JPH0342136B2 - - Google Patents
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- JPH0342136B2 JPH0342136B2 JP59273360A JP27336084A JPH0342136B2 JP H0342136 B2 JPH0342136 B2 JP H0342136B2 JP 59273360 A JP59273360 A JP 59273360A JP 27336084 A JP27336084 A JP 27336084A JP H0342136 B2 JPH0342136 B2 JP H0342136B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- parts
- weight
- petroleum resin
- aliphatic
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
本発明はロストワツクス法による精密鋳造用膜
型の作成に用いられるロストワツクス組成物に関
する。 （産業上の利用分野） 本発明のロストワツクス組成物は、凝固時の収
縮率が小さく、成形物の曲げ強度が高く、しかも
離型性が著しく優れていて、金型に離型剤を使用
する回数を著しく減少できるので、各種模型、特
に比較的大型模型の成形における作業性及び生産
性を著しく向上できるから、種々の精密鋳造品、
特に比較的大型精密鋳造品の製造に有利に使用す
ることができる。 （従来技術） 従来、ロストワツクス法による精密鋳造におけ
る模型材料としては、動植物系、鉱物系及び合成
系の各種ワツクス類；天然ロジン、ロジン誘導体
及び石油樹脂等の樹脂が使用されていた。しか
し、ワツクス類は成形模型の収縮及び面引けが大
きく、かつ曲げ強度が低くてもろいばかりでな
く、成形金型からの離型性に劣る欠点があつた。
また、樹脂類は粘着性が大きくて離型性が著しく
悪い欠点があつた。 ロストワツクスの上記の欠点を改良するものと
してワツクス類に各種の添加剤を配合する提案が
種々された。特に、本出願人の出願に係る特開昭
52−30218号公報では、ワツクス組成物中にテレ
フタル酸又はイソフタル酸の微粉を20〜70重量％
含有せしめることにより、凝固時の収縮率を減少
させ、曲げ強度を高めて、比較的大型の模型を支
障なく製造できるロストワツクスとする提案がさ
れた。 （発明が解決せんとする問題点） 上記の特許公報に記載されたテレフタル酸又は
イソフタル酸の微粉を含有せしめたロストワツク
スは、上記の優れた特性を有しているが、しかし
なお離型性が充分といえない欠点があつた。本発
明はこの欠点を改良することを目的とするもので
ある。 （発明の構成） 本発明においては、テレフタル酸やイソフタル
酸の微粉を配合するベースワツクスとして、特定
の石油樹脂とロジン系樹脂とを併用して含有せし
めたワツクスを使用することにより上記の本発明
の目的を容易に達成することができたのである。 すなわち、本発明のロストワツクス組成物は、
ベースワツクス70〜60重量部にテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸の微粉を30〜40重量部配合
してなるロストワツクス組成物において、該ベー
スワツクスとして、石油類のクラツキングで得ら
れた分解油のC5脂肪族留分を重合させて得られ
たC5脂肪族系石油樹脂、前記分解油のC9芳香族
留分を重合させて得られたC9芳香族系石油樹脂、
及び前記のC5脂肪族留分と前記のC9芳香族留分
との共重合で得られたC5脂肪族−C9芳香族共重
合系石油樹脂から選ばれた少なくとも１種の石油
樹脂５〜40重量％と、ロジン系樹脂５〜30重量％
とを併用して含有せしめたワツクスを用いてなる
ことを特徴とする組成物である。 このように、本発明のロストワツクス組成物の
最大の特徴点は、テレフタル酸及び／又はイソフ
タル酸の微粉が配合されるベースワツクスとし
て、特定の石油樹脂とロジン系樹脂とを特定の割
合で併用して含有せしめたワツクスを用いた点に
ある。 本発明で用いるベースワツクスを得るために、
上記の石油樹脂とロジン系樹脂とを配合するワツ
クスとしては、従来ロストワツクスの製造におい
て用いられているような動植物系、鉱物系及び合
成系の各種ワツクスが使用できる。そのワツクス
の具体例としては、パラフインワツクス（たとえ
ば炭素数20〜40のもの）、マイクロクリスタンワ
