JPH0341605A - 磁気ヘッドコア及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドコア及びその製造方法Info
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- JPH0341605A JPH0341605A JP17778289A JP17778289A JPH0341605A JP H0341605 A JPH0341605 A JP H0341605A JP 17778289 A JP17778289 A JP 17778289A JP 17778289 A JP17778289 A JP 17778289A JP H0341605 A JPH0341605 A JP H0341605A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は磁気カードヘッドに好適な磁気ヘッドコアとそ
の１ｔＪＴｉｈ法に関する。
の１ｔＪＴｉｈ法に関する。
（従来技術）
ＶＴＲ，オーディオ機器等に適用される磁気ヘッドは、
磁気コアを磁性酸化物からなるフェライトで形成し、こ
の磁気コアをガラス等に結合している。
磁気コアを磁性酸化物からなるフェライトで形成し、こ
の磁気コアをガラス等に結合している。
しかしながら、近年言及がいちじるしい磁気カードは高
飽和磁束密度の媒体であることから、ＶＴＲ，オーディ
オ等に適用される磁気ヘッドでは磁気ファの磁気飽和磁
束が低く磁気カードに記録が十分にできない。
飽和磁束密度の媒体であることから、ＶＴＲ，オーディ
オ等に適用される磁気ヘッドでは磁気ファの磁気飽和磁
束が低く磁気カードに記録が十分にできない。
このような状況から、磁気カードに適した磁気ヘッドと
して、磁気コアが高飽和磁束密度の磁性金属から成る磁
気ヘッドを開発する必要が生じてきた。そこで、本出願
人は、金属とガラスとは−殻内に接着しにくいため、磁
性金属の結合に金属同志の接着に適した銀ロウ材薄を用
いた磁気カード用の磁気ヘッドを開発を進めて来た。
して、磁気コアが高飽和磁束密度の磁性金属から成る磁
気ヘッドを開発する必要が生じてきた。そこで、本出願
人は、金属とガラスとは−殻内に接着しにくいため、磁
性金属の結合に金属同志の接着に適した銀ロウ材薄を用
いた磁気カード用の磁気ヘッドを開発を進めて来た。
この磁気ヘッドは、第７図に示すように、ギャップを構
成する約３０μの板厚の銀ロウｔ［２７を介して突合せ
られた磁性金属の磁性体よりなる一対のコアブロック２
１．２２から構成されるフロントコア２４に対して、磁
性金属パーマ［１イ等の磁性体でなるバックコア２５が
接合され、バックコア２５にはコイル２６が巻装されて
いる。
成する約３０μの板厚の銀ロウｔ［２７を介して突合せ
られた磁性金属の磁性体よりなる一対のコアブロック２
１．２２から構成されるフロントコア２４に対して、磁
性金属パーマ［１イ等の磁性体でなるバックコア２５が
接合され、バックコア２５にはコイル２６が巻装されて
いる。
このような磁気ヘッドをｙＪ造するには、先ず、フロン
トコア２４をｔＪ２ｉした後、これにバックコア２５を
接合することによって行われる。
トコア２４をｔＪ２ｉした後、これにバックコア２５を
接合することによって行われる。
第８図はフロントコア２４の製造方法を示すもので、一
対のコアブロック２１．２２及び銀ロウ材薄２７を用意
し、治具によってこれらをコアブロック２１．２２及び
銀ロウ材１１１２７を所定関係に配置し、銀ロウ材薄２
７が溶融しない温度６５０〜７００℃で熱処理を行い結
合する。
対のコアブロック２１．２２及び銀ロウ材薄２７を用意
し、治具によってこれらをコアブロック２１．２２及び
銀ロウ材１１１２７を所定関係に配置し、銀ロウ材薄２
７が溶融しない温度６５０〜７００℃で熱処理を行い結
合する。
熱処理をするに当って、銀［］つ材薄２７が溶融しない
温度とした理由は銀ロウ材λ９２７を溶融させて結合す
ると、銀［１つ材簿２７の板厚が３０μと厚いため、！
１０つ材１１２７の板厚が溶融により変動してギャップ
長の寸法を精度良く形成できない。また、ギャップに気
泡が発生するなどの欠点があったためである。
温度とした理由は銀ロウ材λ９２７を溶融させて結合す
ると、銀［１つ材簿２７の板厚が３０μと厚いため、！
１０つ材１１２７の板厚が溶融により変動してギャップ
長の寸法を精度良く形成できない。また、ギャップに気
泡が発生するなどの欠点があったためである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記の磁気ヘッドコアは、磁性金属から
なる一対のコアブロック２１．２２を、１１［１つ材薄
２７が溶融しない温度で熱処理し粘合したことから結合
強度が弱い、また、銀ロウ材薄が磁性金属に拡散しギャ
ップ長寸法が精度良く形成できないという問題点があっ
