JPH0342962B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0342962B2 JPH0342962B2 JP61249586A JP24958686A JPH0342962B2 JP H0342962 B2 JPH0342962 B2 JP H0342962B2 JP 61249586 A JP61249586 A JP 61249586A JP 24958686 A JP24958686 A JP 24958686A JP H0342962 B2 JPH0342962 B2 JP H0342962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- reinforcing
- rolls
- work
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 46
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 9
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
補強ロール幅より小さい板幅の圧延の際、板が
中高になるのを避けるため、ロールベンデイング
やロールスキユーイングが行なわれることがある
が、通常の平行ロールの場合は、補強ロール端に
阻まれてベンデイング効果が大部分ロール端付近
に限定される傾向があり、また通常の補強ロール
をスキユーさせた場合は、軽負荷の際作業ロール
中央に生ずる圧痕が圧延された板の表面に転写さ
れて商品価値を低下させる恐れがあり、さらに作
業ロールを安定させるため、作業ロールに対し補
強ロールをオフセツトさせた場合、両ロールの接
触部の共通接平面が水平面に対し傾斜しているの
で、その傾斜した平面内でスキユーさせる構造と
する必要がある、などの欠点がある。
中高になるのを避けるため、ロールベンデイング
やロールスキユーイングが行なわれることがある
が、通常の平行ロールの場合は、補強ロール端に
阻まれてベンデイング効果が大部分ロール端付近
に限定される傾向があり、また通常の補強ロール
をスキユーさせた場合は、軽負荷の際作業ロール
中央に生ずる圧痕が圧延された板の表面に転写さ
れて商品価値を低下させる恐れがあり、さらに作
業ロールを安定させるため、作業ロールに対し補
強ロールをオフセツトさせた場合、両ロールの接
触部の共通接平面が水平面に対し傾斜しているの
で、その傾斜した平面内でスキユーさせる構造と
する必要がある、などの欠点がある。
本発明は、これらの欠点を克服し、作業ロール
に局所的圧痕を生ずることなく、かつロールベン
デイングを効果的に行うことの可能な形状制御圧
延機を呈示することを目的とするものである。
に局所的圧痕を生ずることなく、かつロールベン
デイングを効果的に行うことの可能な形状制御圧
延機を呈示することを目的とするものである。
（発明の構成）
上記の目的を達成するため、本発明では作業ロ
ールとスキユーさせるべき補強ロールとの間に、
作業ロールに平行でかつオフセツトさせた中間補
強ロールを介在させることを主旨とするものであ
る。以下図例を用いて、本発明の実施の態様を説
明する。
ールとスキユーさせるべき補強ロールとの間に、
作業ロールに平行でかつオフセツトさせた中間補
強ロールを介在させることを主旨とするものであ
る。以下図例を用いて、本発明の実施の態様を説
明する。
第１〜３図は圧延材の上下各側に二本の補強ロ
ールを備えた場合を示し、水平に走行する圧延材
０の上下各側にそれぞれ作業ロール１及び６、主
補強ロール２及び７、中間補強ロール３及び８を
備え、作業ロール１及び６の軸線１０及び６０と
中間補強ロール３及び８の軸線３０及び８０は互
いに平行で、軸線３０と１０との間及び軸線８０
と６０との間にはオフセツトδがあり、主補強ロ
ール軸線２０及び７０は水平で、それぞれ中間補
強ロール軸線３０及び８０とスキユー角α23及び
α78を成している。主補強ロール２及び７にはそ
れぞれ圧下機構２１，２２及び７１，７２が作用
し、作業ロール１及び６にはそれぞれロールベン
デイング油圧機構１６１及び１６２が作用する構
造となつている。また作業ロール１と中間補強ロ
ール３との間、及び作業ロール６との中間補強ロ
ール８との間には、それぞれ反発油圧機構１３
１，１３２及び６８１，６８２を作用させて、作
業ロールと中間補強ロールとの間の接触荷重分布
を調整することがある。
ールを備えた場合を示し、水平に走行する圧延材
０の上下各側にそれぞれ作業ロール１及び６、主
補強ロール２及び７、中間補強ロール３及び８を
備え、作業ロール１及び６の軸線１０及び６０と
中間補強ロール３及び８の軸線３０及び８０は互
いに平行で、軸線３０と１０との間及び軸線８０
と６０との間にはオフセツトδがあり、主補強ロ
ール軸線２０及び７０は水平で、それぞれ中間補
強ロール軸線３０及び８０とスキユー角α23及び
α78を成している。主補強ロール２及び７にはそ
れぞれ圧下機構２１，２２及び７１，７２が作用
し、作業ロール１及び６にはそれぞれロールベン
デイング油圧機構１６１及び１６２が作用する構
造となつている。また作業ロール１と中間補強ロ
ール３との間、及び作業ロール６との中間補強ロ
ール８との間には、それぞれ反発油圧機構１３
１，１３２及び６８１，６８２を作用させて、作
業ロールと中間補強ロールとの間の接触荷重分布
を調整することがある。
ロール接触部における単位長さ当たり荷重の分
布は、ヘルツの接触理論を適用して論ずることが
できる。第８図は主補強ロール２を基準にして、
補強ロール接触中心O23を通る中間補強ロール３
のａ−ａ軸断面の変形を誇張して示したもので、
