JPH0342145A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH0342145A JPH0342145A JP17298589A JP17298589A JPH0342145A JP H0342145 A JPH0342145 A JP H0342145A JP 17298589 A JP17298589 A JP 17298589A JP 17298589 A JP17298589 A JP 17298589A JP H0342145 A JPH0342145 A JP H0342145A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- roll
- continuous casting
- rolls
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は双ロール式連続鋳造機（以下、連鋳機と呼ぶ）
に関し、特に鋳造品としての薄板の表面品質を向上せし
める連鋳機に関する。
に関し、特に鋳造品としての薄板の表面品質を向上せし
める連鋳機に関する。
互いに反対方向に回転駆動される一対の鋳造ロールを一
定間隙を以って対向配置し、例えばこの鋳造ロールの両
端面にサイド堰を圧着して鋳造ロール外周面とサイド堰
とにより溶湯湯溜り部を形成し、上記間隙を経て薄板を
連続鋳造する双ロール式連鋳機は既に知られている。ま
た連続鋳造によって製造されるステンレス鋼鋳片の組織
を改善するため、表面を部分的に再溶融した後、特定の
冷却速度を以って凝固させる薄板製造方法も既に知られ
ている（特開昭５５−２２４７３号）。
定間隙を以って対向配置し、例えばこの鋳造ロールの両
端面にサイド堰を圧着して鋳造ロール外周面とサイド堰
とにより溶湯湯溜り部を形成し、上記間隙を経て薄板を
連続鋳造する双ロール式連鋳機は既に知られている。ま
た連続鋳造によって製造されるステンレス鋼鋳片の組織
を改善するため、表面を部分的に再溶融した後、特定の
冷却速度を以って凝固させる薄板製造方法も既に知られ
ている（特開昭５５−２２４７３号）。
ところで一般に、双ロール式連続鋳造法によって製造さ
れた薄板には、鋳造ロール面での凝固シェルの生成過程
において幅あるいは長手方向の局所的な凝固時間差等に
起因して薄板の表面に深さＱ、 ｌ ｍｍ程度、長さ２
０〜３０Ｉ！１ｍの微少な割れ（ヘアークラック）が生
じる傾向にあり、またこの微少割れ発生箇所の下方の薄
板表層部には、引は巣のような微少な内部欠陥（ポロシ
ティ）が発生する。
れた薄板には、鋳造ロール面での凝固シェルの生成過程
において幅あるいは長手方向の局所的な凝固時間差等に
起因して薄板の表面に深さＱ、 ｌ ｍｍ程度、長さ２
０〜３０Ｉ！１ｍの微少な割れ（ヘアークラック）が生
じる傾向にあり、またこの微少割れ発生箇所の下方の薄
板表層部には、引は巣のような微少な内部欠陥（ポロシ
ティ）が発生する。
このような欠陥は、製品としての薄板の表面性状を損う
ばかりでなく、機械的性質に悪影響を与え、好ましいも
のではなかった。本発明は斯る問題に鑑みなされるもの
で、微少割れ、及び内部欠陥を含まない薄板を製造し得
る双ロール式連鋳機を提供することを目的とする。
ばかりでなく、機械的性質に悪影響を与え、好ましいも
のではなかった。本発明は斯る問題に鑑みなされるもの
で、微少割れ、及び内部欠陥を含まない薄板を製造し得
る双ロール式連鋳機を提供することを目的とする。
上記目的のため本発明によれば、互いに反対方向に回転
する一対の鋳造ロールを平行に対向配置すると共に、こ
の鋳造ロールの外周面に溶湯の湯溜り部を形成し、鋳造
ロールの間隙を経て薄板を連続して鋳造する双ロール式
連続鋳造機において、上記鋳造ロール直下に、鋳造直後
の薄板表面を再溶融する加熱手段を設け、さらに該加熱
手段の鋳造方向下流側に、上記薄板表面を熱間圧延する
一対のロールを設けたことを特徴とする双ロール式連続
鋳造機が提供される。
する一対の鋳造ロールを平行に対向配置すると共に、こ
の鋳造ロールの外周面に溶湯の湯溜り部を形成し、鋳造
ロールの間隙を経て薄板を連続して鋳造する双ロール式
連続鋳造機において、上記鋳造ロール直下に、鋳造直後
の薄板表面を再溶融する加熱手段を設け、さらに該加熱
手段の鋳造方向下流側に、上記薄板表面を熱間圧延する
一対のロールを設けたことを特徴とする双ロール式連続
鋳造機が提供される。
（作 用〕
加熱手段によって薄板表面を溶融することにより微少割
れを溶着させ割れの補修をする。また表面が溶融された
薄板をロールにより圧下することにより割れ発生部下方
の薄板表層部に発生し得る内部欠陥を圧着させ、欠陥除
去する。
れを溶着させ割れの補修をする。また表面が溶融された
薄板をロールにより圧下することにより割れ発生部下方
の薄板表層部に発生し得る内部欠陥を圧着させ、欠陥除
去する。
以下、添付図面を参照して５Ｏ３３０４組成をもつ温度
１４９０℃のステンレス溶鋼から、板幅８００ｍｍ、
板厚２［Ｉｌｍの薄肉鋳片を鋳造速度８０ｍ／分で鋳造
