JPH05264848A - 光ファイバ接続部の補強方法 - Google Patents
光ファイバ接続部の補強方法Info
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- JPH05264848A JPH05264848A JP6348092A JP6348092A JPH05264848A JP H05264848 A JPH05264848 A JP H05264848A JP 6348092 A JP6348092 A JP 6348092A JP 6348092 A JP6348092 A JP 6348092A JP H05264848 A JPH05264848 A JP H05264848A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの融着接続部に紫外線硬化型樹脂
を光ファイバの被覆外径とほぼ等しい径にモールドして
補強する方法に関する。 【構成】 接続される光ファイバの先端の被覆１の一部
を除去してその外径を一旦細くし（１ａ）、該細径部の
先端の被覆を除去した後、光ファイバ被覆１の外径とほ
ぼ等しい径にモールドし補強する方法である。
を光ファイバの被覆外径とほぼ等しい径にモールドして
補強する方法に関する。 【構成】 接続される光ファイバの先端の被覆１の一部
を除去してその外径を一旦細くし（１ａ）、該細径部の
先端の被覆を除去した後、光ファイバ被覆１の外径とほ
ぼ等しい径にモールドし補強する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの融着接続
部に紫外線硬化型樹脂を光ファイバの被覆外径とほぼ等
しい径にモールドして補強する方法に関する。
部に紫外線硬化型樹脂を光ファイバの被覆外径とほぼ等
しい径にモールドして補強する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の光ファイバの融着接続部
の補強方法に関する説明図であり、１は光ファイバの被
覆、２は裸の光ファイバ、３は紫外線硬化型樹脂による
モールドである。被覆を除去した光ファイバの端部２ａ
において融着接続され、その上に紫外線硬化型樹脂がモ
ールドされる（特願平３−１２０７１２号）。図４は、
上記のモールド方法の具体的な説明図である。光ファイ
バの接続部をモールド成形用の下金型６１の軸方向に設
けた溝６３内に配置し、その上に紫外線を透過する上型
６２で挟み、これを金具６６ａ，６６ｂで固定すると共
に被覆部をクランプ６７ａ，６７ｂで把持する。この状
態で、上型６２に設けた樹脂注入孔６４から紫外線硬化
型樹脂を注入して裸ファイバを覆い、紫外線ランプ６８
で上記の樹脂を硬化する。図中、６５はモールド装置の
台である。
の補強方法に関する説明図であり、１は光ファイバの被
覆、２は裸の光ファイバ、３は紫外線硬化型樹脂による
モールドである。被覆を除去した光ファイバの端部２ａ
において融着接続され、その上に紫外線硬化型樹脂がモ
ールドされる（特願平３−１２０７１２号）。図４は、
上記のモールド方法の具体的な説明図である。光ファイ
バの接続部をモールド成形用の下金型６１の軸方向に設
けた溝６３内に配置し、その上に紫外線を透過する上型
６２で挟み、これを金具６６ａ，６６ｂで固定すると共
に被覆部をクランプ６７ａ，６７ｂで把持する。この状
態で、上型６２に設けた樹脂注入孔６４から紫外線硬化
型樹脂を注入して裸ファイバを覆い、紫外線ランプ６８
で上記の樹脂を硬化する。図中、６５はモールド装置の
台である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のモールド方法
は、樹脂を光ファイバ被覆外径とほぼ等しい径にモール
ドするために、被覆とモールド部の重なり部３ａではモ
ールドされる樹脂厚さが薄く、注入された樹脂が硬化す
る際の収縮によって界面２３に間隙が生ずる場合があっ
た。また、間隙が生じない場合でも界面２３では補強効
果が小さく、機械的強度に弱いという問題があった。
は、樹脂を光ファイバ被覆外径とほぼ等しい径にモール
ドするために、被覆とモールド部の重なり部３ａではモ
ールドされる樹脂厚さが薄く、注入された樹脂が硬化す
る際の収縮によって界面２３に間隙が生ずる場合があっ
た。また、間隙が生じない場合でも界面２３では補強効
果が小さく、機械的強度に弱いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
点を解決するための光ファイバ接続部の補強方法に関
し、その特徴とするところは図１，２に示す如く、光フ
ァイバを融着接続し、その上に紫外線硬化型樹脂をモー
ルドして補強する方法において、接続される光ファイバ
の先端の被覆の一部を除去して被覆の外径を一旦細径化
し、該細径部の先端の被覆を除去して融着接続した後、
接続部及びその近傍を光ファイバ被覆の外径とほぼ等し
い径にモールドする方法である。また、光ファイバを融
着接続し、その上に紫外線硬化型樹脂をモールドして補
強する方法において、接続される光ファイバの先端の被
覆の一部を除去して被覆の外径を一旦細径化し、該細径
部の先端の被覆を除去した後、除去部の一部に紫外線硬
化型樹脂で薄膜を形成して融着接続した後、接続部及び
その近傍を光ファイバ被覆の外径とほぼ等しい径にモー
ルドする方法である。
点を解決するための光ファイバ接続部の補強方法に関
