JPH0342683Y2 - - Google Patents
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- JPH0342683Y2 JPH0342683Y2 JP2081686U JP2081686U JPH0342683Y2 JP H0342683 Y2 JPH0342683 Y2 JP H0342683Y2 JP 2081686 U JP2081686 U JP 2081686U JP 2081686 U JP2081686 U JP 2081686U JP H0342683 Y2 JPH0342683 Y2 JP H0342683Y2
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Landscapes
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- Wire Bonding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、基板上に搭載される電子部品を封止
するためのキヤツプに関するものである。
するためのキヤツプに関するものである。
(従来の技術)
この種の電子部品封止用キヤツプは、電子部品
搭載用基板に搭載された電子部品を覆つた状態で
当該基板に固定することにより、基板上の電子部
品を外部から湿気や衝撃等から保護する目的で使
用されているものである。
搭載用基板に搭載された電子部品を覆つた状態で
当該基板に固定することにより、基板上の電子部
品を外部から湿気や衝撃等から保護する目的で使
用されているものである。
従来の電子部品封止用キヤツプとしては、第4
図に示すセラミツク製のキヤツプ22に見られる
ように、金型等で凹部23を形成したものがあ
り、基板21上の電子部品27を覆つた場合に、
電子部品27及びボンデングワイヤー28と前記
キヤツプ22が接触して断線、または短絡等の不
良を引き起こおさないようになされている。ま
た、第5図に示すように、最も単純な平板状のキ
ヤツプ22もあり、この場合には基板21上に接
合一体化された堰部材29を介して接着固定され
ることにより、電子部品27を封止する目的に使
用されている。
図に示すセラミツク製のキヤツプ22に見られる
ように、金型等で凹部23を形成したものがあ
り、基板21上の電子部品27を覆つた場合に、
電子部品27及びボンデングワイヤー28と前記
キヤツプ22が接触して断線、または短絡等の不
良を引き起こおさないようになされている。ま
た、第5図に示すように、最も単純な平板状のキ
ヤツプ22もあり、この場合には基板21上に接
合一体化された堰部材29を介して接着固定され
ることにより、電子部品27を封止する目的に使
用されている。
しかしながら、これら従来のセラミツクス製の
キヤツプ22にあつては、そのキヤツプ自体高価
であり、有機系樹脂素材からなる基板21と接合
後一体化された場合、キヤツプ22と基板21と
の線膨張係数の差が大きく、熱履歴により離脱し
やすいという欠点を有していた。
キヤツプ22にあつては、そのキヤツプ自体高価
であり、有機系樹脂素材からなる基板21と接合
後一体化された場合、キヤツプ22と基板21と
の線膨張係数の差が大きく、熱履歴により離脱し
やすいという欠点を有していた。
また、平板状のキヤツプ22にあつては、当該
キヤツプ22が電子部品27に直接接触しないよ
うにするために、基板21に堰部材29を貼り付
けなければならず、基板の構造が複雑となりコス
ト高となつてしまうという欠点を有していた。
キヤツプ22が電子部品27に直接接触しないよ
うにするために、基板21に堰部材29を貼り付
けなければならず、基板の構造が複雑となりコス
ト高となつてしまうという欠点を有していた。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案は、上述の問題点を解決することを目的
とし、この種の電子部品封止用キヤツプ自体に要
求される耐蝕性及び耐衝撃性を充分備え、かつ電
