JPS61133005A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、特にＶＴＲ用として最適に使用できる磁気
ヘッドに関する。

〔発明の技術的背景およびその問題点〕従来、ＶＴＲ用
の磁気ヘッドとしては、例えば第１図に示す構造のもの
があった。すなわち、非磁性基板３間にテープのトラッ
ク幅ｔに相当する磁路を形成する磁性金属薄板すを接着
剤Ｃにより挟み込んだサンドウィンチ構造のコアブロッ
ク半体ＡＩｙＡ２を対向して接合することにより、ギャ
ップｄを有するように磁気ヘッドＡは形成される。

ところで、従来は、磁性金属薄板すは、アモルファスや
センダスト合金のブロックをスライス加工又は研磨加工
をすることによって形成されたり、又は非磁性基板ａに
スパッタリングや蒸着により磁性金属薄板すは形成され
ていた。

しかし、上記従来の構造の磁気ヘッドＡは、磁性金属薄
板すと非磁性基板ａを合成樹脂や無機系のガラス等の接
着剤Ｃ１または金属系ロウ材の接合剤を用いて接合しな
ければならないので工程数が多くなり、製造に手間がか
かるとともに接着剤Ｃが有機系のものである場合には熱
や有機溶剤に対して弱い構造により、製品の信頼性に欠
けるという、欠点があった。また接着剤Ｃとしてガラス
を用いた場合には、金属系ロウ材に比べて、充分な接着
強度が得られないという、欠点かあ・った。

さらに接合剤として金属系ロウ材を用いた場合には、金
属系ロウ材が、磁性金属薄板す中に拡散するから、この
磁性金属薄板の磁気特性が劣化するという、欠点があっ
た。

〔発明の目的〕

本発明は上述の如き点に鑑みてなされたものでありその
目的とするところは、コアブロック半体の磁性金属薄板
の表面に酸化被膜を形成し、その上に非磁性金属膜を形
成したことにより、接合剤としての金属系ロウ材が酸化
被膜によって磁性金属薄板に拡散するのを抑制して、磁
性金属薄板、本来の磁気特性を発揮し、磁性金属薄板と
非磁性基板との充分な接合強度を有する磁気ヘッドを提
供するのにある。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を製造方法とともに第２図乃至第
９図に従って説明する。

第９図において、Ａは磁気ヘッドで、この磁気ヘッドＡ
は、非磁性基板す、ｂにセンダスト合金薄板で製作され
た磁性金属薄板ａを挟み込んだサンドウィッチ構造のコ
アブロック半体Ａ　＋　　、Ａ　ｚを対向して接合剤１
として例えばガラスを用いて熱圧着して形成される。

また前記磁性金属薄板ａとしてのセンダスト合金薄板は
、ロール面に溶融した金属を吹き付ける、いわゆる融体
超急冷法により製作される。

２は磁性金属薄板ａの表裏面に形成した酸化被膜、３は
前記磁性金属薄Ｆｉ、ａの酸化被膜２，２の上面に形成
した非磁性金属膜であり、この非磁性金属膜３としては
例えば接合剤としての後記金属系ロウ材４と親み易い、
Ｔｉが用いられる。３′は同じく前記磁性金属薄板ａに
対して対向する側の前記非磁性基板すに形成された非磁
性金属膜であり、この非磁性金属膜３′としては例えば
接合剤としての後記金属系ロウ材４と親み易い、例えば
Ｔｉが用いられる。

４は前記磁性金属薄板と前記非磁性基板すとをラミネー
ト構造に接合するための接合剤としての金属系ロウ材で
あり、この金属系ロウ材４としては例えばＡｇ−Ｃｕ箔
が用いられる。

次に本発明の磁気ヘッドを製造する。

先ず第１工程として、酸化被膜２を表裏面に形成し、さ
らにその酸化被膜２，２の表面に非磁性金属膜３として
のＴｉ層を形成した磁性金属薄板と、前記非磁性金属膜
３に対向して非磁性金属膜３′を形成した非磁性基板す
とをＡｇ−Ｃｕ箔からなる金属系コラ材４を挟み込んで
交互に積層し、積層方向に加圧した状態で金属系ロウ材
４の融点以上の温度で約１時間、加熱することにより、
積層ブロック５を得る（第２図および第３図参照）。

このとき、非磁性基板すには図示のように片面のみに非
磁性金属膜３′を形成するのではなく、両側に非磁性金
属膜３′を形成しておくと、金属系コラ材４を介して磁
性金属薄板ａとの接合作業がし易く、能率良く、積層ブ
ロック５を得ることができる。

次に第２工程として、前記積層プロッタ５に所要のアジ
マス角θをつけてスライス加工することにより、積層ブ
ロック構成片６を形成する（第４図および第５図参照）
。

次に、第３工程として、前記積層ブロック構成片６，６
の何れか一方の積層ブロック構成片６に巻線用の溝７を
形成した後に、２つの積層ブロック構成片６，６の突き
合わせ面６ａ　、６ａを研磨する（第６図参照）。