主補強ロール２をその軸線２０に対しスキユー角
α23だけ傾いた平面で切つた切り口に相当する楕
円２６に中間補強ロール３が巻き付いた形（図に
は軸断面で示す）にヘルツ接触変形が加わつて曲
線２７のようになるが、これにロールベンデイン
グ機構の効果を重ね合わせて、作業ロールがなる
べく真直になるように、ロールのスキユー角α23、
α78及びロールベンデイング機構を制御する。第
９図は主補強ロール２と中間補強ロール３との接
触領域２３における単位軸長当たり接触荷重ｐと
単位板幅当たり圧延荷重ｑとの分布の傾向を示
す。
布は、ヘルツの接触理論を適用して論ずることが
できる。第８図は主補強ロール２を基準にして、
補強ロール接触中心O23を通る中間補強ロール３
のａ−ａ軸断面の変形を誇張して示したもので、
主補強ロール２をその軸線２０に対しスキユー角
α23だけ傾いた平面で切つた切り口に相当する楕
円２６に中間補強ロール３が巻き付いた形（図に
は軸断面で示す）にヘルツ接触変形が加わつて曲
線２７のようになるが、これにロールベンデイン
グ機構の効果を重ね合わせて、作業ロールがなる
べく真直になるように、ロールのスキユー角α23、
α78及びロールベンデイング機構を制御する。第
９図は主補強ロール２と中間補強ロール３との接
触領域２３における単位軸長当たり接触荷重ｐと
単位板幅当たり圧延荷重ｑとの分布の傾向を示
す。
第４〜７図は各側に補強ロール三本を備えた場
合を示し、第４，５図では主補強ロール２および
７と中間補強ロール３及び８との間にそれぞれ第
二中間補強ロール４および９を介在させたもの
で、ロールｉとロールｊとの間のスキユール角を
αijで表すとすれば、第４，５図の場合はα24＝０，
α34≠０，α34＝α89である。この場合は主補強ロ
ール２及び７には軽負荷の場合の局部的圧痕が生
じないという利点がある。第６図の場合は主補強
ロール２及び７の軸線２０および７０を作業ロー
ル軸線に平行し、第二補強ロールの軸線４０及び
９０のみにスキユーを与えた場合で、スキユー機
構は小形に出来るが、第二中間補強ロールの損傷
が大きくかつ主補強ロールにも局部的損傷が生じ
易いという欠点がある。第７図は主補強ロールと
第二中間補強ロールとの双方に各個別にスキユー
を与えた最も一般の場合を示し、変数が多いだけ
にそれぞれの値を適当に定めることによつて、理
想に近い作業ロール形状が得られる可能性があ
る。
合を示し、第４，５図では主補強ロール２および
７と中間補強ロール３及び８との間にそれぞれ第
二中間補強ロール４および９を介在させたもの
で、ロールｉとロールｊとの間のスキユール角を
αijで表すとすれば、第４，５図の場合はα24＝０，
α34≠０，α34＝α89である。この場合は主補強ロ
ール２及び７には軽負荷の場合の局部的圧痕が生
じないという利点がある。第６図の場合は主補強
ロール２及び７の軸線２０および７０を作業ロー
ル軸線に平行し、第二補強ロールの軸線４０及び
９０のみにスキユーを与えた場合で、スキユー機
構は小形に出来るが、第二中間補強ロールの損傷
が大きくかつ主補強ロールにも局部的損傷が生じ
易いという欠点がある。第７図は主補強ロールと
第二中間補強ロールとの双方に各個別にスキユー
を与えた最も一般の場合を示し、変数が多いだけ
にそれぞれの値を適当に定めることによつて、理
想に近い作業ロール形状が得られる可能性があ
る。
ロールにスキユーを与えるには、ロール中央を
中心とする円弧案内面に沿つてロールチヨツクを
変位させる機構を用いればよいが、スキユー角を
常時変動させる代わりに、スキユー角をある一定
値に定めた上で、ロールベンデイング機構の油圧
か油量を変化させて最適値を定めるのが多くの場
合実用的である。
中心とする円弧案内面に沿つてロールチヨツクを
変位させる機構を用いればよいが、スキユー角を
常時変動させる代わりに、スキユー角をある一定
値に定めた上で、ロールベンデイング機構の油圧
か油量を変化させて最適値を定めるのが多くの場
合実用的である。
（発明の効果）
作業ロールと補強ロールとを相対的にスキユー
させて圧下力を加えることによつて板幅方向の形
状制御を行うことは公知であるが、作業ロールの
中央付近に圧痕を生じ、それが板の表面に転写さ
れる恐れがあり、また補強ロールにオフセツトを
与えた場合はスキユー機構が複雑になる。これに
対し本発明によれば、作業ロールに局部的損傷を
与えることなくロールスキユーイングによる形状
制御が可能となり、かつスキユーイングを水平面
内で行うことができ、ロールベンデイング機構と
相まつて形状制御を効率的に行う圧延機を得るこ
とができるという利点がある。
させて圧下力を加えることによつて板幅方向の形
状制御を行うことは公知であるが、作業ロールの
中央付近に圧痕を生じ、それが板の表面に転写さ
れる恐れがあり、また補強ロールにオフセツトを
与えた場合はスキユー機構が複雑になる。これに
対し本発明によれば、作業ロールに局部的損傷を
与えることなくロールスキユーイングによる形状
制御が可能となり、かつスキユーイングを水平面
内で行うことができ、ロールベンデイング機構と
相まつて形状制御を効率的に行う圧延機を得るこ
とができるという利点がある。
第１〜３図は上下各側に二補強ロールを備えた
場合で、第１図は側面図、第２図は正面図、第３
図はロール軸線の配列を示す平面図、第４図は第
二中間補強ロールを加えた場合の平面図の例を示
し、第５〜７図はロール軸線の種々の配列を示す
平面図、第８図はスキユー接触した補強ロール間
の接触状況を示す説明用図、第９図は作業ロール
と中間補強ロールとの接触部の荷重分布図で、主
なる記号は下記の通りである。 １，６：作業ロール、２，７：主補強ロール、
３，８：中間補強ロール、４，９：第二中間補強
ロール。
場合で、第１図は側面図、第２図は正面図、第３