ツクス（たとえば炭素数25〜55のもの）、セレシ
ン、カルナバロウ、ココナツツワツクス、カスタ
ーワツクス、糠ロウ、キヤンデリラロウ、脂肪酸
類、脂肪酸アミド類、及び各種の合成ロウ等があ
げられる。 本発明で用いるベースワツクスを得るために、
上記のワツクス類に配合する石油樹脂としては、
石油類のクラツキングで得られた分解油のC5脂
肪族留分を重合させて得られたC5脂肪族系石油
樹脂、好ましくは重量平均分子量が1000〜2000の
もの、前記分解油のC9芳香族留分の重合で得ら
れたC9芳香族系石油樹脂、好ましくは重量平均
分子量が500〜1500のもの、及び前記のC5脂肪族
留分と前記のC9芳香族留分との共重合で得られ
たC5脂肪族−C9芳香族共重合系石油樹脂、好ま
しくは重量平均分子量が500〜1500のものが用い
られる。共重合系石油樹脂の場合の共重合比率は
任意であるが、一方の留分の割合が極端に少ない
と、わざわざ共重合させる意味が少なくなるの
で、通常は両留分ともある程度の量以上を用いて
共重合させることが多い。 石油樹脂の平均分子量が大きくなりすぎると、
粘度が大となり、模型成形の作業性が悪くなる
し、同平均分子量が小さすぎると、粘着性が生
じ、成形模型の離型性が悪くなるので、上記の分
子量範囲が好ましい。 これらの石油樹脂は２種以上を併用してもよ
い。また、この種の石油樹脂は種々の商品名で市
販されているから、本発明はそれらの市販品を用
いて実施することができる（実施例参照）。 本発明で用いるベースワツクスを得るために、
上記石油樹脂と併用してワツクス類に配合するロ
ジン系樹脂としては種々のものを使用することが
できる。その好ましいロジン系樹脂には、天然ロ
ジンとグリセリン、トリエチレングリコール、ペ
ンタエリスリトールなどの多価アルコールとのエ
ステル化物、水素添加ロジンと前記の多価アルコ
ールとのエステル化物、及び重合ロジンと前記の
多価アルコールとのエステル化物があげられ、こ
れらの各エステル化物のうちで、酸価が10以上、
軟化点（環球法）が90〜110℃のものが特に好ま
しい。これらの酸価が大きい方が成形模型の表面
平滑性がよくなる。また、これらの軟化点が高く
なりすぎると模型成形温度が高くなり、表面にし
わが生じやすくなるし、低くなりすぎると離型性
が悪くなる。これらのロジン系樹脂も２種以上を
併用することができる。 本発明で用いるベースワツクスにおける石油樹
脂とロジン系樹脂の望ましい含有量は、ベースワ
ツクスに対して石油樹脂が５〜40重量％、好まし
くは５〜25重量％、ロジン系樹脂が５〜40重量
％、好ましくは５〜20重量％である。ベースワツ
クスにおける石油樹脂及びロジン系樹脂いの含有
量が少なすぎると、離型性の改善効果が低下する
ばかりでなく、成形模型の収縮および面引けが大
きくなる。また、石油樹脂及びロジン系樹脂の使
用量が多くなりすぎると、ベースワツクス組成物
の溶融粘度が上昇し、流動性が小さくなるので、
成形模型の表面が粗くなつたり、金型全体にワツ
クスが流入せず、成形模型が欠陥品となりやす
い。さらに、石油樹脂のみを含有せしめた場合に
は、成形時に金型からの離型性が著しく悪い欠点
がある。また、ロジン系樹脂のみを含有せしめた
場合には、ワツクス類との相溶性が悪いのと、離
型性が劣る欠点がある。 本発明のロストワツクス組成物は、上記のベー
スワツクス70〜60重量部に対して、テレフタル酸
及び／又はイソフタル酸の微粉を30〜40重量部の
割合で配合したものである。テレフタル酸とイソ
フタル酸を併用する場合の両者の併用比率は任意
に選択できる。テレフタル酸及びイソフタル酸
は、粉砕機でなるべく微粉に粉砕したもの、たと
えば200メツシユの篩目を通過し、かつ325メツシ
ユの篩目を80％以上通過する程度にまで微粉砕し
たものが好ましい。これらの微粉の粒径が大きす
ぎると溶融ワツクス中で沈降し、組成が不均一に
なり、模型の肌が悪くなる。また、その粒径が小
さすぎると溶融ワツクス粘度が増大し、模型成形
の作業性が悪くなる。 本発明の石油樹脂とロジン系樹脂を含有するベ
ースワツクスは、溶融粘度が低くて流動性に富
み、滑らかな肌の成形模型が得られるのに寄与す
るとともに、離型性の向上にも寄与する。また、
テレフタル酸及びイソフタル酸はワツクスの結晶
成長防止の作用をし、成形模型の面引けを防止
し、寸法安定性の向上を寄与し、さらに成形模型
の曲げ強度を高め、その結晶として離型性の向上
にも寄与する。したがつて、本発明のロストワツ
クス組成物を用いれば、面引けが少なくて寸法安
定性に優れ、肌が滑らかで曲げ強度の高い模型が
