層２Ａ，２Ｂの外径とほぼ同一になる。
７の外径がダイス部１１の内径よりもやや小さく
仕上がるような場合、既述の諸工程を２回以上繰
り返せばよく、これにより補強被覆層７の外径は
被覆層２Ａ，２Ｂの外径とほぼ同一になる。
また、前述の実施例では被覆除去部３Ａ，３Ｂ
を静止状態とし、コーテイング器１０を移動させ
たが、これとは逆にコーテイング器１０を静止状
態とし、被覆除去部３Ａ，３Ｂをこれらの軸線方
向へ移動させても先と同様の樹脂塗布が行なえ
る。
を静止状態とし、コーテイング器１０を移動させ
たが、これとは逆にコーテイング器１０を静止状
態とし、被覆除去部３Ａ，３Ｂをこれらの軸線方
向へ移動させても先と同様の樹脂塗布が行なえ
る。
標準的な外径をもつ被覆光フアイバ１Ａ，１Ｂ
の接続部外周に上記補強被覆層７を形成すると
き、コーテイング器１０の樹脂収容部１２内には
約0.2ml（１回分）の未硬化樹脂６を収容すれば
よい。
の接続部外周に上記補強被覆層７を形成すると
き、コーテイング器１０の樹脂収容部１２内には
約0.2ml（１回分）の未硬化樹脂６を収容すれば
よい。
第５図に上記のようにして形成された補強被覆
層７を示す。
層７を示す。
この補強被覆層７は表面が円滑であつて従来法
のごときバリの発生がなく、したがつてバリに起
因した種々の問題がない。
のごときバリの発生がなく、したがつてバリに起
因した種々の問題がない。
（発生の効果）
以上説明した通り、本発明方法によるときは接
続状態の被覆除去部とダイス型コーテイング器と
の相対移動によりその被覆除去部の外周に未硬化
樹脂を塗布し、これを硬化させ補強被覆層を形成
するから、単に光フアイバ接続部が補強できるだ
けでなく、その補強被覆層をバリのない円滑な表
面に、しかも外径精度高く仕上げることができ、
したがつてバリ除去作業がなくなり、ユニツト化
などに際しての取り扱いも良好となる光フアイバ
接続部の補強が実現できる。
続状態の被覆除去部とダイス型コーテイング器と
の相対移動によりその被覆除去部の外周に未硬化
樹脂を塗布し、これを硬化させ補強被覆層を形成
するから、単に光フアイバ接続部が補強できるだ
けでなく、その補強被覆層をバリのない円滑な表
面に、しかも外径精度高く仕上げることができ、
したがつてバリ除去作業がなくなり、ユニツト化
などに際しての取り扱いも良好となる光フアイバ
接続部の補強が実現できる。
第１図は従来法の説明図、第２図は同上の方法
により補強された光フアイバ接続部の断面図、第
３図、第４図は本発明方法の１実施例を略示した
説明図、第５図は同上の方法により補強された光
フアイバ接続部の断面図である。 １Ａ，１Ｂ……被覆光フアイバ、２Ａ，２Ｂ…
…被覆層、３Ａ，３Ｂ……被覆除去部、６……樹
脂、７……補強被覆層、１０……コーテイング
器、１８……硬化手段。
により補強された光フアイバ接続部の断面図、第
３図、第４図は本発明方法の１実施例を略示した
説明図、第５図は同上の方法により補強された光
フアイバ接続部の断面図である。 １Ａ，１Ｂ……被覆光フアイバ、２Ａ，２Ｂ…
…被覆層、３Ａ，３Ｂ……被覆除去部、６……樹
脂、７……補強被覆層、１０……コーテイング
器、１８……硬化手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 対をなす被覆光フアイバの端部から被覆層を
除去することにより被覆除去部を形成し、これら
被覆除去部の先端を互いに突き合わせて融着接続
した後、当該接続状態の被覆除去部外周に樹脂製
の補強被覆層を形成する光フアイバ接続部の補強
方法において、上記一方の被覆光フアイバ外周に
は接続状態の被覆除去部にわたつて移動自在なダ
イス型のコーデイング器を１つ備えておき、当該
コーテイング器内に未硬化樹脂を収容した後、上
記接続状態の被覆除去器とコーテイング器とを、
その被覆除去部の軸線方向に沿つて相対移動させ
ることにより、接続状態の被覆除去部外周に未硬
化樹脂を塗布するとともに該未硬化樹脂を硬化さ
せて補強被覆層を形成する光フアイバ接続部の補
強方法。 ２ 補強被覆層を光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂の
いずれかで形成する特許請求の範囲第１項記載の
光フアイバ接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285384A JPS60205505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285384A JPS60205505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205505A JPS60205505A (ja) | 1985-10-17 |
| JPH0519681B2 true JPH0519681B2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=13212277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285384A Granted JPS60205505A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205505A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532023B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2010-08-25 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバの被覆方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717449A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-29 | Fujitsu Ltd | Coating apparatus for optical fiber with resin |
| JPS5735817A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing method for optical fiber connection part |
| JPS57158825A (en) * | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Fujitsu Ltd | Method for connection of optical fiber |
| US4410561A (en) * | 1981-07-31 | 1983-10-18 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method of forming coated optical fiber |
| JPS5838911A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 光フアイバの接続方法 |
| JPS58211707A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 被覆光フアイバ |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6285384A patent/JPS60205505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60205505A (ja) | 1985-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |