JPH0342588B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾式転写用製品及びかかる製品の製造
法に関する。
法に関する。
装飾を施すべき表面に直接ペイントを現場塗布
することは、昔から行われている装飾デザインの
付与方法である。直接塗装により、写実的な外
観、色彩の融通性ならびに摩耗、風化及び化学的
攻撃に対する耐久性を包含する多くの美的及び物
理的利点がもたらされる。しかしながら、直接塗
装法には、比較的熟練した作業、長時間の塗装時
間を要すること、及び隣接領域(特に機械的装
置)に対する汚染の可能性があるといつた多くの
欠点がある。これらの多くの欠点を避けるため
に、予備製造されたフイルムグラフイツクが利用
されるようになつた。この種のグラフイツクは、
都合のよい場所で製造し、比較的未熟な作業で効
率的に現場塗布を行うことができ、しかも汚染の
恐れや健康をそこなう恐れが実質的に皆無であ
る。
することは、昔から行われている装飾デザインの
付与方法である。直接塗装により、写実的な外
観、色彩の融通性ならびに摩耗、風化及び化学的
攻撃に対する耐久性を包含する多くの美的及び物
理的利点がもたらされる。しかしながら、直接塗
装法には、比較的熟練した作業、長時間の塗装時
間を要すること、及び隣接領域(特に機械的装
置)に対する汚染の可能性があるといつた多くの
欠点がある。これらの多くの欠点を避けるため
に、予備製造されたフイルムグラフイツクが利用
されるようになつた。この種のグラフイツクは、
都合のよい場所で製造し、比較的未熟な作業で効
率的に現場塗布を行うことができ、しかも汚染の
恐れや健康をそこなう恐れが実質的に皆無であ
る。
予備製造されたグラフイツクの一つのタイプに
は、所望のデザインが得られるように打抜き及び
(又は)キス切断を施されたポリマー性フイルム
の裏側に接着剤の裏地を付したシートが包含され
る。次にこのデザインを接着剤裏地によつて基体
に接着させる。この種のグラフイツクは、装置に
多額の資本投下を必要とするので高価につくし、
また比較的簡単な形状に限定される。さらに、こ
の方法には実質量の材料の無駄がつきまとう。
は、所望のデザインが得られるように打抜き及び
(又は)キス切断を施されたポリマー性フイルム
の裏側に接着剤の裏地を付したシートが包含され
る。次にこのデザインを接着剤裏地によつて基体
に接着させる。この種のグラフイツクは、装置に
多額の資本投下を必要とするので高価につくし、
また比較的簡単な形状に限定される。さらに、こ
の方法には実質量の材料の無駄がつきまとう。
打抜き又はキス切断によれば、乾式転写用製品
であつて接着剤が位置ずれしていないものが得ら
れる。またグラフイツクデザインに対して接着剤
を正確に位置合わせして塗布することによつても
位置ずれを防ぐことができる。米国特許第
4028474号及び第4028165号はこの試みの代表的な
ものである。しかしながら、特に複雑な模様の場
合、接着剤とグラフイツクとをうまく整合させる
ことは困難であり、時には経費もかかるというこ
とが一般に認められている。
であつて接着剤が位置ずれしていないものが得ら
れる。またグラフイツクデザインに対して接着剤
を正確に位置合わせして塗布することによつても
位置ずれを防ぐことができる。米国特許第
4028474号及び第4028165号はこの試みの代表的な
ものである。しかしながら、特に複雑な模様の場
合、接着剤とグラフイツクとをうまく整合させる
ことは困難であり、時には経費もかかるというこ
とが一般に認められている。
本発明との関連性を有する別の試みは、連続的
な支持フイルム、位置合わせしてない連続的な接
着剤被覆、及びフイルムと接着剤被覆との間に挟
まれたグラフイツクデザインの形態における製品
を提供するものである。基体上に製品の位置を定
めた後、キヤリヤー又は支持フイルムとグラフイ
ツクデザインの下にない接着剤とを選択的に取除
き、グラフイツクデザイン及びその下の接着剤の
みが後に残るようにする。このような選択的除去
法は、キヤリヤーフイルムからのグラフイツクデ
ザインの分離、及びグラフイツクの輪郭部分にお
ける連続接着剤層の裂開を必要とする。
な支持フイルム、位置合わせしてない連続的な接
着剤被覆、及びフイルムと接着剤被覆との間に挟
まれたグラフイツクデザインの形態における製品
を提供するものである。基体上に製品の位置を定
めた後、キヤリヤー又は支持フイルムとグラフイ
ツクデザインの下にない接着剤とを選択的に取除
き、グラフイツクデザイン及びその下の接着剤の
みが後に残るようにする。このような選択的除去
法は、キヤリヤーフイルムからのグラフイツクデ
ザインの分離、及びグラフイツクの輪郭部分にお
ける連続接着剤層の裂開を必要とする。
米国特許第3684544号の方法においては、最初
に連続シリカ被覆を接着剤にかぶせ、製品が基体
に接着しないようにしている。製品に圧力をかけ
てインキから流動剤(fluidity agent)を放出さ
せて接着レオロジー(adhesive rheology)を変
えることにより、インキデザインの下層領域にお
いて接着剤がシリカを押しのける。米国特許第
4286008号明細書には、キヤリヤーフイルムの上
に光重合性のインキをスクリーン印刷した製品が
開示されている。一つの態様においては、インキ
層の上に接着剤層をオーバーラツプさせた製品が
提供される。インキの縁端部に沿つて接着剤層の
裂開が起きるといわれている。米国特許第
3987225号明細書には、連続接着剤層を有するタ
イプの製品が開示されている。接着剤に溶剤又は
分散粉末(dispersing powder)を含ませること
により、接着剤は縁端応力(edge stress)を受
ける。それにより、デザインの縁端部に沿つて接
着剤がきれいにもぎとられ、接着剤の粒子又はス
トリングが後に残らないといわれている。米国特
許第4288525号明細書には、連続感光層及び連続
像形成層を間に挾んだ対面支持層の形態における
剥離式(peel−apart)乾式転写物質が開示され
ている。この像形成層に接着剤成分を含ませても
よいし、又は像形成層と隣接キヤリヤーフイルム
との間に別の接着剤層を設けてもよいし、あるい
はまた、露光及び剥離現像を行つた後で接着剤を
塗布してもよい。この乾式転写物質の一つの用法
は、接着剤を塗布した側を下にして、硬質の透明
な支持体の上に現像の終わつた構造体を置き、支
持体を通して照射を行つて強力な結合をもたら
し、キヤリヤーフイルムを剥がした後に感光層
と、像層と、基体に結合した接着剤とが残るよう
にすることである。
に連続シリカ被覆を接着剤にかぶせ、製品が基体
に接着しないようにしている。製品に圧力をかけ
てインキから流動剤(fluidity agent)を放出さ
せて接着レオロジー(adhesive rheology)を変
えることにより、インキデザインの下層領域にお
いて接着剤がシリカを押しのける。米国特許第
4286008号明細書には、キヤリヤーフイルムの上
に光重合性のインキをスクリーン印刷した製品が
開示されている。一つの態様においては、インキ
層の上に接着剤層をオーバーラツプさせた製品が
提供される。インキの縁端部に沿つて接着剤層の
裂開が起きるといわれている。米国特許第
3987225号明細書には、連続接着剤層を有するタ
イプの製品が開示されている。接着剤に溶剤又は
分散粉末(dispersing powder)を含ませること
により、接着剤は縁端応力(edge stress)を受
ける。それにより、デザインの縁端部に沿つて接
着剤がきれいにもぎとられ、接着剤の粒子又はス
トリングが後に残らないといわれている。米国特
許第4288525号明細書には、連続感光層及び連続
像形成層を間に挾んだ対面支持層の形態における
剥離式(peel−apart)乾式転写物質が開示され
ている。この像形成層に接着剤成分を含ませても
よいし、又は像形成層と隣接キヤリヤーフイルム
との間に別の接着剤層を設けてもよいし、あるい
はまた、露光及び剥離現像を行つた後で接着剤を
塗布してもよい。この乾式転写物質の一つの用法
は、接着剤を塗布した側を下にして、硬質の透明
な支持体の上に現像の終わつた構造体を置き、支
持体を通して照射を行つて強力な結合をもたら
し、キヤリヤーフイルムを剥がした後に感光層
と、像層と、基体に結合した接着剤とが残るよう
にすることである。
英国特許第2053497号明細書には、連続像形成
層又は少なくとも1個の感光性の追加層が挾まれ
ている透明又は半透明の対面キヤリヤーシートと
接着剤層とで構成された剥離式ラミネートが開示
されている。透明陽画を通して化学線に対する像
形成露光を行つた後、ラミネートを剥離すること
により、一方はポジで他方はネガである二つのデ
カルコマニア又はサインを得る。いずれも接着剤
を塗布した側を下にして基体に貼りつけるが、キ
ヤリヤーシートが下方の像層の保護被覆として機
能する。
層又は少なくとも1個の感光性の追加層が挾まれ
ている透明又は半透明の対面キヤリヤーシートと
接着剤層とで構成された剥離式ラミネートが開示
されている。透明陽画を通して化学線に対する像
形成露光を行つた後、ラミネートを剥離すること
により、一方はポジで他方はネガである二つのデ
カルコマニア又はサインを得る。いずれも接着剤
を塗布した側を下にして基体に貼りつけるが、キ
ヤリヤーシートが下方の像層の保護被覆として機