子部品の封止後の信頼性を高めるとともに、安価
で実装効率の高い電子部品封止用キヤツプを提供
するものである。
とし、この種の電子部品封止用キヤツプ自体に要
求される耐蝕性及び耐衝撃性を充分備え、かつ電
子部品の封止後の信頼性を高めるとともに、安価
で実装効率の高い電子部品封止用キヤツプを提供
するものである。
(問題点を解決するための手段)
以上の問題点を解決するために本考案が採つた
手段は、基材10を安価で加工性の良いアルミニ
ウム板とし、基板1と固着する場合、その基板1
上に搭載された電子部品7及びボンデングワイヤ
ー8とキヤツプ2とが接触しないように、電子部
品搭載部に当る部分に凸部3を設けたことであ
る。
手段は、基材10を安価で加工性の良いアルミニ
ウム板とし、基板1と固着する場合、その基板1
上に搭載された電子部品7及びボンデングワイヤ
ー8とキヤツプ2とが接触しないように、電子部
品搭載部に当る部分に凸部3を設けたことであ
る。
(考案の作用)
本考案が以上のような手段を採ることによつ
て、以上のような作用がある。
て、以上のような作用がある。
まず、このキヤツプ2にあつては、基板1の電
子部品搭載部に対応する部分に凸部3を設けたの
で、基板1上に搭載された電子部品7は当該キヤ
ツプ2に接触することはない。つまり、このキヤ
ツプ2は、基板1上の電子部品7とは干渉するこ
とはないのである。
子部品搭載部に対応する部分に凸部3を設けたの
で、基板1上に搭載された電子部品7は当該キヤ
ツプ2に接触することはない。つまり、このキヤ
ツプ2は、基板1上の電子部品7とは干渉するこ
とはないのである。
そして、基材10としてアルミニウムを用いた
ことにより、電子部品封止用キヤツプ2は加工性
が容易で、安価なものとなつている。また、凸部
3をもうけたことにより、基板1にキヤツプ2が
固着される場合にあつては、予め堰部材9を固着
する必要がないのである。
ことにより、電子部品封止用キヤツプ2は加工性
が容易で、安価なものとなつている。また、凸部
3をもうけたことにより、基板1にキヤツプ2が
固着される場合にあつては、予め堰部材9を固着
する必要がないのである。
さらに、このキヤツプ2はアルミニウム板から
加工するため、その接着面を自由に取ることがで
きるようになつている。特に、キヤツプ2の表面
側の陽極酸化被膜11にのみ着色及び封孔処理を
施し、かつこの着色及び封孔処理が施されていな
い裏面側の前記陽極酸化被膜11の一部または全
面に有機系樹脂素材からなる接着層6を略均一な
厚みで形成させれば、その外観を美麗に仕上げる
ことが可能となる。そして、上記の着色及び封孔
処理の方法が、樹脂または塗料による有機物封孔
処理か、或いは染色した後にその他の封孔処理
(例えば、水和封孔処理や金属塩封孔処理)によ
つてなした場合には、この種の電子部品封止用キ
ヤツプ自体に要求される耐蝕性及び耐衝撃性を充
分備えたキヤツプとなる。
加工するため、その接着面を自由に取ることがで
きるようになつている。特に、キヤツプ2の表面
側の陽極酸化被膜11にのみ着色及び封孔処理を
施し、かつこの着色及び封孔処理が施されていな
い裏面側の前記陽極酸化被膜11の一部または全
面に有機系樹脂素材からなる接着層6を略均一な
厚みで形成させれば、その外観を美麗に仕上げる
ことが可能となる。そして、上記の着色及び封孔
処理の方法が、樹脂または塗料による有機物封孔
処理か、或いは染色した後にその他の封孔処理
(例えば、水和封孔処理や金属塩封孔処理)によ
つてなした場合には、この種の電子部品封止用キ
ヤツプ自体に要求される耐蝕性及び耐衝撃性を充
分備えたキヤツプとなる。
なお、本キヤツプ2は、その電子部品搭載用基
板1との接着面である裏面側を、陽極酸化被膜1
1の素地を生かしたものとし、かつこの被膜11
に直接均一な厚みの接着層6を形成すれば、基板
1との接着性が良く、実装効率も高めることがで
きるものである。
板1との接着面である裏面側を、陽極酸化被膜1
1の素地を生かしたものとし、かつこの被膜11
に直接均一な厚みの接着層6を形成すれば、基板
1との接着性が良く、実装効率も高めることがで
きるものである。
(実施例)
