JPH0341619A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤に分散
してなる磁性層を設けた磁気記録媒体に関し、走行性、
耐久性に優れ、かつ電磁変換特性の良好なる磁気記録媒
体に関するものである。

（従来の技術） 磁気記録媒体においては、高密度記録の要求が高まり、
そのため強磁性微粉末の粒子サイズを小さくする方法、
強磁性微粉末の分散性の向上、磁性層の表面性の向上、
強磁性微粉末の充填度の向上などが必要である。

強磁性＠粉末の分散性の向上をはかるため持分Ｖ！１５
Ｂ−４１５６５、特開昭５７−４４２２７、特開昭５９
−３０２３５、特開昭６０−２３８３０６、特開昭６０
−２３８３０９、特開昭６０＝２３８３７１などの公報
には一３ＯＪ、　　０５ＯＪ、ＰＯｓＬ　、０ＰＯＪｚ
、　　ＣＯＯ門などの極性基を含む結合剤あるいはこれ
らの極性基とエポキシ環とを併せ持つ結合剤を用いるこ
とが開示されている。

これらの結合剤は強磁性微粉末への吸着力が高く、従来
用いていた結合剤に比べ良好な分散性の得られるもので
ある。これらの樹脂を用いて強磁性微粉末を分散して得
られた磁気記録媒体の磁性面は平滑になり、このためビ
デオテープレコーダ、オーディオテープレコーダー等（
以下デツキと略す）で磁気テープの走行性及び耐久性が
困難となり、ステインクスリップ現象をおこしたりある
いは走行が停止してしまうという現象を引き起こしてい
た。・すなわち高密度記録２、高Ｓ／Ｎ記録のため強磁
性微粉末を微細にすればするほどおよび／または磁性層
表面を平滑にすればするほど磁気記録媒体の走行性及び
耐久性が悪化するという現象を引きおこし、走行性及び
耐久性のよい高密度記録可能な磁気記録媒体の出現が待
ちのぞまれていた。

走行性、耐久性を付与するため、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、炭化水素、シリコーン化合物、脂肪酸アミド、鉱物
油などを磁性塗液に添加して用いることは特開昭４８−
３５０５、特公昭４７−１５６２４、特公昭４３−２３
８８９、特公昭５１−３９０８１などに開示されている
が、高密度記録のために強磁性微粉末の結晶子サイズを
５００Å以下にすると上述に開示された潤滑剤の添加で
はもはや走行性・耐久性は維持できず、これらの技術で
は特に結晶子サイズが５００オングストローム以下の強
磁性微粉末の分散性を向上させた電磁変換特性の高い磁
気記録媒体が得られず、折角高密度記録のために強磁性
微粉末を微細にしたことが有効に作用しなかった。

また上記の公報などに記載された方法では耐久性、およ
び走行性が不満足であり、特に電磁変換特性を向上させ
るために磁性層の表面性を平滑にするとさらに悪化する
のである。

本発明者らは適切な潤滑剤を磁気記録媒体に付与するた
めの実験を重ねた結果、磁気記録媒体中に添加される界
面活性剤は表面のエネルギーを下げ、適度の潅水、溶油
性をもつ、且つ磁気記録媒体の素材とのなしみが適度に
良くなければらないことに思いいたった。

このような条件に近い素材として特定の化学構造を有す
る弗素系界面活性剤があることを見出した。

本発明に先行する技術として末端にＣＦ３基を有する弗
素系界面活性剤を含む出ｒｕ＜特開昭５３５７００４）
があるが、この出願は低沸点の弗素界面活性剤であり、
積極的に磁性層にとどめるように工夫していないため、
乾燥工程等で留去してしまい、十分その効果を発揮する
に至らなかった。

このような問題点を解決するために特開昭６１−２９２
２２２においてパーフルオロスルホンアミド化合物を提
案した。この素材は有ａ溶剤への溶解性が不良で使用し
ずらいものであった。１ｉ１１かにこの方法により摩擦
係数は低下し、再生ＲＦ出力感度の改良が見られた。

又特開昭５７−９２４２４や特開昭５９−２２２２８で
は弗素含有の有機ケイ素化合物がμ値低減繰り返し走行
テストに良好な効果を示すと提案している。

しかしながら、強磁性微粉末が結晶子サイズが５００Å
以下と微粉で、かつＸ線回折によりＦｅに対し、Ａ１も
しくはＳｉが２ａｔｏｍｉｃ％以上含まれている強磁性
合金粉末を用いた場合には、十分スチルライフやポット
ライフを改良することができなかった。

