JPH0342947B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビン類の底部側に対する塗装方法に
関する。

〔従来の技術〕

ガラスビンなどのビン類は、無傷の状態では非
常に高い機械的強度を有しているが、その表面に
傷がつくと、強い内圧を受けたときや種々の外圧
がかゝつたときに、その傷が原因で破損し易い性
情を有するものでもある。

このビン類で最も傷つき易い箇所は、運搬過程
での取り扱いによつて他物に接触する底面と胴部
下側面、特に底面から胴部下側面にかけての底コ
ーナー部付近であり、この底部側の強度アツプを
図るために、当該ビン類の底部側に塗装剤を塗布
する技術が提案されている。

例えば、特公昭52−26531号公報には、ビンを
水平に保持しつつ中心軸線まわりで回転させなが
ら、ビン底面の近傍に塗装剤を流下させると共
に、この塗装剤に向けて気体を吹き付け、これに
よつて塗装剤をビンの底面中心部に吹き流し付着
させて、ビン底面に塗装剤を塗布させる技術が開
示されている。

そして、この方法では、ビンの胴部下側面や最
もダメージを受け易い底コーナー部に対する塗装
剤の付着が成されないことから、ビンを水平に位
置して回転せしめつつこの上にノズルより塗装剤
を流して施し、気体を吹き付けて平滑化させるこ
とを併用させる技術も開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の方法では、ビン底部側に
対する補強に２組の塗布装置を要する上に、ノズ
ル位置や気体の吹き付け圧力、塗装剤の供給量等
の困難な条件設定と複雑な制御を要する問題があ
つた。

また、ノズル位置や気体の吹き付け圧力の設定
不良によつては、ビン底面の近傍に流下供給され
る塗装剤が気体の吹き付け層を通過してしまう懸
念があり、塗装剤の供給不足によつて樹脂被膜の
膜厚が薄くなつたり、塗装の仕上がりにムラを生
じたりし易い問題があつた。

更に、気体の吹き付けによつて塗装剤が飛散し
てビン底部側以外の面部に付着する懸念があり、
見栄えが悪いだけでなく不良品の発生に繋がり易
い問題があつた。

本発明は、従来方法による問題点を一切伴わせ
ない極めて簡単な制御によつて、膜厚が均一で且
つ美麗な仕上がりの塗装面をビン底部側に形成し
得る塗装方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するに至つた本発明によるビ
ン類の底部側に対する塗装方法は、底面を上向き
に傾斜させて保持したビン類を中心軸線まわりに
回転させながら、前記底面から胴部下側面にわた
る範囲内に塗装剤を流下供給させた後、前記ビン
類を水平状態に保持しつつ回転させるようにした
点に特徴がある。

〔作用〕

上記の方法によれば、傾斜状態に保持されたビ
ンの底面から胴部下側面にわたる範囲に塗装剤が
流下供給され、その後、前記ビンが水平状態に保
持されて回転されることで、当該塗装剤がビン底
面と胴部下側面に拡がり且つ平滑化される。

一方、前記胴部下側面に供給された塗装剤によ
る非塗装面との見切り線は、前記ビンが水平状態
に保たれることでほヾ直線状になる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明を適用した樹脂コータ装置の要
部（樹脂コーテイング部）を示すもので、１０は
樹脂コーテイング部を縦走する搬送装置で、図外
のスプロケツトホイールによつて紙面と直角方向
に搬送されるエンドレス搬送チエーン１１，１
１′とその搬送ガイド１２，１２′、基台１３，１
３′より成る。

一方の搬送チエーン１１には、その長さ方向に
適当間隔をおいて複数の固定ブロツク１４が取付
金具１５，１６を介して設けられている。

２１は固定ブロツク１４に対して枢軸２２まわ
りに回動し得るよう枢支された可動ブロツクであ
る。２３は可動ブロツク２１を軸受とするシヤフ
トで、その軸まわりには一体となつて回転するロ
ーラ２４及び座金２５が設けられている。２６は
シヤフト２３に螺着される捻子口用ホルダで、そ
の内部にはビン３０の捻子口３１に対するネジ部
２６Ａが螺設されている。２７は図外のプーリに
より紙面と直角方向に駆動されるエンドレスのベ
ルト、２８はそのガイド、２９はガイド２８を保
持する保持部材である。そしてベルト２７の進行
によりローラ２４が摺動回転するよう構成されて
いる。