能する。
前述した特許は、乾式転写用物品を提供する試
みの代表的なものである。これらの特許は、その
依存する機構が制御しにくいか、又は転写物質要
素をきれいに分離/現像するのに必要な環境に耐
え得ない物質を使わざるを得ない場合もある。他
の場合には、現像機構の関係で単色のグラフイツ
クしか使えないこともあり、これは製品の一般的
利用に対する苛酷な制約となる。さらに、従来の
感光性乾式転写用製品の場合には、化学線に対す
る露光パターンを得るのに外部マスクを用いない
と潜像を創り出せないという制約もある。
みの代表的なものである。これらの特許は、その
依存する機構が制御しにくいか、又は転写物質要
素をきれいに分離/現像するのに必要な環境に耐
え得ない物質を使わざるを得ない場合もある。他
の場合には、現像機構の関係で単色のグラフイツ
クしか使えないこともあり、これは製品の一般的
利用に対する苛酷な制約となる。さらに、従来の
感光性乾式転写用製品の場合には、化学線に対す
る露光パターンを得るのに外部マスクを用いない
と潜像を創り出せないという制約もある。
本発明による乾式転写用製品は、塗布した時点
においてキヤリヤーフイルムを除去した際に、グ
ラフイツクデザインを画定するインキの輪郭に沿
つて接着剤の選択的裂開が得られ、基体上にイン
キとその下層をなす接着剤のみが残るように製品
の物理的な現像が許容される集成要素
(assemblage of elments)を構成する。この現
像は、結合を瓦解させるための薬剤放出に依存す
るものでもないし、又例えば尖筆等を用いたバニ
シ処理(burnishing)による選択的加圧に依存す
るものでもない。さらに又、多くの目的、特に摩
耗又は環境条件が苛酷な屋外利用に直接塗装の代
用として転写用製品を用いるのに制約を加える因
となつた化学的及び物理的破壊力を耐えうるイン
キ及び接着剤を本発明の製品に用いることができ
る。
においてキヤリヤーフイルムを除去した際に、グ
ラフイツクデザインを画定するインキの輪郭に沿
つて接着剤の選択的裂開が得られ、基体上にイン
キとその下層をなす接着剤のみが残るように製品
の物理的な現像が許容される集成要素
(assemblage of elments)を構成する。この現
像は、結合を瓦解させるための薬剤放出に依存す
るものでもないし、又例えば尖筆等を用いたバニ
シ処理(burnishing)による選択的加圧に依存す
るものでもない。さらに又、多くの目的、特に摩
耗又は環境条件が苛酷な屋外利用に直接塗装の代
用として転写用製品を用いるのに制約を加える因
となつた化学的及び物理的破壊力を耐えうるイン
キ及び接着剤を本発明の製品に用いることができ
る。
認識された前記の利点、及び乾式転写用製品の
分野で従来達成できなかつた目的が、基本に貼付
することによつてその上にデザインを施す乾式転
写用製品の形態における本発明によつて達成され
る。本発明の製品は、第1表面部分と第2表面部
分とを有する一つの主要表面を供する連続的な、
化学線透過性のキヤリヤーフイルムと、キヤリヤ
ーフイルムの主要表面の第1部分に結合した、放
射線を通さず、キヤリヤーフイルムに相容性であ
るインキの少なくとも1層からなるグラフイツク
パターンと、化学線に感応する連続的な接着剤層
とからなり、該接着剤はインキに結合した第1セ
グメントと、キヤリヤーフイルムの主要表面の第
2表面部分に結合した第2セグメントとを有し、
そして前記の第2表面部分を通して該第2セグメ
ントを化学線にさらした際、該第2セグメントの
接着剤は、前記基体に対して結合できる程度の粘
着性は保持しつつ、その粘着性が低下し、それに
より、キヤリヤーフイルムに対して剥離力を施す
と、前記インキの縁端部に沿つた接着剤の露光ず
み第2セグメントとキヤリヤーフイルムとが一緒
になつて基体から選択的に分離され、基体上にイ
ンキと、接着剤の露光しなかつた第1セグメント
とが残ることを特徴とするものである。
分野で従来達成できなかつた目的が、基本に貼付
することによつてその上にデザインを施す乾式転
写用製品の形態における本発明によつて達成され
る。本発明の製品は、第1表面部分と第2表面部
分とを有する一つの主要表面を供する連続的な、
化学線透過性のキヤリヤーフイルムと、キヤリヤ
ーフイルムの主要表面の第1部分に結合した、放
射線を通さず、キヤリヤーフイルムに相容性であ
るインキの少なくとも1層からなるグラフイツク
パターンと、化学線に感応する連続的な接着剤層
とからなり、該接着剤はインキに結合した第1セ
グメントと、キヤリヤーフイルムの主要表面の第
2表面部分に結合した第2セグメントとを有し、
そして前記の第2表面部分を通して該第2セグメ
ントを化学線にさらした際、該第2セグメントの
接着剤は、前記基体に対して結合できる程度の粘
着性は保持しつつ、その粘着性が低下し、それに
より、キヤリヤーフイルムに対して剥離力を施す
と、前記インキの縁端部に沿つた接着剤の露光ず
み第2セグメントとキヤリヤーフイルムとが一緒
になつて基体から選択的に分離され、基体上にイ
ンキと、接着剤の露光しなかつた第1セグメント
とが残ることを特徴とするものである。
インキ層とその下層の接着剤とを基体に結合さ
せて残しながらキヤリヤーフイルムと、化学線に
さらした接着剤とを一緒に除くこと、すなわち、
現像工程は、この工程中における接着力と凝集力
との適正な均衡に依存する。無数の力関係が存在
するが、考慮に入れるべき主な力関係は、キヤリ
ヤーフイルムとインキ、キヤリヤーフイルムと露
光ずみ接着剤、露光ずみ接着剤と基体、インキと
非露光接着剤、及び非露光接着剤と基体間の接着
力である。本発明の製品は、材料を適切に選択す
ること及びそれらの材料に対する適切な処理によ
り、これらの種々の関連する力の間に適切な均衡
を保つことができる。従つて本発明はさらに現像
可能な乾式転写用製品の製造法に関するものであ
る。その製造法は、第1表面部分と第2表面部分
とを有する一つの主要表面を供する、連続した、
化学線を通すキヤリヤーフイルムを準備し、主要
表面の第1部分に、化学線を通さず、キヤリヤー
フイルムと相容性のインキを塗り、インキ及び主
要表面の第2表面部分の上に、化学線感応性の接
着剤の連続層を施し、インキがその下層の接着剤
に化学線を通さないためのマスクとなり、そして
第2表面がその下層の接着剤に化学線を透過する
ようにして化学線源に製品をさらし、それにより
所与の基体に製品を貼りつけた際、キヤリヤーフ
イルムに剥離力を応用すれば、キヤリヤーフイル
ムと、フイルムの第2表面部分の下層の接着剤と
が選択的に除去できることを特徴とするものであ
る。
せて残しながらキヤリヤーフイルムと、化学線に
さらした接着剤とを一緒に除くこと、すなわち、
現像工程は、この工程中における接着力と凝集力
との適正な均衡に依存する。無数の力関係が存在
するが、考慮に入れるべき主な力関係は、キヤリ
ヤーフイルムとインキ、キヤリヤーフイルムと露
光ずみ接着剤、露光ずみ接着剤と基体、インキと
非露光接着剤、及び非露光接着剤と基体間の接着
力である。本発明の製品は、材料を適切に選択す
ること及びそれらの材料に対する適切な処理によ
り、これらの種々の関連する力の間に適切な均衡
を保つことができる。従つて本発明はさらに現像
可能な乾式転写用製品の製造法に関するものであ
る。その製造法は、第1表面部分と第2表面部分
とを有する一つの主要表面を供する、連続した、
化学線を通すキヤリヤーフイルムを準備し、主要
表面の第1部分に、化学線を通さず、キヤリヤー
フイルムと相容性のインキを塗り、インキ及び主
要表面の第2表面部分の上に、化学線感応性の接
着剤の連続層を施し、インキがその下層の接着剤
に化学線を通さないためのマスクとなり、そして
第2表面がその下層の接着剤に化学線を透過する
ようにして化学線源に製品をさらし、それにより
所与の基体に製品を貼りつけた際、キヤリヤーフ
イルムに剥離力を応用すれば、キヤリヤーフイル
ムと、フイルムの第2表面部分の下層の接着剤と
が選択的に除去できることを特徴とするものであ
る。
以下図面を参照しながら、本発明を詳しく説明
することにする。
することにする。
第1図を参照するに、乾式転写用製品10は、
表面部分16及び18で構成される主要表面14
を有する連続した、化学線透過性のキヤリヤーフ
イルム12を包含する。主要表面14の表面領域
16には、化学線を通さないインキ20が接着し
ている。化学線感応性の接着剤22の連続層によ
り、インキ20と主要表面14の表面領域18と
がカバーされている。
表面部分16及び18で構成される主要表面14
を有する連続した、化学線透過性のキヤリヤーフ
イルム12を包含する。主要表面14の表面領域
16には、化学線を通さないインキ20が接着し
ている。化学線感応性の接着剤22の連続層によ
り、インキ20と主要表面14の表面領域18と
がカバーされている。
第2図においては、キヤリヤーフイルム12の
自由主要表面の方向からの化学線(矢印て示す)
に対して製品10が露光されている。インキ20
は、接着剤22のセグメント24への化学線の透
過を遮蔽する。化学線はキヤリヤーフイルム12
を通過し、インキ20の下方にない接着剤22の
セグメント26を露光させる。接着剤のセグメン
ト26の露光により、接着剤組成物の内部で化学
反応が開始され、その結果として、製品を塗布す
べき基体に対する非露光接着剤部分24の接着ポ
テンシアル(adhesion potential)に較べて、該
