JPH0341661Y2 - - Google Patents
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- JPH0341661Y2 JPH0341661Y2 JP1987045359U JP4535987U JPH0341661Y2 JP H0341661 Y2 JPH0341661 Y2 JP H0341661Y2 JP 1987045359 U JP1987045359 U JP 1987045359U JP 4535987 U JP4535987 U JP 4535987U JP H0341661 Y2 JPH0341661 Y2 JP H0341661Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- cloth
- operates
- guide
- opposite direction
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
3−1 発明の目的
3−1−1 産業上の利用分野
この実用新案登録出願に係る考案(以下、本願
考案と略称する)は、被服の袖などに利用するた
めに、予め筒状に縫合した布筒または平坦状の平
布のS字状に折つた一端をミシンの縫合部へ供給
する際に、その布筒または平布の端部を誘導する
ために作動可能に構成した布地案内具の制御技術
に関するものである。
考案と略称する)は、被服の袖などに利用するた
めに、予め筒状に縫合した布筒または平坦状の平
布のS字状に折つた一端をミシンの縫合部へ供給
する際に、その布筒または平布の端部を誘導する
ために作動可能に構成した布地案内具の制御技術
に関するものである。
3−1−2 従来の技術
従来は、例えばアメリカ合衆国特許第2952227
号特許の記載発明のように、水平に載置した平坦
状の布地1の一端部をしてS字状2に折りなが
ら、鎖縫い目3を形成する縫かがり縫いミシンの
縫合部へ送りこみ、その一端部のS字状折曲部の
上縁の端縁を覆つて縁かがり縫い目を形成すると
ともに、中縁と下縁との屈曲部の布地の中間内部
を正確に前記縫目が貫通するいわゆる裾引き縫い
をするには、第3図に図示するように、常には開
口部を右向きに水平に配置したコ字状の布地案内
具4をして、その上辺5を布地の折曲部2の上縁
6の少し上に位置させ、その下辺7を折曲部2の
中縁8と下縁9の屈曲部10の内側に位置させ、
それらに沿つて布地1をS字状に手操作により折
り曲げて案内しながら、手前の布地案内具4より
も布地送り方向の先方に位置するミシンの縫合部
へと布地1を供給していた。
号特許の記載発明のように、水平に載置した平坦
状の布地1の一端部をしてS字状2に折りなが
ら、鎖縫い目3を形成する縫かがり縫いミシンの
縫合部へ送りこみ、その一端部のS字状折曲部の
上縁の端縁を覆つて縁かがり縫い目を形成すると
ともに、中縁と下縁との屈曲部の布地の中間内部
を正確に前記縫目が貫通するいわゆる裾引き縫い
をするには、第3図に図示するように、常には開
口部を右向きに水平に配置したコ字状の布地案内
具4をして、その上辺5を布地の折曲部2の上縁
6の少し上に位置させ、その下辺7を折曲部2の
中縁8と下縁9の屈曲部10の内側に位置させ、
それらに沿つて布地1をS字状に手操作により折
り曲げて案内しながら、手前の布地案内具4より
も布地送り方向の先方に位置するミシンの縫合部
へと布地1を供給していた。
そしてこの従来の布地案内具4は、平坦状の布
地1を案内するのに適するものであつて、布地案
内具4に対する布地1の挿入、取り外しその他の
布地1の取り扱いのために、全体としては左右方
向に不動とし且つ一固定水平軸線11を中心に直
立位置へ回動するように構成されていた。
地1を案内するのに適するものであつて、布地案
内具4に対する布地1の挿入、取り外しその他の
布地1の取り扱いのために、全体としては左右方
向に不動とし且つ一固定水平軸線11を中心に直
立位置へ回動するように構成されていた。
しかし、被服の袖などに利用するために、第4
図に図示するように、平坦状の布地12を予めそ
の一方と逆方向の両端を縫合20して布筒13と
し、その布筒13の一端部を外方へS字状に折曲
