JPH0342335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は従来知られていない新しい、多数のフ
イラメントの集束物の解繊によつて得られる紐状
体（バルキーヤーン）に関するものである。

［従来の技術］ ガラス繊維の様な繊維の集束物（以下繊維束と
いう）を管状通路を含むバルキー化装置に連続的
に供給し、該通路又は該通路の出口部に開孔する
気体送給孔から、高圧気体を吹込み、この高圧気
体の作用により繊維束を個々の繊維に解繊するバ
ルキーヤーンの製法は広く知られ、このようにし
て得られたバルキーヤーンは断熱性が良好であ
り、各種用途に使用されている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のバルキーヤーンは次のような問題点を有
する。

バルキーヤーンに張力を与えると、解繊されて
長手方向に直交する方向に膨らんだ部分（バルキ
ー化した部分）が伸びてしまいバルキー性が失わ
れてしまう。

繊布はその繊工程において経糸、緯糸に張力を
加える必要があるため、従来のバルキーヤーンは
繊布の材料として使用すると、バルキー性が失わ
れる等の問題点を有する。

芯糸の廻りにバルキー化されたヤーンを巻き付
けた複合ヤーンも提案されているが、製造工程が
複雑であり、且つこのような複合ヤーンは取扱中
に芯糸が分離してしまう欠点がある。

本発明は張力を与えても伸びることがなく、取
扱中にも分離することがなく、且つ製造工程の簡
単なバルキー化された紐状体を提供することを目
的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明紐状体におい
ては、多数のフイラメントよりなる紐状体１を次
のような構成とする。

紐状体１の間隔を隔てた箇所で紐状体１を構成
するフイラメントが絡み合つている絡み部２が形
成され、この絡み部２によつて紐状体１は複数の
区間３に分割され、各区間３において紐状体１は
紐状体１の長手方向に引揃えられている第１群フ
イラメントf₁と、解繊されて長手方向と直交する
方向に膨んでている第２群フイラメントf₂とを含
み、紐状体を構成する各フイラメントの全長が等
しくなるようにある区間で第１群フイラメントに
属するフイラメントは他の区間では第２群フイラ
メントに所属せしめる。

次に本発明を更に具体的に説明する。

本発明の紐状体を構成すべきフイラメントとし
ては、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、
ジルコニア繊維、チタニア繊維のような無機質繊
維、ケブラ繊維のような有機質繊維、真鍮繊維の
ような金属繊維、炭素繊維、或はこれらを混紡し
てなる複合繊維を用いることができるが、ガラス
繊維又はガラス繊維を主体とする複合繊維を用い
るのが好ましい。

繊維の太さは３〜30μ、好ましくは５〜25μと
するのが適当であり、これらの繊維に集束剤を附
与し50〜100000本、好ましくは200〜50000本引揃
えて繊維束となし、このような繊維束をバルキー
化装置への供給速度を大とした状態でバルキー化
装置へ送り、繊維束のバルキー化装置中の滞留時
間を短かくし、又バルキー化装置の空気送給孔を
バルキー化装置の管状通路と直交するように開口
せしめる等バルキー化条件が変動し易くなるよう
にバルキー化条件を選択することにより、本発明
の紐状体をうることができる。

空気供給孔を管状通路と斜交するように開孔さ
せると、空気供給孔から管状通路に吹込まれた空
気は、管状通路中を一定の方向（繊維の出口方
向）に流動し、繊維の出口方向から排出される
が、空気供給孔を管状通路と直交するように開孔
させると、空気の一部は繊維の入口方向にも流出
し、繊維束の径のバラツキ、繊維束の揺れに起因
する、管状通路の入口、出口における繊維束の相
対的位置（例えば繊維束が入口の通路下面に接す
るよう位置するとか、出口の通路中央部に位置す
るとか）の変動等により、出口方向へ流出する空
気の量と入口方向へ流出する空気の量の比に変動
が生じ、バルキー化条件が変動する。