得られるばかりでなく、特に模型成形時の離型性
が著しく良好となり、金型に離型剤を使用せずに
多数回成形できるから、模型成形における作業性
及び生産性が著しく向上する。 そして、本発明のロストワツクス組成物は、前
述のとおりベースワツクス70〜60重量部に対し
て、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸を30〜
40重量部に配合してなるものであるが、これは、
ベースワツクスの配合が少なすぎると（換言すれ
ばテレフタル酸及び／又はイソフタル酸の配合割
合が多くなりすぎると）、溶融粘度が高くなり、
流動性が悪くなるので、滑らかな肌の模型が得ら
れなくなるし、金型の完全復元が困難になる。ま
た、ベースワツクスの配合割合が多くなりすぎる
と（換言すればテレフタル酸及び／又はイソフタ
ル酸の配合割合が少なくなりすぎると）、成形模
型の面引けが大きくなり、寸法安定性が悪くなる
し、曲げ強度が低下するために結果的に離型性も
悪くなる。 本発明のロストワツクス組成物は種々の態様を
用いて製造することができるが、通常は、ベース
ワツクス用の各原料を所定割合で配合し、加熱溶
融しながら撹拌して均一な混合物（ベースワツク
ス）としたのち、その溶融混合物に所定の粒度に
粉砕したテレフタル酸及び／又はイソフタル酸を
所定割合で配合し、均一になるまでよく撹拌混合
する方法によるのが簡便である。 （発明の効果） 本発明のロストワツクス組成物は、滑らかな肌
を有し、面引けが少なく、寸法安定性に優れ、曲
げ強度の高い模型が得られなくなるばかりでな
く、特に模型成形時の離型性が著しく優れている
ので金型に離型剤を使用することなしに多数回連
続成形することができ、模型成形における作業性
及び生産性が著しく向上する。 （実施例等） 次に、実施例及び比較例をあげて本発明をさら
に詳述する。なお、これらの例に記載した部及び
％は、特に記載しない限り、重量部及び重量％を
それぞれ意味する。また、これらの例において
は、「ロストワツクス組成物」を、単に「ロスト
ワツクス」と略称する。 実施例 １ C5脂肪族系石油樹脂〔エツソ化学社商品名エ
スコレツツ1304、数平均分子量850（重量平均分子
量1500）〕19.5部、ロジン系樹脂（播磨化成工業
社商品名ハリエスターＣ）13.0部、パラフインワ
ツクス（日本石油社商品名パラフインワツクス
135度）19.5部、及びカルナバロウ13.0部をステ
ンレス容器に入れ、120〜130℃の温度で15〜20分
間加熱して溶融しながら撹拌混合し、ベースワツ
クスを得た。この場合のベースワツクス中の石油
樹脂の含有量は30％であり、ロジン系樹脂の含有
量は20％である。 次いで、得られたベースワツクス（65部）を上
記の温度に保持しながら、これに200メツシユを
通過し、325メツシユを80％通過するテレフタル
酸の微粉を35部加え、アジター式撹拌機でよく撹
拌して均一なロストワツクスとした。 得られたロストワツクスについて、JIS Ｋ−
2530、Ｋ−2531、Ｋ−6833、Ｋ−6911、Ｋ−8128
の各方法に準じて各種の試験をした。その結果は
第１表に示すとおりであつた。 また、得られたロストワツクスを用いて、温度
65℃、圧力20Kg／cm2の条件で金型に離型剤を使用
せずに成形できる回数を試験した。その結果は第
１表に示すとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１において用いたテレフタル酸の代り
に、同一粒度のイソフタル酸を同一量使用し、そ
のほかは実施例１におけると同様にしてロストワ
ツクスを製造した。 実施例 ３ 実施例１において用いたと同一の脂肪族系石油
樹脂9.75部、C9芳香族系石油樹脂〔荒川化学工業
社商品名 アルコンＰ−100、数平均分子量700
（重量平均分子量1140）〕9.75部、実施例１で用い
たと同一のロジン系樹脂13.0部、実施例１で用い
たと同一のパラフインワツクス19.5部、カルナバ
ロウ13.0部、及び実施例１で用いたと同一のテレ
フタル酸35部を使用し、実施例１におけると同様
の方法でロストワツクスを製造した。なお、この
場合のベースワツクス中の石油樹脂の含有量は30
％であつた。またロジン系樹脂の含有量は20％で
あつた。 実施例 ４ 実施例１において用いた石油樹脂の代りに、
C5脂肪族−C9芳香族共重合系石油樹脂〔東邦石
油樹脂社商品名 トーホーハイレジン＃90、数平
均分子量900（重量平均分子量2200）、軟化点95℃〕
