JPH0342069B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342069B2 JPH0342069B2 JP58152905A JP15290583A JPH0342069B2 JP H0342069 B2 JPH0342069 B2 JP H0342069B2 JP 58152905 A JP58152905 A JP 58152905A JP 15290583 A JP15290583 A JP 15290583A JP H0342069 B2 JPH0342069 B2 JP H0342069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid nitrogen
- nitrogen gas
- temperature
- contents
- retort
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、液体窒素ガスを注入した金属缶詰の
製造方法に関し、更に詳しくは、液体窒素ガス注
入量のバラツキが少く、加えて内容物のフレバー
を高度に維持できる金属缶詰の製造に関する。 ［従来技術とその課題］ 最近、金属缶の材料コストを低減させるため
に、板厚の薄い金属缶に液体窒素ガスを封入して
缶内圧を大気圧より高くして、缶胴壁や缶蓋に生
じる凹みなどの変形を防止する方法が提案されて
いる。 液化ガスを注入するにあたつては、注入量を一
定にして缶内の圧力を一定の範囲内にすることが
重要であるが、液化ガスの注入量を精密に行つて
も、缶内に充填されている内容物の温度が高けれ
ば、液化ガスの気化量が大きいのに加え、缶体の
搬送、巻締の際の揺動が液化ガスの気化する量に
影響を与え、缶詰内の圧力のバラツキは大きくな
る。 このようなバラツキは、レトルト殺菌処理を要
しない果汁飲料などのホツトパツク缶詰に対して
は実用上に何らの問題は生じないが、コーヒー飲
料など充填巻締後更にレトルト殺菌を要するもの
については、レトルト殺菌操作中に缶詰内の圧力
が増大するため、従来技術のようにバラツキが大
きいと、缶内圧による変形を防ぐための加圧殺
菌、加圧冷却の条件設定が困難であり、缶体の変
形を防止することはできないという課題が残され
ている。 本発明の目的は、上述のような問題を解決し安
定したレトルト殺菌を可能としてレトルト時の変
形を防止するとともに、内容物のフレバーを高度
に維持することにある。 ［課題を解決するための手段］ 従来技術の課題を解決する本考案の構成は、板
厚の薄い金属缶胴に、レトルト殺菌加工を要する
高温の内容物を充填密封したのち、レトルトにて
殺菌する缶詰の製造方法において、上記高温の内
容物を直ちに35℃以下に冷却したのち金属缶胴に
充填するとともに、適当量の液体窒素ガスを添加
し密封することを特徴とするものである。 ［実施例］ スチールDI缶（250gr缶）を例にとれば、缶胴
壁の厚さは約0.1mm程度であつて、果汁飲料の95
℃ホツトパツクの場合、適当量の液体窒素ガスの
注入により缶内圧を室温で0.5〜2.0Kg／cm2の範囲
にすれば缶壁の凹みや、膨張などの問題はない。 ところが同じスチールDI缶（250gr缶）に95℃
のコーヒー飲料を充填した場合には、更に125℃、
20分間程度のレトルト殺菌を行うため、果汁飲料
と同様、液体窒素ガスの注入による缶内圧を室内
で0.5〜2.0Kg／cm2にすると、レトルト内部で殺菌
プロセス中の缶内圧が、高いもので約10Kg／cm2に
も達し、缶蓋、缶胴部に永久変形が生ずる。 このような缶蓋や缶胴部の永久変形を防ぐため
には、室温での缶内圧力を0.5〜1.2Kg／cm2の範囲
に保てばよいことが実験の結果わかつた。 また、コーヒー飲料などは、特にそのフレバー
は重要であり、高温の状態にある時間を短かくし
た方が望ましく、飲料を調整した後直ちに冷却し
た方がそのフレバーをよく保つことも実験の結果
わかつた。 以上のことを背景として本発明を、実施例と比
較例とによつて具体的に説明する。 缶胴壁の厚さ0.1mmのスチールDI缶（250gr缶）
の内面に、エポキシフエノール系塗料をスプレー
コートしたものを試験缶体とした。 この試験缶体に対し、 (1) ミルクコーヒーを調合し、これを95℃から直
ちに35℃まで冷却してから缶胴に充填するとと
もに液体窒素ガスを約0.1c.c.注入し、約２秒後、
厚さ0.32mmのアルミニウムイージーオープン缶
蓋を巻締めした。（本発明実施例） (2) ミルクコーヒーを調合し、これを95℃から40
℃まで冷却してから缶胴に充填するとともに液
体窒素ガスを約0.14c.c.注入し、約２秒後、(1)と
同様の缶蓋を巻締めした。（比較例１） (3) ミルクコーヒーを調合し、これを95℃の温度