基体に対するセグメント26の接着ポテンシアル
が低下するに到る。
自由主要表面の方向からの化学線(矢印て示す)
に対して製品10が露光されている。インキ20
は、接着剤22のセグメント24への化学線の透
過を遮蔽する。化学線はキヤリヤーフイルム12
を通過し、インキ20の下方にない接着剤22の
セグメント26を露光させる。接着剤のセグメン
ト26の露光により、接着剤組成物の内部で化学
反応が開始され、その結果として、製品を塗布す
べき基体に対する非露光接着剤部分24の接着ポ
テンシアル(adhesion potential)に較べて、該
基体に対するセグメント26の接着ポテンシアル
が低下するに到る。
第3図においては、露光ずみの状態(現像可能
な潜像の状態)にある製品10が、例えば手動式
スキージーで発揮されるような圧力により、基体
30の表面28に貼りつけられている。キヤリヤ
ーフイルム12に対し、剥離力を右から左に施す
ことによつて現像が達成される。フイルム12の
表面領域18と接着剤セグメント26との間の接
着力は、接着剤セグメント26と基体30の表面
28との間の接着力よりも強いので、接着剤セグ
メント24から接着剤セグメント26の裂開が許
容されることになる。
な潜像の状態)にある製品10が、例えば手動式
スキージーで発揮されるような圧力により、基体
30の表面28に貼りつけられている。キヤリヤ
ーフイルム12に対し、剥離力を右から左に施す
ことによつて現像が達成される。フイルム12の
表面領域18と接着剤セグメント26との間の接
着力は、接着剤セグメント26と基体30の表面
28との間の接着力よりも強いので、接着剤セグ
メント24から接着剤セグメント26の裂開が許
容されることになる。
インキを塗布すべきフイルム表面14とインキ
20との間の接着は、物品10をはりつけるべき
基体30の表面28と非露光接着剤セグメント2
4との接着よりも弱くなくてはならない。その結
果、フイルム12及び接着剤セグメント26は、
基体30、インキ20及び下層の接着剤セグメン
ト24から分離され、そして剥離を続けるに従つ
て、全フイルム12と全接着剤セグメント26と
が同じようにして基体から分離され、その後にイ
ンキ20が接着剤セグメント24によつて基体3
0の表面28に結合された状態で残る。次いで接
着剤セグメント26を含むキヤリヤーフイルム1
2を廃棄する。
20との間の接着は、物品10をはりつけるべき
基体30の表面28と非露光接着剤セグメント2
4との接着よりも弱くなくてはならない。その結
果、フイルム12及び接着剤セグメント26は、
基体30、インキ20及び下層の接着剤セグメン
ト24から分離され、そして剥離を続けるに従つ
て、全フイルム12と全接着剤セグメント26と
が同じようにして基体から分離され、その後にイ
ンキ20が接着剤セグメント24によつて基体3
0の表面28に結合された状態で残る。次いで接
着剤セグメント26を含むキヤリヤーフイルム1
2を廃棄する。
キヤリヤーフイルムは、接着剤が感光する化学
線、一般には紫外線を透過すべきである。基体上
に製品を正確に位置づけるためには、キヤリヤー
フイルムが可視光線を透過するのが望ましい。キ
ヤリヤーフイルムは使用されるインキと互に相容
性である、すなわち、物理的現像に必要な前述の
力関係を妨害し、又はグラフイツクデザインの外
観をそこなう恐れのある、フイルムとインキ(そ
の成分を含めて)との間の相互作用を起こさない
ものを選ぶべきである。
線、一般には紫外線を透過すべきである。基体上
に製品を正確に位置づけるためには、キヤリヤー
フイルムが可視光線を透過するのが望ましい。キ
ヤリヤーフイルムは使用されるインキと互に相容
性である、すなわち、物理的現像に必要な前述の
力関係を妨害し、又はグラフイツクデザインの外
観をそこなう恐れのある、フイルムとインキ(そ
の成分を含めて)との間の相互作用を起こさない
ものを選ぶべきである。
インキ及び接着剤が塗布される主要キヤリヤー
フイルム表面は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド、ポリアミド及びポリエステルを
包含する種々のポリマー物質で構成することがで
きる。これらの物質は紙の上に被覆された形態で
あつてよい。平滑又は無光沢仕上げを施されてい
てもよい主要表面は、単一の自立層であつてもよ
いし、あるいは2層又はそれ以上のものであつて
もよく、後者の例はクラウンゼーロン(Crown
Zeelon)305の商標で販売されているポリエチレ
ン/ナイロン/ポリエチレンの共押出しフイルム
である。好ましいキヤリヤーは2ミルの透明な二
軸延伸ポリプロピレンフイルムである。インキ/
キヤリヤーフイルムの界面にブルーミング又は移
行して前記のフイルム表面、インキ及び接着剤の
適切な結合の発現を妨害するような添加剤をキヤ
リヤーは含まないか、又は仮に含むものとして
も、その量は制限されるべきである。
フイルム表面は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイミド、ポリアミド及びポリエステルを
包含する種々のポリマー物質で構成することがで
きる。これらの物質は紙の上に被覆された形態で
あつてよい。平滑又は無光沢仕上げを施されてい
てもよい主要表面は、単一の自立層であつてもよ
いし、あるいは2層又はそれ以上のものであつて
もよく、後者の例はクラウンゼーロン(Crown
Zeelon)305の商標で販売されているポリエチレ
ン/ナイロン/ポリエチレンの共押出しフイルム
である。好ましいキヤリヤーは2ミルの透明な二
軸延伸ポリプロピレンフイルムである。インキ/
キヤリヤーフイルムの界面にブルーミング又は移
行して前記のフイルム表面、インキ及び接着剤の
適切な結合の発現を妨害するような添加剤をキヤ
リヤーは含まないか、又は仮に含むものとして
も、その量は制限されるべきである。
用いうるインキのタイプには、溶剤主体のイン
キ、多成分の化学的反応性インキ、及び化学線で
硬化しうるインキが包含される。溶剤主体インキ
は、ポリ塩化ビニル又はアクリル樹脂のようなポ
リマー性バインダーを利用するものであり、適当
な溶剤に溶解して所望の表面上に印刷されたうえ
乾燥される。多成分の化学的反応性システムにお
いては、適当な液体媒質中に反応性成分を溶解又
は分散させて印刷し、溶剤を蒸発させた後で反応
性成分の反応によつて硬化させる。典型的な多成
分の化学的反応性システムには、ポリウレタンイ
ンキが得られる共反応性のポリオール樹脂とポリ
イソシアネートとが包含される。化学線で硬化し
うるインキシステムには、反応性のプレポリマー
及びモノマー、例えば化学線、一般には紫外線に
感応して硬化を行うウレタン−アクリレートの利
用が包含される。
キ、多成分の化学的反応性インキ、及び化学線で
硬化しうるインキが包含される。溶剤主体インキ
は、ポリ塩化ビニル又はアクリル樹脂のようなポ
リマー性バインダーを利用するものであり、適当
な溶剤に溶解して所望の表面上に印刷されたうえ
乾燥される。多成分の化学的反応性システムにお
いては、適当な液体媒質中に反応性成分を溶解又
は分散させて印刷し、溶剤を蒸発させた後で反応
性成分の反応によつて硬化させる。典型的な多成
分の化学的反応性システムには、ポリウレタンイ
ンキが得られる共反応性のポリオール樹脂とポリ
イソシアネートとが包含される。化学線で硬化し
うるインキシステムには、反応性のプレポリマー
及びモノマー、例えば化学線、一般には紫外線に
感応して硬化を行うウレタン−アクリレートの利
用が包含される。
溶剤主体インキは、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリイミド、ポリアミド及びポリエチレン
テレフタレート、すなわち、ポリエステルで構成
された主要表面を有するキヤリヤーフイルムと組
合せて用いることができる。多成分系の化学的反
応インキ及び化学線で硬化しうるインキの場合に
は、キヤリヤーフイルムの主要表面はポリエチレ
ン又はポリプロピレンであつてよい。
レン、ポリイミド、ポリアミド及びポリエチレン
テレフタレート、すなわち、ポリエステルで構成
された主要表面を有するキヤリヤーフイルムと組
合せて用いることができる。多成分系の化学的反
応インキ及び化学線で硬化しうるインキの場合に
は、キヤリヤーフイルムの主要表面はポリエチレ
ン又はポリプロピレンであつてよい。
ポリエチレン又はポリプロピレンのキヤリヤー
フイルム表面と、その下方の露光ずみ接着剤との
間の適切な結合強度を得るためには、露光ずみ接
着剤の上層をなすフイルム表面が未処理のフイル
ムよりも大きな表面エネルギーを有すべきであ
る。ポリエチレン及びポリプロピレンの表面にあ
つては、インキを塗布した後であつて接着剤を塗
布する前に、コロナ放電による処理を施すことに
より、インキを塗つてないフイルム表面の表面エ
ネルギーが高められる。またこのようなコロナ処
理により、後から施される接着剤(非露光接着剤
セグメント24)とインキとの間の結合力も強化
される。コロナ処理の時点においては、フイルム
12の表面16がインキでカバーされるので、表
面領域16が処理によつてそこなわれることはな
い。また、他の表面処理法、例えば火炎もしくは
化学的エツチング、又はプラズマを用いて表面エ
ネルギーを高めることもできる。他のフイルム表
面(例えばポリエステルやポリアミド)の場合に
