JPH0342580B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342580B2 JPH0342580B2 JP59261028A JP26102884A JPH0342580B2 JP H0342580 B2 JPH0342580 B2 JP H0342580B2 JP 59261028 A JP59261028 A JP 59261028A JP 26102884 A JP26102884 A JP 26102884A JP H0342580 B2 JPH0342580 B2 JP H0342580B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyvinyl chloride
- soft
- sheet material
- instrument panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はインストルメントパネルパツド用表面
軟質ポリ塩化ビニルシート材、更に詳しくは、自
動車内装部品、特にインストルメントパネルパツ
ドの被覆材として適用され、通常の真空成形加工
において優れた成形安定剤を有しかつソフトな風
合を有する表面軟質ポリ塩化ビニルシート材に関
する。
軟質ポリ塩化ビニルシート材、更に詳しくは、自
動車内装部品、特にインストルメントパネルパツ
ドの被覆材として適用され、通常の真空成形加工
において優れた成形安定剤を有しかつソフトな風
合を有する表面軟質ポリ塩化ビニルシート材に関
する。
従来技術と解決すべき問題点
従来のインストルメントパネルパツド用被覆材
として、ABS樹脂シートに代表されるものから、
スラツシユ法と呼ばれる成形法に用いられるポリ
塩化ビニル（以下、PVCと称す）組成物まで
種々の素材が使用されてきた。からる素材として
は、例えば (a) 凸型真空成形したシート成形物を注入型にセ
ツトし、芯材注入およびウレタン注入・発泡す
る、VF法と呼ばれる成形法に従来より主とし
て用いられているABS樹脂および他の配合剤
から成る半硬質ABS樹脂シート材、 (b) スラツシユ法に用いられる流動化もしくは粉
体化PVC組成物、 (c) 凹型金型にスプレー等によりウレタン系塗料
を塗布および乾燥させた後、芯材注入およびウ
レタン注入・発泡する、モールドコール法と呼
ばれる成形法に用いられるポリウレタン組成物
等が知られている。しかし、かかる素材による
成形物は、インストルメントパネルパツドとし
てソフトさ、コストおよび量産性の全てを満足
させるものではなく、次のような不具合が見ら
れる。即ち、 上記(a)は量産性に優れ、最も一般的に実施され
ているが、得られる成形物は風合が極めて固く、
現在のインストルメントパネルパツドに要求され
ているソフトさを満足しない。これに対し(b)、(c)
の場合、良好な外観を呈しソフトさも十分満足す
るが、重量が大きく、かつ全工程がバツチ式で生
産性が極めて低く、コスト高の免れえない所であ
る。
として、ABS樹脂シートに代表されるものから、
スラツシユ法と呼ばれる成形法に用いられるポリ
塩化ビニル（以下、PVCと称す）組成物まで
種々の素材が使用されてきた。からる素材として
は、例えば (a) 凸型真空成形したシート成形物を注入型にセ
ツトし、芯材注入およびウレタン注入・発泡す
る、VF法と呼ばれる成形法に従来より主とし
て用いられているABS樹脂および他の配合剤
から成る半硬質ABS樹脂シート材、 (b) スラツシユ法に用いられる流動化もしくは粉
体化PVC組成物、 (c) 凹型金型にスプレー等によりウレタン系塗料
を塗布および乾燥させた後、芯材注入およびウ
レタン注入・発泡する、モールドコール法と呼
ばれる成形法に用いられるポリウレタン組成物
等が知られている。しかし、かかる素材による
成形物は、インストルメントパネルパツドとし
てソフトさ、コストおよび量産性の全てを満足
させるものではなく、次のような不具合が見ら
れる。即ち、 上記(a)は量産性に優れ、最も一般的に実施され
ているが、得られる成形物は風合が極めて固く、
現在のインストルメントパネルパツドに要求され
ているソフトさを満足しない。これに対し(b)、(c)
の場合、良好な外観を呈しソフトさも十分満足す
るが、重量が大きく、かつ全工程がバツチ式で生
産性が極めて低く、コスト高の免れえない所であ
る。
本発明は、量産性の良さを保持しつつ、かつソ
フトさ、コストも満足するシート材の提供を目的
とする。
フトさ、コストも満足するシート材の提供を目的
とする。
従来法において、通常のプラスチツク真空成形
加工に供せられるPVCシート材料の多くは、イ
ンストルメントパネルパツド用としての成形安定