た。
なる一対のコアブロック２１．２２を、１１［１つ材薄
２７が溶融しない温度で熱処理し粘合したことから結合
強度が弱い、また、銀ロウ材薄が磁性金属に拡散しギャ
ップ長寸法が精度良く形成できないという問題点があっ
た。
本願は、上記の問題点を解決するためになされたもので
、銀ロウ材薄の磁性金属への拡散を防止しギャップ長の
寸法を精度良く形威し、磁気特性の向上を図ると共に、
コアブロックの接着（結合）強度の向上した磁気ヘッド
コアを提供することを目的とする。
、銀ロウ材薄の磁性金属への拡散を防止しギャップ長の
寸法を精度良く形威し、磁気特性の向上を図ると共に、
コアブロックの接着（結合）強度の向上した磁気ヘッド
コアを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明の磁気ヘッドコアは
、一対の磁性金属からなるコア間に、所定のギャップ寸
法に形成したギャップ板、及びギャップ板の両側に配し
たロウ材薄をそれぞれ位置させ、０つ材薄を溶融して両
コアを結合したことを特徴とする。また、磁気ヘッドコ
アの製造方法は、所定のギャップ長に形成したギャップ
板の両側にＩＢ［１つ材簿を配し、さらにその両側に磁
性金属ブロックを配し、銀Ｄつ材薄が溶融する温度で熱
加工処理らでギャップ板、＠０つ材薄、磁性金属ブロッ
クが一体化されたブロックを形成する工程と、プ［１ツ
クを上記配列方向と直交する方向に切断して多数のコア
ブロックに分離する工程と、コアブロックにギャップ溝
を形成する工程と、コアブロックを配列方向に切断して
個々のフロントコアを形成する工程と、フロントコアに
バックコアを接合する］［程からなることを特徴とする
。
、一対の磁性金属からなるコア間に、所定のギャップ寸
法に形成したギャップ板、及びギャップ板の両側に配し
たロウ材薄をそれぞれ位置させ、０つ材薄を溶融して両
コアを結合したことを特徴とする。また、磁気ヘッドコ
アの製造方法は、所定のギャップ長に形成したギャップ
板の両側にＩＢ［１つ材簿を配し、さらにその両側に磁
性金属ブロックを配し、銀Ｄつ材薄が溶融する温度で熱
加工処理らでギャップ板、＠０つ材薄、磁性金属ブロッ
クが一体化されたブロックを形成する工程と、プ［１ツ
クを上記配列方向と直交する方向に切断して多数のコア
ブロックに分離する工程と、コアブロックにギャップ溝
を形成する工程と、コアブロックを配列方向に切断して
個々のフロントコアを形成する工程と、フロントコアに
バックコアを接合する］［程からなることを特徴とする
。
〈作用〉
ギャップ板の両′側にロウｉｌｌを配し、このロウ材簿
を溶融して両コアを結合することから、ギャップ長の寸
法はギャップ板で形成されるためギャップ長が精度良く
形成されると共に、【１つ材薄は１〜２μと薄いため気
泡も発生しない。また、ロウ材薄をｒｄ！！！シて両コ
アを結合するため磁性金属ブロックのぬれ性が良くなり
接着強度が向上する。
を溶融して両コアを結合することから、ギャップ長の寸
法はギャップ板で形成されるためギャップ長が精度良く
形成されると共に、【１つ材薄は１〜２μと薄いため気
泡も発生しない。また、ロウ材薄をｒｄ！！！シて両コ
アを結合するため磁性金属ブロックのぬれ性が良くなり
接着強度が向上する。
更に、磁気ヘッドコアの製造方法を磁性金属ブロックと
ロウ材蒲とギャップ板とを熱加圧処理にてブロックを形
成し、このブロックを切断することで多数のコアブロッ
クが形成できるので加工工数が低減できる。
ロウ材蒲とギャップ板とを熱加圧処理にてブロックを形
成し、このブロックを切断することで多数のコアブロッ
クが形成できるので加工工数が低減できる。
（実施例）
第１図ないし第５図は本発明の−・実施例の磁気ヘッド
コアの製造工程を示す斜視図である。以下工程順に説明
する。
コアの製造工程を示す斜視図である。以下工程順に説明
する。
先ず、第１図のように、中心に所定のギ１Ｆツブ艮寸法
に形成した銅、チタン、銀等のＪ１！１性から成るギャ
ップ板１を配置する。
に形成した銅、チタン、銀等のＪ１！１性から成るギャ
ップ板１を配置する。
その両側にロウ材である銀ロウ簿２を、さらにその両側
に磁性金属ブロック３を位置させる。
に磁性金属ブロック３を位置させる。
尚、！！ロウ材簿２の板厚は１〜２μと薄いため、溶融
した際に溶けて一部が流れることからギャップ長上無視
できる。
した際に溶けて一部が流れることからギャップ長上無視
できる。
そして、磁性金属ブロック３の外側には、さらに銀ロウ
材１２、ギャップ板１というように、磁性金属ブロック
３を共通として順次多層状に配列されている。
材１２、ギャップ板１というように、磁性金属ブロック
３を共通として順次多層状に配列されている。
これを重ね合せ、真空中もしくは窒素の雰囲気中で銀〔
１つ材薄２が溶融する７５０℃〜８５０℃の温度で２〜
３時間熱加圧処理を行う。このようにして形成した物を