（発明の目的） 本発明の目的は粒子サイズの極めて小さい強磁性微粉末
を用いて、高度に強磁性微粉末を分散させ、極めて電磁
変換特性が良好で、しかも耐久性、走行性が両立する磁
気記録媒体を提供することである。

（発明の構成） すなわち本発明の上記目的は（’１１非磁性支持体上に
強磁性微粉末を結合剤中に分散させた磁性層を有する磁
気記録媒体において前記強磁性微粉末が結晶子サイズが
５００Å以下でしかもＸ線回折法による分析で定められ
るＡｌもしくはＳｉのＦｅに対する含有量が２　ａｔｏ
ｍｉｃ％以上である強磁性合金粉末であり、かつ前記磁
性層中に下記式で示される弗素シラン化合物を含むこと
を特徴とする磁気記録媒体によって達成できる。

１ｌｌｌ ＣＦｚ（ＣＦｔ）−（ＣＬ）　ｔ　５１（ＯＣＯＲ”）
３、Ｂ＋　　：炭素数１〜６の１価炭化水素基Ｒ１＝炭
素数７〜２１の飽和または不飽和の１価炭化水素基 ｍ　：１〜１２ １　：２〜２０ ｎ　　：０Ｍ２ 更に好ましくは（２〕前記磁性層の表面粗さ（Ｒ，）が
０．０１０μｍ以下（カットオフ値０．２５ｍ＋ｍ）で
あることを特徴とする磁気記録媒体によって達成できる
。

本発明に用いられる強磁性微粉末としては、強磁性合金
粉末、強磁性酸化鉄微粉末、Ｃｏドープの強磁性酸化鉄
微粉末、強磁性二酸化クロム微粉末、バリウムフェライ
トなどが使用できる。強磁性合金粉末、Ｃｏドープの強
磁性酸化鉄微粉末、強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状
比は、２７１〜２０／１程度、好ましくは５／１以上平
均長は０．２〜２．０μｍ程度の範囲が有効である。本
発明は結晶子サイズとしては５００オングストローム以
下のとき特に効果的であり、更に効果的なのは４００オ
ングストローム以下である。最も効果的なのは２５０オ
ングストローム以下である（結晶子サイズは）１回折に
よる）。但し本発明の主旨によりこの結晶子サイズ以上
の場合でも本発明の技術を用いることにより電磁変換特
性、走行性、耐久性などの効果が発現され、上記の結晶
子サイズ以下の時に効果的である０強磁性合金粉末は金
属分が７５重量％以上であり、金属分の８０重量％以上
が強磁性金属（即ち、Ｆｅ、Ｃｏ５Ｎ１５Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｃｏ−Ｎｉ５　ＦｅＣｏ−Ｎ１）の粒子である。

上記の強磁性微粉末はＸ線回折法による分析でＦｅに対
しＡｌｌもしくはＳｉを２原子（ａｔｏｍｉｃ）％以上
含むときに効果が顕著に現れ、特に好ましくは３ａｔｏ
ａｉｃ％以上の強磁性合金粉末が好ましい。

Ａ２もしくはＳｉが２　ａｔｏｍｉｃ％未満のとき、走
行性は不良となったり、あるいは潤滑剤等の添加剤によ
り強磁性微粉末の表面がおおわれ添加剤が強磁性微粉末
のまわりに層を形成するためと推定されるが耐久性が不
良になり好ましくない、また磁性塗液の経時安定性も不
良で強磁性微粉末が凝集して電磁変換特性が不良となる
。ＡｅもしくはＳｉの最大値としては１０ａｔｏ■ｉｃ
％である。これを超えると強磁性微粉末そのものの抗磁
力低下をきたして高密度記録用の材料として不適格とな
る。