は、未処理のポリオレフインに較べて表面エネル
ギーはもともと高いので、表面処理は必要でな
い。
フイルム表面と、その下方の露光ずみ接着剤との
間の適切な結合強度を得るためには、露光ずみ接
着剤の上層をなすフイルム表面が未処理のフイル
ムよりも大きな表面エネルギーを有すべきであ
る。ポリエチレン及びポリプロピレンの表面にあ
つては、インキを塗布した後であつて接着剤を塗
布する前に、コロナ放電による処理を施すことに
より、インキを塗つてないフイルム表面の表面エ
ネルギーが高められる。またこのようなコロナ処
理により、後から施される接着剤(非露光接着剤
セグメント24)とインキとの間の結合力も強化
される。コロナ処理の時点においては、フイルム
12の表面16がインキでカバーされるので、表
面領域16が処理によつてそこなわれることはな
い。また、他の表面処理法、例えば火炎もしくは
化学的エツチング、又はプラズマを用いて表面エ
ネルギーを高めることもできる。他のフイルム表
面(例えばポリエステルやポリアミド)の場合に
は、未処理のポリオレフインに較べて表面エネル
ギーはもともと高いので、表面処理は必要でな
い。
接着剤が感応する化学線に対してインキは非透
過性でなくてはならない。本発明の概念における
非透過性(opacity)とは、1層又はそれ以上の
状態でキヤリヤーフイルム上に沈積させたインキ
が、インキを塗つてないキヤリヤーフイルムの部
分に較べて充分な化学線の通過をはばみ、それに
よつて本文記載のごとく物理的に現像されうる潜
在的パターン(該パターンは化学的に反応した接
着剤と反応しなかつた接着剤とによつて画定され
る)が得られることを意味する。インキ配合物
は、ポリマー成分、特に引張り強度の高いポリマ
ー又は樹脂、例えばポリビニルブチラール、セル
ロースナイトレート、セルロースアセテート、ア
ルキド及び乾性油で変性され、もしくはそれと共
重合させたアルキド、スチレン、ウレタン、ビニ
ル、アクリル各樹脂、ポリハロゲン化ビニル、ポ
リウレタン、ウレタン−アクリレート、エポキシ
ポリマー、エポキシフエノール、エポキシ−ポリ
アミド及び触媒含有のエポキシ樹脂及びコポリマ
ー、尿素−、メラミン−及びベンゾグアノアミノ
−ホルムアルデヒドポリマー、塩素化及び異性化
ゴム、ポリスチレン及びポリビニルトルエン、ポ
リアクリレート、ポリメタクリレート及び熱硬化
性アクリル樹脂を含む。インキは有機溶剤又は水
中の溶液、分散液又はエマルシヨンとして塗布さ
れ、塗布後に溶剤又は水を除去することができ
る。印刷インキ用として周知の任意の慣用顔料を
本発明のインキ配合物に用いることができ、それ
らには界面活性剤で顔料粒子を被覆して顔料を変
性し、分散性と被覆力とを改良した顔料も包含さ
れる。
過性でなくてはならない。本発明の概念における
非透過性(opacity)とは、1層又はそれ以上の
状態でキヤリヤーフイルム上に沈積させたインキ
が、インキを塗つてないキヤリヤーフイルムの部
分に較べて充分な化学線の通過をはばみ、それに
よつて本文記載のごとく物理的に現像されうる潜
在的パターン(該パターンは化学的に反応した接
着剤と反応しなかつた接着剤とによつて画定され
る)が得られることを意味する。インキ配合物
は、ポリマー成分、特に引張り強度の高いポリマ
ー又は樹脂、例えばポリビニルブチラール、セル
ロースナイトレート、セルロースアセテート、ア
ルキド及び乾性油で変性され、もしくはそれと共
重合させたアルキド、スチレン、ウレタン、ビニ
ル、アクリル各樹脂、ポリハロゲン化ビニル、ポ
リウレタン、ウレタン−アクリレート、エポキシ
ポリマー、エポキシフエノール、エポキシ−ポリ
アミド及び触媒含有のエポキシ樹脂及びコポリマ
ー、尿素−、メラミン−及びベンゾグアノアミノ
−ホルムアルデヒドポリマー、塩素化及び異性化
ゴム、ポリスチレン及びポリビニルトルエン、ポ
リアクリレート、ポリメタクリレート及び熱硬化
性アクリル樹脂を含む。インキは有機溶剤又は水
中の溶液、分散液又はエマルシヨンとして塗布さ
れ、塗布後に溶剤又は水を除去することができ
る。印刷インキ用として周知の任意の慣用顔料を
本発明のインキ配合物に用いることができ、それ
らには界面活性剤で顔料粒子を被覆して顔料を変
性し、分散性と被覆力とを改良した顔料も包含さ
れる。
インキは種々の常用被覆又は印刷技法によつて
塗布することができるが、スクリーン印刷法が好
ましい。インキグラフイツクは単一層でもよく、
又は多色系の多重層であつてもよく、その総合的
厚さはおおむね0.075〜0.025mmの範囲内である。
塗布することができるが、スクリーン印刷法が好
ましい。インキグラフイツクは単一層でもよく、
又は多色系の多重層であつてもよく、その総合的
厚さはおおむね0.075〜0.025mmの範囲内である。
本発明の実施に用いられる接着剤は、化学線感
応性、一般には紫外線感応性の組成物である。接
着剤の厚さは、典型的には0.005〜0.025mm、好ま
しくは0.005〜0.01mmの範囲内であり、0.3〜1.1
dl/gのインヘレント粘度を有する、通常粘着性
(室温で)の感圧接着剤か、又は熱活性化接着剤
であるのが望ましい。接着剤を化学線にさらして
変性し、非露光接着剤に較べて粘着性を低下さ
せ、凝集強度を高めることができる。非露光接着
剤は、高度の粘着性と、摩耗、表面損傷、風化の
ごとき自然環境に対する製品の抵抗力を高める高
度の一体性を保持するほか、金属、ペイント、木
材、ガラス及びプラスチツクのような普通の基体
に対する接着力を保持する。接着剤組成物には、
約5〜25、好ましくは7〜18重量%のオキシラン
環含有成分、例えばグリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート又はグリシジルアリルエ
ーテルを含む反応体システムを含ませるのが望ま
しい。オキシラン環含有成分の前記水準、特に好
ましい水準を用いることにより、露光ずみ接着剤
が適度の残留粘着性を示し、それにより転写用製
品を基体上の正しい位置に一時的に保持すること
が可能となる。またこのような水準を用いること
により、非露光接着剤は、苛酷な環境下でグラフ
イツクを基体上に永久的に保持するに必要な程度
の一体性を発揮する。反応体システムには、重量
で約75ないし約95%の1種又はそれ以上の付加的
なビニル含有の反応性モノマーがさらに含まれ
る。この付加的ビニルモノマーの約55〜80重量%
は、下記のモノマーの1種又はそれ以上によつて
まかなわれる:イソオクチルアクリレート、n−
ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリ
レート、2−メチルブチルアクリレート及びラウ
リルメタクリレート;1〜35重量%のN−ビニル
ピロリドン及び(又は)メチルアクリレート;及
び0〜10重量%の1種又はそれ以上のアクリルア
ミド、アクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレー
ト及びダウコーニング社(Dow Corning Co.)
からA−174シラン(Silane)の商標で販売され
ているシランのようなビニルシラン。
応性、一般には紫外線感応性の組成物である。接
着剤の厚さは、典型的には0.005〜0.025mm、好ま
しくは0.005〜0.01mmの範囲内であり、0.3〜1.1
dl/gのインヘレント粘度を有する、通常粘着性
(室温で)の感圧接着剤か、又は熱活性化接着剤
であるのが望ましい。接着剤を化学線にさらして
変性し、非露光接着剤に較べて粘着性を低下さ
せ、凝集強度を高めることができる。非露光接着
剤は、高度の粘着性と、摩耗、表面損傷、風化の
ごとき自然環境に対する製品の抵抗力を高める高
度の一体性を保持するほか、金属、ペイント、木
材、ガラス及びプラスチツクのような普通の基体
に対する接着力を保持する。接着剤組成物には、
約5〜25、好ましくは7〜18重量%のオキシラン
環含有成分、例えばグリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート又はグリシジルアリルエ
ーテルを含む反応体システムを含ませるのが望ま
しい。オキシラン環含有成分の前記水準、特に好
ましい水準を用いることにより、露光ずみ接着剤
が適度の残留粘着性を示し、それにより転写用製
品を基体上の正しい位置に一時的に保持すること
が可能となる。またこのような水準を用いること
により、非露光接着剤は、苛酷な環境下でグラフ
イツクを基体上に永久的に保持するに必要な程度
の一体性を発揮する。反応体システムには、重量
で約75ないし約95%の1種又はそれ以上の付加的
なビニル含有の反応性モノマーがさらに含まれ
る。この付加的ビニルモノマーの約55〜80重量%
は、下記のモノマーの1種又はそれ以上によつて
まかなわれる:イソオクチルアクリレート、n−
ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリ
レート、2−メチルブチルアクリレート及びラウ
リルメタクリレート;1〜35重量%のN−ビニル
ピロリドン及び(又は)メチルアクリレート;及
び0〜10重量%の1種又はそれ以上のアクリルア
ミド、アクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレー
ト及びダウコーニング社(Dow Corning Co.)
