JPH0316876B2 - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 ３−１ 目的 ３−１−１ 産業上の利用分野 この特許出願に係る発明（以下、単に「本願発
明」と略称する）は、いわゆるフリーアームを備
えたオーバーロツクミシンにおいて、予め筒状に
縫合した布地をしてフリーアームを含めて針板を
上下に布送り方向へ包囲して支持し、針板に接近
し布送り方向に平行配置し且つ上下動する布切断
刃（メス）により、筒布の端縁を布送り方向に平
行して切り揃えながら、その筒布端縁を縁かがり
縫いする技術に関し、特に、衣服の袖口、裾口を
形成するために、伸縮性あるニツト布地を予め筒
状に縫合した後に、その筒布の端部の内面にその
内径よりも小さい外径で線状ゴムを編み込んだ筒
状のゴム編筒布を挿入し、筒布と筒ゴム布の内径
を共に拡張し、硬質化した両布の端縁を確実に布
送り方向に平行して切り揃えながら縁かがり縫い
をする技術に関するものである。

３−１−２ 従来の技術 従来のオーバーロツクミシンにおいては、平坦
な布地をしてその端縁を布送り方向に平行して切
り揃えながら、鎖縫い目により切断した平布端縁
をかがり縫い際には、次のとおりに構成され作用
する。

(1) つまり第１図ａに示すように、針板１には平
布地２（一点鎖線）を針板１上に載置し、針板
１に上下に貫通した送り歯溝３から上下左右に
移動する送り歯４とその上に弾性力を受けて押
圧する布押え金（図示しない）とにより、平布
地２を上下に挾んで間欠的に一直線に沿い左へ
送る際に、針板１にはそれより下方に設けられ
て作動するルーパー（図示しない）と協働して
鎖縫い目を形成する針糸を供給保持する針（図
示しない）が上下動する針落孔５と、ルーパー
と針とに協働して布送り方向との水平直交方向
に一定巾の鎖縫い目をして、平布地２が針落孔
５に到達するよりも以前から継続して形成する
ように、針落孔５から布送り方向へ向けて延長
し且つ細くなるように傾斜して布送り方向に水
平に直交して針板１と同一平面に設けた舌片６
と、第１図ｂのように、針板１とは上下方向に
おいて同一平面に布送り方向に平行する切断刃
７ａを上方にもつ下メス７を針板１下方へ垂直
に延長して設け、且つ下メス７の上方にはミシ
ンの駆動機構に連動して針板１の上面の上下に
昇降し下メスの切断部に平行し摺動して布を剪
断する切断刃８ａを下方に設けた上メス８を針
板１の上下に垂直に延長した延長部８ｂによる
布切断機構７，８等との作用を受けるので、第
１図ａにおいて送り歯４等により左へ送られた
平布地２の布送り方向先方の平布端縁２ａが上
下メス７，８に到達した以後は、平布地２の上
下メス７，８のそれらの平行切断部７，８ａよ
りも針落孔５を挾む反対側の布前縁２ｂは剪断
されて左へ送られ、その剪断端縁２Ｃには針落
孔５付近で鎖縫い目９が順次に形成されて、引
き続き左へ送られる。

(2) また、伸縮性のあるニツト布地を予め筒状に
縫合した後に、その柔筒布１０（二点鎖線）を
第１図ａにおいて左右に拡張し柔筒布１０の上
面を針板１の上面に載置し且つその下面を針板
１よりも下として左右に拡張して針板１の上下
左右を包囲し、上メス２８よりも前方の筒布前
縁１０ａを上メス８により切り揃えるために上
メス８よりも前方へ配置しようとしても、筒布
前縁１０ａは、その上メス８の延長部８ａ付近
では延長部８ａが針板１の上面の上下に直立し
て障害となるので、前方へは進出することが不
可能ではあるが、柔筒布１０は柔軟性を帯びて
いるので、第１図ａ図示のとおりに、上メス８
の左右両側付近では斜めに絞りこまれて没入部
１０ｂを順次に形成し次に柔筒布１０を送り歯
４の作動により左へ送りながら反時計方向に回
動すると、右側の没入部１０ｂは左へ回動し移
動して布切断機構により剪断され、その後は平
布地２のと同様に針落孔５付近で順次に鎖縫い
目９が形成される。

