JPH0343378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無杼織機、より詳しくは、エアジエ
ツトルームまたはウオータージエツトルーム、の
緯糸除去装置に関する。

製織作業の高速化をはかるために、測長した緯
糸をジエツトノズルにより、上下経糸間に形成さ
れた杼口に緯入れするエアジエツトルームまたは
ウオータージエツトルームが使用されている。こ
のような高速織機では、製織速度が大きいので織
機の停止による生産性低下への影響が従来の織機
より著しい。従つて、ジエツトルームにおいては
停台時間はできるだけ短いことが望ましい。一
方、ジエツトルームにおいては、従来の有杼織機
と異なり、杼を用いることなく緯糸を空気または
水のような流体によつて杼口を飛走させているの
で有杼織機に比べ緯入れミスが生じ易い。すなわ
ち、ジエツトノズルから緯糸が供給されない、所
謂、緯糸供給ミスを生じたり、ジエツトノズルか
ら供給はされたがジエツトノズルの反対側に耳糸
まで緯糸が到達しない、所謂、搬送ミスを生じる
ことがある。

また、高速度で作動しているジエツトルームに
おいては、緯入れミスを発見した直後に織機の駆
動を停止したとしても、織機の各部が過大な減速
度により破壊することを防止するために、緯入れ
ミス検出後、約１サイクル程度慣性作動した後に
機台が停止するようにタイミング選定されてい
る。そのため、従来緯入れミス信号によりジエツ
トルームが停止した場合には、停台する前にその
次の緯入れサイクルが遂行されてしまう。従つ
て、機台を逆転してその緯入れミスの発生した緯
糸のみならず、その緯入れミス後のサイクルにお
いて緯入れされた緯糸れミス後のサイクルにおい
て緯入れされた緯糸をも除去する必要がある。と
ころで緯入と同様に筬打ちされ織布にしつかりと
保持されているので、容易に除去できず、その除
去作業が極めて煩瑣である。

また、織成作業中に経糸（耳糸を含む）が切断
したり、人為操作によつて織機のスイツチが切ら
れたりすると、前述した理由と同様な理由により
織機は慣性で１サイクル程度作動した後に停止す
る。織布に織段等の欠点が生じることを防止する
ために、この慣性運動中に緯入れされた緯糸を除
去しようとすると、前述したと同様な理由によ
り、その除去が容易でない。

本出願人は先に上述のようにジエツトルームが
停止した際のミス緯糸の除去を自動的に行なえる
方法として、停止信号によりジエツトルームを開
口状態で停止して停台直前に緯入れされた緯糸を
自由な状態とし、押出し開始信号によりジエツト
ルームに設けた押出し部材を前記緯糸と織布との
間に自動的に挿入して該緯糸を織布から引離し、
引離した緯糸を除去するジエツトルームの停止時
の緯糸処理方法を提案した。

この方法により、例えば、緯入れミス後のサイ
クル、すなわち、停台直前のサイクル、において
緯入れされた緯糸を先ず除去する。次いでそのサ
イクルの前に緯入れされて緯入れミスを発生した
緯糸を同じく本発明の方法により除去する。これ
により、ジエツトルームの停止時の緯糸処理を完
全にまたはほぼ自動的に行なえる。

本発明は、上述の方法で織布から引離した緯糸
を効率よく除去することが可能な装置を提供する
ことを目的とする。本発明では、杼口に緯糸を緯
入れするメインジエツトノズル側に、主および副
緯糸引取り手段を設けており、該主緯糸引取り手
段は織布から引離した緯糸を引取り除去し、副緯
糸引取り手段は該主緯糸引取り手段に前記緯糸を
積極的に送りこむジエツトノズルの緯糸除去装置
によりこの目的を達成する。

更に、本発明は、本出願人が先に提案した、緯
糸検出装置が緯入れミスを検出した際に、ジエツ
トノズル側に配設された緯糸切断用カツタの緯糸
切断機能を一時的に不作動として、緯糸がジエツ
トノズルから緯入れミスした緯糸に繋つた状態で
機台の運転を停止し、未切断の緯糸とともに緯入
れミスした緯糸を引抜くことによりミス糸の除去
が容易に行えるジエツトルームにおけるミス糸処
理方法の実施に用いてもよい。