１１寮すると結合面に銀ロウの拡散が具られない。その
理由は、加熱途中で拡散した銀ロウ材薄が溶融した時点
で共晶反応が生じ銀ロウに引張れるものと推定される。
１つ材薄２が溶融する７５０℃〜８５０℃の温度で２〜
３時間熱加圧処理を行う。このようにして形成した物を
１１寮すると結合面に銀ロウの拡散が具られない。その
理由は、加熱途中で拡散した銀ロウ材薄が溶融した時点
で共晶反応が生じ銀ロウに引張れるものと推定される。
すると銀ロウ材Ｍ２が１１竹金属プＯツク３との接触部
において結合し、第２図に示すように全体が一体化した
多胴体ブロック４を構成する。この後、点線Ｌ１のよう
に配列方向に直交する方法に切断し第３図のような多数
のコアブロック５を形成する。
において結合し、第２図に示すように全体が一体化した
多胴体ブロック４を構成する。この後、点線Ｌ１のよう
に配列方向に直交する方法に切断し第３図のような多数
のコアブロック５を形成する。
次に第４図のように、ギャップ１ａを含んでギャップ溝
６を切削などの機械加工により形成する。
６を切削などの機械加工により形成する。
そして点線Ｌ２のように配列方向に直交する方向に切断
し、さらに点線Ｌ３のように配列方向に切断する。これ
によって第５図に示すような個々のフロントコア７が多
数形成される。
し、さらに点線Ｌ３のように配列方向に切断する。これ
によって第５図に示すような個々のフロントコア７が多
数形成される。
上記のように製造されたフロントコア７に対してバック
コアを接合して、第７図に示すような磁気ヘッドコアが
得られる。
コアを接合して、第７図に示すような磁気ヘッドコアが
得られる。
このような磁気ヘッドの構成及び１！Ｊ造方法にすれば
、通常より複雑な構成の多層の磁気ヘッドコアを製造す
る場合でも、予めヘッドコアを構成する各層を順次重ね
合せ銀ロウ材′ａ２が溶融する温度で熱加圧処理するこ
とにより、これらの層が一体化されたブロックが一度に
形成される。
、通常より複雑な構成の多層の磁気ヘッドコアを製造す
る場合でも、予めヘッドコアを構成する各層を順次重ね
合せ銀ロウ材′ａ２が溶融する温度で熱加圧処理するこ
とにより、これらの層が一体化されたブロックが一度に
形成される。
そして、このブロックに例えば３回の切断加工を施すだ
けで多数のフロントコア７を製造することができるので
工数を大福に低減する。
けで多数のフロントコア７を製造することができるので
工数を大福に低減する。
ブロックに対して切断を施すので、ギャップズレやコア
ズレが生ずることなく、信頼性に富んだ磁気ヘッドコア
を提供することができる。
ズレが生ずることなく、信頼性に富んだ磁気ヘッドコア
を提供することができる。
尚、上記実施例では、コア（１１性金属ブロツク）３．
３間にギャップ板１及びギャップ板１の両側に銀ロウ材
ｉ＃２．２をそれぞれ位置させて熱加圧処理を行ってい
るが、第６図に示すように、ギャップ板１の両側に予め
銀［１つ材博をクラッド処理したもの、あるいはスパッ
タｏｒ蒸着処理したものを用いても良い。
３間にギャップ板１及びギャップ板１の両側に銀ロウ材
ｉ＃２．２をそれぞれ位置させて熱加圧処理を行ってい
るが、第６図に示すように、ギャップ板１の両側に予め
銀［１つ材博をクラッド処理したもの、あるいはスパッ
タｏｒ蒸着処理したものを用いても良い。
また、ロウ材として銀ロウ材薄を用いているが、銀ロウ
材簿に限ることなく、アルミニューム銅薄、バラジュー
ム銅薄、金ロウ材簿を用いても同様の効果を奏する。
材簿に限ることなく、アルミニューム銅薄、バラジュー
ム銅薄、金ロウ材簿を用いても同様の効果を奏する。
（発明の効果）
以上述べたように本願の磁気ヘッドコアは、ギャップ板
１を設けて形成したことによりギャップ長の寸法はギャ
ップ板１で決るため、ギャップ長は精度良く形成される
と共に、ロウ材薄の厚さは１〜２μと薄いことから気泡
も発生せず磁気特性が向上する。
１を設けて形成したことによりギャップ長の寸法はギャ
ップ板１で決るため、ギャップ長は精度良く形成される
と共に、ロウ材薄の厚さは１〜２μと薄いことから気泡
も発生せず磁気特性が向上する。
また、ロウ材薄を溶融して両コアを結合するため磁性金
属ブロック３のぬれ性が良くなり接着強度が従来に比べ
２〜３倍に向上する。
属ブロック３のぬれ性が良くなり接着強度が従来に比べ
２〜３倍に向上する。
更に、磁気ヘッドコアの製造方法を、磁性金属ブロック
３とギャップ板１とロウ材薄とを熱加圧ｔ８理で一体化
したブロック４を形成し、このブロック４を切断するこ
とで多数のコアブロック５を得ることができるので、多
数製造して製造コストを低減づることができるという効
果を秦する。
３とギャップ板１とロウ材薄とを熱加圧ｔ８理で一体化
したブロック４を形成し、このブロック４を切断するこ
とで多数のコアブロック５を得ることができるので、多
数製造して製造コストを低減づることができるという効
果を秦する。