(3) しかし、伸縮性のあるニツト布地を予め筒状
に縫合した後に、その筒布の端部の内面にその
内径よりも小さい外径で線状ゴムを編み込んだ
筒状のゴム編筒布を挿入した二重筒布１１（三
点鎖線）を共に内方から外方へ向けて拡張し、
二重筒布１１の上面を針板１の上面に載置し且
つその下面を針板１よりも下として左右に拡張
して針板１の上下左右を包囲し、二重筒布１１
の筒布前縁１１ａを布切断機構７，８により剪
断しようとしても、その二重筒布１１の筒布前
縁１１ａは、筒状の伸縮性あるニツト布地とそ
の内面の筒状ゴム編筒布とは共に拡張により緊
張とゴムの素質とにより柔軟性あるニツト布よ
りも硬質化しているので、第１図ａのように、
筒布前縁１１ａは上メス８の下部延長部８ｂが
針板１上面に直立する部分に接触してそれより
も先方へは進出することはできないから、（１、
２）のように二重筒布１１の筒布前縁１１ａを
剪断できずに、布送り方向に平行には凸凹のあ
る不揃いの端縁に鎖縫い目９が形成されて結局
は被縫製物の品質の劣化を免れなかつた。

３−１−３ 発明が解決しようとする問題点 本願発明は、二重筒布１１の筒布前縁１１ａを
して、その布切断機構７，８よりも布送り方向手
前の部分が、前項の(2)の伸縮性あるニツト布地の
場合と同様に、上下メス７，８の切断刃７，８ａ
へ向け傾斜して剪断できるように、二重筒布１１
の布送り方向手前の部分を手前を広く且つ先方を
狭く傾斜して拡張することにより、前項(3)の従来
の技術の欠陥を解消することを目的とする。

３−２ 発明の構成 ３−２−１ 問題点を解決するための手段 本願発明の実施例について、図面を参照して説
明すると次のとおりである。

(1) 最近の衣服縫製業界においては、トレーニン
グウエア、パジヤマ等のニツト編地を素材とす
る冬期用のものにおいては、それらの上下着の
長袖長裾物の袖口、裾口に対して、それらの長
手方向に平行する細条ゴム糸を編みこんだ筒状
のゴム編筒布を突出して縫着することが行われ
ている。

その工程を解説すると、先づ第２図に示すよ
うに、裏１２ａを表としたａ−平坦方形のゴム
編平布１２を円筒とし、ｂ−その左右端縁を縫
着してゴム編筒布１３とし、ｃ−円筒の中へ向
け下から上へ折り返して二重の中表１３ｂ、外
裏１３ａ且つ下方を折返部１３ｃとし上方を切
口部１３ｄとし、一方ではｄ−伸縮性あるニツ
ト布等の平布地を予め中表としてゴム編筒布１
３の内径よりも大きい内径の円筒状に縫合した
袖口、裾口１４とし、次にはｅ−袖口１４の内
周面の一部にゴム編筒布１３をそろ切口１３ｄ
が袖口１４の一方の切口１４ａに合致するよう
に共に自然収縮状態で重合し、ｆ−ゴム編筒１
３を内部から左右方向へ袖口１４を伴つて左右
を第３図ａオーバーロツクミシン１５の手前に
突出した固定アーム１６と、それに近接して平
行配置した移動アーム１７とに手前から先方へ
挿しこみ、移動アーム１７のみを右へ移動し且
つその手前をさらに右へ移動して、両筒布を拡
張して両者に支持した後に、両者の切口１３
ｄ，１４ａを左右方向に平行に正確に切り揃え
ながら、両剪断端縁を共に鎖縫い目１８により
縁かがり縫いし、ｇ−袖口１４、ゴム編筒布１
３はその切口１４ａ，１３ｄの全円周をかがり
縫い１８をした後に、オーバーロツクミシン１
５の固定、移動アーム１６，１７の先方から手
前へ抜きとつて、ゴム編筒布１３と袖口１４が
自然状態にまで縮小し、ｈ−ゴム編筒布１３と
袖口１４とをして、鎖縫い目１８（切口１３
ｄ，１４ａ）を支点として裏返してそれぞれの
表を表面に現わすとともに、ゴム編筒布１３を
その折返部１３ｃを鎖縫い目１８よりも袖口１
４とは反対へ突出させ、ゴム編筒布１３、袖口
１４をともに外側に表面を現わし、突出したゴ
ム編筒布１３をトレーニングウエア等の衣服を
身体が利用したときに手首を軽く包囲できるよ
うに構成する。

(2) 前記(1)のｅ〜ｈの作業工程を達成するため
に、下記のとおりの機構、装置を利用する。

第３図において、テーブル等に固定したオー
バロツクミシン１５の右方手前には第１図ａ，
ｂに図示したとおりの針板１を突出して設け、
針板１の手前には横断面において隅を円弧とし
たいわゆるフリーアームの固定アーム１６を手
前へ延長して固定する。