14したものを、従来の布地案内具4により案内
することは極めて困難でありほとんど不可能であ
つた。
図に図示するように、平坦状の布地12を予めそ
の一方と逆方向の両端を縫合20して布筒13と
し、その布筒13の一端部を外方へS字状に折曲
14したものを、従来の布地案内具4により案内
することは極めて困難でありほとんど不可能であ
つた。
つまり、その布筒13を水平状態とし、縫合部
をもつミシンの水平筒状の布地支持部15(いわ
ゆるフリーアーム)を包囲して支持し、その布地
支持部15よりも布送り方向の手前に配置した前
記従来の布地案内具4により布筒13のS字状折
曲部14を案内しようとしても、布地案内具4は
水平に位置しているときにおいて、その下辺7が
布地1の折曲部2を折曲しながらその内側を案内
するのに適するように構成されているので、布地
案内具4の下辺7は、直立から水平へと回動軸線
11を中心とする回動時には、布筒13の折曲部
14の上縁6,19に係合してしまい、その上縁
6,19を中、下縁8,17,9,16とに下へ
向け押しつけるのみで、屈曲部10,18の内側
へ進入することはできない。
をもつミシンの水平筒状の布地支持部15(いわ
ゆるフリーアーム)を包囲して支持し、その布地
支持部15よりも布送り方向の手前に配置した前
記従来の布地案内具4により布筒13のS字状折
曲部14を案内しようとしても、布地案内具4は
水平に位置しているときにおいて、その下辺7が
布地1の折曲部2を折曲しながらその内側を案内
するのに適するように構成されているので、布地
案内具4の下辺7は、直立から水平へと回動軸線
11を中心とする回動時には、布筒13の折曲部
14の上縁6,19に係合してしまい、その上縁
6,19を中、下縁8,17,9,16とに下へ
向け押しつけるのみで、屈曲部10,18の内側
へ進入することはできない。
この欠陥を解消するために、布地案内具4の回
動半径を極端に大きくして下辺7が布筒13の上
縁6,19に接触せずに回動するようにすると、
その下辺7は布筒1,13の下の屈曲部10,1
8からは左へ遠く離れてしまうのでその内側へ進
入することはできないから、布案内は不可能とな
る等の欠陥を生ずる。
動半径を極端に大きくして下辺7が布筒13の上
縁6,19に接触せずに回動するようにすると、
その下辺7は布筒1,13の下の屈曲部10,1
8からは左へ遠く離れてしまうのでその内側へ進
入することはできないから、布案内は不可能とな
る等の欠陥を生ずる。
さらに、前記発明の欠陥を解消するために、例
えば第5図のアメリカ合衆国特許第3890911号の
記載発明のように、ミシンの枠に水平に固定して
内部のピストンが空気の出入により水平移動する
ようにしたシリンダaと、ミシンの枠に水平に固
定した静止板bと、静止板bに設けて水平溝cと
それに続いて右上へ傾斜する傾斜溝dから成るカ
ム溝eと、カム溝eに滑動可能に支持した滑動体
fと、シリンダaのピストン軸gを滑動体fに回
動可能に接続するピンhと、滑動体に固定し右端
にフツクiをもつ直線状の布案内j、とを備えた
ものが提案されている。
えば第5図のアメリカ合衆国特許第3890911号の
記載発明のように、ミシンの枠に水平に固定して
内部のピストンが空気の出入により水平移動する
ようにしたシリンダaと、ミシンの枠に水平に固
定した静止板bと、静止板bに設けて水平溝cと
それに続いて右上へ傾斜する傾斜溝dから成るカ
ム溝eと、カム溝eに滑動可能に支持した滑動体
fと、シリンダaのピストン軸gを滑動体fに回
動可能に接続するピンhと、滑動体に固定し右端
にフツクiをもつ直線状の布案内j、とを備えた
ものが提案されている。
そしてこの発明は、次のとおりに作動する。つ
まり、シリンダaへの空気流入によりピストン軸
gは右へ水平移動し、滑動体fは水平溝cを右へ
水平移動した後に傾斜溝dに沿つて右斜上へと上
昇し、布案内jは二点鎖線kのように右端のフツ
クiが右斜上に位置して停止する。次に端縁をS
字状に折り曲げた折曲布1を布案内jの右端フツ
クiの下から左へとミシン縫合部へ挿入する。続
いてシリンダaから空気を流入すると、ピストン
軸gは左へ移動して滑動体fが傾斜溝dに沿つて
左斜下へと下降し、布案内jは実線mのように右
