JPH0343250A - 薄膜供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は凸版印刷装置及びダイポンダにおけるペースト
供給装置等に用いる薄膜供給機構に関する。

［従来の技術］ 例えば、従来の凸版印刷装置は、第２図に示すような構
造よりなっている。即ち、ガラス板又は金属板よりなる
印刷原版１の上面には、印刷物２に塗布するインク膜厚
に相当する深さ（約４〜１２ＪＬｍ）の凹部１ａが形成
されており、この印刷原版１は、図示しない駆動手段で
水平移動させられるテーブル３上に位置決め固定されて
いる。

前記印刷原版ｌの上方にはインクボット４が上下動自在
に配設されている。インクポット４は、ブレード５と、
このブレード５に着脱自在にねじ結合されたインクタン
ク６と、このインクタンク６の上方を覆う蓋７とからな
り、ブレード５の下端にはインク溜部５ａが形成され、
インクタンク６には上方にインク８を収納するインク収
納部６ａとインク収納部６ａより前記インク溜部５ａに
連通ずるスリット部６ｂとが形成されている。

前記印刷原版１の右方上方には、下面にゴム凸版ｌＯを
有する版台１１が上下動自在に設けられ、この版台ｉｔ
の下方には前記した印刷物２が配置されている。

次に作用について説明する。第２図（ａ）に示すように
、インクポット４が下降して該インクボット４の下端を
印刷原版１に接触加圧させた状態で、テーブル３が同図
（ｂ）に示すように右方向へ水平移動すると、インク溜
部５ａ内のインク８は印刷原版１の凹部１ａに充填され
る０次に版台１１が２点鎖線で示すように下降すると、
凹部ｌａのインク８ａにゴム凸版ｌＯが接触してゴム凸
版ｌＯにインク８ａを付ける０次に同図（ｅ）に示すよ
うに版台１１が上昇し、またテーブル３が左方向に水平
移動する。その後、版台１１は再度２点鎖線で示すよう
に下降し、印刷物２にゴム凸版１０を押付は加圧して、
ゴム凸版ｌＯの下面に付着したインク８ｂを印刷物２に
転写する。そして、版台１１は元の位置へ上昇する。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ 上記従来技術は、印刷原版１にエツチングによって凹部
１ａを形成してなるので、印刷物２に塗布するインク膜
厚を変更する時は、印刷原版ｌをそっくり交換する必要
がある。このため、印刷原版ｌの板厚のばらつき及び表
面状態（Ｍさ）に応じて印刷原版１の上面にインクボッ
ト４の下面が合うように、インクボット４の下限位置及
び傾きを印刷原版１を交換する度に行う必要があり。

多大の調整時間を要するという問題があった。

本発明の目的は、膜厚変更時の調整作業を短時間に行う
ことができる薄膜供給機構を提供することにある。

【課題を解決するための手段］ 上記課題は、塗布液を収納するポットと、上面に凹部が
設けられた印刷原版と、この印刷原版を保持するテーブ
ルと、前記印刷原版の上面に前記ポットの下端を押付け
た状態で印刷原版とポットとを相対的に水平移動させる
水平駆動手段とを備えたＷ１膜供給機構において、前記
印刷原版は、前記凹部に対応する部分が貫通穴に形成さ
れ、かつこの貫通穴に駒を嵌装させてなり、印刷原版と
駒との板厚の差で凹部を形成することにより解決される
。

［作用］ 塗布する膜厚変更時には、印刷原版はそのままで所望す
る膜厚に対応した駒のみ交換すればよい、このため、イ
ンクボットの調整を行う必要がなく、極めて容易にかつ
短時間に調整を行うことができる。また長期間使用後に
、インクボットが摺動する印刷原版の摺動面が摩耗した
場合には、印刷原版を再研磨し、駒の厚さを変更するこ
とで印刷原版は再使用することができる。

［実施例］ 以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。印刷
原版２０には、凹部形成用の貫通穴２゜ａが形成されて
おり、この貫通穴２０ａには駒２１が嵌装されて凹部２
２を形成している。従って、凹部２２の深さは、印刷原
版２ｏの板厚と駒２１の板厚の差で決定される。

そこで、厚さの異なる駒２１を複数個用意しておくこと
により、凹部２２の深さを変更したい時は、その凹部２
２に対応する駒２１と交換するのみでよい。

また駒２１を貫通穴２０ａの所定位置に確実に保持させ
るために、テーブル２３には図示しない真空ポンプで吸
引される吸引用穴２３ａが設けられている。このように
、駒２１を真空吸引させると、駒２１の下面は凹部２２
にｖＥ着して固定され、駒２１は安定した状態で貫通穴
２０ａの所定位置に保持されると共に、凹部２２の深さ
も安定する。

なお、上記実施例は、凸版印刷装置に適用した場合につ
いて説明したが、ダイボンダにおけるペースト供給装置
にも適用できる。この場合には、塗布液はインクに代え
てペーストになることはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、塗炸
する膜厚変更昨には、印刷原版はそのままで所望する膜
厚に対応した駒のみ交換すればよいので、極めて容易に
かつ短時間に調整を行うことができる、また長期間使用
後に、印刷原版の摺動面が摩耗した場合には、印刷原版
を再研磨し、駒の厚さを変更することで印刷原版は再使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図、第２図は従来例を示し、（ａ）は
印刷原版にインクポットを接触加圧させた動作状態図、
（ｂ）は版台のゴム凸版にインクを付ける動作状態図、
（ｃ）は印刷物にゴム凸版のインクを転写させる動作状
態図である。 ４：インクポット、　　　８：インク、２０：印刷原版
、　　　　２０ａ：貫通穴、２１：駒、　　　　　　２
２：凹部。 ２３：テーブル、　　　２３ａ：吸引用穴、２１：、餉 第 ■ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗布液を収納するポットと、上面に凹部が設けら
   れた印刷原版と、この印刷原版を保持するテーブルと、
   前記印刷原版の上面に前記ポットの下端を押付けた状態
   で印刷原版とポットとを相対的に水平移動させる水平駆
   動手段とを備えた薄膜供給機構において、前記印刷原版
   は、前記凹部に対応する部分が貫通穴に形成され、かつ
   この貫通穴に駒を嵌装させてなり、印刷原版と駒との板
   厚の差で凹部を形成してなることを特徴とする薄膜供給
   機構。
2. （２）請求項１において、前記駒は、真空手段で前記テ
   ーブルに吸着固定されていることを特徴とする薄膜供給
   機構。