上記２１，２３，２４，２５，２６はビン３０
を保持するとともに、その中心軸線３２のまわり
にビン３０を回転する保持並びに回転機構（以
下、保持機構という）Ｘを形成している。

４０はビン３０の底面３３よりも上方に設けら
れる塗装剤４１供給用のノルズである。このノル
ズ４０を樹脂コーテイング部内に１つだけ設けた
場合は、ビン３０の中心軸方向に沿つて移動し得
るよう構成される。また、複数個のノルズ４０を
設けるときは、ビン３０の底コーナー部付近から
中心部に亘つて塗装剤４１が供給されるよう配置
される。いずれの場合も１つ又は複数個のノズル
はビン３０の移送方向に沿つてビン３０と同期し
て移動される。

５１はスペーサで、保持機構Ｘに保持されたビ
ン３０がノズル４０の略真下近傍を通過する際、
ビン３０の中心軸線３２が水平面と所定角（α
度）だけ上方に傾斜するように、保持部材２９と
フレーム６０との間に介装される。なお、上述の
ようにビン３０の底面３３が上方を向くように傾
斜させるのに、一点鎖線で示すように、例えば軟
質の樹脂又はゴム等によりなる棒状のサポーター
５２によりビン３０の底面３３に近いビン胴部の
下端近傍を持ち上げて、保持するようにしてもよ
い。

上述の傾斜角度αは5゜〜45゜が適当で、より好
ましくは5゜〜15゜である。これは5゜以下では底面３
３の中央部に塗装剤４１を十分コートしにくくな
り、また45゜以上では底面３３にコートした塗装
剤４１が側面に沿つてビン口の方へ流下するから
である。

また、ノルズ４０とビン３０の底面３３との離
間距離Ｌは、大きくなると塗装剤４１を所定位置
に供給するのが困難となることから、小さく例え
ば20mm程度に設定される。

そして、ノルズ４０の口径は余り小さいと目詰
りを起し、さらに、大きすぎてもまた小さすぎて
も均一な膜厚の塗装を施すことが困難であるとこ
ろから、0.5〜５mmΦ程度に設定される。

一方、ノズル４０から流下供給される塗装剤４
１としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリカーボネツト、ポリスチレン、
PVC、ポリウレタン、エポキシ、アクリル系統
の樹脂が用いられ、その粘度はたれ落ちを起さ
ず、また均一な膜厚の被膜を形成させるために
は、100〜8000CPS（at25゜C）のものがよい。

次に本発明方法の動作について説明する。ビン
３０は、洗浄、前処理等の工程を経て保持機構Ｘ
に保持された状態で樹脂コーテイング部に入来す
る。

べルト２７が送られることによりローラ２４が
摺動回転し、これによつてシヤフト２３が回転す
るので、ビン３０はその中心軸線３２のまわりに
回転する。このときの回転速度は塗装剤４１の粘
度、ノズル４０からの吐出量を考慮して定められ
るが、通常１〜30rpmである。

ノズル４０の略真下に到達したビン３０は上述
の如く回転しながら、ノズル４０からの塗装剤４
１の流下供給を受ける。例えば、１つのノズル４
０を用いて流下供給するときは、ビン３０の中心
軸方向にノズル４０を移動させ、底コーナー部を
含み、ビン底面３３から胴部下側面にわたる範囲
内に螺旋状に塗装剤４１を流下供給する。

塗装剤４１の流下供給を受けたビン３０を水平
状態に戻しこれを回転して底面上の塗装剤４１の
平滑化を行なう。

このようにして塗装剤４１が供給されたビン３
０は、次のキユアリング部で適当な回転（例えば
10〜20rpm）が与えられ、かつヒータにより加熱
（例えば100〜200℃で５〜20分）されて焼付けを
受ける。