したときの本発明の一実施例を説明する。
１４９０℃のステンレス溶鋼から、板幅８００ｍｍ、
板厚２［Ｉｌｍの薄肉鋳片を鋳造速度８０ｍ／分で鋳造
したときの本発明の一実施例を説明する。
第１図は本発明を具体化する双ロール式連鋳機１の概略
的構成を示しており、 対向して配置される一対の鋳造ロール２及σ３の両側方
には各鋳造ロール２，３の端面２ａ。
的構成を示しており、 対向して配置される一対の鋳造ロール２及σ３の両側方
には各鋳造ロール２，３の端面２ａ。
２ｂ及び３ａ、３ｂに接触するように扇状のサイド堰４
及び５が設けられている。鋳造時、各ロール２，３は図
中矢印ａ、ｂに示すように互いに反対方向に回転駆動さ
れ、鋳造ロール２，３の外周面２ｃ、３ｃとサイド堰４
，５の側面４ａ、５ａとによって画成される空間には溶
湯６が充填され、所謂、湯溜り部が形成される。鋳造ロ
ール２．３は、内部を例えば冷却水が流動するようにな
っており、その冷却作用によって溶湯６と鋳造ロール２
．３の接触部に凝固シェルフ、８を生成する。
及び５が設けられている。鋳造時、各ロール２，３は図
中矢印ａ、ｂに示すように互いに反対方向に回転駆動さ
れ、鋳造ロール２，３の外周面２ｃ、３ｃとサイド堰４
，５の側面４ａ、５ａとによって画成される空間には溶
湯６が充填され、所謂、湯溜り部が形成される。鋳造ロ
ール２．３は、内部を例えば冷却水が流動するようにな
っており、その冷却作用によって溶湯６と鋳造ロール２
．３の接触部に凝固シェルフ、８を生成する。
また各シェルフ、８は鋳造ロール２，３の間隙９を経て
薄板１０となり、下方へと送り出されることになる。尚
、間隙９を出たばかりの薄板１０の温度は、溶湯６の温
度より低い１．３５０℃程度を示す。
薄板１０となり、下方へと送り出されることになる。尚
、間隙９を出たばかりの薄板１０の温度は、溶湯６の温
度より低い１．３５０℃程度を示す。
本発明によれば上述した鋳造ロール２．３の直下には再
び薄１ｆｆｌｌＯの表面を溶融するための加熱手段１１
が設けられる。この加熱手段１１は薄板１０をその表面
のみに限定して溶融可能なものであればいかなる加熱機
構でも良く、例えば図示するような高周波誘導加熱装置
１２の他、局部的な加熱が可佳なレーサ′加熱装置やイ
メージφ等が適用可能である。尚、これらの加夕う手段
Ｉ Ｘ、ｊこよって再溶融された薄板１０の表面湿空は
、１，４６０℃ぐらいに上昇する。本発明によれば、上
述した加熱手段１１よりも、矢印Ｃに示す鋳造方向下流
側には、一対のロール１３．１４が設けられ、加熱手段
１１によって表面溶融された薄板１０がロール１３゜１
４により例え：１１０％程度の軽い熱間圧延加工される
。本実施例によれば、このロール１３．１４は前述した
鋳造ロール２．３と同様に、その内部を冷却水が流動す
る構造となっており、加熱された薄板１０を圧下・急冷
する。そして、このロール１３゜１４を経た薄板■０は
最終的に巻き取りロール１５により巻き取られることに
なる。
び薄１ｆｆｌｌＯの表面を溶融するための加熱手段１１
が設けられる。この加熱手段１１は薄板１０をその表面
のみに限定して溶融可能なものであればいかなる加熱機
構でも良く、例えば図示するような高周波誘導加熱装置
１２の他、局部的な加熱が可佳なレーサ′加熱装置やイ
メージφ等が適用可能である。尚、これらの加夕う手段
Ｉ Ｘ、ｊこよって再溶融された薄板１０の表面湿空は
、１，４６０℃ぐらいに上昇する。本発明によれば、上
述した加熱手段１１よりも、矢印Ｃに示す鋳造方向下流
側には、一対のロール１３．１４が設けられ、加熱手段
１１によって表面溶融された薄板１０がロール１３゜１
４により例え：１１０％程度の軽い熱間圧延加工される
。本実施例によれば、このロール１３．１４は前述した
鋳造ロール２．３と同様に、その内部を冷却水が流動す
る構造となっており、加熱された薄板１０を圧下・急冷
する。そして、このロール１３゜１４を経た薄板■０は
最終的に巻き取りロール１５により巻き取られることに
なる。
以下、加熱手段１１及びロール１３．１４の作用を第２
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第２図（ａ）に示すように鋳造ロールを経たばかりの薄
板には、凝固シェルの冷却差などに寄因して、その表面
にはへアークラックと呼ばれる微少な割れが発生する。
板には、凝固シェルの冷却差などに寄因して、その表面
にはへアークラックと呼ばれる微少な割れが発生する。
この割れは通常、０．１ ａ、ｎ程度の深さがあり、薄
板表面において、最も冷却の遅い箇所に発生する傾向に
ある。従ってその下方（表層部）には鋳造でいうところ
の引は巣のような内部欠陥（ポロシティ）を内包してい
る。このような表層欠陥に対し、本発明では、上述した
加熱手段により表面を溶融することになるため、第２図
（ｂ）に示すように、微少割れは溶着し、消失すること
となる。そしてさらにロールによる圧下により第２図（
Ｃ）に示すように表層部にある内部欠陥（ポロシティ）
が圧着され、以上のようにして表層欠陥は無くなる。尚