からA−174シラン(Silane)の商標で販売され
ているシランのようなビニルシラン。
また接着剤組成物中には、オキシラン環の重合
を促進しうるイオン性光反応開始剤の有効量(一
般には反応体システムに対し約3重量%程度)が
含まれる。エポキシドの重合を促進する光反応開
始剤が多数知られている。その中でも最も有効な
ものは、米国特許第4069066号及び第4058401号各
明細書にそれぞれ記載の第a族及び第a族の
放射線感受性の芳香族オニウム塩、米国特許第
3981897号明細書に開示されているような第a
族金属六弗化物を含むある種のジアリールハロニ
ウム塩、米国特許第4101513号明細書に開示され
ているようなある種の第a、a及びa族原
子のオニウム触媒、ならびに式 ■■■ 亀の甲 [0005] ■■■ (式中、XはF又はOHであり、R1、R2、R3及
びR4はそれぞれH、低級アルキル、アルコキシ
又はハロゲンから選ばれる)を有するトリアリー
ルスルホニウム錯体である。
を促進しうるイオン性光反応開始剤の有効量(一
般には反応体システムに対し約3重量%程度)が
含まれる。エポキシドの重合を促進する光反応開
始剤が多数知られている。その中でも最も有効な
ものは、米国特許第4069066号及び第4058401号各
明細書にそれぞれ記載の第a族及び第a族の
放射線感受性の芳香族オニウム塩、米国特許第
3981897号明細書に開示されているような第a
族金属六弗化物を含むある種のジアリールハロニ
ウム塩、米国特許第4101513号明細書に開示され
ているようなある種の第a、a及びa族原
子のオニウム触媒、ならびに式 ■■■ 亀の甲 [0005] ■■■ (式中、XはF又はOHであり、R1、R2、R3及
びR4はそれぞれH、低級アルキル、アルコキシ
又はハロゲンから選ばれる)を有するトリアリー
ルスルホニウム錯体である。
紫外線源もちろん周知のものであり、例えば殺
菌灯又は低輝度ブラツクライトが包含される。本
発明を実施するのに好適な光源についての詳細
は、米国特許第4058401号明細書に記載されてい
る。本発明に有用なオニウム塩光反応開始剤は、
それ自体では単に電磁スペクトルの紫外線部分に
おいてのみ感光性であるが、2−エチル−9,10
−ジメトキシアントラセン及び9,10−ジエトキ
シアントラセンのような増感剤を含ませると、ス
ペクトルの近紫外線部分及び可視部分においても
有効にすることができる。例えば米国特許第
4069054号明細書を参照されたい。
菌灯又は低輝度ブラツクライトが包含される。本
発明を実施するのに好適な光源についての詳細
は、米国特許第4058401号明細書に記載されてい
る。本発明に有用なオニウム塩光反応開始剤は、
それ自体では単に電磁スペクトルの紫外線部分に
おいてのみ感光性であるが、2−エチル−9,10
−ジメトキシアントラセン及び9,10−ジエトキ
シアントラセンのような増感剤を含ませると、ス
ペクトルの近紫外線部分及び可視部分においても
有効にすることができる。例えば米国特許第
4069054号明細書を参照されたい。
キヤリヤーフイルムを通して接着剤を化学線に
さらすことにより、非インキ領域における接着剤
の性質が変化する。インキは化学線に対してマス
クの役目をし、それによりインキの下に隠された
接着剤は変化しないでそのまま残る。接着剤の性
状変化には、粘着性の低下と凝集強度の増加とが
包含される。基体に本製品をはりつけた際、非イ
ンキ領域の接着剤の粘着性が低下しているので、
露光ずみの接着剤とキヤリヤーフイルムとが容易
に取除かれる。露光ずみ接着剤領域と非露光接着
剤領域との間には凝集強度に差があるので、イン
キの周囲において正確に接着剤層を裂開させるこ
とができる。
さらすことにより、非インキ領域における接着剤
の性質が変化する。インキは化学線に対してマス
クの役目をし、それによりインキの下に隠された
接着剤は変化しないでそのまま残る。接着剤の性
状変化には、粘着性の低下と凝集強度の増加とが
包含される。基体に本製品をはりつけた際、非イ
ンキ領域の接着剤の粘着性が低下しているので、
露光ずみの接着剤とキヤリヤーフイルムとが容易
に取除かれる。露光ずみ接着剤領域と非露光接着
剤領域との間には凝集強度に差があるので、イン
キの周囲において正確に接着剤層を裂開させるこ
とができる。
本発明の製品は、キヤリヤーフイルムに1層又
はそれ以上のインキ層を塗布して所望のグラフイ
ツクデザインをつくり、用いたインキのタイプに
応じた方法でインキを乾燥又は硬化させることに
よつて製造することができる。スクリーン印刷が
インキ塗布法として好ましいが、多くの慣用の被
覆及び印刷技法を用いることができる。その後で
必要ならば、インキを塗つたキヤリヤーフイルム
の表面を慣用のコロナ放置装置〔例えばENIパワ
ーシステム(Power System)RS−8型コロナ
表面処理機〕にさらして、その表面自由エネルギ
ーを高める。コロナ処理が済んだ後、慣用の被覆
又は積層技法により、接着剤をキヤリヤーフイル
ム/インキ表面に塗布する。接着剤の塗布量は約
4.2〜42.0g/m2、好ましくは8〜13g/m2の範
囲内である。もし必要ならば、接着剤を乾燥させ
た後、接着剤の自由表面上に慣用の剥離ライナー
をはりつけて保護材とする。次に得られた製品を
キヤリヤーフイルムの自由主要表面を通して一定
期間化学線にさらし、非インキ領域内の接着剤の
化学反応を開始させる。次いで剥離ライナーを取
除き、所望の基体上に製品の位置づけを行う。キ
ヤリヤーフイルムの表面を横切つてスキージーを
往復させることによつて適度に圧力をかける。次
にキヤリヤーフイルムを手でつまんで引きはが
す。露光ずみの接着剤がキヤリヤーフイルムと一
緒にはがれ、露光しなかつた、インキの下の接着
剤によつて基体に結合されたグラフイツクを画定
するインキが後に残る。もし必要ならば、インキ
表面にさらに圧力をかけ、基体に対する一段と強
力な結合を確立することもできる。
はそれ以上のインキ層を塗布して所望のグラフイ
ツクデザインをつくり、用いたインキのタイプに
応じた方法でインキを乾燥又は硬化させることに
よつて製造することができる。スクリーン印刷が
インキ塗布法として好ましいが、多くの慣用の被
覆及び印刷技法を用いることができる。その後で
必要ならば、インキを塗つたキヤリヤーフイルム
の表面を慣用のコロナ放置装置〔例えばENIパワ
ーシステム(Power System)RS−8型コロナ
表面処理機〕にさらして、その表面自由エネルギ
ーを高める。コロナ処理が済んだ後、慣用の被覆
又は積層技法により、接着剤をキヤリヤーフイル
ム/インキ表面に塗布する。接着剤の塗布量は約
4.2〜42.0g/m2、好ましくは8〜13g/m2の範
囲内である。もし必要ならば、接着剤を乾燥させ
た後、接着剤の自由表面上に慣用の剥離ライナー
をはりつけて保護材とする。次に得られた製品を
キヤリヤーフイルムの自由主要表面を通して一定
期間化学線にさらし、非インキ領域内の接着剤の
化学反応を開始させる。次いで剥離ライナーを取
除き、所望の基体上に製品の位置づけを行う。キ
ヤリヤーフイルムの表面を横切つてスキージーを
往復させることによつて適度に圧力をかける。次
にキヤリヤーフイルムを手でつまんで引きはが
す。露光ずみの接着剤がキヤリヤーフイルムと一
緒にはがれ、露光しなかつた、インキの下の接着
剤によつて基体に結合されたグラフイツクを画定
するインキが後に残る。もし必要ならば、インキ
表面にさらに圧力をかけ、基体に対する一段と強
力な結合を確立することもできる。
下記の例中、特記しない限りすべての部及び%
は重量による。
は重量による。
例 1
157メツシユのスクリーン及び下記のインキを
用い、2ミルの二軸延伸ポリプロピレン(表面張
力34ダイン/cm未満)にスクリーン印刷を施して
グラフイツクデザインを作つた: 重量 デスモフエン(Desmophen)670−901 23.0 デスモフエン651A−651 31.0 デスモジユール(Desmodur)N−1002 30.0 クロラー イエロー(Krolor Yellow)KY−
781−D3 30.0 ブチルセロソルブアセテート(Butyl Cellosolve
Acetate)8 11.7 CAB−381−0.14 1.0 チヌビン(Tinuvin)7705 0.8 チヌビン3285 0.4 イルガノツクス(Irganox)10106 0.4 マルチフロー(Multiflow)7 1.7 1:モベイ ケミカル社(Mobay Chemical
Co.)のポリエステルポリオール樹脂の商品名 2:モベイ ケミカル社のポリイソシアネートの
商品名 3:モベイ ケミカル社の黄色顔料の商品名 4:イーストマン ケミカル社(Eastman
Chemical Co.)の酢酪酸セルロースの商品名 5:チバ−ガイギー社(Ciba−Geigy Co.)の紫
外線吸収剤の商品名 6:チバ−ガイギー社の酸化防止剤の商品名 7:モンサント社(Monsanto Co.)の均展剤の
商品名 8:ユニオン カーバイド社(Union Carbide
Co.)の溶剤の商品名 このインキを1時間風乾してから150〓で1時
間オーブン乾燥する。下記のインキを用い、157
メツシユのスクリーンでフイルムの上に第二のグ
ラフイツクデザインをオーバーラツプしてスクリ
ーン印刷する: 重量 デスモフエン670−90 23.0 デスモフエン651A−65 21.0 デスモジユールN−100 30.0 ベイフエロツクス(Bayferrox)、ブラツク
318M1 30.0 ブチルセロソルブアセテート 11.7 CAB−381−0.1 1.0 チヌビン770 0.8 チヌビン328 0.4 イルガノツクス1010 0.4 マルチフロー 1.7 1:モベイ ケミカル社の黒色顔料の商品名 インキを1時間風乾してから150〓で16時間オ
ーブン乾燥する。次にENIパワーシステムRS−
8型コロナ表面処理機を用い、ポリプロピレンの
インキを施した側にコロナ処理を行つてフイルム
のカバーされていない領域の表面張力が、
ASTM D2578−67で測定して40ダイン/cmより
も大きくなるようにする。処理する前のフイルム
の表面張力は約34ダイン/cmである。
用い、2ミルの二軸延伸ポリプロピレン(表面張
力34ダイン/cm未満)にスクリーン印刷を施して