端フツクiが折曲布1の折曲部nよりも右へ離れ
て水平に位置して停止する。さらにシリンダaか
ら空気が流出し続けると、ピストン軸gはさらに
左へ移動して滑動体fが水平溝cに沿つて左へ移
動し、布案内jは一点鎖線oのように右端フツク
iが折曲布1の下方の折曲部pの内部へ進入して
水平に位置して停止する。
まり、シリンダaへの空気流入によりピストン軸
gは右へ水平移動し、滑動体fは水平溝cを右へ
水平移動した後に傾斜溝dに沿つて右斜上へと上
昇し、布案内jは二点鎖線kのように右端のフツ
クiが右斜上に位置して停止する。次に端縁をS
字状に折り曲げた折曲布1を布案内jの右端フツ
クiの下から左へとミシン縫合部へ挿入する。続
いてシリンダaから空気を流入すると、ピストン
軸gは左へ移動して滑動体fが傾斜溝dに沿つて
左斜下へと下降し、布案内jは実線mのように右
端フツクiが折曲布1の折曲部nよりも右へ離れ
て水平に位置して停止する。さらにシリンダaか
ら空気が流出し続けると、ピストン軸gはさらに
左へ移動して滑動体fが水平溝cに沿つて左へ移
動し、布案内jは一点鎖線oのように右端フツク
iが折曲布1の下方の折曲部pの内部へ進入して
水平に位置して停止する。
従つてこの発明は、布案内jが下方へ回動する
ときには、そのフツクiが折曲布1の折曲部nに
は接触しないので、前の第3図の発明の欠陥を解
消できるが、布案内jの運動経路は、シリンダa
のピストン軸gの水平動とカム溝eの水平溝cと
わずかに右上へ斜めに上昇する傾斜溝dとに制約
されるから、布案内jはそのフツクiがわずかに
斜右上に位置するに過ぎないので、その状態にお
いて端縁をS字状に折曲した折曲布1を縫合部に
対して挿入または取り出そうとすると、縫合部上
方には針や布地押え金があるほかに布案内jのフ
ツクiが位置して極めて狭隘であるので、折曲布
1の手操作の障害となつて、容易円滑に折曲布1
の着脱出入することは極めて困難となる欠陥を生
ずる。
ときには、そのフツクiが折曲布1の折曲部nに
は接触しないので、前の第3図の発明の欠陥を解
消できるが、布案内jの運動経路は、シリンダa
のピストン軸gの水平動とカム溝eの水平溝cと
わずかに右上へ斜めに上昇する傾斜溝dとに制約
されるから、布案内jはそのフツクiがわずかに
斜右上に位置するに過ぎないので、その状態にお
いて端縁をS字状に折曲した折曲布1を縫合部に
対して挿入または取り出そうとすると、縫合部上
方には針や布地押え金があるほかに布案内jのフ
ツクiが位置して極めて狭隘であるので、折曲布
1の手操作の障害となつて、容易円滑に折曲布1
の着脱出入することは極めて困難となる欠陥を生
ずる。
3−1−3 考案が解決しようとする問題点
この考案は、布地案内具21に連動する二つの
エアシリンダ31,35を使用してそれぞれ水平
の正逆移動と正逆の回動とを行うことにより、布
地案内具21を左方へ移動した後に下方へ回動し
て筒布13の折曲部14に接触しないようにし、
その次に布地案内具21を右へ移動して屈曲部1
8内へ進入し接触させ、屈曲部18と布端との縫
合後には、布地案内具21を左へ移動した後に上
へ回動して筒布13の屈曲部18から離脱するよ
うに構成することにより、前記の二つの発明の欠
陥を解消することを目的とする。
エアシリンダ31,35を使用してそれぞれ水平
の正逆移動と正逆の回動とを行うことにより、布
地案内具21を左方へ移動した後に下方へ回動し
て筒布13の折曲部14に接触しないようにし、
その次に布地案内具21を右へ移動して屈曲部1
8内へ進入し接触させ、屈曲部18と布端との縫
合後には、布地案内具21を左へ移動した後に上
へ回動して筒布13の屈曲部18から離脱するよ
うに構成することにより、前記の二つの発明の欠
陥を解消することを目的とする。
3−2 考案の構成
3−2−1 問題点を解決するための手段
3−2−1−1 考案の構造
本願考案の構成の一実施例について、図面を参
照して説明すると次のとおりである。
照して説明すると次のとおりである。
ミシンのフレーム24には、上糸を保持して上
下動する針25と、下方への弾性力を受けて布筒
13を押し下げる押え金26と、針25の直下に
位置し針25が布貫通後の上昇時に布と摩擦して
生ずる上糸環を捕えて布縁のかがり縫い目を形成