本発明で用いる弗素シラン化合物の具体例としては以下
の例があげられる。

弘ｌ ＣＨ３ ＣＦｓＣＦｚ（（Ｊｌｚ）　ｔｓｉ　（ＯＣＯＣ＋　＋
１Ｉｚｓ）　２ｈｌ１２　　　　　　　　　　　（ＣＩ
＋３）　２ＣＦｓＣＰｚ（ＣＨｚ）＋。５ｉＯＣＯＣｔ
ｖｌｈｓ３ Ｃ１２ ＣＦｓ　（Ｃｈ）　ｓ　（ＣＬ）　ｔｓｉ　（ＯＣＯＣ
ｔＨ＋　ｓ）　ｚ隘４ ＣＩ＋３ ＣＦｓ（Ｃｈ）ｓ（ＣＴｏ）ｇｓｉ（ＯＣＯＣ＋Ｊｚ７
）ｚ１ｋＬ５ Ｃ旧 Ｃｈ（ＣＦｔ）ｓ（ＣＨｘ）ｔｓｉ（ＯＣＯＣ＋５Ｈ１
）ｉ凪６ （ＣＨｓ）ｚ ＣＦｓ（ＣＬ）ｓ（Ｃｆｌｚ）ｘｓｉＯｃＯｃ＋ｔｌｌ
ｘｉ階７ Ｃ１（３ ＣＦ３（ＣＦｔ）ｓ（ＣＬ）ｚｓｉ（ＯＣＯＣ２ｌｌ（
４１）ｚａ８ ＣＬ ＣＦｓ（ＣＦｔ）ｉ（ＣＨｘ）ｚｓｉ（ＯＣＯＣＪｔｑ
）ｔ１９ （ＣＨ３）　ｚ ＣＦ３（ＣＰｔ）ｓ（ＣＨｘ）ｚｓｉ−ＯＣＯＣ＋＋１
ｌｚｉ触１０ ＣＩ。

ＣＰｘ　（ＣＦｔ）ｓ　（ＣＩｌｇ）　ｇｓｉ　（ＯＣ
ＯＣ＋　５ＨｔＪ　ｚ胤１１ Ｃ１１゜ Ｃｈ（Ｃｈ）ｔ（ＣＩｌｇ）ｚｓｉ（ＯＣＯＣｔＪｓｔ
）ｘ弘１２ ＣＨｉ ＣＦ３（ＣＦｔ）ｖ（ＣＨｔ）ｔｈｓｉ（ＯＣＯＣｔＪ
ｓｔ）ｔぬ１３ ＣＨ３ Ｃｈ（ＣＦｔ）ｔ（ＣＬ）ｇｓｉ（ＯＣＯＣｏｌｌｔｓ
）を狙１４ （Ｃ旧）２ ＣＦ、（ＣＦ□）ｔ（ＣＨｔ）＊５ｉＯＣＯＣ＋ｓｌ。

ぬ１５ Ｃ１１゜ Ｃｈ（ＣＦ門）＊（ＣＨｚ）ｇｓｉ（ＯＣＯＣ，ｔｌｌ
□）□血１６　　　　　　　　　　　　　ＣＩ＋　３Ｃ
ｈ（ＣＦｔ）＊（ＣＨｚ）ｘｓｉ（ＯＣＯＣＪ＋Ｊｇ旭
１７ Ｃ）１ｍ Ｃｈ（ＣＦよ）、（ＣＨｔ）＊５ｉ（ＯＣＯＣ＋Ｊｓｓ
）を磁１８ （ＣＨ，）ｔ ＣＦ３（ＣＦｇ）＊（ＣＦｌｚ）６ＳｉＯＣＯＣ＋Ｊ＊
ｗａ１９ Ｃ！！。

ＣＦｓ　（ＣＦ２）　ｒ　ｔ　（Ｃ１ｌｚ）　ｉｓｉ　
（ＯＣＯＣ？ｌＩＩ　ｔ）　ｚ魔２０ （ＣＨｉ）ｚ Ｃｈ　（ＣＦｔ）　＋　＋　（ＣＦＩｔ）　ａｓｉＯｃ
Ｏｃｌ　ｔｌｈｓこれらの化合物は単独でも組み合わせ
て使用してもよい。

これらの化合物の合成法としては Ｒ１゜ Ｆ（ＣＦり−（ＣＨｉ）よ５ｉＣｊ！３−、　　　で表
わされるクロロアルキル基含有クロロシランとＲ”　Ｃ
０ＯＨで表わされる脂肪酸とを塩酸捕獲剤の存在下に脱
塩酸反応させることにより得られる。好ましい塩酸捕獲
剤としては、トリエチルアミン、ピリジン、ピコリン、
Ｎ、Ｎジメチルアニリンなどが例示される。

これらの化合物の好ましい範囲はＲ＋は炭素数１〜６の
炭化水素基で、これにはメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基及びヘキシル基が例示される
が、合成が容易であるという理由からメチル基が最も好
ましいものとしてあげられる。