し、その特徴とするところは図１，２に示す如く、光フ
ァイバを融着接続し、その上に紫外線硬化型樹脂をモー
ルドして補強する方法において、接続される光ファイバ
の先端の被覆の一部を除去して被覆の外径を一旦細径化
し、該細径部の先端の被覆を除去して融着接続した後、
接続部及びその近傍を光ファイバ被覆の外径とほぼ等し
い径にモールドする方法である。また、光ファイバを融
着接続し、その上に紫外線硬化型樹脂をモールドして補
強する方法において、接続される光ファイバの先端の被
覆の一部を除去して被覆の外径を一旦細径化し、該細径
部の先端の被覆を除去した後、除去部の一部に紫外線硬
化型樹脂で薄膜を形成して融着接続した後、接続部及び
その近傍を光ファイバ被覆の外径とほぼ等しい径にモー
ルドする方法である。
【０００５】
【作用】図１は、本発明の一実施例に係わる光ファイバ
接続部の補強方法を示す図であり、モールドされる光フ
ァイバ接続部２ａに近接する部分の被覆は１ａまたは１
ｂの如く細径化してから接続するので、モールド３の外
径を被覆１の外径とほぼ等しい場合でもその重なり部の
厚さ３ｂまたは３ｃを厚くすることができ、樹脂を全周
にモールドすることが容易となる。また、重なり部の樹
脂３ｂまたは３ｃと被覆１ａまたは１ｂとの接触面接が
大きくなったので、モールド用の紫外線硬化型樹脂３が
硬化する際に収縮しても隙間が生ずることがなく確実に
モールドし、補強することができる。
接続部の補強方法を示す図であり、モールドされる光フ
ァイバ接続部２ａに近接する部分の被覆は１ａまたは１
ｂの如く細径化してから接続するので、モールド３の外
径を被覆１の外径とほぼ等しい場合でもその重なり部の
厚さ３ｂまたは３ｃを厚くすることができ、樹脂を全周
にモールドすることが容易となる。また、重なり部の樹
脂３ｂまたは３ｃと被覆１ａまたは１ｂとの接触面接が
大きくなったので、モールド用の紫外線硬化型樹脂３が
硬化する際に収縮しても隙間が生ずることがなく確実に
モールドし、補強することができる。
【０００６】
【実施例】図２は、本発明の光ファイバ接続部の補強方
法に係わる図１とは異なる実施例についてその手順を示
す図である。接続されたファイバは石英ガラスファイバ
２の外径が１２５μｍ、紫外線硬化型樹脂からなる被覆
１の外径が２５０μｍである。以下、図にもとづいて説
明する。 （Ａ）接続される光ファイバの被覆の先端部分を＃１５
００のサンドペーパによって２００μｍφに細径化した
（１ａ）。 （Ｂ）細径化した部分の中、端部の被覆を除去した。 （Ｃ）被覆が除去された石英ファイバの上に紫外線硬化
型樹脂を塗布し、紫外線を照射して薄膜４を形成した。
薄膜４はこの部分で融着接続機に軸合せし取付けられ
る。 （Ｄ）上記の光ファイバを突合わせ、電極５ａ，５ｂに
より放電し、融着した（２ａ）。 （Ｅ）図４に示した装置によってモールド３を形成し
た。 以上の方法により、１００ヶ所の光ファイバ接続部の補
強を行ったところ、光ファイバ被覆とモールド樹脂の間
に隙間が生ずるという問題はなかった。また、これらの
試料について引張り強度試験を行ったところ、補強部分
で破断が生ずるという欠点も解消された。これに対し
て、図３に示す従来法で行ったところ、３０％に隙間が
生じた。
法に係わる図１とは異なる実施例についてその手順を示
す図である。接続されたファイバは石英ガラスファイバ
２の外径が１２５μｍ、紫外線硬化型樹脂からなる被覆
１の外径が２５０μｍである。以下、図にもとづいて説
明する。 （Ａ）接続される光ファイバの被覆の先端部分を＃１５
００のサンドペーパによって２００μｍφに細径化した
（１ａ）。 （Ｂ）細径化した部分の中、端部の被覆を除去した。 （Ｃ）被覆が除去された石英ファイバの上に紫外線硬化
型樹脂を塗布し、紫外線を照射して薄膜４を形成した。
薄膜４はこの部分で融着接続機に軸合せし取付けられ
る。 （Ｄ）上記の光ファイバを突合わせ、電極５ａ，５ｂに
より放電し、融着した（２ａ）。 （Ｅ）図４に示した装置によってモールド３を形成し
た。 以上の方法により、１００ヶ所の光ファイバ接続部の補
強を行ったところ、光ファイバ被覆とモールド樹脂の間
に隙間が生ずるという問題はなかった。また、これらの
試料について引張り強度試験を行ったところ、補強部分
で破断が生ずるという欠点も解消された。これに対し
て、図３に示す従来法で行ったところ、３０％に隙間が
生じた。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による光フ
ァイバ接続部の補強方法を用いると、光ファイバ被覆と
モールド樹脂の間に隙間が生ずるという問題が解消する
ので生産性が向上する。さらに、補強部分の強度も十分
に改善されるので、長尺で信頼性が要求される海底光ケ
ーブルの接続部に適用すると効果的である。
ァイバ接続部の補強方法を用いると、光ファイバ被覆と
モールド樹脂の間に隙間が生ずるという問題が解消する
ので生産性が向上する。さらに、補強部分の強度も十分
に改善されるので、長尺で信頼性が要求される海底光ケ
ーブルの接続部に適用すると効果的である。
【図１】本発明の光ファイバ接続部の補強方法の一実施
例に係わる説明図である。
例に係わる説明図である。
【図２】本発明の光ファイバ接続部の補強方法の他の実
施例に係わるその手順を示す図である。
施例に係わるその手順を示す図である。
【図３】従来の光ファイバ接続部の補強方法に係わる説