グラフイツクデザインを作つた: 重量 デスモフエン(Desmophen)670−901 23.0 デスモフエン651A−651 31.0 デスモジユール(Desmodur)N−1002 30.0 クロラー イエロー(Krolor Yellow)KY−
781−D3 30.0 ブチルセロソルブアセテート(Butyl Cellosolve
Acetate)8 11.7 CAB−381−0.14 1.0 チヌビン(Tinuvin)7705 0.8 チヌビン3285 0.4 イルガノツクス(Irganox)10106 0.4 マルチフロー(Multiflow)7 1.7 1:モベイ ケミカル社(Mobay Chemical
Co.)のポリエステルポリオール樹脂の商品名 2:モベイ ケミカル社のポリイソシアネートの
商品名 3:モベイ ケミカル社の黄色顔料の商品名 4:イーストマン ケミカル社(Eastman
Chemical Co.)の酢酪酸セルロースの商品名 5:チバ−ガイギー社(Ciba−Geigy Co.)の紫
外線吸収剤の商品名 6:チバ−ガイギー社の酸化防止剤の商品名 7:モンサント社(Monsanto Co.)の均展剤の
商品名 8:ユニオン カーバイド社(Union Carbide
Co.)の溶剤の商品名 このインキを1時間風乾してから150〓で1時
間オーブン乾燥する。下記のインキを用い、157
メツシユのスクリーンでフイルムの上に第二のグ
ラフイツクデザインをオーバーラツプしてスクリ
ーン印刷する: 重量 デスモフエン670−90 23.0 デスモフエン651A−65 21.0 デスモジユールN−100 30.0 ベイフエロツクス(Bayferrox)、ブラツク
318M1 30.0 ブチルセロソルブアセテート 11.7 CAB−381−0.1 1.0 チヌビン770 0.8 チヌビン328 0.4 イルガノツクス1010 0.4 マルチフロー 1.7 1:モベイ ケミカル社の黒色顔料の商品名 インキを1時間風乾してから150〓で16時間オ
ーブン乾燥する。次にENIパワーシステムRS−
8型コロナ表面処理機を用い、ポリプロピレンの
インキを施した側にコロナ処理を行つてフイルム
のカバーされていない領域の表面張力が、
ASTM D2578−67で測定して40ダイン/cmより
も大きくなるようにする。処理する前のフイルム
の表面張力は約34ダイン/cmである。
次にインヘレント粘度が0.67dl/gの下記接着
剤を上記の処理の終わつたフイルム/インキ上に
ナイフバー塗布する: イゾオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/アクリルアミド/メチルアクリレート
(重量比62/10/3/25) エチルアセテート中の固形分20重量% 固体接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 この接着剤を150〓で5分間乾燥して12.6g/
m2の乾量となし、接着剤の上にシリコーン塗布の
剥離ライナーをかぶせた。2個の中圧水銀灯にポ
リプロピレンの側を向けて2400cm/分の速度で3
回、リンデ フオトキユア システム(Linde
Photocure System)中に前記の積層構造物を通
す。
剤を上記の処理の終わつたフイルム/インキ上に
ナイフバー塗布する: イゾオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/アクリルアミド/メチルアクリレート
(重量比62/10/3/25) エチルアセテート中の固形分20重量% 固体接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 この接着剤を150〓で5分間乾燥して12.6g/
m2の乾量となし、接着剤の上にシリコーン塗布の
剥離ライナーをかぶせた。2個の中圧水銀灯にポ
リプロピレンの側を向けて2400cm/分の速度で3
回、リンデ フオトキユア システム(Linde
Photocure System)中に前記の積層構造物を通
す。
シリコーン剥離ライナーを取去り、ペイントを
塗つた鋼製の耐候試験用パネル(Qパネル)のペ
イント面に接着剤が向かい合うようにして製品を
置く。グラフイツク領域の上をポリエチレン製の
スキージー(3M社製のPA−1プラスチツク製塗
装具)の縁端部で往復動し、適度の圧力をキヤリ
ヤーフイルムの自由表面に施す。次にペイント塗
装面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとると、ペイ
ント上にグラフイツクが残る。グラフイツクの縁
端部、又はインキがないペイント上に接着剤は残
らない。
塗つた鋼製の耐候試験用パネル(Qパネル)のペ
イント面に接着剤が向かい合うようにして製品を
置く。グラフイツク領域の上をポリエチレン製の
スキージー(3M社製のPA−1プラスチツク製塗
装具)の縁端部で往復動し、適度の圧力をキヤリ
ヤーフイルムの自由表面に施す。次にペイント塗
装面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとると、ペイ
ント上にグラフイツクが残る。グラフイツクの縁
端部、又はインキがないペイント上に接着剤は残
らない。
次にC−17摩耗輪と500gの負荷とを用いたテ
ーバー摩耗試験機により、貼りつけの終わつたグ
ラフイツクの摩耗抵抗性を試験する。所定のサイ
クル数の後、グラフイツクの外観に対して相対値
を与える。このグラフイツクは150サイクルをこ
える摩耗に耐えるものであるということが認めら
れた。
ーバー摩耗試験機により、貼りつけの終わつたグ
ラフイツクの摩耗抵抗性を試験する。所定のサイ
クル数の後、グラフイツクの外観に対して相対値
を与える。このグラフイツクは150サイクルをこ
える摩耗に耐えるものであるということが認めら
れた。
例 2〜12
例1で示した接着剤組成物の代りに下記のもの
を用いて例1の手法を繰返す。
を用いて例1の手法を繰返す。
■■■ 亀の甲 [0009] ■■■
例 13
157メツシユのスクリーン及び下記のインキを
用い、2ミルのポリエチレンシート(表面張力34
ダイン/cm未満)にスクリーン印刷を行つてグラ
フイツクデザインを得る: エルバサイト(Elvacite)20421 15.70 ベークライト(Bakelite)VYHH2 6.30 モナストラール レツド(Manastal Red)3 6.05 カルビトールアセテート(Carbitol Acetate)5
5.60 ペノラ(Penola)1504 46.77 シクロヘキサノン 14.28 TS−4074 5.30 1:デユポン社(Dupont Co.)のアクリル樹脂
の商品名 2:ユニオンカーバイド社のポリ塩化ビニルの商
品名 3:デユポン社の赤色顔料の商品名 4:芳香族溶剤の商品名 5:ユニオンカーバイド社の溶剤の商品名 150〓で1時間インキのオーブン乾燥を行う。
次にENIパワーシステムRS−8型コロナ表面処
理機を用いてポリエチレンのインキ側をコロナ処
理し、フイルムの露出領域の表面張力を40ダイ
ン/cmよりも高くする。
用い、2ミルのポリエチレンシート(表面張力34
ダイン/cm未満)にスクリーン印刷を行つてグラ
フイツクデザインを得る: エルバサイト(Elvacite)20421 15.70 ベークライト(Bakelite)VYHH2 6.30 モナストラール レツド(Manastal Red)3 6.05 カルビトールアセテート(Carbitol Acetate)5
5.60 ペノラ(Penola)1504 46.77 シクロヘキサノン 14.28 TS−4074 5.30 1:デユポン社(Dupont Co.)のアクリル樹脂
の商品名 2:ユニオンカーバイド社のポリ塩化ビニルの商
品名 3:デユポン社の赤色顔料の商品名 4:芳香族溶剤の商品名 5:ユニオンカーバイド社の溶剤の商品名 150〓で1時間インキのオーブン乾燥を行う。
次にENIパワーシステムRS−8型コロナ表面処
理機を用いてポリエチレンのインキ側をコロナ処
理し、フイルムの露出領域の表面張力を40ダイ
ン/cmよりも高くする。
この処理されたフイルム−インキに対し、0.61
dl/gのインヘレント粘度を有する下記の接着剤
をナイフバー塗布する: イソオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/N−ビニルピロリドン(重量比70/
15/15) エチルアセテート中の固形分20重量% 固体接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 150〓で5分間接着剤を乾燥して12.6g/m2の
乾量となし、その上にシリコーン塗布の剥離ライ
ナーをラミネートする。2個の中圧水銀灯にポリ
エチレン側を向かい合せるようにして2400cm/分
で3回、リンデ フオトキユア システムの中に
前記の積層構造物を通す。
dl/gのインヘレント粘度を有する下記の接着剤
をナイフバー塗布する: イソオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/N−ビニルピロリドン(重量比70/
15/15) エチルアセテート中の固形分20重量% 固体接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 150〓で5分間接着剤を乾燥して12.6g/m2の
乾量となし、その上にシリコーン塗布の剥離ライ
ナーをラミネートする。2個の中圧水銀灯にポリ
エチレン側を向かい合せるようにして2400cm/分
で3回、リンデ フオトキユア システムの中に
前記の積層構造物を通す。
シリコーン剥離ライナーを取除き、ペイントを
塗つた鋼製の耐候製試験パネル(Qパネル)のペ
イント塗布面に接着剤が向きあうようにして製品
を置く。ポリエチレンのスキージーの縁端部をグ
ラフイツク領域上に往復させて適度の圧力をキヤ
リヤーフイルムの自由表面に加える。次にペイン
ト塗布表面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとる
と、ペイント上にグラフイツクが残る。グラフイ
ツクの縁端部、又はインキのないペイント上に残
つた接着剤は皆無である。
塗つた鋼製の耐候製試験パネル(Qパネル)のペ