Ｒ２は炭素数７〜２１の飽和又は不飽和の１価炭化水素
基であり、このなかでも直鎖構造を持つものが好ましい
、ここに炭素数７未満であると潤滑性が不十分となり、
一方、２１を超えると化合物の融点が高くなりすぎるた
めに、ブルーミングを起こし易くなり、また、バインダ
ー樹脂への熔解性も乏しくなる。このような１価炭化水
素基としては、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、
ヘプタデシル基、オクタデシル基、ベヘニル基、オレイ
ル基、リノール基、リルン基などが例示される。

ｍは１〜１２の範囲にあることが必要であり、１未満で
あると潤滑性及びテープ表面へのブリードアウト特性に
劣るものとなり、一方、１２を越えると溶媒及び結合剤
に対する溶解性が極端に化下する。

本発明の弗素シラン化合物はｎｆ性機微粉末１００重量
％対し０．０５〜２．５重量部、好ましくは０．１〜１
．０重量部であり、これよりも少ないと潤滑効果が発揮
できず、また多いと磁気記録媒体がはりつき気味でステ
インクスリップ（Ｓｔｉｃｋ　５ｌｉｐ）現象が発生し
たり、磁性塗液のポットライフ（Ｐｏｔｌｉｆｅ）が不
良になったりして好ましくない。

本発明の弗素シラン化合物は磁性塗液に添加して用いる
ことができるが、磁気記録媒体を形成したのち有ａ溶剤
に溶解して塗布したりあるいは噴霧してもよい。

本発明においては、その他の潤滑剤を混在させてもよい
。併用できる潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステル
（各種モノエステルをはじめソルビタン、グリセリン等
多価エステルの脂肪酸エステル、多塩基酸のエステル化
物等）、金属石鹸、高級脂肪族アルコール、脂肪酸アミ
ド、モノアルキルフォスフェート、ジアルキルフォスフ
ェート、トリアルキルフォスフェート、パラフィン類、
シリコーンオイル、脂肪変性のシリコン化合物、動植物
油、鉱油、高級脂肪族アミン；更にグラファイト、シリ
カ、二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無機微
粉末等があげられる。

これらの混在潤滑剤の中でも好ましいのは炭素数２２〜
３６の脂肪酸エステルである。

本発明で用いられる結合剤として、例えば、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルとビニルアルコール
、マレイン酸および／またはアクリル酸との共重合体、
塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・ア
クリロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、ア
クリル樹脂、ポリビニルアセクール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂、フェノキシ
樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。これ
らのなかでも分散性・耐久性を更に高めるために最も好
ましいものは、分子中に、極性基（エポキシ基、ＣＯｘ
　Ｈ，０ＨＳＮＨｚ、ＳＯｓ　Ｍ、０３Ｏｓ　Ｍ、ＰＯ
ｓ　Ｍｚ　、０ＰＯｓ　Ｍ富ただしＭは水素、アルカリ
金属またはアンモニウムである）を導入した塩化ビニル
樹脂およびもしくはポリウレタン樹脂である。これらの
樹脂については、極性基の含有量としてはポリマー１グ
ラム当り１０−Ｓ〜１０−コ当量が好ましい範囲である
。

ウレタン骨格としてはポリエステル、ポリエーテル、ポ
リエステルエーテル、ポリカーボネートなといずれでも
よい。以上列挙の高分子結合剤は単独または数種混合で
使用され、しばしばイソシアネート系の公知の架橋剤（
例えばトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネ
ート３付加物など）を添加して硬化処理される。

また、アクリル酸エステル系のオリゴマーと、モノマー
を結合剤としてもちい、放射線照射によって硬化する結
合剤系ももちいることができる。

上記の強磁性微粉末と結合剤の分散方法および支持体へ
の塗布方法などの詳細は特開昭５４−４６０１１号およ
び同５４−２１８０５号等の各公報に記載されている。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量は
、通常は強磁性微粉末１００重量部に対して１０〜１０
０重量部であり、好ましくは２０〜４０重量部である。

混練、分散、磁性塗液の塗布に用いる有機溶剤としては
、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン等のケトン系；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモ
ノエチルエーテル等のエステル系；エチルエーテル、グ
リコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル
系；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロ
ルベンゼンなどの塩素化炭化水素等が選択して使用でき
る。

また、本発明の磁性塗液には、さらに、研磨剤、分散剤
、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を加えてもよい。使用
される研磨剤は、モース硬度が５以上、好ましくは８以
上であれば特に制限はない。