第１図ないし第５図は本発明実施例の磁気ヘッドコアの
各製造工程を示す斜視図、第６図は他の＊施例を示す一
部分の斜視図、第７図は磁気ヘッドコアを説明するため
の斜視図、第８図は従来例を示す斜視図である。 １・・・ギャップ板、２・・・銀０つ薄、３・・・磁性
金属ブロック、４・・・多層体ブロック、５・・・コア
ブロック、６・・・ギャップ溝、７・・・フロントコア
。 第 １ 図 ３・Ｆｅ−Ａｌ−５ｉＡ＆＞７ｏ−、フ第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願平１−１７７７８２号 ２、発明の名称 磁気ヘッドコア及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒１４５東京都大田区雪谷大塚町１番７号名称
ＡＯ９アルプス電気株式会社 り。 補正の対象 （１）明細書第２頁１３行目に「高飽和磁束密度」とあ
るを「富俣柑カ１ン城１オス □
各製造工程を示す斜視図、第６図は他の＊施例を示す一
部分の斜視図、第７図は磁気ヘッドコアを説明するため
の斜視図、第８図は従来例を示す斜視図である。 １・・・ギャップ板、２・・・銀０つ薄、３・・・磁性
金属ブロック、４・・・多層体ブロック、５・・・コア
ブロック、６・・・ギャップ溝、７・・・フロントコア
。 第 １ 図 ３・Ｆｅ−Ａｌ−５ｉＡ＆＞７ｏ−、フ第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願平１−１７７７８２号 ２、発明の名称 磁気ヘッドコア及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒１４５東京都大田区雪谷大塚町１番７号名称
ＡＯ９アルプス電気株式会社 り。 補正の対象 （１）明細書第２頁１３行目に「高飽和磁束密度」とあ
るを「富俣柑カ１ン城１オス □
Claims (2)
- （１）一対の磁性金属からなるコア間に、所定のギャッ
プ長寸法に形成したギャップ板、及び該ギャップ板の両
側に配したロウ材薄をそれぞれ位置させ、ロウ材薄を溶
融して前記両コアを結合したことを特徴とする磁気ヘッ
ドコア。 - （２）所定のギャップ長に形成したギャップ板の両側に
ロウ材薄を配し、さらにその両側に磁性金属ブロックを
配し、前記ロウ材薄が溶融する温度で熱加圧処理してギ
ャップ板、ロウ材薄、磁性金属ブロックが一体化された
ブロックを形成する工程と、 ブロックを上記配列方向と直交する方向に切断して多数
のコアブロックに分離する工程と、コアブロックにギャ
ップ溝を形成する工程と、コアブロックを配列方向に切
断して調々のフロントコアを形成する工程と、フロント
コアにバックコアを接合する工程とからなることを特徴
とする磁気ヘッドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17778289A JPH0341605A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 磁気ヘッドコア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17778289A JPH0341605A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 磁気ヘッドコア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341605A true JPH0341605A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16037012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17778289A Pending JPH0341605A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 磁気ヘッドコア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078850A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 可動蓋付き容器 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP17778289A patent/JPH0341605A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078850A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 可動蓋付き容器 |
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