を19.5部使用し、そのほかは実施例１におけると
同様にしてロストワツクスを製造した。 実施例 ５ 実施例１において用いたと同一の石油樹脂36
部、及びロジン系樹脂９部、実施例１に用いたと
同一のパラフインワツクス27部、カルナバロウ18
部、及び実施例１で用いたと同一のテレフタル酸
10部を使用し、実施例１におけると同様の方法で
ロストワツクスを製造した。 実施例 ６ 実施例１において用いたと同一の石油樹脂９
部、及びロジン系樹脂36部、実施例１に用いたと
同一のパラフインワツクス27部、カルナバロウ18
部、及び実施例１で用いたと同一のテレフタル酸
10部を使用し、実施例１におけると同様の方法で
ロストワツクスを製造した。 実施例 ７ 実施例５において用いたテレフタル酸の代り
に、同一粒度のイソフタル酸を同一量使用し、そ
のほかは実施例５におけると同様にしてロストワ
ツクスを製造した。 実施例 ８ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂36部、及び
ロジン系樹脂９部、実施例１に用いたと同一のパ
ラフインワツクス27部、カルナバロウ18部、及び
実施例１で用いたと同一のテレフタル酸５部、及
び実施例２で用いたと同一のイソフタル酸５部を
使用し、実施例１におけると同様の方法でロスト
ワツクスを製造した。 実施例２〜８で得られたロストワツクスについ
て、実施例１におけると同様の試験をした結果は
第１表に示すとおりであつた。 比較例 １ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂30部、及び
ロジン系樹脂20部、実施例１で用いたと同一のパ
ラフインワツクス30部、及びカルナバロウ20部を
配合し、実施例１におけるベースワツクスの製造
方法によつてロストワツクスを製造した。 比較例 ２ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂50部、パラ
フインワツクス30部、及びカルナバロウ20部を配
合し、実施例１におけるベースワツクスの製造方
法によつてロストワツクスを製造した。 比較例 ３ 実施例１で用いたと同一のロジン系樹脂50部、
パラフインワツクス30部、及びカルナバロウ20部
を配合し、実施例１におけるベースワツクスの製
造方法によつてロストワツクスを製造した。 比較例 ４ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂32.5部、パ
ラフインワツクス19.5部、及びカルナバロウ13
部、及び実施例１で用いたと同一のテレフタル酸
35部を使用し、実施例１におけると同様の方法で
ロストワツクスを製造した。 比較例 ５ 実施例１で用いたと同一のロジン系樹脂32.5
部、パラフインワツクス19.5部、及びカルナバロ
ウ13部、さらに実施例１で用いたと同一のテレフ
タル酸35部を使用し、実施例１におけると同様の
方法でロストワツクスを製造した。 比較例１〜５で得られたロストワツクスについ
て、実施例１におけると同様の試験をした結果は
第１表に示すとおりであつた。
型の作成に用いられるロストワツクス組成物に関
する。 （産業上の利用分野） 本発明のロストワツクス組成物は、凝固時の収
縮率が小さく、成形物の曲げ強度が高く、しかも
離型性が著しく優れていて、金型に離型剤を使用
する回数を著しく減少できるので、各種模型、特
に比較的大型模型の成形における作業性及び生産
性を著しく向上できるから、種々の精密鋳造品、
特に比較的大型精密鋳造品の製造に有利に使用す
ることができる。 （従来技術） 従来、ロストワツクス法による精密鋳造におけ
る模型材料としては、動植物系、鉱物系及び合成
系の各種ワツクス類；天然ロジン、ロジン誘導体
及び石油樹脂等の樹脂が使用されていた。しか
し、ワツクス類は成形模型の収縮及び面引けが大
きく、かつ曲げ強度が低くてもろいばかりでな
く、成形金型からの離型性に劣る欠点があつた。
また、樹脂類は粘着性が大きくて離型性が著しく
悪い欠点があつた。 ロストワツクスの上記の欠点を改良するものと
してワツクス類に各種の添加剤を配合する提案が
種々された。特に、本出願人の出願に係る特開昭
52−30218号公報では、ワツクス組成物中にテレ
フタル酸又はイソフタル酸の微粉を20〜70重量％
含有せしめることにより、凝固時の収縮率を減少
させ、曲げ強度を高めて、比較的大型の模型を支
障なく製造できるロストワツクスとする提案がさ
れた。 （発明が解決せんとする問題点） 上記の特許公報に記載されたテレフタル酸又は