で直ちに缶胴に充填するとともに液体窒素ガス
を約0.3c.c.注入し、約２秒後、(1)と同様の缶蓋
を巻締めした。（比較例２） (1)，(2)，(3)それぞれについて、液体窒素ガスの
注入量が異つているのは、内容物の温度が高い程
液体窒素ガスが気化しやすいので、注入量を多く
する必要があるためであつて、特に(3)の場合、最
低圧0.5Kg／cm2を下まわらないように0.3c.c.注入し
た。上記(1)，(2)，(3)の試験缶体各120缶に対し、
125℃、30分間のレトルト殺菌を施し、変形の有
無、缶内圧、フレバーについて比較を行つた結果
を表１に示す。フレバーの評価法は、15人のパネ
ラーにて(1)，(2)，(3)の各試験缶をテストさせ、良
い順番に1.2.3.の評点をつけさせて嗜好順位を出
す方法を用いた。
製造方法に関し、更に詳しくは、液体窒素ガス注
入量のバラツキが少く、加えて内容物のフレバー
を高度に維持できる金属缶詰の製造に関する。 ［従来技術とその課題］ 最近、金属缶の材料コストを低減させるため
に、板厚の薄い金属缶に液体窒素ガスを封入して
缶内圧を大気圧より高くして、缶胴壁や缶蓋に生
じる凹みなどの変形を防止する方法が提案されて
いる。 液化ガスを注入するにあたつては、注入量を一
定にして缶内の圧力を一定の範囲内にすることが
重要であるが、液化ガスの注入量を精密に行つて
も、缶内に充填されている内容物の温度が高けれ
ば、液化ガスの気化量が大きいのに加え、缶体の
搬送、巻締の際の揺動が液化ガスの気化する量に
影響を与え、缶詰内の圧力のバラツキは大きくな
る。 このようなバラツキは、レトルト殺菌処理を要
しない果汁飲料などのホツトパツク缶詰に対して
は実用上に何らの問題は生じないが、コーヒー飲
料など充填巻締後更にレトルト殺菌を要するもの
については、レトルト殺菌操作中に缶詰内の圧力
が増大するため、従来技術のようにバラツキが大
きいと、缶内圧による変形を防ぐための加圧殺
菌、加圧冷却の条件設定が困難であり、缶体の変
形を防止することはできないという課題が残され
ている。 本発明の目的は、上述のような問題を解決し安
定したレトルト殺菌を可能としてレトルト時の変
形を防止するとともに、内容物のフレバーを高度
に維持することにある。 ［課題を解決するための手段］ 従来技術の課題を解決する本考案の構成は、板
厚の薄い金属缶胴に、レトルト殺菌加工を要する
高温の内容物を充填密封したのち、レトルトにて
殺菌する缶詰の製造方法において、上記高温の内
容物を直ちに35℃以下に冷却したのち金属缶胴に
充填するとともに、適当量の液体窒素ガスを添加
し密封することを特徴とするものである。 ［実施例］ スチールDI缶（250gr缶）を例にとれば、缶胴
壁の厚さは約0.1mm程度であつて、果汁飲料の95
℃ホツトパツクの場合、適当量の液体窒素ガスの
注入により缶内圧を室温で0.5〜2.0Kg／cm2の範囲
にすれば缶壁の凹みや、膨張などの問題はない。 ところが同じスチールDI缶（250gr缶）に95℃
のコーヒー飲料を充填した場合には、更に125℃、
20分間程度のレトルト殺菌を行うため、果汁飲料
と同様、液体窒素ガスの注入による缶内圧を室内
で0.5〜2.0Kg／cm2にすると、レトルト内部で殺菌
プロセス中の缶内圧が、高いもので約10Kg／cm2に
も達し、缶蓋、缶胴部に永久変形が生ずる。 このような缶蓋や缶胴部の永久変形を防ぐため
には、室温での缶内圧力を0.5〜1.2Kg／cm2の範囲
に保てばよいことが実験の結果わかつた。 また、コーヒー飲料などは、特にそのフレバー
は重要であり、高温の状態にある時間を短かくし
た方が望ましく、飲料を調整した後直ちに冷却し
た方がそのフレバーをよく保つことも実験の結果
わかつた。 以上のことを背景として本発明を、実施例と比
較例とによつて具体的に説明する。 缶胴壁の厚さ0.1mmのスチールDI缶（250gr缶）
の内面に、エポキシフエノール系塗料をスプレー
コートしたものを試験缶体とした。 この試験缶体に対し、 (1) ミルクコーヒーを調合し、これを95℃から直
ちに35℃まで冷却してから缶胴に充填するとと
もに液体窒素ガスを約0.1c.c.注入し、約２秒後、
厚さ0.32mmのアルミニウムイージーオープン缶
蓋を巻締めした。（本発明実施例） (2) ミルクコーヒーを調合し、これを95℃から40
℃まで冷却してから缶胴に充填するとともに液
体窒素ガスを約0.14c.c.注入し、約２秒後、(1)と
同様の缶蓋を巻締めした。（比較例１） (3) ミルクコーヒーを調合し、これを95℃の温度
で直ちに缶胴に充填するとともに液体窒素ガス
を約0.3c.c.注入し、約２秒後、(1)と同様の缶蓋
を巻締めした。（比較例２） (1)，(2)，(3)それぞれについて、液体窒素ガスの
注入量が異つているのは、内容物の温度が高い程