性と得られる成形品の寸法安定性を同時に満足す
ることは極めて困難である。成形品の寸法安定性
の見地からは、成形温度はなるべく高いことが望
ましく、170℃以上にあるのが好ましいが、真空
成形加工の場合あまり高い温度を用いると過剰軟
化によりシート自重による垂れや、シワ、破れの
発生など成形に困難をきたす。一方、低温すぎる
とシート材料の伸びが不十分なため、著しい偏肉
を生ずる結果となり、また成形物の寸法安定性も
得られない。その上かかる問題点を起生する成形
温度でなくても成形条件の若干のずれにより十分
な真空成形性が得られないことも考えられる。
加工に供せられるPVCシート材料の多くは、イ
ンストルメントパネルパツド用としての成形安定
性と得られる成形品の寸法安定性を同時に満足す
ることは極めて困難である。成形品の寸法安定性
の見地からは、成形温度はなるべく高いことが望
ましく、170℃以上にあるのが好ましいが、真空
成形加工の場合あまり高い温度を用いると過剰軟
化によりシート自重による垂れや、シワ、破れの
発生など成形に困難をきたす。一方、低温すぎる
とシート材料の伸びが不十分なため、著しい偏肉
を生ずる結果となり、また成形物の寸法安定性も
得られない。その上かかる問題点を起生する成形
温度でなくても成形条件の若干のずれにより十分
な真空成形性が得られないことも考えられる。
このように真空成形に適したPVCシート材料
は極めて厳しい条件に適合しなければ、高品質の
インストルメントパネルパツド成形品を得ること
は難しい。
は極めて厳しい条件に適合しなければ、高品質の
インストルメントパネルパツド成形品を得ること
は難しい。
本発明者はかかる状況に鑑み、特殊で且つ高価
の装置および材料を用いることなく、優れたイン
ストルメントパネルパツド成形品の寸法安定性お
よび成形安定性を発揮するインストルメントパネ
ルパツド真空成形用のPVCシート材料について
検討を進めた所、これを特定条件下の積層化構造
とすることにより、即ち真空成形時の苛酷な条件
に満足する耐熱強度を有する高塑性変形温度層と
通常の軟質PVCシート層からなる構造で、該軟
質PVCシート層を表面層とする積層体を適用す
ると、インストルメントパネルパツド成形品の品
質向上と良好な成形安定性が同時に得られること
を見出した。なお、かかる積層体を採用するとい
う考え方は今まで見られなかつたものである。
の装置および材料を用いることなく、優れたイン
ストルメントパネルパツド成形品の寸法安定性お
よび成形安定性を発揮するインストルメントパネ
ルパツド真空成形用のPVCシート材料について
検討を進めた所、これを特定条件下の積層化構造
とすることにより、即ち真空成形時の苛酷な条件
に満足する耐熱強度を有する高塑性変形温度層と
通常の軟質PVCシート層からなる構造で、該軟
質PVCシート層を表面層とする積層体を適用す
ると、インストルメントパネルパツド成形品の品
質向上と良好な成形安定性が同時に得られること
を見出した。なお、かかる積層体を採用するとい
う考え方は今まで見られなかつたものである。
本発明は上述の知見に基づき完成されたもの
で、その要旨は、真空成形時の耐熱強度を保持す
る高塑性変形温度層（以下、耐熱層と称す）と軟
質PVCシート層（以下、通常層と称す）からな
る構造を有し、上記耐熱層が、ヒドロキシル基ま
たはカルボキシル基の架橋性官能基を有する
PVCに、ヒドロキシル基またはカルボキシル基
と反応しうる官能基を分子内に２個以上有する架
橋剤を組合せた架橋軟質のPVC層であり、上記
通常層が表面層であることを特徴とするインスト
ルメントパネルパツド用表面軟質PVCシート材
にある。
で、その要旨は、真空成形時の耐熱強度を保持す
る高塑性変形温度層（以下、耐熱層と称す）と軟
質PVCシート層（以下、通常層と称す）からな
る構造を有し、上記耐熱層が、ヒドロキシル基ま
たはカルボキシル基の架橋性官能基を有する
PVCに、ヒドロキシル基またはカルボキシル基
と反応しうる官能基を分子内に２個以上有する架
橋剤を組合せた架橋軟質のPVC層であり、上記
通常層が表面層であることを特徴とするインスト
ルメントパネルパツド用表面軟質PVCシート材
にある。
本発明において、上記耐熱層の形成に用いる組
成物（以下、高軟化用組成物と称す）としては、
下記のものが挙げられる。
成物（以下、高軟化用組成物と称す）としては、
下記のものが挙げられる。
架橋性官能基を有するPVC（例えば塩化ビニル
と分子内にヒドロキシル基またはカルボキシル基
を有するモノマー（２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキ
シブチルビニルエーテル、メタクリル酸、モノブ
チルマレイン酸など）とのコポリマー、または塩