又、バルキー化装置中の滞留時間が大きいと、
バルキー化条件の変動が平均化され易いが、滞留
時間が短いと平均化が生じ難しくなる。

なお、張力の小さい状態でバルキー化が行われ
るよう、本発明の方法で得られた紐状体の引出し
速度を原料たる繊維束の供給速度に比し充分小と
するのが望ましい。

バルキー化装置としては、(株)愛機製作所製の空
気化工機AT−501を好適に使用することができ
る。なお集束剤としてはエポキシ樹脂のような接
着力の小さいものを用いるのが好ましく、又その
附与量は固形分として0.1〜10wt％、好ましくは
0.2〜5wt％とするのが適当である。

本発明紐状体１においては、長手方向に所定の
間隔を隔てた箇所において紐状体を構成するフイ
ラメントが絡み合つている絡み部２，２……を形
成する。

絡み部２においてフイラメントはモノフイラメ
ント状或は複数本引揃えられた状態で、組み紐状
に絡み合い、この絡み合いに起因してフイラメン
トには若干の撚りが与えられている。

この絡み部２を形成することにより、紐状体１
を構成するフイラメントは互に分離しないように
結合される。

絡み部２と絡み部２間の距離は１〜30mm、好ま
しくは３〜15mmとするのが適当である。この長さ
があまり小さいと紐状体全長に占める絡み部２の
割合が大となり紐状体１のバルキー性が乏しくな
る。又この長さがあまり大きいと第１群のフイラ
メントと第２群のフイラメントが分離し易くな
る。

なお絡み部２の長さは0.1〜５mm、好ましくは
0.2〜３mmとするのが適当である。この長さがあ
まり大きいと紐状体１のバルキー性が乏しくな
り、又この長さがあまり小さいと紐状体１を構成
するフイラメントが分離し易くなる。

絡み部２により紐状体１は複数の区間３，３…
…に分割される。絡み部２により分割、区画され
た区間において、紐状体１は紐状体の長手方向に
引揃えられ且つ好ましくは撚りが与えられている
第１群のフイラメントf₁と、好ましくはモノフイ
ラメント状に解繊されて長手方向と直交する方向
に膨んでいる第２群のフイラメントf₂を含んでい
る。第２群に属するフイラメントは解繊されて絡
み部と絡み部を結ぶ軸線（紐状体の長手方向）か
ら外方にほぼ弧状に膨んでおり、好ましくはモノ
フイラメント状に解繊されている。なお、この膨
みの方向は軸線を含む特定平面上に限定されず、
ランダムである。この膨みの軸線からの距離の最
大値は２〜10mm程度とするのが適当である。

第１群に属するフイラメントは長手方向に引揃
えられている。このフイラメントに好ましくはＳ
方向又はＺ方向の撚りが与えられており、この撚
りにより第１群に属するフイラメントの一体性が
良好となる。

ある特定区間に着目した場合、第１群に属する
フイラメントf₁の長さは第２群するフイラメント
f₂の長さより短かく、紐状体に張力を与えた場合
第１群に属するフイラメントf₁が、張力に拮抗す
る。

第２群に属するフイラメントf₂は第１群に属す
るフイラメントf₁より長く、長手方向から外向に
膨んでおり、その自身張力に拮抗することはない
が、このフイラメントf₂は第１群に属するフイラ
メントf₁と絡み部２において絡み合つており、紐
状体１に与えられた張力は第１群に属するフイラ
メントf₁が吸収する為、紐状体１に張力を与えて
も、この区間の長さは第１群に属するフイラメン
トf₁の長さより実質的に伸びることがなく、第２
群に属するフイラメントf₂が引伸ばされてバルキ
ー性が失われることはない。

第１群に属するフイラメントの数は全フイラメ
ントの数の10〜50％とするのが適当である。この
数があまり多いと紐状体１のバルキー性が乏しく
なり、又この数があまり少ないと紐状体１の長手
方向の強度が減少し易い。

ある特定区間に着目した場合第１群に属する破
線で示されたフイラメントf₁と、第２群に属する
実線で示されたフイラメントf₂とはこの区間の端
部の絡み部で絡み合つて混り合い、次の区間で第
１群に属するフイラメントf₁′と第２群に属する
フイラメントf₂′とに分かれる。

この際f₁の少なくとも１部かf₂′に移行して第２
群に属し、f₂の少なくとも１部がf₁′に移行して第
１群に属するようになる。このような異なる群へ
の移行（所属の変更）はランダムに行なわれる
が、あるフイラメントに着目した場合、このフイ
ラメントが各区間において第１群に属する回数
と、第２群に属する回数はほぼ等しくなり、紐状
体を構成する各フイラメントの全長は等しくな
る。