イント塗布面に接着剤が向きあうようにして製品
を置く。ポリエチレンのスキージーの縁端部をグ
ラフイツク領域上に往復させて適度の圧力をキヤ
リヤーフイルムの自由表面に加える。次にペイン
ト塗布表面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとる
と、ペイント上にグラフイツクが残る。グラフイ
ツクの縁端部、又はインキのないペイント上に残
つた接着剤は皆無である。
次にC−17の摩耗輪及び500gの荷重を用いた
テーバー摩耗試験機で貼布グラフイツクの耐摩耗
性を調べる。一定のサイクル数の後におけるグラ
フイツクの外観に相対値を与える。20サイクルを
こえる摩耗にグラフイツクが耐えるのが認められ
た。
テーバー摩耗試験機で貼布グラフイツクの耐摩耗
性を調べる。一定のサイクル数の後におけるグラ
フイツクの外観に相対値を与える。20サイクルを
こえる摩耗にグラフイツクが耐えるのが認められ
た。
例 14
ナズダール(NazDar)UV111黒色インキ(ナ
ズダール社製の市販品)を用いて390メツシユの
スクリーンで2ミルのポリプロピレンシート(表
面張力34ダイン/cm未満)にスクリーン印刷を施
す。
ズダール社製の市販品)を用いて390メツシユの
スクリーンで2ミルのポリプロピレンシート(表
面張力34ダイン/cm未満)にスクリーン印刷を施
す。
リンデ フオトキユア システムを用い、窒素
雰囲気下30psi、1524cm/分で2回通してインキ
を硬化させる。ENIパワーシステムRS−8型コ
ロナ表面処理機を用い、ポリプロピレンのインキ
側にコロナ処理を施し、フイルムの露出表面の表
面張力を40ダイン/cmに高める。
雰囲気下30psi、1524cm/分で2回通してインキ
を硬化させる。ENIパワーシステムRS−8型コ
ロナ表面処理機を用い、ポリプロピレンのインキ
側にコロナ処理を施し、フイルムの露出表面の表
面張力を40ダイン/cmに高める。
下記組成を有する接着剤にキヤリヤー−インキ
をラミネートする: イソオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/メチルアクリレート/アクリルアミド
(重量比64/10/25/1) インヘレント粘度0.73dl/g、被覆乾量12.6
g/m2 2個の中圧水銀灯にポリプロピレン側を向かい
合せにして、2400cm/分でリンデ フオトキユア
システム中に前記の積層構造物を3回通過させ
る。
をラミネートする: イソオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/メチルアクリレート/アクリルアミド
(重量比64/10/25/1) インヘレント粘度0.73dl/g、被覆乾量12.6
g/m2 2個の中圧水銀灯にポリプロピレン側を向かい
合せにして、2400cm/分でリンデ フオトキユア
システム中に前記の積層構造物を3回通過させ
る。
シリコーン剥離ライナーを取除き、ペイントを
塗つた鋼製耐候試験パネル(Qパネル)に接着剤
を向かい合せにして製品を置く。グラフイツク領
域上にポリエチレンスキージーの縁端部を往復さ
せ、適度の圧力をキヤリヤーフイルムの自由表面
に加える。次にペイント塗布面からキヤリヤーフ
イルムを剥がすと、ペイント上にグラフイツクが
残る。グラフイツクの縁端上、又はインキのない
ペイント上には接着剤が残らない。
塗つた鋼製耐候試験パネル(Qパネル)に接着剤
を向かい合せにして製品を置く。グラフイツク領
域上にポリエチレンスキージーの縁端部を往復さ
せ、適度の圧力をキヤリヤーフイルムの自由表面
に加える。次にペイント塗布面からキヤリヤーフ
イルムを剥がすと、ペイント上にグラフイツクが
残る。グラフイツクの縁端上、又はインキのない
ペイント上には接着剤が残らない。
例 15
下記のインキを用い、2ミルのポリエチレンシ
ート(表面張力34ダイン/cm未満)に157メツシ
ユスクリーンでスクリーン印刷する: 重量 ベークライトVYNS1 8.80 ベークライトVYHH1 3.38 フエロ(Ferro)12372 0.24 チタノツクス(Titanox)21603 43.89 ジオクチルフタレート 3.81 SF−96シリコーン4 0.02 シクロヘキサノン 25.50 イソホロン 12.29 TS−407 1.75 キシロール 0.23 1:ユニオンカーバイド社のポリ塩化ビニル樹脂
溶液の商品名 2:フエロ社(Ferro Co.)の熱安定剤の商品名 3:ナシヨナル レツド社(National Lead
Co.)の白色顔料の商品名 4:ゼネラル エレクトリツク社(General
Electric Co.)のシリコーン流動剤の商品名 150〓で1時間インキをオーブン乾燥する。次
にポリエチレンのインキ側に対し、RS−8型の
コロナ表面処理機によるコロナ処理を施してフイ
ルムの露出面の表面張力を40ダイン/cmより大き
くする。
ート(表面張力34ダイン/cm未満)に157メツシ
ユスクリーンでスクリーン印刷する: 重量 ベークライトVYNS1 8.80 ベークライトVYHH1 3.38 フエロ(Ferro)12372 0.24 チタノツクス(Titanox)21603 43.89 ジオクチルフタレート 3.81 SF−96シリコーン4 0.02 シクロヘキサノン 25.50 イソホロン 12.29 TS−407 1.75 キシロール 0.23 1:ユニオンカーバイド社のポリ塩化ビニル樹脂
溶液の商品名 2:フエロ社(Ferro Co.)の熱安定剤の商品名 3:ナシヨナル レツド社(National Lead
Co.)の白色顔料の商品名 4:ゼネラル エレクトリツク社(General
Electric Co.)のシリコーン流動剤の商品名 150〓で1時間インキをオーブン乾燥する。次
にポリエチレンのインキ側に対し、RS−8型の
コロナ表面処理機によるコロナ処理を施してフイ
ルムの露出面の表面張力を40ダイン/cmより大き
くする。
次に、0.61dl/gのインヘレント粘度を有する
下記の接着剤をナイフバーを用いて前記の処理ず
みフイルム−インキ上に塗布する: イソオクチルアクリレート/グリシジンメタク
リレート/N−ビニルピロリドン(重量比70/
15/15) エチルアセテート中の固形分20重量% 固形接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 150〓で5分間接着剤を乾燥して12.6g/m2の
乾量となしてから、シリコーンを塗つた剥離ライ
ナーを接着剤の上にラミネートする。2400cm/分
でこの積層構造物をリンデ フオトキユア シス
テム内に3回通し、その際ポリエチレン側を2個
の中圧水銀灯の方へ向ける。
下記の接着剤をナイフバーを用いて前記の処理ず
みフイルム−インキ上に塗布する: イソオクチルアクリレート/グリシジンメタク
リレート/N−ビニルピロリドン(重量比70/
15/15) エチルアセテート中の固形分20重量% 固形接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 150〓で5分間接着剤を乾燥して12.6g/m2の
乾量となしてから、シリコーンを塗つた剥離ライ
ナーを接着剤の上にラミネートする。2400cm/分
でこの積層構造物をリンデ フオトキユア シス
テム内に3回通し、その際ポリエチレン側を2個
の中圧水銀灯の方へ向ける。
シリコーン剥離ライナーを取除き、ペイントを
塗つた鋼製の耐候試験用パネル(Qパネル)のペ
イント塗布面に接着剤が向きあうようにして製品
を置く。グラフイツク領域の上にポリエチレンス
キージーの縁端部を往復させ、キヤリヤーフイル
ムの自由表面上に適度の圧力を加える。次にペイ
ント塗布面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとつて
ペイント上にグラフイツクを残す。グラフイツク
の縁端部、又はインキのないペイント上に残る接
着剤は皆無である。
塗つた鋼製の耐候試験用パネル(Qパネル)のペ
イント塗布面に接着剤が向きあうようにして製品
を置く。グラフイツク領域の上にポリエチレンス
キージーの縁端部を往復させ、キヤリヤーフイル
ムの自由表面上に適度の圧力を加える。次にペイ
ント塗布面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとつて
ペイント上にグラフイツクを残す。グラフイツク
の縁端部、又はインキのないペイント上に残る接
着剤は皆無である。
次にC−17摩耗輪及び500gの負荷を付したテ
ーバ摩耗試験機を用い、貼布グラフイツクの耐摩
耗性を調べる。20サイクルをこえる摩耗にグラフ
イツクが耐えうることを知る。
ーバ摩耗試験機を用い、貼布グラフイツクの耐摩
耗性を調べる。20サイクルをこえる摩耗にグラフ
イツクが耐えうることを知る。
例 16
157メツシユのスクリーン及び下記のインキを
用い、2ミルのポリエステルシート(表面張力52
ダイン/cm)にスクリーン印刷を施す: 重量 ベークライトVYNS 8.80 ベークライトVYHH 3.38 フエロ1237 0.24 チタノツクス2160 43.89 ジオクチルフタレート 3.81 SF−96シリコーン 0.02 シクロヘキサノン 25.50 イソホロン 12.29 TS−407 1.75 キシロール 0.23 インキを150〓で1時間オーブン乾燥する。
用い、2ミルのポリエステルシート(表面張力52
ダイン/cm)にスクリーン印刷を施す: 重量 ベークライトVYNS 8.80 ベークライトVYHH 3.38 フエロ1237 0.24 チタノツクス2160 43.89 ジオクチルフタレート 3.81 SF−96シリコーン 0.02 シクロヘキサノン 25.50 イソホロン 12.29 TS−407 1.75 キシロール 0.23 インキを150〓で1時間オーブン乾燥する。
次に0.51dl/gのインヘレント粘度を有する下
記の接着剤をフイルム−インキ上にナイフバー塗
布する: イソオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/N−ビニルピロリドン(重量比70/
15/15) エチルアセテート中の固形分20重量% 固形接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 150〓で5分間接着剤を乾燥させて12.6g/m2