化ビニル／ビニルエステル共重合体の加水分解
物、塩化ビニル／アクリル酸エステル共重合体の
加水分解物、塩化ビニル／エポキシ基含有ビニル
モノマー共重合体の酸処理物など）に、ヒドロキ
シル基またはカルボキシル基と反応しうる官能基
（例えばイソシアネート基、カレボキシル基、ヒ
ドロキシル基、エポキシ基、アミノ基など）を分
子内に２個以上有する架橋剤（例えばトリレンジ
イソシアネート、ジフエニルメタンジイソシアネ
ート、アジピン酸、フタル酸、トリグリシジルイ
ソシアヌレート、エポキシ樹脂、トリエチルテト
ラミン、メチロールメラミン、ブトキシメチルメ
ラミンなど）を組合せ、これに通常の可塑剤（例
えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フ
タル酸ジオクチル、フタル酸ジイソデシル、フタ
ル酸ジラウリル、フタル酸ジウンデシル、フタル
酸ブチルベンジルなどのフタル酸エステル系が好
ましい）を配合し、必要に応じて通常の安定剤
（ジブチル錫ラウレート、エポキシ化大豆油、
Ba、Zn系など）、充填剤（炭酸カルシウムなど）
顔料、難燃剤等を配合したもの。
と分子内にヒドロキシル基またはカルボキシル基
を有するモノマー（２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキ
シブチルビニルエーテル、メタクリル酸、モノブ
チルマレイン酸など）とのコポリマー、または塩
化ビニル／ビニルエステル共重合体の加水分解
物、塩化ビニル／アクリル酸エステル共重合体の
加水分解物、塩化ビニル／エポキシ基含有ビニル
モノマー共重合体の酸処理物など）に、ヒドロキ
シル基またはカルボキシル基と反応しうる官能基
（例えばイソシアネート基、カレボキシル基、ヒ
ドロキシル基、エポキシ基、アミノ基など）を分
子内に２個以上有する架橋剤（例えばトリレンジ
イソシアネート、ジフエニルメタンジイソシアネ
ート、アジピン酸、フタル酸、トリグリシジルイ
ソシアヌレート、エポキシ樹脂、トリエチルテト
ラミン、メチロールメラミン、ブトキシメチルメ
ラミンなど）を組合せ、これに通常の可塑剤（例
えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フ
タル酸ジオクチル、フタル酸ジイソデシル、フタ
ル酸ジラウリル、フタル酸ジウンデシル、フタル
酸ブチルベンジルなどのフタル酸エステル系が好
ましい）を配合し、必要に応じて通常の安定剤
（ジブチル錫ラウレート、エポキシ化大豆油、
Ba、Zn系など）、充填剤（炭酸カルシウムなど）
顔料、難燃剤等を配合したもの。
かかる高軟化用組成物から得られる耐熱層の塑
性変形温度は、通常145〜220℃の範囲に設定され
る。
性変形温度は、通常145〜220℃の範囲に設定され
る。
本発明において、耐熱層と共に使用する通常層
の形成に用いる組成物（即ち、通常層用組成物）
は、PVC（通常、数平均重合度600〜2200、好ま
しくは1000〜1700のものを使用）100部重量部、
以下同様に対し、上述の可塑剤40〜120部、好ま
しくは60〜80部を配合し、必要に応じて上述の安
定剤、充填剤、顔料、難燃剤等を適量加え、常法
に従つて混練することにより調製される。かかる
組成物から得られる通常層の塑性変形温度は、通
常130〜180℃の範囲に設定される。なお、塑性変
形温度の設定はPVCの数平均重合度および可塑
剤配合量の選択により適宜に行なうことができ
る。
の形成に用いる組成物（即ち、通常層用組成物）
は、PVC（通常、数平均重合度600〜2200、好ま
しくは1000〜1700のものを使用）100部重量部、
以下同様に対し、上述の可塑剤40〜120部、好ま
しくは60〜80部を配合し、必要に応じて上述の安
定剤、充填剤、顔料、難燃剤等を適量加え、常法
に従つて混練することにより調製される。かかる
組成物から得られる通常層の塑性変形温度は、通
常130〜180℃の範囲に設定される。なお、塑性変
形温度の設定はPVCの数平均重合度および可塑
剤配合量の選択により適宜に行なうことができ
る。
本発明に係るインストルメントパネルパツド用
軟質PVCシート材は、上述の高軟化用組成物お
よび通常層用組成物を用いて、通常の軟質PVC
シートと同様な加工方法および条件で製造するこ
とができる。例えば、離型担体上に通常層用組成
物を塗布、次いで高軟化用組成物を塗布して積層
体を形成し、その後溶融、架橋させる方法、ある
いはカレンダー加工もしくは押出加工により各組
成物からそれぞれのシート層を作成（特にこれら
を熱溶着もしくは接着剤で積層接着）し、必要に
応じて架橋させる方法が採用されてよい。
軟質PVCシート材は、上述の高軟化用組成物お