なお第１群のフイラメントに与えられた撚りの
方向は所々で反転しており、紐状体全体としては
Ｓ方向の撚りとＺ方向の撚りの数はほぼ等しくな
り、紐状体に捻れが生ずることはない。

撚り方向の反転は一つの区間内で生ずることも
あり、この場合この反転部においては僅かの長さ
の撚りのない部分が生ずることもある。

なお第１群に属するフイラメントは、このよう
な反転部等において、外方に僅かに膨むこともあ
るが、この膨みは第２群のフイラメントの膨みに
比し極めて小さく上述した紐状体に与えられた張
力に対する拮抗力に影響することはない。

なお絡み部の長さ、絡み部と絡み部の距離、各
区間における第１群に属するフイラメントの数、
第２群に属するフイラメントの膨みの程度等を紐
状体の全長に亘つて一定値に制御することは実用
上無意味であり、これらを上述の範囲に保つこと
により本発明の目的を充分達成することができ
る。

なお又本発明紐状体はガラス繊維、有機繊維等
の比較的柔かい繊維で構成することもできるが、
シリカフアイバーのような脆い繊維で構成するこ
ともでき、従来得られていない、張力を与えても
バルキー性が失われず、且つ耐熱性の大きい紐状
体をうることができる。

本発明紐状体は板ガラス曲げ加工工程で用いる
断熱クロス、触媒の担体、そのまま或は組み紐状
としてパツキング材として用いることができる。

［作用］ 本発明の紐状体はフイラメントが絡み合つてい
る絡み部を有するため各フイラメントが取扱い中
分離することが防止される。

又絡み部と絡み部の間に形成された区間では、
紐状体は長手方向に引揃えられ好ましくは撚りを
与えられた第１群フイラメントと、解繊されて長
手方向と直交する方向に膨んだ好ましくはモノフ
イラメント状の第２群のフイラメントを含み、紐
状体に与えられた張力には第１群のフイラメント
が拮抗し、この張力を吸収する為、張力を与えた
場合でも第２群のフイラメントが伸び、バルキー
性が失われるのを防止する。

［実施例］ 太さ9μのガラス繊維（フイラメント）にエポ
キシ系集束剤を固形分として0.2wt％附与し400本
集束してなる繊維束を用い、管状通路に直交して
開孔する空気供給孔を備えた、(株)愛機製作所製の
空気加工機AT−501を使用して、下記の仕様の
紐状体を製造した。

なお、繊維束の供給速度は120ｍ／sec、引出し
速度は110ｍ／sec圧縮空気の平均圧力は5.0Kg／
cm²Ｇである。

紐状体の仕様 絡み部の平均長さ１mm、絡み部と絡み部の間の
平均距離５mm、第１群に属するフイラメントの平
均数150本、第２群に属するフイラメントの膨み
の程度（長手方向軸線との最大距離の平均値）３
mm。この紐状体に８Kgの張力を加えてもバルキー
性が失われることはなく、繊布の材料として好適
なものであつた。

［発明の効果］ 張力を与えてもバルキー性が失われることな
く、又取扱中分離することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明紐状体の構造を模式的に説明す
るための拡大平面図である。 図中１は紐状体、２は絡み部、３は区間、f₁，
f₁′は第１群フイラメント、f₂，f₂′は第２群フイラ
メントを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数のフイラメントの集束物の解繊によつて
   得られる紐状体であつて、この紐状体の間隔を隔
   てた箇所で、紐状体を構成するフイラメントが絡
   み合つている絡み部が形成され、この絡み部によ
   つて紐状体は複数の区間に分割され、各区間にお
   いて紐状体は紐状体の長手方向に引揃えられてい
   る第１群フイラメントと、解繊されて長手方向と
   直交する方向に膨んでいる第２群フイラメントと
   を含み、紐状体を構成する各フイラメントの全長
   が等しくなるようにある区間で第１群フイラメン
   トに属するフイラメントは他の区間では第２群フ
   イラメントに属していることを特徴とする紐状
   体。