の乾量となし、接着剤の上にシリコーン塗布の剥
離ライナーをラミネートする。ポリエステル側を
2個の中圧水銀灯に向かい合せ、2400cm/分で3
回リンデフオトキユアシステム中に積層構造物を
通す。
記の接着剤をフイルム−インキ上にナイフバー塗
布する: イソオクチルアクリレート/グリシジルメタク
リレート/N−ビニルピロリドン(重量比70/
15/15) エチルアセテート中の固形分20重量% 固形接着剤の3重量%のトリアリールスルホニ
ウム錯塩 150〓で5分間接着剤を乾燥させて12.6g/m2
の乾量となし、接着剤の上にシリコーン塗布の剥
離ライナーをラミネートする。ポリエステル側を
2個の中圧水銀灯に向かい合せ、2400cm/分で3
回リンデフオトキユアシステム中に積層構造物を
通す。
シリコーン剥離ライナーを取除き、ペイントを
塗つた鋼製の耐候試験用パネル(Qパネル)のペ
イント塗布面に接着剤が向きあうにして製品を置
く。グラフイツク領域上にポリエチレンスキージ
ーの縁端部を往復させ、キヤリヤーフイルムの自
由表面に適度の圧力を加える。次にペイント塗布
面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとると、ペイン
ト上にグラフイツクが残る。グラフイツクの縁端
部、又はインキのないペイント上には接着剤が残
らない。
塗つた鋼製の耐候試験用パネル(Qパネル)のペ
イント塗布面に接着剤が向きあうにして製品を置
く。グラフイツク領域上にポリエチレンスキージ
ーの縁端部を往復させ、キヤリヤーフイルムの自
由表面に適度の圧力を加える。次にペイント塗布
面からキヤリヤーフイルムを剥ぎとると、ペイン
ト上にグラフイツクが残る。グラフイツクの縁端
部、又はインキのないペイント上には接着剤が残
らない。
例 17
キヤリヤーフイルムとして1ミルのポリアミド
(表面張力62ダイン/cm)を用いて例16を繰返す。
同じ結果が得られる。
(表面張力62ダイン/cm)を用いて例16を繰返す。
同じ結果が得られる。
本発明の転写用製品は、一つの層から他の層へ
薬剤を移行させて結合力を変えることに依存する
ことなく、インキで画定される像とそれに付随し
た接着剤とを製品から基体にきれいに転写するの
に必要な、接着力と凝集力との均衡をもたらすよ
うに機能する構造要素によつて構成される。特定
の溶剤のみを透過させる被覆をキヤリヤーフイル
ムに施す必要はない。最低数量の構造要素が必要
であるが、インキとキヤリヤーフイルムとの間、
その他に特別の層を設けることは不必要である。
接着剤は室温では通常粘着性であるが、化学線に
さらされた際には非粘着性ああるか、又は少なく
とも低粘着性であつて、しかも局部的なバニシ作
用(burnishing action)でなく、普遍的に施さ
れた剥離力により、露光/非露光境界線にそつて
裂開しうるものであるのが望ましい。接着剤の像
形成露光はキヤリヤーフイルム上に配置されたイ
ンキパターンによつて制御されるので、外部的な
マスク、型板、ネガ等を必要としないですむ、本
転写用製品により、美的及び機能的の両面におけ
る有用価値性がもたらされ、苛酷な気象条件及び
他の条件に耐えうる各種の単色及び多色グラフイ
ツクを得ることができる。
薬剤を移行させて結合力を変えることに依存する
ことなく、インキで画定される像とそれに付随し
た接着剤とを製品から基体にきれいに転写するの
に必要な、接着力と凝集力との均衡をもたらすよ
うに機能する構造要素によつて構成される。特定
の溶剤のみを透過させる被覆をキヤリヤーフイル
ムに施す必要はない。最低数量の構造要素が必要
であるが、インキとキヤリヤーフイルムとの間、
その他に特別の層を設けることは不必要である。
接着剤は室温では通常粘着性であるが、化学線に
さらされた際には非粘着性ああるか、又は少なく
とも低粘着性であつて、しかも局部的なバニシ作
用(burnishing action)でなく、普遍的に施さ
れた剥離力により、露光/非露光境界線にそつて
裂開しうるものであるのが望ましい。接着剤の像
形成露光はキヤリヤーフイルム上に配置されたイ
ンキパターンによつて制御されるので、外部的な
マスク、型板、ネガ等を必要としないですむ、本
転写用製品により、美的及び機能的の両面におけ
る有用価値性がもたらされ、苛酷な気象条件及び
他の条件に耐えうる各種の単色及び多色グラフイ
ツクを得ることができる。
第1図は、化学線にさらす前の本発明の乾式転
写用製品の断面図であり、第2図は、化学線にさ
らした後の第1図の製品の断面図であり、そして
第3図は、基体に貼布された第2図の製品の現像
過程の断面図であつて、キヤリヤーフイルムが一
部取除かれた場面を示す。 図中の記号は次のとおりである: 10……乾式転写用製品、12……キヤリヤー
フイルム、14……キヤリヤーフイルムの主要表
面、16……主要表面の第1表面部分、18……
同第2表面部分、20……インキ(グラフイツク
デザイン)、22……接着剤、24……接着剤の
第1セグメント、26……同第2セグメント、2
8……基体の表面、30……基体。
写用製品の断面図であり、第2図は、化学線にさ
らした後の第1図の製品の断面図であり、そして
第3図は、基体に貼布された第2図の製品の現像
過程の断面図であつて、キヤリヤーフイルムが一
部取除かれた場面を示す。 図中の記号は次のとおりである: 10……乾式転写用製品、12……キヤリヤー
フイルム、14……キヤリヤーフイルムの主要表
面、16……主要表面の第1表面部分、18……
同第2表面部分、20……インキ(グラフイツク
デザイン)、22……接着剤、24……接着剤の
第1セグメント、26……同第2セグメント、2
8……基体の表面、30……基体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基体に貼付することによつてその上にデザイ
ンを施す乾式転写用製品であつて、第1及び第2
表面部分を有する一つの主要表面を提供する連続
的な、化学線透過性のキヤリヤーフイルムと;該
キヤリヤーフイルムの該主要表面の該第1表面部
分に結合した、放射線を通さず、キヤリヤーフイ
ルムに相容性であるインキの少なくとも1層から
なるグラフイツクパターンと;化学線に感応する
連続的な接着剤層とからなり、 該接着剤が前記のインキに結合した第1セグメ
ントと、前記キヤリヤーフイルムの前記主要表面
の前記第2表面部分に結合した第2セグメントと
を有し、前記の第2表面部分通して該第2セグメ
ントを化学線にさらした際、該第2セグメントの
接着剤は、前記基体に対して結合できる程度の粘
着性は保持しつつ、その粘着性が低下し、それに
より、前記キヤリヤーフイルムに対して剥離力を
施すと、該インキの縁端部に沿つた該接着剤の露
光ずみ第2セグメントと該キヤリヤーフイルムと
が一緒になつて該基体から選択的に分離され、該
基体上に前記のインキと、前記接着剤の露光しな
かつた第1セグメントとが残るものであることを
特徴とする乾式転写用製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/376,400 US4454179A (en) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | Dry transfer article |
| US376400 | 1995-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212981A JPS58212981A (ja) | 1983-12-10 |
| JPH0342588B2 true JPH0342588B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=23484879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58080679A Granted JPS58212981A (ja) | 1982-05-10 | 1983-05-09 | 乾式転写用製品 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4454179A (ja) |
| EP (1) | EP0094182B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58212981A (ja) |
| KR (1) | KR920000202B1 (ja) |
| AU (1) | AU561554B2 (ja) |
| BR (1) | BR8302401A (ja) |
| CA (1) | CA1185823A (ja) |
| DE (1) | DE3377633D1 (ja) |
| ES (1) | ES522149A0 (ja) |
| MX (1) | MX162838B (ja) |
| ZA (1) | ZA833302B (ja) |
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| US4767584A (en) * | 1985-04-03 | 1988-08-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Process of and apparatus for producing design patterns in materials |
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-
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- 1983-05-09 BR BR8302401A patent/BR8302401A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1983-05-10 KR KR1019830001989A patent/KR920000202B1/ko not_active Expired
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