するように作動するルーパーなどの糸環捕捉器
と、押え金26の直下に位置し押え金26と協同
して布筒13を第1図において先方へ一直線に沿
つて挟み送るように、布地支持体15から出没し
て前後動する送り歯28、とを支持してフレーム
24にミシンの縫合部を構成する。
下動する針25と、下方への弾性力を受けて布筒
13を押し下げる押え金26と、針25の直下に
位置し針25が布貫通後の上昇時に布と摩擦して
生ずる上糸環を捕えて布縁のかがり縫い目を形成
するように作動するルーパーなどの糸環捕捉器
と、押え金26の直下に位置し押え金26と協同
して布筒13を第1図において先方へ一直線に沿
つて挟み送るように、布地支持体15から出没し
て前後動する送り歯28、とを支持してフレーム
24にミシンの縫合部を構成する。
またフレーム24には、右の基部にある縫合部
から左へ水平に筒状に延長する布支持体15(い
わゆるフリーアーム)を一体として形成し手前に
は基板30を固定する。
から左へ水平に筒状に延長する布支持体15(い
わゆるフリーアーム)を一体として形成し手前に
は基板30を固定する。
基板30には、空気を一方向と逆方向とに供
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ31を固定し、ピストンの左端にはロツド
32を固定し、ロツド32の左端には移動体33
を固定し、移動体33を一直線に沿つて左右動す
るように移動体33を覆つて誘導する案内体34
を基板30に固定する。
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ31を固定し、ピストンの左端にはロツド
32を固定し、ロツド32の左端には移動体33
を固定し、移動体33を一直線に沿つて左右動す
るように移動体33を覆つて誘導する案内体34
を基板30に固定する。
移動体33には、空気を一方向と逆方向とに供
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ35を固定し、ピストンの左端にはロツド
36を固定し、ロツド36の左端にロツド36を
回動可能に支持する接手37を支持し、接手37
にはロツド38を回動可能に支持し、ロツド38
の左端にはロツド38を回動可能とした接手39
を支持する。
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ35を固定し、ピストンの左端にはロツド
36を固定し、ロツド36の左端にロツド36を
回動可能に支持する接手37を支持し、接手37
にはロツド38を回動可能に支持し、ロツド38
の左端にはロツド38を回動可能とした接手39
を支持する。
移動体33の左端には、開口部を左右逆方向と
したコ字状の布地案内具21の上辺40の右端を
して水平の回動軸41を中心に上下に回動可能に
支持し、その上辺40の上面の中間に接手39の
下面を固定し、下辺22の上面の中間には直立辺
42を直立して固定する。
したコ字状の布地案内具21の上辺40の右端を
して水平の回動軸41を中心に上下に回動可能に
支持し、その上辺40の上面の中間に接手39の
下面を固定し、下辺22の上面の中間には直立辺
42を直立して固定する。
3−2−2 作 用
本願考案の構成の一実施例は前記のとおりであ
り、第2図の作用を生ずるように構成する。
り、第2図の作用を生ずるように構成する。
a 第2図Aの図示のとおりに、先ず、布地案内
具21は、その開口部が布筒13の折曲部14
よりも上方へ離れ直立して位置する。
具21は、その開口部が布筒13の折曲部14
よりも上方へ離れ直立して位置する。
そして、布筒13を布地案内具14に妨害さ
れることなく右方の縫合部29へ供給する。
れることなく右方の縫合部29へ供給する。
b 第2図Bの図示のとおりに、次に、エアシリ
ンダ31の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド32を左へ移動することに
連動して、移動体33を左へ移動してシリンダ
35とともに、布地案内具21を第2図Aの図
示の直立状態に維持して布筒13の折曲部14
よりも左へ移動し停止する。