オーバーロツクミシン１５の右方に離れて平
坦状の基台２０をテーブル等に水平に固定し、
基台２０の上面には平担状の移動板２１を前後
左右に移動可能に載置し、移動板２１の上面に
は平担状の回動板２２をして、移動板２１の上
面の左隅に直立して固定した軸２３を中心に回
動可能に支持し、回動板２２の左手前には横断
面円形の移動腕１７を手前へ突出し常にはフリ
ーアーム１６に平行するように固定し、基台２
０の上面先方には空気の出入によりピストンロ
ツドが前後動するように構成したエアシリンダ
２４を固定して移動板２２の先方端縁に連結
し、移動板２１の上面の前後方向において軸２
３と同一線上（手前）にはエアシリンダ２５を
固定して回動板２２の右端縁に連結し、回動板
２２の先方端縁の左右方向において軸２３の右
方にはエアシリンダ２６を固定する。

３−２−２ 発明の作用 本願発明は、前記の構成を有するので、下記の
作用を順次に生ずる。

(1) 前項３−２−１の第２図ｅのように、袖口１
４の内周面にゴム編筒布１３をその切口１３ｄ
が袖口１４の一方の切口１４ａに合致するよう
に共に自然状態で重合し、 (2) 以下第３図において基台２０上のエアシリン
ダ２４を付勢し、それに連動させて移動板２１
とともに回動板２２をも先方へ後退させること
により、移動アーム１７をして固定アーム１６
に平行状態において後退させ、移動板２１上エ
アシリンダ２５を付勢し、それに連動させて回
動板２２を左へ移動させることにより、移動ア
ーム１７を固定アーム１６に近接させて停止
し、 (3) 前(1)項の工程によるゴム編筒布１３と袖口１
４とをして、固定アーム１６と移動アーム１７
に対してその手前からゴム編筒布１３の内周面
のみが接触するように挿入し（第２図ｅ）、 (4) エアシリンダ２５を付勢し、それに連動して
移動回動板２２を右方へ移動させ、移動アーム
１７も右へ移動させ、ゴム編筒布１３をして固
定、移動アーム１６，１７により袖口１４の自
然内径よりも少し大径になるように右へ平行に
拡張し（第２図ｆ）、 (5) ゴム編筒布１３と袖口１４とを先方へ移動さ
せて、第１図ａ，ｂにおいてそれぞれの切口１
３ｄ，１４ａを上メス８の延長部８ｂに接触さ
せ、 (6) エアシリンダ２６を付勢し、それに連動し回
動体２２をして軸２３を中心に反時計方向へ回
動することにより、移動アーム１７をも軸２３
を中心に反時計方向へ回動するので、ゴム編筒
布１３と袖口１４とは手前が広く先方が狭い台
形に形成され、特に両筒布の両切口１３ｄ，１
４ａは上メス８の延長部８ａよりも右方はその
位置からさらに先方へ斜めに延びる傾斜切口２
７を形成し（第２図ｆ）、 (7) 布押え金（図示しない）により、針落孔５と
送歯溝３との付近を上から下へ弾性力により押
圧して両筒布を針板１に押しつけた後にミシン
を駆動し始め、 (8) ゴム編筒布１３と袖口１４との両替布は、第
１図において左へ移動し且つ固定、移動アーム
１６，１７の周囲を反時計方向へ回動し、傾斜
切口２７は順次に上下メス８，７の切断刃８
ａ，７ａへ誘導されながら順次に布送り方向に
平行に剪断され、 (9) 剪断された両筒布は左へ移動し、剪断された
切口が針落孔に到達すると、剪断切口と針落孔
５との間を巾とする鎖縫い目９により縁かがり
縫いが、針とその糸とルーパーを舌片６との協
働により形成され（第２図ｆ）、 (10) 両筒布が一回転して、剪断切口の全部に縁か
がり縫いを終つた後にミシンを停止し、 (11) エアシリンダ２６を消勢し回動板２２を移動
アームと共に時計方向へ回動して、移動アーム
１７も時計方向へ回動し、エアシリンダ２５を
消勢し回動板２２を移動アームと共に左へ移動
して固定アーム１６へ接近し、エアシリンダ２
４を消勢し移動板２１を手前へ前進させ、縫製
をし終つた両筒布を拡張状態から自然収縮状態
に復帰させ、 (12) 両筒布を固定、移動アーム１６，１７から手
前へ抜きとり、袖口１４の先方はゴム編筒布１
３の収縮による自然状態の直径と同一になり、 (13) ゴム編筒布１３と袖口１４とをして、鎖縫
い目１８のかがり縫い目（両剪断切口）を支点
として裏返してそれぞれの表を外表面に現わす
と共に、ゴム編筒布１３を折返部１３ｃを鎖縫
い目１８よりも袖口１４とは反対側へ突出させ
る。