図はロール軸線の配列を示す平面図、第４図は第
二中間補強ロールを加えた場合の平面図の例を示
し、第５〜７図はロール軸線の種々の配列を示す
平面図、第８図はスキユー接触した補強ロール間
の接触状況を示す説明用図、第９図は作業ロール
と中間補強ロールとの接触部の荷重分布図で、主
なる記号は下記の通りである。 １，６：作業ロール、２，７：主補強ロール、
３，８：中間補強ロール、４，９：第二中間補強
ロール。
Claims (1)
- １ 被圧延材の上下各側に二本以上の補強ロール
を備え、作業ロールに接する補強ロールの軸線を
作業ロールの軸線に対しオフセツトを与えつつ平
行にセツトし、作業ロールに接しない補強ロール
の少なくとも一本を、ロール中央を中心としてス
キユーさせると共に、作業ロールに曲げモーメン
トを働かせて成ることを特徴とする形状制御圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249586A JPS63104713A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 形状制御圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249586A JPS63104713A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 形状制御圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104713A JPS63104713A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0342962B2 true JPH0342962B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=17195217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61249586A Granted JPS63104713A (ja) | 1986-10-22 | 1986-10-22 | 形状制御圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104713A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2845097B2 (ja) * | 1993-03-18 | 1999-01-13 | 株式会社日立製作所 | 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法 |
-
1986
- 1986-10-22 JP JP61249586A patent/JPS63104713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104713A (ja) | 1988-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3251549B2 (ja) | 圧延機及び圧延方法 | |
| JPH0462803B2 (ja) | ||
| EP1200210A1 (en) | Method for the static and dynamic control of the planarity of flat rolled products | |
| JPH0342962B2 (ja) | ||
| CA1067737A (en) | Calender | |
| JPH069686B2 (ja) | 多ロ−ル圧延スタンド | |
| US4735116A (en) | Spreading rolling mill and associated method | |
| EP1200209A1 (en) | Rolling stand for plane products and method to control the planarity of said products | |
| JPS6358044B2 (ja) | ||
| JP2004505782A (ja) | 金属、特に鋼材を連続鋳造するための装置 | |
| JPS6036337B2 (ja) | スラブ長手方向端部の幅調整方法 | |
| JP2982639B2 (ja) | Ｈ形鋼のローラ矯正方法及びその装置 | |
| JP3042152B2 (ja) | 圧延装置 | |
| JPS632507A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6313841Y2 (ja) | ||
| JPS6019762Y2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS6032881Y2 (ja) | クロスロ−ル圧延機 | |
| JP2966172B2 (ja) | 多段圧延機 | |
| JP4126708B2 (ja) | 圧延機 | |
| RU2038174C1 (ru) | Ящичный калибр для прокатки заготовок | |
| JP2797938B2 (ja) | Ｈ形鋼の矯正方法及び装置 | |
| JP3067407B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPS5845046Y2 (ja) | ベニヤ単板矯正機 | |
| JPS6186003A (ja) | ストリツプ圧延方法 | |
| JPS61162218A (ja) | 圧延薄板の形状制御法 |