なお、塗装剤４１の流下供給後直ちにキユアリ
ングして焼付けを行なつてもよい。

発明者が行なつた各種条件は次の通りであつ
た。ビン３０：450ｇ、１、流下時ビン回転
数：30rpm塗装剤：反応硬化型ウレタン樹脂、
300CPS（at30℃）使用ノズル個数：20、ノズル口
径0.6mmΦ寸法Ｌ：20mm、流下量：２ｇ／１ノズ
ル、焼付時ビン回転数：15rpm、焼付温度150℃
焼付時間：10分、加熱装置：通常の赤外線ヒータ
ー 上記の条件において、ビン３０の底面３３と胴
部下側面に、塗装剤４１による200μの均一厚み
の被膜を形成することができた。

また、前記胴部下側面に供給された塗装剤４１
による非塗装面との見切り線３４は、前記ビン３
０が水平状態に保たれた状態で回転されること
で、ほヾ直線状を呈した。

第２図は、本発明方法を適用した樹脂コータ装
置の一例を示す概略構成図、第３図は第２図の
−線断面図である。

図に示すように、樹脂コータ装置には、下段か
ら上段、そして再び下段へと略口の字形状に搬送
されるエンドレスの搬送チエーン１１を備えた搬
送装置１０が設けられてあり、１７はその駆動用
モータ、１８は減速並びに伝達機構である。

Ａはビン３０を上述の保持機構Ｘの捻子口用ホ
ルダ２６に脱着するビン脱着部である。Ｂは保持
機構Ｘに保持されたビン３０の底部３３を洗浄す
る洗浄部で、回転ブラシ６１を備えている。Ｃは
洗浄された底部３３に前処理を施す底部プライマ
塗布部で、回転ブラシ６２を備えている。６３は
プライマ塗布時発生するガス、蒸気等を排気する
ための排気ダクトである。

Ｄは樹脂コーテイング部で、この部分の構成は
第１図に示す通りであり、６４はベルト２７を駆
動するためのモータ、６５は排気ダクトである。

Ｅ，Ｆは第１、第２のキユアリング部で、その
構成は両者とも略同一である。すなわち、６６は
ヒータ、６７，６８はビン３０を回転させるため
のベルト及びモータである。このキユアリング
Ｅ，Ｆは１箇所であつてもよい。

底面３３を塗装されるビン３０は、上記Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各部を順次経て、再びＡ部
に戻り、保持機構Ｘから外される。

なお、上述の説明では、ビン類の底面を斜め上
方に向くように傾斜して、上方から塗装剤を供給
するようにしているが、本発明はこれに限られる
ものではなく、ビン類の底面が供給される塗装剤
に対して角度を有するようにしてあればよく、従
つて、塗装剤を下方又は側方から供給するように
してあつてもよい。

以上説明したように本発明によるビン類の底部
側に対する塗装方法は、回転している傾斜姿勢の
ビン類の底部側に塗装剤を流下供給させて後に、
当該ビン類を水平姿勢に切り換えさせる点に特徴
を有し、これによつて、塗装剤の飛散や供給不足
を伴わせずに、底コーナー部を含むビン底面から
胴部下側面にわたる範囲を均一厚みの被膜によつ
て一挙に補強できるようになり、かつ、見切り線
も外観的に美麗なほヾ直線状の仕上がりとなり、
従来に比較して装置自体ならびに制御系の大幅な
簡略化が達成されると共に、延いては、コストダ
ウンが図られるに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の塗装方法を適用した樹脂コー
タ装置の要部を示す正面図、第２図は樹脂コータ
装置の概略構成を示す側面図、第３図は第２図の
−線断面図である。 ３０……ビン類、３２……中心軸線、３３……
底面、４０……ノズル、４１……塗装剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底面を上向きに傾斜させて保持したビン類を
   中心軸線まわりに回転させながら、前記底面から
   胴部側面にわたる範囲内に塗装剤を流下供給させ
   た後、前記ビン類を水平状態に保持しつつ回転さ
   せるようにしたことを特徴とするビン類の底部側
   に対する塗装方法。