モース硬度が５以上の研磨剤の例としては、Ａ　１３０
３　　（モース硬度９）、Ｔｉ０（同６）、Ｔｉ１ｔ（
同６．５）　、Ｓ　ｉｏｔ　　（同７）、Ｓｎｏｗ（同
６．５）　、Ｃｒｚ　Ｏｆｆ　　（同９）、およびα−
Ｆｅａｒ’ｓ（同５．５）を挙げることができ、これら
を単独あるいは混合して用いることができる。とくに好
ましいのはモース硬度が８以上の研磨剤である。モース
硬度が５よりも低い研磨剤を用いた場合には、磁性層か
ら研磨剤が脱落しやすく、またヘッドの研磨作用も殆ど
ないため、ヘッド目詰まりを発生しやすく、また走行耐
久性も乏しくなる。研磨剤の含有量は、通常、強磁性微
粉末１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲で
あり、好ましくは１〜１０重量部の範囲である。帯電防
止剤としては、カーボンブラック（特に、平均粒径が１
０〜３００ｎｍ（ナノメートル：　１０−”ｍ）のもの
〉などを含有させることが望ましい。

磁性塗液を塗布する非磁性支持体の素材としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン２．６−ナフタ
レートなどのポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン類、セルローストリアセテ
ートなどのセルロースｊｌＩ体、ポリカーボネート、ポ
リイミド、ポリアミトイごドなどプラスチック、その他
に用途に応してアルミニウム、銅、錫、亜鉛又はこれら
を含む非磁性合金などの非磁性金属類、アルミニウムな
どの金属を蒸着したプラスチック類も使用できる。非磁
性支持体の厚みは３〜１００μ、磁気テープとしては好
ましくは３〜２０μ、磁気ディスクとしては２０〜１０
０μが通常使用される範囲である。

また非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シート、
ディスク、カード、ドラムなどいずれでもよく、形態に
応じて種々の材料が必要に応じて選択される。

また本発明の非磁性支持体は帯電防止、転写防止、ワウ
フラッタ−防止、磁気記録媒体の強度向上、バック面の
マット化等の目的で、磁性層を設けた側の反対の面（バ
ンク面）にいわゆるバックコートがなされていてもよい
。

（発明の効果） 電磁変換特性の向上のために結晶子サイズの小さい強磁
性合金微粉末を採用しようとする時、折角結晶子サイズ
を小さくしてもその強磁性合金微粉末が発揮しろる高い
再生出力を実現できず、また摩擦係数（μ値）が高く、
しかも耐久性（スチルライフ）が不足し、更に磁性塗液
の保存性（ポットライフ）が悪いため、実用化し得なか
った。

また電磁変換特性の向上のためには、磁性層表面を平滑
にすることが必要であるが、このためには磁性塗液の分
散性が良好であることが不可欠である０本発明に示す強
磁性合金微粉末のなかで特にＡＩもしくはＳｉを２ａｔ
ｏ＋ｍｉｃ％含むものと、本発明の特定の弗素シラン化
合物とを併用することにより、弗素シラン化合物の持つ
低い摩擦係数を実現すると共に、驚くべくことにスチル
ライフが良好で、しかも電磁変換特性の向上に不可欠な
磁性塗液のボア）ライフを向上させ微粒子の強磁性合金
微粉末による電磁変換特性の大幅な向上が得られた。

この理由としては以下のように考えられる０本発明に開
示した特定の構造を有する弗素シラン化合物は、Ａｅあ
るいはＳｔを含む強磁性合金微粉末に適度に吸着し、し
かも弗素シラン化合物のＲ１あるいはＲ２で示したアル
キル基等の効果により弗素シランの持つ溌水溌油性とア
ルキル基による親油性のバランスにより強磁性合金微粉
末に吸着し、あるいは結合剤に適度に相客することによ
り、磁性塗液の分散性を高めると共に、磁性塗液のポッ
トライフの向上を実現したものである。