よび通常層用組成物を用いて、通常の軟質PVC
シートと同様な加工方法および条件で製造するこ
とができる。例えば、離型担体上に通常層用組成
物を塗布、次いで高軟化用組成物を塗布して積層
体を形成し、その後溶融、架橋させる方法、ある
いはカレンダー加工もしくは押出加工により各組
成物からそれぞれのシート層を作成（特にこれら
を熱溶着もしくは接着剤で積層接着）し、必要に
応じて架橋させる方法が採用されてよい。
次に、得られる積層体の表面感触向上、可塑剤
のブリード防止、表面艶処理のためその表面にお
よび／または接着性改善、可塑剤のブリート防止
のためその裏面に、通常の熱可塑性樹脂溶液をロ
ールコーター等で塗布して処理層を施こしてもよ
い。更に、上述の表面処理と同時に外観性向上の
ため、その表面にロールコーター等でプリント加
工がなされてもよい。
のブリード防止、表面艶処理のためその表面にお
よび／または接着性改善、可塑剤のブリート防止
のためその裏面に、通常の熱可塑性樹脂溶液をロ
ールコーター等で塗布して処理層を施こしてもよ
い。更に、上述の表面処理と同時に外観性向上の
ため、その表面にロールコーター等でプリント加
工がなされてもよい。
以上の如くして製造される本発明シート材は、
インストルメントパネルパツド成形品として必要
な寸法安定性をもたらすための真空成形加工時の
厳しい熱条件および強伸度条件に耐久性を保持す
る耐熱層を必須とする構造を有し、これに通常の
真空成形を施こすことにより、ソフトでかつ寸法
安定性に優れた成形品が得られることが認められ
る。
インストルメントパネルパツド成形品として必要
な寸法安定性をもたらすための真空成形加工時の
厳しい熱条件および強伸度条件に耐久性を保持す
る耐熱層を必須とする構造を有し、これに通常の
真空成形を施こすことにより、ソフトでかつ寸法
安定性に優れた成形品が得られることが認められ
る。
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
実施例 １
(1) 通常層用組成物の配合組成：
PVC（三菱モンサント化成社製商品名「ビニカ
P410」、平均重合度1400） ……100部 フタル酸ジイソデシル ……80部 ジブチル錫ラウレート（昭島化学社製）
……２部 エポキシ化大豆油（アデカ・アーガス社製）
……３部 顔 料 ……10部 (2) 高軟化用組成物の配合組成： 架橋性官能基を有するPVC（三菱モンサント化
成社製商品名「Ｐ−100A」） ……50部 PVC（平均重合度1700） ……50部 フタル酸ジウンデシル ……65部 Ba・Zn系安定剤（アデカ・アーガス社製）
……３部 エポキシ化大豆油 ……３部 炭酸カルシウム ……10部 顔 料 ……10部 水添ブロツクイソシアネート架橋剤（武田薬品
工業社製） ……３部 上記配合組成の高軟化用組成物および通常層用
組成物を順次、既に微細な絞付模様を設けた離型
紙上に塗布して、それぞれ0.4mm厚および0.4mm厚
のシート層を形成した後、加熱炉中200℃で５分
間溶融および架橋反応を行い、0.8mm厚の軟質
PVCシート積層体を得る。
P410」、平均重合度1400） ……100部 フタル酸ジイソデシル ……80部 ジブチル錫ラウレート（昭島化学社製）
……２部 エポキシ化大豆油（アデカ・アーガス社製）
……３部 顔 料 ……10部 (2) 高軟化用組成物の配合組成： 架橋性官能基を有するPVC（三菱モンサント化
成社製商品名「Ｐ−100A」） ……50部 PVC（平均重合度1700） ……50部 フタル酸ジウンデシル ……65部 Ba・Zn系安定剤（アデカ・アーガス社製）
……３部 エポキシ化大豆油 ……３部 炭酸カルシウム ……10部 顔 料 ……10部 水添ブロツクイソシアネート架橋剤（武田薬品
工業社製） ……３部 上記配合組成の高軟化用組成物および通常層用
組成物を順次、既に微細な絞付模様を設けた離型
紙上に塗布して、それぞれ0.4mm厚および0.4mm厚
のシート層を形成した後、加熱炉中200℃で５分
間溶融および架橋反応を行い、0.8mm厚の軟質
PVCシート積層体を得る。
次に、真空成形加工を施こすに当り、該積層体
の表面側および裏面側の両面より赤外線加熱方式
で加熱温度を任意に変動させて実施した。成形に
使用したシートの物性値と得られる成形品の寸法
安定性と成形加工安定性（即ち、積層体の自重に
より垂れ下り、あるいは積層体の切断有無）を調
べ、その結果を表１および表２に示す。
の表面側および裏面側の両面より赤外線加熱方式
で加熱温度を任意に変動させて実施した。成形に
使用したシートの物性値と得られる成形品の寸法
安定性と成形加工安定性（即ち、積層体の自重に
より垂れ下り、あるいは積層体の切断有無）を調
べ、その結果を表１および表２に示す。