ンダ31の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド32を左へ移動することに
連動して、移動体33を左へ移動してシリンダ
35とともに、布地案内具21を第2図Aの図
示の直立状態に維持して布筒13の折曲部14
よりも左へ移動し停止する。
c 第2図Cの図示のとおりに、そしてエアシリ
ンダ31を第2図Bの状態に維持し、エアシリ
ンダ35の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド36を接手37とともに左
へ移動した後に停止することに連動して、ロツ
ド38を左へ移動して接手39を介し布地案内
具21をして回動軸41を中心に反時計方向へ
下向きに回動し、下辺22を布筒13の基部の
上方に離れ平行して接近し停止する。
ンダ31を第2図Bの状態に維持し、エアシリ
ンダ35の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド36を接手37とともに左
へ移動した後に停止することに連動して、ロツ
ド38を左へ移動して接手39を介し布地案内
具21をして回動軸41を中心に反時計方向へ
下向きに回動し、下辺22を布筒13の基部の
上方に離れ平行して接近し停止する。
d 第2図Dの図示のとおりに、次には、エアシ
リンダ35を第2図Cの状態に維持してロツド
36、接手37、ロツド38、接手39を介
し、布地案内具21を水平に維持し、エアシリ
ンダ31の左から空気を供給し右から空気を排
出し内部のピストンを右へ移動して停止し、ロ
ツド32を右へ移動することに関連して移動体
33を右へ移動することにより、ピストン35
とともに布地案内具21を右へ移動し、布地案
内具21の下辺22を布筒13の折曲部14の
中縁17と下縁16の中間に進入して屈曲部1
8の内側に接触して停止し、布地案内具21の
上辺40を布筒13の折曲部14の上縁19の
上に離れて位置し、その直立辺42を上縁19
と中縁17との屈曲部の外側に接触して停止す
る。
リンダ35を第2図Cの状態に維持してロツド
36、接手37、ロツド38、接手39を介
し、布地案内具21を水平に維持し、エアシリ
ンダ31の左から空気を供給し右から空気を排
出し内部のピストンを右へ移動して停止し、ロ
ツド32を右へ移動することに関連して移動体
33を右へ移動することにより、ピストン35
とともに布地案内具21を右へ移動し、布地案
内具21の下辺22を布筒13の折曲部14の
中縁17と下縁16の中間に進入して屈曲部1
8の内側に接触して停止し、布地案内具21の
上辺40を布筒13の折曲部14の上縁19の
上に離れて位置し、その直立辺42を上縁19
と中縁17との屈曲部の外側に接触して停止す
る。
これにより、布筒13の折曲部14の上縁1
9の先端縁には中、下縁17,16の屈曲部1
8の外側縁よりもわずかに外方に位置し、この
状態において、布筒13を先方のミシンの縫合
部29へとその布送り運動に連動し布地案内具
15の周囲を回動させて誘導しながら、折曲部
14の上縁19の先端縁を覆う縁かがり縫い目
23とその縫い目が屈曲部18の中間を貫通す
る縫い目とから成るいわゆる裾引き縫いをす
る。
9の先端縁には中、下縁17,16の屈曲部1
8の外側縁よりもわずかに外方に位置し、この
状態において、布筒13を先方のミシンの縫合
部29へとその布送り運動に連動し布地案内具
15の周囲を回動させて誘導しながら、折曲部
14の上縁19の先端縁を覆う縁かがり縫い目
23とその縫い目が屈曲部18の中間を貫通す
る縫い目とから成るいわゆる裾引き縫いをす
る。
e 第2図Eの図示のとおりに、続いて、エアシ
リンダ31の右から空気を供給し左から空気を
排出して内部のピストンを左へ移動して停止す
ることにより、ロツド32を左へ移動すること
に連動して、移動体33を左へ移動してシリン
ダ35と共に、布地案内具21を第2図Cの図
示のように下辺22を布筒13の基部の上方に
離れ平行して接近し停止する。
リンダ31の右から空気を供給し左から空気を
排出して内部のピストンを左へ移動して停止す
ることにより、ロツド32を左へ移動すること
に連動して、移動体33を左へ移動してシリン
ダ35と共に、布地案内具21を第2図Cの図