これらの効果は前述の特開昭６１−２９２２２２号に開
示されたパーフルオロスルホンアミドカルボン酸塩のよ
うな化合物では考えられなかった驚くべきことである。

〔実施例〕

次に実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

なお、実施例中の「部」の表示は「重量部」を示すもの
とする。

（実施例） Ｆａ粉末（第１表に記＊）　　　　１００重量部塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／グリシジルメタアクリレート＝８６
／９１５の共重合体にヒドロキシエチルスルフォネート
ナトリウム塩を付加した化合物（Ｓｏ、　Ｎａ−６＊　
１０−’ｅｑ／ｇ、エポキシ−１０−”ｅｑ／ｇ、　Ｍ
ｗ３０．　０００）１０重量部 ５ＯｓＮａ含有ウレタン樹脂 （東洋紡　ＵＲ８２００） １０部（固形分） 研磨剤（Ａ　１２０３　　粒子サイズ０．３部ｍ）２部 カーボンブラック（粒子サイズ４０μｍ）２部 メチルエチルケトン／トルエン−１／１２００部 加えてサンド果ルで１２０分間分散した。これに ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロ不一１３
０４１）　　　　　５部（固形分）潤滑剤　　　　　　
　第１表に記載の種類、量ブチルステアレート　　　　
　　１部 メチルエチルケトン　　　　　５０部 を加え、さらに２０分間撹はん混合したあと、１μｍの
平均孔径を有するフィルタを用いてろ過し、磁性塗料を
調製した。得られた磁性塗料を乾燥後の厚さが３．０μ
ｍになるように、厚さ１０１１ｍのポリエチレンテレフ
タレート支持体の表面にリバースロールを用いて塗布し
た。

磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向を行ない、
さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行なった後８
開幅にスリットして、ビデオテープを製造した。得られ
たテープの評価結果を第１表にまとめて示す。

「評価方法」 １）電磁変換特性（再生出力）：上記のようにして得ら
れたビデオテープにＶＴＲ富士フィルム■製ＦＵＪ　ｒ
Ｘ８を用いて７ＭＨ，の信号を記録し、再生した。基準
テープ（比較例１）に記録した７ＭＨ，の再生出力をＯ
ｄＢとしたときのビデオテープの相対的な再生出力を測
定した。

２）走行性（μ値）：得られたビデオテープとステンレ
スポールとを５０ｇの張力（Ｔ１）で接触（巻きつけ角
１８０″′）させて、この条件下で、ビデオテープを３
．３ｃｍ／ｓの速度で走行させるのに必要な張力（Ｔ２
）を測定した。この測定値をもとに、下記計算式により
ビデオテープの、摩擦係数μ値をもとめた。

ｕ＝　ｌ／ｚ　・１　ｎ　（Ｔ＊　／Ｔ＋　）尚、！２
擦係数のテストは２５°Ｃ１７０％ＲＨの条件で行なっ
た。

３）耐久性（スチルライフ）：上記のＦＵＪ　ＩＸ８を
用いてスチル状態でテストし、再生出力が記録信号の５
０％になるまでの時間を測定した。

このときアンローディング（Ｕｎｌｏａｒｄｉｎｇ）機
能は解除した。

４）ポットライフ：塗布液を分散後２０時間放置し磁気
テープを作威し、それぞれ放置しないときのテープの再
生出力をＯｄＢとして相対出力を測定した。

第１表に示したように結晶子サイズが５００Å以下でし
かもＡＩもしくはＳｉが２　ａｔｏｍｉｃ％以上含まれ
ている強磁性微粉末と本発明で示した特定の弗素シラン
化合物とを組み合わせた磁気記録媒体は再生出力が高く
、摩擦係数（μ値）が低く、しかも耐久性（スチルライ
フ）が良好で、更に磁性塗液の保存性（ポットライフ）
が良好であることがわかる。（サンプルＭ４〜８．１１
〜１３．１７．１８） しかし本発明の弗素シラン化合物を用いなかったり、本
発明の強磁性微粉末を用いなかった場合は、再生出力が
低く、μ値が高く、スチルライフやポットライフも不十
分であることがわかる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に強磁性微粉末を結合剤中に分散
   させた磁性層を有する磁気記録媒体において前記強磁性
   微粉末が結晶子サイズが５００Å以下でしかもＸ線回折
   法による分析で定められるＡｌもしくはＳｉのＦｅに対
   する含有量が２ａｔｏｍｉｃ％以上である強磁性合金粉
   末であり、かつ前記磁性層中に下記式で示される弗素シ
   ラン化合物を含むことを特徴とする磁気記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ＾１：炭素数１〜６の１価炭化水素基 Ｒ＾２：炭素数７〜２１の飽和または不飽和の１価炭化
   水素基 ｍ：１〜１２ ｌ：２〜２０ ｎ：０〜２
2. （２）前記磁性層の表面粗さ（Ｒ＿ａ）が０．０１０μ
   ｍ以下（カットオフ値０．２５ｍｍ）であることを特徴
   とする磁気記録媒体。