次に、本考案を図面に示した実施例に基づいて
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
第1図には、本考案に係る電子部品封止用キヤ
ツプ2を電子部品搭載用基板1に接着固定した状
態が示してある。また、第3図は第1図に対応す
る断面図である。つまり、この電子部品封止用キ
ヤツプ2は、基板1の電子部品搭載部に当る部分
に、例えば絞り加工による凸部3を有し、かつそ
の凸部3の周囲に電子部品搭載用基板1の接着面
上に延びる平面固着部4を有した形状のものであ
り、基板1上に搭載された電子部品7を覆つて接
着固定したものである。
ツプ2を電子部品搭載用基板1に接着固定した状
態が示してある。また、第3図は第1図に対応す
る断面図である。つまり、この電子部品封止用キ
ヤツプ2は、基板1の電子部品搭載部に当る部分
に、例えば絞り加工による凸部3を有し、かつそ
の凸部3の周囲に電子部品搭載用基板1の接着面
上に延びる平面固着部4を有した形状のものであ
り、基板1上に搭載された電子部品7を覆つて接
着固定したものである。
本考案が対象とする電子部品封止用キヤツプ2
としては、第2図にしめしたような形状のものも
含まれる。即ち、上述した凸部3及び平面固着部
4を有するとともに、電子部品搭載用基板1の側
面に嵌合しうる嵌合部5を一体的に有した形状の
ものである。
としては、第2図にしめしたような形状のものも
含まれる。即ち、上述した凸部3及び平面固着部
4を有するとともに、電子部品搭載用基板1の側
面に嵌合しうる嵌合部5を一体的に有した形状の
ものである。
これら各電子部品封止用キヤツプ2の電子部品
搭載用基板1に対する接着面は、第6図に示した
ようになつている。即ち、当該電子部品封止用キ
ヤツプ2の両面には陽極酸化被膜11なる絶縁層
が形成してあり、表面側の陽極酸化被膜11に
は、樹脂または塗料による有機物封孔処理か、或
いは染色した後、水和封孔処理または金属塩封孔
処理が施されているのに対し、裏面側の陽極酸化
被膜11には何等処理が施されておらず、基板1
と接着するための接着層6が、その裏面の陽極酸
化被膜11に直接形成されているのである。
搭載用基板1に対する接着面は、第6図に示した
ようになつている。即ち、当該電子部品封止用キ
ヤツプ2の両面には陽極酸化被膜11なる絶縁層
が形成してあり、表面側の陽極酸化被膜11に
は、樹脂または塗料による有機物封孔処理か、或
いは染色した後、水和封孔処理または金属塩封孔
処理が施されているのに対し、裏面側の陽極酸化
被膜11には何等処理が施されておらず、基板1
と接着するための接着層6が、その裏面の陽極酸
化被膜11に直接形成されているのである。
したがつて、上述の電子部品封止用キヤツプ2
が電子部品搭載用基板1と接着固定された場合に
あつては、接着材がキヤツプ2の陽極酸化被膜1
1の微細孔10にも侵入して、強固な接着状態を
形成することができるのである。
が電子部品搭載用基板1と接着固定された場合に
あつては、接着材がキヤツプ2の陽極酸化被膜1
1の微細孔10にも侵入して、強固な接着状態を
形成することができるのである。
実施例 1
基板10としてアルミニウム板を使用するとと
もに、このアルミニウム板に絞り加工を施して、
凸部3を形成した。この基板10に硫酸アルマイ
ト処理を施して、両面に陽極酸化被膜11を形成
した。
もに、このアルミニウム板に絞り加工を施して、
凸部3を形成した。この基板10に硫酸アルマイ
ト処理を施して、両面に陽極酸化被膜11を形成
した。
ついで、この基板10の電子部品搭載用基板1
との接着面(裏面)に耐封孔処理用のマスキング
テープ(図示せず)を貼り付けた後、黒色染料を
溶かした水溶液に基板10を浸漬してその表面の
陽極酸化被膜11を染色した。その後に、酢酸ニ
ツケルを主剤とする金属塩水溶液に基材10を浸
漬することによつて、表面の陽極酸化被膜11に
封孔処理を施した後、マスキングテープを剥離し
た。ついで、裏面に接着材(接着層6になる)を
均一な厚みで塗布して、乾燥またはB−ステージ
状態にした後、この電子部品封止用キヤツプ2を