示のように下辺22を布筒13の基部の上方に
離れ平行して接近し停止する。
これにより、布地案内具21は布筒13から
円滑に抜き去られる。
円滑に抜き去られる。
f 第2図Fの図示のとおりに、さらに、エアシ
リンダ31を第2図Eの状態に維持し、エアシ
リンダ35の左から空気を供給し右から空気を
排出して内部のピストンを右へ移動することに
より、ロツド36を接手37と共に右へ移動し
た後に停止することに連動して接手39を介
し、布地案内具27をして回動軸41を中心に
時計方向へ上向きに回動して第2図Bのように
開口が布筒13の上方の移動体33の位置にま
で上昇し直立して停止する。
リンダ31を第2図Eの状態に維持し、エアシ
リンダ35の左から空気を供給し右から空気を
排出して内部のピストンを右へ移動することに
より、ロツド36を接手37と共に右へ移動し
た後に停止することに連動して接手39を介
し、布地案内具27をして回動軸41を中心に
時計方向へ上向きに回動して第2図Bのように
開口が布筒13の上方の移動体33の位置にま
で上昇し直立して停止する。
これにより布地案内具21は、布筒13の折
曲部14を持ち上げることなく上昇し直立す
る。
曲部14を持ち上げることなく上昇し直立す
る。
g 第2図Gの図示のとおりに、最後に、エアシ
リンダ31の左から空気を供給し右から空気を
排出して内部のピストンを右へ移動して停止す
ることにより、ロツド32を右へ移動すること
に関連して、移動体33を右へ移動してシリン
ダ35と共に、布地案内具21を第2図Fの図
示の直立状態を維持して布筒13の折曲部14
よりも上方且つ右方へ移動して停止する。
リンダ31の左から空気を供給し右から空気を
排出して内部のピストンを右へ移動して停止す
ることにより、ロツド32を右へ移動すること
に関連して、移動体33を右へ移動してシリン
ダ35と共に、布地案内具21を第2図Fの図
示の直立状態を維持して布筒13の折曲部14
よりも上方且つ右方へ移動して停止する。
これにより、布筒13を布地案内具に妨害され
ることなく縫合部29から左方へと取り出すこと
ができる。
ることなく縫合部29から左方へと取り出すこと
ができる。
3−3 考案の効果
この考案は、前記の構造と作用を生ずるように
構成したので下記の効果を奏する。
構成したので下記の効果を奏する。
a 第2図C、D図示のとおりに、布地案内具2
1は、布筒13の基部からわずかに離れた左の
上方に水平に位置した後に屈曲部18内へ水平
に進入するので、折曲部14の上縁19に接触
することなくそれを下へ押しつぶすこともな
い。
1は、布筒13の基部からわずかに離れた左の
上方に水平に位置した後に屈曲部18内へ水平
に進入するので、折曲部14の上縁19に接触
することなくそれを下へ押しつぶすこともな
い。
b 第2図E、F図示のとおりに、布地案内具2
1は、布筒13の屈曲部18の内部から水平に
左へ脱出するので、折曲部14に接触すること
なくそれを上に押し上げることもない。
1は、布筒13の屈曲部18の内部から水平に
左へ脱出するので、折曲部14に接触すること
なくそれを上に押し上げることもない。
c 第2図A、G図示のとおりに、布地案内具2
1は、その開口部が布筒13の折曲部14のは
るかに上方且つ移動体33に相当する位置に停
止するから、布筒13を縫合部29、布地案内
具21に対して挿入、取り出し時には障害にな
るものがなく、布扱いの手操作を円滑、容易に
行うことができる。
1は、その開口部が布筒13の折曲部14のは
るかに上方且つ移動体33に相当する位置に停
止するから、布筒13を縫合部29、布地案内
具21に対して挿入、取り出し時には障害にな
るものがなく、布扱いの手操作を円滑、容易に
行うことができる。
3−4 その他の実施例
a 布地案内具21の直立状態は、必要に応じ
て、垂直線に対しわずかに布筒13の基部また
はシリンダ35の方向へ左または右に傾くよう
にしてもよい。
て、垂直線に対しわずかに布筒13の基部また
はシリンダ35の方向へ左または右に傾くよう
にしてもよい。
b 布地案内具21が案内する布地は、筒状でな
くとも平地でもよい。
くとも平地でもよい。
c エアシリンダ31,35に代えて、電磁気に
より作動するソレノイドでもよい。