、本実施例ではロール１３．１４による急冷により表面
層の結晶粒径が微細；均一化されるため、従来見られた
ような局部的な結晶粒径差に伴う光沢むら等の外観不良
が改善でき、製品の美観を著しく向上することができる
。
板表面において、最も冷却の遅い箇所に発生する傾向に
ある。従ってその下方（表層部）には鋳造でいうところ
の引は巣のような内部欠陥（ポロシティ）を内包してい
る。このような表層欠陥に対し、本発明では、上述した
加熱手段により表面を溶融することになるため、第２図
（ｂ）に示すように、微少割れは溶着し、消失すること
となる。そしてさらにロールによる圧下により第２図（
Ｃ）に示すように表層部にある内部欠陥（ポロシティ）
が圧着され、以上のようにして表層欠陥は無くなる。尚
、本実施例ではロール１３．１４による急冷により表面
層の結晶粒径が微細；均一化されるため、従来見られた
ような局部的な結晶粒径差に伴う光沢むら等の外観不良
が改善でき、製品の美観を著しく向上することができる
。
また本発明は上述した双ロール式鋳造機に適用された場
合、その効果を最大ならしめるものであるが、本発明の
基本理念はこれに限定されず、単ロール式連続鋳造機ド
ラム−ベルト方式連続鋳造機など、他の薄肉鋳造機で得
られる鋳片に対しても適用できる。
合、その効果を最大ならしめるものであるが、本発明の
基本理念はこれに限定されず、単ロール式連続鋳造機ド
ラム−ベルト方式連続鋳造機など、他の薄肉鋳造機で得
られる鋳片に対しても適用できる。
以上、説明したように本発明によれば、加熱手段による
薄板表面溶融と、ローラによる熱間圧延作用とにより微
少割れと内部欠陥を除去することができ、製品としての
薄板表面性状を改善゛することができる。
薄板表面溶融と、ローラによる熱間圧延作用とにより微
少割れと内部欠陥を除去することができ、製品としての
薄板表面性状を改善゛することができる。
第１図は本発明による双ロール式連鋳機の概略構成図；
第２図は加熱手段とロールによる薄板表面への作用を示
す図。 １・・・双ロール式連続鋳造機、 ２．３・・・鋳造ロール、４．５・・・サイド堰、１０
・・・薄板、 １１・・・加熱手段、１３．１４
・・・ロール。
す図。 １・・・双ロール式連続鋳造機、 ２．３・・・鋳造ロール、４．５・・・サイド堰、１０
・・・薄板、 １１・・・加熱手段、１３．１４
・・・ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、互いに反対方向に回転する一対の鋳造ロールを平行
に対向配置すると共に、この鋳造ロールの外周面に溶湯
の湯溜り部を形成し、鋳造ロールの間隙を経て薄板を連
続して鋳造する双ロール式連続鋳造機において、 上記鋳造ロール直下に、鋳造直後の薄板表面を再溶融す
る加熱手段を設け、さらに該加熱手段の鋳造方向下流側
に、上記薄板表面を熱間圧延する一対のロールを設けた
ことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17298589A JPH0342145A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 双ロール式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17298589A JPH0342145A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 双ロール式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342145A true JPH0342145A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=15952037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17298589A Pending JPH0342145A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 双ロール式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07251244A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造法における鋳片ポロシティ防止方法 |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17298589A patent/JPH0342145A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07251244A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造法における鋳片ポロシティ防止方法 |
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