イソフタル酸の微粉を含有せしめたロストワツク
スは、上記の優れた特性を有しているが、しかし
なお離型性が充分といえない欠点があつた。本発
明はこの欠点を改良することを目的とするもので
ある。 （発明の構成） 本発明においては、テレフタル酸やイソフタル
酸の微粉を配合するベースワツクスとして、特定
の石油樹脂とロジン系樹脂とを併用して含有せし
めたワツクスを使用することにより上記の本発明
の目的を容易に達成することができたのである。 すなわち、本発明のロストワツクス組成物は、
ベースワツクス70〜60重量部にテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸の微粉を30〜40重量部配合
してなるロストワツクス組成物において、該ベー
スワツクスとして、石油類のクラツキングで得ら
れた分解油のC5脂肪族留分を重合させて得られ
たC5脂肪族系石油樹脂、前記分解油のC9芳香族
留分を重合させて得られたC9芳香族系石油樹脂、
及び前記のC5脂肪族留分と前記のC9芳香族留分
との共重合で得られたC5脂肪族−C9芳香族共重
合系石油樹脂から選ばれた少なくとも１種の石油
樹脂５〜40重量％と、ロジン系樹脂５〜30重量％
とを併用して含有せしめたワツクスを用いてなる
ことを特徴とする組成物である。 このように、本発明のロストワツクス組成物の
最大の特徴点は、テレフタル酸及び／又はイソフ
タル酸の微粉が配合されるベースワツクスとし
て、特定の石油樹脂とロジン系樹脂とを特定の割
合で併用して含有せしめたワツクスを用いた点に
ある。 本発明で用いるベースワツクスを得るために、
上記の石油樹脂とロジン系樹脂とを配合するワツ
クスとしては、従来ロストワツクスの製造におい
て用いられているような動植物系、鉱物系及び合
成系の各種ワツクスが使用できる。そのワツクス
の具体例としては、パラフインワツクス（たとえ
ば炭素数20〜40のもの）、マイクロクリスタンワ
ツクス（たとえば炭素数25〜55のもの）、セレシ
ン、カルナバロウ、ココナツツワツクス、カスタ
ーワツクス、糠ロウ、キヤンデリラロウ、脂肪酸
類、脂肪酸アミド類、及び各種の合成ロウ等があ
げられる。 本発明で用いるベースワツクスを得るために、
上記のワツクス類に配合する石油樹脂としては、
石油類のクラツキングで得られた分解油のC5脂
肪族留分を重合させて得られたC5脂肪族系石油
樹脂、好ましくは重量平均分子量が1000〜2000の
もの、前記分解油のC9芳香族留分の重合で得ら
れたC9芳香族系石油樹脂、好ましくは重量平均
分子量が500〜1500のもの、及び前記のC5脂肪族
留分と前記のC9芳香族留分との共重合で得られ
たC5脂肪族−C9芳香族共重合系石油樹脂、好ま
しくは重量平均分子量が500〜1500のものが用い
られる。共重合系石油樹脂の場合の共重合比率は
任意であるが、一方の留分の割合が極端に少ない
と、わざわざ共重合させる意味が少なくなるの
で、通常は両留分ともある程度の量以上を用いて
共重合させることが多い。 石油樹脂の平均分子量が大きくなりすぎると、
粘度が大となり、模型成形の作業性が悪くなる
し、同平均分子量が小さすぎると、粘着性が生
じ、成形模型の離型性が悪くなるので、上記の分
子量範囲が好ましい。 これらの石油樹脂は２種以上を併用してもよ
い。また、この種の石油樹脂は種々の商品名で市
販されているから、本発明はそれらの市販品を用
いて実施することができる（実施例参照）。 本発明で用いるベースワツクスを得るために、
上記石油樹脂と併用してワツクス類に配合するロ
ジン系樹脂としては種々のものを使用することが
できる。その好ましいロジン系樹脂には、天然ロ
ジンとグリセリン、トリエチレングリコール、ペ
ンタエリスリトールなどの多価アルコールとのエ
ステル化物、水素添加ロジンと前記の多価アルコ
ールとのエステル化物、及び重合ロジンと前記の
多価アルコールとのエステル化物があげられ、こ
れらの各エステル化物のうちで、酸価が10以上、
軟化点（環球法）が90〜110℃のものが特に好ま
しい。これらの酸価が大きい方が成形模型の表面
平滑性がよくなる。また、これらの軟化点が高く
なりすぎると模型成形温度が高くなり、表面にし
わが生じやすくなるし、低くなりすぎると離型性
が悪くなる。これらのロジン系樹脂も２種以上を
併用することができる。 本発明で用いるベースワツクスにおける石油樹
脂とロジン系樹脂の望ましい含有量は、ベースワ
ツクスに対して石油樹脂が５〜40重量％、好まし
くは５〜25重量％、ロジン系樹脂が５〜40重量