液体窒素ガスが気化しやすいので、注入量を多く
する必要があるためであつて、特に(3)の場合、最
低圧0.5Kg／cm2を下まわらないように0.3c.c.注入し
た。上記(1)，(2)，(3)の試験缶体各120缶に対し、
125℃、30分間のレトルト殺菌を施し、変形の有
無、缶内圧、フレバーについて比較を行つた結果
を表１に示す。フレバーの評価法は、15人のパネ
ラーにて(1)，(2)，(3)の各試験缶をテストさせ、良
い順番に1.2.3.の評点をつけさせて嗜好順位を出
す方法を用いた。
【表】
表１から明らかなように本発明によれば、缶胴
壁の厚さが0.1mmのスチールDI缶であつても、120
℃で30分間のレトルト殺菌を施しても缶胴、缶蓋
に変形が生ずることはなく、また、室温での内圧
のバラツキも少ないうえ、フレバーも良好に保持
することができた。
壁の厚さが0.1mmのスチールDI缶であつても、120
℃で30分間のレトルト殺菌を施しても缶胴、缶蓋
に変形が生ずることはなく、また、室温での内圧
のバラツキも少ないうえ、フレバーも良好に保持
することができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板厚の薄い金属缶胴に、レトルト殺菌加工を
要する高温の内容物を充填密封したのち、レトル
トにて殺菌する缶詰の製造方法において、 上記高温の内容物を直ちに35℃以下に冷却した
のち金属缶胴に充填するとともに、適当量の液体
窒素ガスを添加し密封することを特徴とする缶詰
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15290583A JPS6043370A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 缶詰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15290583A JPS6043370A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 缶詰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043370A JPS6043370A (ja) | 1985-03-07 |
| JPH0342069B2 true JPH0342069B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=15550695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15290583A Granted JPS6043370A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 缶詰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013456A1 (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-03 | 東洋製罐株式会社 | 缶詰の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5804237A (en) * | 1995-10-16 | 1998-09-08 | George B. Diamond | Method of and package for sterilized edible material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161915A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-12 | Suntory Ltd | Manufacture of canned product into which nitrogen is enclosed |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15290583A patent/JPS6043370A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013456A1 (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-03 | 東洋製罐株式会社 | 缶詰の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043370A (ja) | 1985-03-07 |
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