３−２−３ その他の実施例 エアシリンダ２４，２５，２６等は、電磁気を
利用したソレノイドやモータ特にパルスモータ等
にとり換えて、電磁力やパルス数を変換すること
により、移動板２１の前後動距離や回動板２２の
左右動距離、回動角度を調節することは可能であ
る。

３−３ 発明の効果 本願発明は、前記の構成を有し作用を生ずるか
ら下記の効果を奏する。

前項３−２−２の（６〜９）に記述したよう
に、ゴム編筒布１３とそれを内面に重合したニツ
ト編布の袖口１４とを拡張すると、緊張とゴム編
布の材質とにより両筒布は硬化するが、両筒布の
先方は移動アーム１７の回動によりその切口が傾
斜して、上メス８の延長部８ａよりも右方はその
位置からさらに先方へ斜めに延びる傾斜切口２７
を形成（第２図ｆ）するから、傾斜切口２７は回
動布送りにより順次に上下メス８，７の切断刃８
ａ，７ａへ誘導されながら、順次に布送り方向に
平行して剪断されるので、ゴム編筒布１３の切口
１３ｄと袖口１４の切口１４ａとは、確実に剪断
されるとともに布送り方向に正確に平行するの
で、第２図ｈのように両筒布を裏返してそれらの
表面を外部に現わしたときには、鎖縫い目線１８
の形成する線が正確に一直線となり衣服の袖口が
美観を呈することができる。

また本願発明は、固定アーム１６に平行に離隔
している時の移動アーム１７が、布送り方向との
水平直交方向の先方（針板１への接近方向）へ後
退して接近し、または固定アームに接近してから
前記方向の手前（針板からの離隔方向）へ前進す
るように構成したので、後退時には、縫製前の自
然収縮状態のゴム編筒布１３と袖口１４とを固
定、移動アームへ摩擦抵抗なく挿入し且つ針落孔
５の縫合機構へ円滑に密接して供給でき、前進に
より、縫製後に拡張から開放されて自然収縮状態
に戻つた両筒布は移動アームの前進に伴われ手前
へ誘導されると共に、摩擦抵抗がなく円滑に固
定、移動アームから抜き取ることができて、両筒
布のミシン縫合機構への供給と抜去の作業能率が
向上する効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはオーバーロツクミシンの針板１の平
面図、第１図ｂは同上の針板１、上下メス８，７
の側面図、第２図ａはゴム編筒布１３の形成工程
を示す側面図、第２図ｂは袖口１４中にゴム編筒
布１３を挿入、縫着、裏返しする工程を示す側面
図、第３図ａは要部の移動アーム１７の構成を示
す平面図、第３図ｂは同上の垂直断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布筒をして順次に、自然収縮状態で一直線の
   一方への布送り方向との水平直交方向における手
   前へ向けて先方をミシンの縫い機構を包囲して遊
   嵌し、逆布送り方向部をその方向へ布送り方向部
   に平行して拡張し、手前が先方よりも広い台形を
   成すように逆布送り方向部をして先方を中心に逆
   布送り方向へ回動してさらに伸長し、布送りしな
   がら先方を布送り方向に平行して剪断した後に剪
   断端縁をかがり縫いし、布送り方向部との平行拡
   張状態にまで逆布送り方向部を収縮し、自然収縮
   状態にまで逆布送り方向部を縮小する、ようにし
   た、筒布縁の剪断縫製方法。 ２ 弾性により布を針板１へ下圧する布押え金
   と、 布押え金に協同して布を挟んで一直線の一方へ
   送る送り歯４と、 針落孔５において布端縁にかがり縫いをする縫
   い機構と、 針落孔よりも逆布送り方向に位置し、下方に固
   定した下メス７に協同して布を布送り方向に平行
   して剪断するように上下動する上メス８と、 針板から布送り方向に水平に直交する手前へ突
   出して機枠に固定した固定アーム１６と、 針板よりも逆布送り方向に位置し、固定アーム
   に平行して布送り方向に水平に直交する手前へ突
   出し、固定アームに対し平行して前後動と左右動
   と布送り方向に水平に直交する先方を中心に時計
   方向及び反時計方向への正逆回動とを可能とし
   て、機枠に支持した移動アーム１７と、 移動アームを前後動と左右動と回動するように
   機枠に支持し、各別に駆動する駆動体２４，２
   ５，２６と、 を備え、移動アームをして固定アームに対し順次
   に、 後退してから、左動により接近し、右動により
   離隔し、逆回動により手前を先方よりも広くし、
   筒布の先方の剪断端縁をかがり縫いした後は、正
   回動により平行し、左動により接近してから、前
   進する、 ようにした、筒布縁の剪断縫製装置。