％、好ましくは５〜20重量％である。ベースワツ
クスにおける石油樹脂及びロジン系樹脂いの含有
量が少なすぎると、離型性の改善効果が低下する
ばかりでなく、成形模型の収縮および面引けが大
きくなる。また、石油樹脂及びロジン系樹脂の使
用量が多くなりすぎると、ベースワツクス組成物
の溶融粘度が上昇し、流動性が小さくなるので、
成形模型の表面が粗くなつたり、金型全体にワツ
クスが流入せず、成形模型が欠陥品となりやす
い。さらに、石油樹脂のみを含有せしめた場合に
は、成形時に金型からの離型性が著しく悪い欠点
がある。また、ロジン系樹脂のみを含有せしめた
場合には、ワツクス類との相溶性が悪いのと、離
型性が劣る欠点がある。 本発明のロストワツクス組成物は、上記のベー
スワツクス70〜60重量部に対して、テレフタル酸
及び／又はイソフタル酸の微粉を30〜40重量部の
割合で配合したものである。テレフタル酸とイソ
フタル酸を併用する場合の両者の併用比率は任意
に選択できる。テレフタル酸及びイソフタル酸
は、粉砕機でなるべく微粉に粉砕したもの、たと
えば200メツシユの篩目を通過し、かつ325メツシ
ユの篩目を80％以上通過する程度にまで微粉砕し
たものが好ましい。これらの微粉の粒径が大きす
ぎると溶融ワツクス中で沈降し、組成が不均一に
なり、模型の肌が悪くなる。また、その粒径が小
さすぎると溶融ワツクス粘度が増大し、模型成形
の作業性が悪くなる。 本発明の石油樹脂とロジン系樹脂を含有するベ
ースワツクスは、溶融粘度が低くて流動性に富
み、滑らかな肌の成形模型が得られるのに寄与す
るとともに、離型性の向上にも寄与する。また、
テレフタル酸及びイソフタル酸はワツクスの結晶
成長防止の作用をし、成形模型の面引けを防止
し、寸法安定性の向上を寄与し、さらに成形模型
の曲げ強度を高め、その結晶として離型性の向上
にも寄与する。したがつて、本発明のロストワツ
クス組成物を用いれば、面引けが少なくて寸法安
定性に優れ、肌が滑らかで曲げ強度の高い模型が
得られるばかりでなく、特に模型成形時の離型性
が著しく良好となり、金型に離型剤を使用せずに
多数回成形できるから、模型成形における作業性
及び生産性が著しく向上する。 そして、本発明のロストワツクス組成物は、前
述のとおりベースワツクス70〜60重量部に対し
て、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸を30〜
40重量部に配合してなるものであるが、これは、
ベースワツクスの配合が少なすぎると（換言すれ
ばテレフタル酸及び／又はイソフタル酸の配合割
合が多くなりすぎると）、溶融粘度が高くなり、
流動性が悪くなるので、滑らかな肌の模型が得ら
れなくなるし、金型の完全復元が困難になる。ま
た、ベースワツクスの配合割合が多くなりすぎる
と（換言すればテレフタル酸及び／又はイソフタ
ル酸の配合割合が少なくなりすぎると）、成形模
型の面引けが大きくなり、寸法安定性が悪くなる
し、曲げ強度が低下するために結果的に離型性も
悪くなる。 本発明のロストワツクス組成物は種々の態様を
用いて製造することができるが、通常は、ベース
ワツクス用の各原料を所定割合で配合し、加熱溶
融しながら撹拌して均一な混合物（ベースワツク
ス）としたのち、その溶融混合物に所定の粒度に
粉砕したテレフタル酸及び／又はイソフタル酸を
所定割合で配合し、均一になるまでよく撹拌混合
する方法によるのが簡便である。 （発明の効果） 本発明のロストワツクス組成物は、滑らかな肌
を有し、面引けが少なく、寸法安定性に優れ、曲
げ強度の高い模型が得られなくなるばかりでな
く、特に模型成形時の離型性が著しく優れている
ので金型に離型剤を使用することなしに多数回連
続成形することができ、模型成形における作業性
及び生産性が著しく向上する。 （実施例等） 次に、実施例及び比較例をあげて本発明をさら
に詳述する。なお、これらの例に記載した部及び
％は、特に記載しない限り、重量部及び重量％を
それぞれ意味する。また、これらの例において
は、「ロストワツクス組成物」を、単に「ロスト
ワツクス」と略称する。 実施例 １ C5脂肪族系石油樹脂〔エツソ化学社商品名エ
スコレツツ1304、数平均分子量850（重量平均分子
量1500）〕19.5部、ロジン系樹脂（播磨化成工業
社商品名ハリエスターＣ）13.0部、パラフインワ
ツクス（日本石油社商品名パラフインワツクス
135度）19.5部、及びカルナバロウ13.0部をステ
ンレス容器に入れ、120〜130℃の温度で15〜20分