明図である。
明図である。
【図４】樹脂をモールドする装置の概要図である。
１：被覆 ２：裸の光ファイバ ３：モールド ４：薄膜 ５：電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 勇 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 長内 光明 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバを融着接続し、その上に紫外
線硬化型樹脂をモールドして補強する方法において、接
続される光ファイバの先端の被覆の一部を除去して被覆
の外径を一旦細径径化し、該細径部の先端の被覆を除去
して融着接続した後、接続部及びその近傍を光ファイバ
被覆の外径とほぼ等しい径にモールドすることを特徴と
する光ファイバ接続部の補強方法。 - 【請求項２】 光ファイバを融着接続し、その上に紫外
線硬化型樹脂をモールドして補強する方法において、接
続される光ファイバの先端の被覆の一部を除去して被覆
の外径を一旦細径化し、該細径部の先端の被覆を除去し
た後、除去部の一部に紫外線硬化型樹脂で薄膜を形成し
て融着接続した後、接続部及びその近傍を光ファイバ被
覆の外径とほぼ等しい径にモールドすることを特徴とす
る光ファイバ接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348092A JPH05264848A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348092A JPH05264848A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264848A true JPH05264848A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13230449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6348092A Pending JPH05264848A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 光ファイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264848A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2803044A1 (fr) * | 1999-12-24 | 2001-06-29 | Highwave Optical Tech | Procede de reconstitution locale du revetement polymere d'une fibre optique, prealablement denudee |
| WO2002093219A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-21 | 3M Innovative Properties Company | Optical fiber recoat |
| EP1333301A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for molding optical fiber fusion spliced portion and optical fiber with molded fusion spliced portion |
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| JP2022018658A (ja) * | 2020-07-16 | 2022-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ融着接続方法および光ファイバ線路 |
Citations (6)
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| JPH03107106A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 異径光ファイバの接続部及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP6348092A patent/JPH05264848A/ja active Pending
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| JPWO2019163748A1 (ja) * | 2018-02-20 | 2021-02-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバ |
| US11360260B2 (en) | 2018-02-20 | 2022-06-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber manufacturing method and optical fiber |
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