比較例 １
実施例１の通常層用組成物を用い、実施例１と
同様に離型紙上に塗布および加熱溶融を行い、
0.8mm厚のPVCシートを得、その物性値および成
形性を表１に併記する。
同様に離型紙上に塗布および加熱溶融を行い、
0.8mm厚のPVCシートを得、その物性値および成
形性を表１に併記する。
比較例 ２
VF法に用いられる通常のABS樹脂シートの物
性値および成形性を表１に併記する。
性値および成形性を表１に併記する。
比較例 ３
スラツシユ法により得られた表皮材の物性値を
表１に併記する。
表１に併記する。
■■■ 亀の甲 ［0007］ ■■■
■■■ 亀の甲 ［0008］ ■■■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空成形時の耐熱強度を保持する高塑性変形
温度層と軟質ポリ塩化ビニルシート層からなる構
造を有し、上記高塑性変形温度層が、ヒドロキシ
ル基またはカルボキシル基の架橋性官能基を有す
るポリ塩化ビニルに、ヒドロキシル基またはカル
ボキシル基と反応しうる官能基を分子内に２個以
上有する架橋剤を組合せた架橋軟質のポリ塩化ビ
ニル層であり、上記軟質ポリ塩化ビニルシート層
が表面層であることを特徴とするインストルメン
トパネルパツド用表面軟質ポリ塩化ビニルシート
材。 ２ 当該シート材の表面および／または裏面に熱
可塑性樹脂の処理層が設けられている前記第１項
記載のインストルメントパネルパツド用表面軟質
ポリ塩化ビニルシート材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26102884A JPS61138635A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | インストルメントパネルパッド用表面軟質ポリ塩化ビニルシート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26102884A JPS61138635A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | インストルメントパネルパッド用表面軟質ポリ塩化ビニルシート材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138635A JPS61138635A (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0342580B2 true JPH0342580B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=17356042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26102884A Granted JPS61138635A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | インストルメントパネルパッド用表面軟質ポリ塩化ビニルシート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138635A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025911A1 (ja) | 2003-09-11 | 2005-03-24 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | ハイブリッド車両の変速制御装置 |
| JP2022099185A (ja) * | 2020-12-22 | 2022-07-04 | 株式会社シード | 字消し |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219783A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-15 | Nippon Zeon Co Ltd | Laminate having surface layer with outstanding heat resistance |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26102884A patent/JPS61138635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61138635A (ja) | 1986-06-26 |
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