第1図に示したように電子部品搭載用基板1に接
着固定した。
との接着面(裏面)に耐封孔処理用のマスキング
テープ(図示せず)を貼り付けた後、黒色染料を
溶かした水溶液に基板10を浸漬してその表面の
陽極酸化被膜11を染色した。その後に、酢酸ニ
ツケルを主剤とする金属塩水溶液に基材10を浸
漬することによつて、表面の陽極酸化被膜11に
封孔処理を施した後、マスキングテープを剥離し
た。ついで、裏面に接着材(接着層6になる)を
均一な厚みで塗布して、乾燥またはB−ステージ
状態にした後、この電子部品封止用キヤツプ2を
第1図に示したように電子部品搭載用基板1に接
着固定した。
実施例 2
基材10としてアルミニウム板を使用するとと
もに、このアルミニウム板中央部に絞り加工を施
して凸部3を形成した。さらに、基板1の形状に
合わせて曲げ加工を施して、基板1と嵌合し得る
嵌合部5を形成し、第2図に示す電子部品封止用
キヤツプ2の形状とした。この基材10に硫酸ア
ルマイト処理を施して、両面に陽極酸化被膜11
を形成した。
もに、このアルミニウム板中央部に絞り加工を施
して凸部3を形成した。さらに、基板1の形状に
合わせて曲げ加工を施して、基板1と嵌合し得る
嵌合部5を形成し、第2図に示す電子部品封止用
キヤツプ2の形状とした。この基材10に硫酸ア
ルマイト処理を施して、両面に陽極酸化被膜11
を形成した。
ついで、この基材10の表面側のみに黒色塗料
を塗布して乾燥させた。
を塗布して乾燥させた。
そして、電子部品搭載基板1との接着面(裏
面)に接着材(接着層6となる)を均一な厚みで
塗布し、乾燥またはB−ステージの状態にした。
面)に接着材(接着層6となる)を均一な厚みで
塗布し、乾燥またはB−ステージの状態にした。
この電子部品封止用キヤツプ2を第2図に示し
たように電子部品搭載用基板1接着固定した。
たように電子部品搭載用基板1接着固定した。
(考案の効果)
以上詳述したように本考案にあつては、上記実
施例に示した如く、 基板1上に搭載される電子部品7を封止するた
めのキヤツプ2であつて、 このキヤツプ2の基材10を、その両面に陽極
酸化被膜11を形成したアルミニウム板によつて
構成するとともにこの基材10の電子部品に対応
する部分に凸部3を有することに特徴がある。
施例に示した如く、 基板1上に搭載される電子部品7を封止するた
めのキヤツプ2であつて、 このキヤツプ2の基材10を、その両面に陽極
酸化被膜11を形成したアルミニウム板によつて
構成するとともにこの基材10の電子部品に対応
する部分に凸部3を有することに特徴がある。
即ち、本考案に係る電子部品封止用キヤツプ2
にあつては、電子部品に対応する部分に凸部3を
形成したことにより、このキヤツプ2を基板1に
直接固着することが可能となり、簡単な構造の半
導体装置を提供できるのである。
にあつては、電子部品に対応する部分に凸部3を
形成したことにより、このキヤツプ2を基板1に
直接固着することが可能となり、簡単な構造の半
導体装置を提供できるのである。
また、特にキヤツプ2の表面側の陽極酸化被膜
11にのみ着色及び封孔処理を施し、かつこの着
色及び封孔処理が施されていない裏面側の前記陽
極酸化被膜11の一部または全面に有機系樹脂素
材からなる接着層6を略均一な厚みで形成した場
合には、キヤツプ2の表面側にあつては、着色及
び封孔処理されたことにより、外観上は美観を有
し、キズや汚れが付きにくく、耐蝕性及び耐衝撃
性に優れている。また、色調が黒色である場合に
あつては、黒体輻射によつて放熱性にも優れたも
のとなるのである。
11にのみ着色及び封孔処理を施し、かつこの着
色及び封孔処理が施されていない裏面側の前記陽
極酸化被膜11の一部または全面に有機系樹脂素
材からなる接着層6を略均一な厚みで形成した場
合には、キヤツプ2の表面側にあつては、着色及
び封孔処理されたことにより、外観上は美観を有
し、キズや汚れが付きにくく、耐蝕性及び耐衝撃
性に優れている。また、色調が黒色である場合に
あつては、黒体輻射によつて放熱性にも優れたも
のとなるのである。
さらに、キヤツプ2の裏面側にあつては、陽極