より作動するソレノイドでもよい。
d 布端の折り曲げ状態はコ字状でもよい。
第1図は斜左前から見た全体の斜視図、第2図
は第1図を手前正面から見た布と布地案内具の作
動状態を略図で示す正面図、第3,5図は従来の
布地案内具を示す略正面図、第4図は本願考案を
適用する布の一例の布筒の水平断面図である。
は第1図を手前正面から見た布と布地案内具の作
動状態を略図で示す正面図、第3,5図は従来の
布地案内具を示す略正面図、第4図は本願考案を
適用する布の一例の布筒の水平断面図である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 布地を一直線の一方向に沿つて送りながら縫い
目を形成するミシンの縫合部と、 ミシンのフレ
ーム上に水平に固定した基板と、基板上に固定
し、布送り方向と水平に直交する一方向と逆方向
に作動可能とした第1作動体と、 縫合部よりも布送り方向の手前の基板上に支持
し、第1作動体の作動に関連して、布送り方向と
水平に直交して一方向と逆方向に移動可能とした
移動体と、 移動体に固定し、布送り方向と水平に直交する
一方向と逆方向に作動可能とした第2作動体と、 上辺と下辺と開口部とからなるコ字状に形成
し、上辺の自由端を布送り方向との平行軸線によ
り移動体に回動可能に支持し、上辺の上部を布送
り方向との平行軸線により第2作動体に回動可能
に支持し、 第1,2作動体の逆方向作動に関連して常には
開口部を下向として布の折曲部の上方に起立する
ようにした布地案内具、 とを備え、第1,2作動体は、一方の作動時は他
方が停止し、順次に、前者が一方向に作動し、後
者が一方向に作動し、前者が逆方向に作動し、縫
合部が縫い目形成後に停止してから、前者が一方
向に作動し、後者が逆方向に作動し、前者が逆方
向に作動、するように両者の一または逆方向作動
と停止とを調時させた、ミシンにおける布地の案
内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987045359U JPH0341661Y2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987045359U JPH0341661Y2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153977U JPS63153977U (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0341661Y2 true JPH0341661Y2 (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=30864028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987045359U Expired JPH0341661Y2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341661Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551154Y2 (ja) * | 1990-06-29 | 1997-10-22 | ペガサスミシン製造株式会社 | 裾引き縫いのためのオーバーロックミシンの布ガイド |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045386A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-11 | ブラザー工業株式会社 | ミシンのための裾引き縫装置 |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP1987045359U patent/JPH0341661Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63153977U (ja) | 1988-10-11 |
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