間加熱して溶融しながら撹拌混合し、ベースワツ
クスを得た。この場合のベースワツクス中の石油
樹脂の含有量は30％であり、ロジン系樹脂の含有
量は20％である。 次いで、得られたベースワツクス（65部）を上
記の温度に保持しながら、これに200メツシユを
通過し、325メツシユを80％通過するテレフタル
酸の微粉を35部加え、アジター式撹拌機でよく撹
拌して均一なロストワツクスとした。 得られたロストワツクスについて、JIS Ｋ−
2530、Ｋ−2531、Ｋ−6833、Ｋ−6911、Ｋ−8128
の各方法に準じて各種の試験をした。その結果は
第１表に示すとおりであつた。 また、得られたロストワツクスを用いて、温度
65℃、圧力20Kg／cm2の条件で金型に離型剤を使用
せずに成形できる回数を試験した。その結果は第
１表に示すとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１において用いたテレフタル酸の代り
に、同一粒度のイソフタル酸を同一量使用し、そ
のほかは実施例１におけると同様にしてロストワ
ツクスを製造した。 実施例 ３ 実施例１において用いたと同一の脂肪族系石油
樹脂9.75部、C9芳香族系石油樹脂〔荒川化学工業
社商品名 アルコンＰ−100、数平均分子量700
（重量平均分子量1140）〕9.75部、実施例１で用い
たと同一のロジン系樹脂13.0部、実施例１で用い
たと同一のパラフインワツクス19.5部、カルナバ
ロウ13.0部、及び実施例１で用いたと同一のテレ
フタル酸35部を使用し、実施例１におけると同様
の方法でロストワツクスを製造した。なお、この
場合のベースワツクス中の石油樹脂の含有量は30
％であつた。またロジン系樹脂の含有量は20％で
あつた。 実施例 ４ 実施例１において用いた石油樹脂の代りに、
C5脂肪族−C9芳香族共重合系石油樹脂〔東邦石
油樹脂社商品名 トーホーハイレジン＃90、数平
均分子量900（重量平均分子量2200）、軟化点95℃〕
を19.5部使用し、そのほかは実施例１におけると
同様にしてロストワツクスを製造した。 実施例 ５ 実施例１において用いたと同一の石油樹脂36
部、及びロジン系樹脂９部、実施例１に用いたと
同一のパラフインワツクス27部、カルナバロウ18
部、及び実施例１で用いたと同一のテレフタル酸
10部を使用し、実施例１におけると同様の方法で
ロストワツクスを製造した。 実施例 ６ 実施例１において用いたと同一の石油樹脂９
部、及びロジン系樹脂36部、実施例１に用いたと
同一のパラフインワツクス27部、カルナバロウ18
部、及び実施例１で用いたと同一のテレフタル酸
10部を使用し、実施例１におけると同様の方法で
ロストワツクスを製造した。 実施例 ７ 実施例５において用いたテレフタル酸の代り
に、同一粒度のイソフタル酸を同一量使用し、そ
のほかは実施例５におけると同様にしてロストワ
ツクスを製造した。 実施例 ８ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂36部、及び
ロジン系樹脂９部、実施例１に用いたと同一のパ
ラフインワツクス27部、カルナバロウ18部、及び
実施例１で用いたと同一のテレフタル酸５部、及
び実施例２で用いたと同一のイソフタル酸５部を
使用し、実施例１におけると同様の方法でロスト
ワツクスを製造した。 実施例２〜８で得られたロストワツクスについ
て、実施例１におけると同様の試験をした結果は
第１表に示すとおりであつた。 比較例 １ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂30部、及び
ロジン系樹脂20部、実施例１で用いたと同一のパ
ラフインワツクス30部、及びカルナバロウ20部を
配合し、実施例１におけるベースワツクスの製造
方法によつてロストワツクスを製造した。 比較例 ２ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂50部、パラ
フインワツクス30部、及びカルナバロウ20部を配
合し、実施例１におけるベースワツクスの製造方
法によつてロストワツクスを製造した。 比較例 ３ 実施例１で用いたと同一のロジン系樹脂50部、
パラフインワツクス30部、及びカルナバロウ20部
を配合し、実施例１におけるベースワツクスの製
造方法によつてロストワツクスを製造した。 比較例 ４ 実施例１で用いたと同一の石油樹脂32.5部、パ
ラフインワツクス19.5部、及びカルナバロウ13
部、及び実施例１で用いたと同一のテレフタル酸