酸化被膜11の素地が生かされたことにより、電
子部品搭載用基板1との密着性を保つことがで
き、しかも接着層6の保持性をも向上させること
ができて、電子部品搭載用基板1に対する接着固
定をより強固かつ耐久性にすぐれたものとするこ
とができたのである。また、このような電子部品
封止用キヤツプ2の裏面に接着層6を予め形成し
たようなものにあつては、その実際の接着固定の
際の作業性を向上させることができるのである。
酸化被膜11の素地が生かされたことにより、電
子部品搭載用基板1との密着性を保つことがで
き、しかも接着層6の保持性をも向上させること
ができて、電子部品搭載用基板1に対する接着固
定をより強固かつ耐久性にすぐれたものとするこ
とができたのである。また、このような電子部品
封止用キヤツプ2の裏面に接着層6を予め形成し
たようなものにあつては、その実際の接着固定の
際の作業性を向上させることができるのである。
第1図及び第2図は本考案に係る電子部品封止
用キヤツプの斜視図、第3図は第1図に対応する
断面図、第4図及び第5図は従来の電子部品封止
用キヤツプを示す断面図、第6図は電子部品封止
用キヤツプを電子部品搭載用基板に接着固定した
状態を示す拡大断面図である。 符号の説明、1……電子部品搭載用基板、2…
…電子部品封止用キヤツプ、3……凸部、4……
平面固着部、5……嵌合部、6……接着層、7…
…電子部品、8……ボンデイングワイヤー、10
……基材、11……陽極酸化被膜、12……微細
孔、13……着色物、29……堰部材。
用キヤツプの斜視図、第3図は第1図に対応する
断面図、第4図及び第5図は従来の電子部品封止
用キヤツプを示す断面図、第6図は電子部品封止
用キヤツプを電子部品搭載用基板に接着固定した
状態を示す拡大断面図である。 符号の説明、1……電子部品搭載用基板、2…
…電子部品封止用キヤツプ、3……凸部、4……
平面固着部、5……嵌合部、6……接着層、7…
…電子部品、8……ボンデイングワイヤー、10
……基材、11……陽極酸化被膜、12……微細
孔、13……着色物、29……堰部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 基板に搭載された電子部品を封止するためのキ
ヤツプであつて、 このキヤツプの基材を、その両面に陽極酸化被
膜を形成したアルミニウム板によつて構成すると
ともに、このキヤツプの前記電子部品に対応する
部分に凸部を形成したことを特徴とする電子部品
封止用キヤツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081686U JPH0342683Y2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081686U JPH0342683Y2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62134249U JPS62134249U (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0342683Y2 true JPH0342683Y2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=30816675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2081686U Expired JPH0342683Y2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342683Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP2081686U patent/JPH0342683Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62134249U (ja) | 1987-08-24 |
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