そして、第４工程として、前記積層ブロック構成片６，
６の突き合わせ面６ａ　、６ａにおける外側にギャップ
・スペーサ８を形成すべき、Ａｌ。

ｏ３ｓｓｉｏｚ等をギャップ長の約１／２の厚みで被着
し、しかも積層ブロック構成片６，６の突き合わせ面６
ａ　、６ａにおける内側に接合剤９としてのガラスを、
極薄の厚さに被着する（第６図参照）。

その後、第５工程として、１対の積層ブロック構成片６
，６のそれぞれの磁性金属薄板ａ、ａの位置合わせをし
た後に、対向した１対の積層ブロック構成片６，６を加
圧状態の下で作業温度として前記工程の如く非磁性基板
すの軟化点以下の温度で数十分、加熱を行い、ヘッドブ
ロックＩＯを得る（第７図参照）。

さらに第６エ程として、前記ヘッドブロック１０の上面
を円筒形に研摩加工１１した後に、１対の積層ブロック
構成片６，６のそれぞれの磁性金属薄板ａ、ａに平行に
なるように、ヘッドブロック１０の軸長方向と交叉して
非磁性基板す、ｂの中央位置で切断する（第８図参照）
。

その後、前記溝７と他方のコアブロック半体Ａ２とに巻
線加工１２を施すことにより第９図に示すように磁気ヘ
ッドＡを得る。

この発明の一実施例は上述のような構成からなり、例え
ば融体超急冷法で形成されたセンダスト合金からなる磁
性金属薄板ａの表裏面に、その酸化被膜２，２を形成し
、さらにその表面にＴｉ層からなる非磁性金属膜３，３
を形成し、多面、非磁性基板すにも非磁性金属膜３′を
形成しているから接合剤としての金属系ロウ材４、例え
ばＡｇＣｕ　７Ｍを加熱、溶融することに・より、金属
系ロウ材４としてのＡｇ−Ｃｕ箔は非磁性金属膜３゜３
′と溶融して合金化するので非磁性基板す、ｂは磁性金
属薄板ａと強固に接合する。この際、磁性金属薄板ａの
表裏面にはその酸化被膜２，２が形成されているから、
この酸化被膜２，２により、接合剤としての金属系ロウ
材４が、磁性金属薄板ａ中に拡散するのが阻止される。

従って金属系ロウ材４を用いて磁性金属薄板′と非磁性
基板す、ｂとを接合する従来の接合方法と異なり、磁性
金属薄板ａ本来の磁気特性は劣化することがない。

なお、上記実施例ではコアブロック半体Ａ、。

Ａ２を対向して接合するために、接合剤９としてガラス
を突き合わせ面６ａ　、６ａに被着させているが、ガラ
ス棒（図示せず）を加熱、溶融することにより接合して
も良く、金属系コラ材４と親みが良い非磁性金属膜すを
コアブロック半体ＡＩ。

Ａ２の突き合わせ側のハック・ギャップ部に被着した後
に、金属系ロウ材４をコアブロック半体Ａ１、ＡＸに差
し挟み、接合しても良い。但し、この時に用いる金属系
ロウ材４の作業温度は、ラミネート時に用いる金属系コ
ラ材４の作業温度以下である。

また上記実施例における金属系コラ材４の非磁性金属膜
３，３′は一例を示すものであって、本発明は金属系ロ
ウ材４としてこの外に５ｎ−Ｐｂ箔でも良いし、これ等
に限定されるものではない。

また上記実施例では接合剤として、釜属系ロウ材４を用
いて、その金属箔を非磁性金属膜３，３′の間に挟み込
むようにしているが、この金属系ロウ材４としては非磁
性金属膜３，３′の上にスパッタリング等の手段で被着
して加熱、溶融することにより使用に供しても良い。

〔発明の効果〕

上述のように本発明は、対向したコアブロック半体の磁
性金属薄板の表面に酸化被膜を形成し、その上に非磁性
金属膜を形成したので、接合剤としての金属系ロウ材が
酸化被膜によって磁性金属薄板に拡散するのを抑制でき
る。従ってコアブロック半体の磁性金属薄板本来の磁気
特性を充分に発揮でき、磁性金属薄板と非磁性薄板との
充分な接合強度が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドを示した斜面図、第２図乃至
第９図は本発明の一実施例を製造工程毎に示したもので
、このうち第２図および第３図は第１工程を示した斜面
図、第４図および第５図は第２工程を示した斜面図、第
６図は第３工程および第４工程を示した斜面図、第７図
は第５工程を示した斜面図、第８図は第６エ程を示した
斜面図、第９図は完成品を示した斜面図である。 Ａ＋、＝　Ａｘ・・・コアブロック半体、ａ・・・磁性
金属薄板、ｂ・・・非磁性基板、２・・・酸化被膜、３
，３′・・・非磁性金属膜、４・・・金属系コラ材。 特　許　出　願　人　　パイオニア株式会社第１図 Ａ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性基板間に磁性金属薄板を挟み込んだ１対のサンド
   ウイッチ構造のコアブロック半体を対向して突き合わせ
   ることによりギャップを形成する磁気ヘッドにして、前
   記磁性金属薄板の表面に酸化被膜を形成し、さらに前記
   磁性金属薄板および非磁性基板上に金属膜を形成すると
   共に該金属膜を金属系ロウ材で相互に接合させたことを
   特徴とした磁気ヘッド。