35部を使用し、実施例１におけると同様の方法で
ロストワツクスを製造した。 比較例 ５ 実施例１で用いたと同一のロジン系樹脂32.5
部、パラフインワツクス19.5部、及びカルナバロ
ウ13部、さらに実施例１で用いたと同一のテレフ
タル酸35部を使用し、実施例１におけると同様の
方法でロストワツクスを製造した。 比較例１〜５で得られたロストワツクスについ
て、実施例１におけると同様の試験をした結果は
第１表に示すとおりであつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベースワツクス70〜60重量部にテレフタル酸
及び／又はイソフタル酸の微粉を30〜40重量部配
合してなるロストワツクス組成物において、該ベ
ースワツクスとして、石油類のクラツキングで得
られた分解油のC5脂肪族留分を重合させて得ら
れたC5脂肪族系石油樹脂、前記分解油のC9芳香
族留分を重合させて得られたC9芳香族系石油樹
脂、及び前記のC5脂肪族留分と前記のC9芳香族
留分との共重合で得られたC5脂肪族−C9芳香族
共重合系石油樹脂から選ばれた少なくとも１種の
石油樹脂５〜40重量％と、ロジン系樹脂５〜30重
量％とを併用して含有せしめたワツクスを用いて
なることを特徴とするロストワツクス組成物。 ２ C5脂肪族系石油樹脂の重量平均分子量が
1000〜2000、C9芳香族系石油樹脂の重量平均分
子量が500〜1500、C5脂肪族−C9芳香族共重合系
石油樹脂の重量平均分子量が500〜1500である特
許請求の範囲第１項記載のロストワツクス組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27336084A JPS61150743A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | ロストワツクス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27336084A JPS61150743A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | ロストワツクス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61150743A JPS61150743A (ja) | 1986-07-09 |
| JPH0342136B2 true JPH0342136B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17526811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27336084A Granted JPS61150743A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | ロストワツクス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61150743A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468481B1 (ko) * | 2001-11-12 | 2005-01-27 | 조순희 | 정밀 주조용 왁스 조성물 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518621A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-23 | Yoshiro Sato | Taiatsuben |
| JPS6035242B2 (ja) * | 1977-04-21 | 1985-08-13 | 東洋インキ製造株式会社 | ワツクス分散体の成形方法 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP27336084A patent/JPS61150743A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61150743A (ja) | 1986-07-09 |
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|---|---|---|---|
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