以下添付図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。なお、以下の説明では、前述した
２つのミス糸処理方法を同時に実施するととも
に、更に、本出願人が先に提案した緯入れミス
時、経糸切れ時、人為操作による停台時等のジエ
ツトルームの修復を容易に、且つ、熟練を要する
ことなく行えるジエツトルームのミス糸（すなわ
ち、緯入れミスされた緯糸、糸切れした経糸等）
の処理方法として、測長した緯糸をジエツトノズ
ルにより、上下経糸間に形成された杼口に緯入れ
するジエツトルームにおいて、織機の異常停止信
号を検出すると、機台が停止するまでの間の緯入
れを阻止しつつ機台を制動し、次いで杼口への緯
糸の供給を行うことなく、前記異常停止信号を発
信させたミス糸の処理が可能な状態まで、機台を
逆転するジエツトルームにおけるミス糸処理方法
を併せて実施している。

最初に説明した方法では、たとえ筬打ち後で
も、織機の経糸を開口状態として最後に緯入れさ
れた緯糸を自由な状態とすると、該緯糸が織布か
ら僅かに離れ、該緯糸と織布との間に小間隙が形
成されることに着目している。すなわち、織機の
経糸を開口状態とし、この開口状態において、第
３図ａに示すように、押出し部材５３の先端５３
ａを織布に軽く接触させ織布に沿い緯糸１〜２本
分の距離乃至数cmの距離織前方向に移動させる。
上下の経糸２１ａ，２１ｂが開口して最後に緯入
れされた緯糸４４ｂを自由な状態としているた
め、上述の如く緯糸４４ｂは織布中の緯糸４４ａ
との間に小間隙を形成している。このため、織布
上を接触移動した押出し部材５３の先端５３ａを
その押し下げ力により織布と緯糸４４ｂ間の小間
隙に侵入させることができる（第３図ｂ参照）。
押出し部材５３を更に織布から離れる方向に移動
させることにより、該緯糸４４ｂを織布から引離
す。

なお、押出し部材５３の先端は織布に沿つて緯
糸１〜２本から数cmの範囲の距離に亙り摺動させ
ることが好ましい。これは、織組織により織前位
置が若干前後に変動したり、また同一の織布の織
幅方向に織前位置が若干変化していても、織布と
最終緯入れされた緯糸間の小間隙に押出し部材５
３の先端を確実に挿入して、最終緯入れされた緯
糸を確実に押出し可能とするためである。従つ
て、上述のような変動が少ない場合には、摺動距
離は極く小さくすることができる。

第１図は本発明に係るエアジエツトルームの駆
動系の概要を示す側面図であり、従来の装置と同
様に駆動モータ１１からＶベルト１３のような伝
動部材を介してクランクシヤフト１５に動力が伝
達される。クランクシヤフト１５は変速機１７を
介してヤーンビーム１９を駆動して経糸２１を繰
り出し、またサーフエスローラ３１により巻取ロ
ーラ３２を摩擦駆動して織布３３を巻取つてい
る。上記変速機１７はテンシヨンローラ２３の変
位に応じて変速比が調整され、バツクローラ２２
を経て繰り出される経糸張力を所定値にする。ク
ランクシヤフト１５は綜絖枠２４を上下動させ
て、経糸２１に所要の開口運動を行わせる。ま
た、ロツキングシヤフト２９はスレーソード２８
を介してスレー２７を支承し、スレー２７は筬２
５および緯入れガイド２６を取着されている。ク
ランクシヤフト１５はロツキングシヤフト２９を
介して筬２５と緯入れガイド２６を実線位置およ
び破線位置間で移動させ、それによつて筬２５が
緯入れされた緯糸を筬打ちする。以上の構成は従
来のエアジエツトルームと同じである。

次に第２図を参照して緯入れ機構を説明する。
チーズ４１からテンサー４２を経てフイードロー
ラ４３により緯糸４４は解舒され、エアノズル４
５によりプールパイプ４６内に貯留される。測長
ドラム５０はクランクシヤフト１５（第１図）に
連動されているとともに、フイードローラ４３を
摩擦駆動しており、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に応じて所定長の緯糸４４がフイード
ローラ４３により測長され、エアノズル４５に供
給される。プールパイプ４６はその一側に軸方向
のスリツト４７を有しており、プールパイプ４６
内に貯留した緯糸４４をそのスリツト４７から取
出し可能である。なお、上述のフイードローラと
プールパイプとを組合せた測長貯留機構の代り
に、例えば特開昭57−16946号公報や特開昭56−
58028号公報に開示された測長ドラムの周面に緯
糸を巻付け、該測長ドラムからの解舒を制御する
ようにした測長貯留機構を用いてもよい。

プールパイプ４６およびメインエアジエツトノ
ズル４９間にグリツパ４８が設けられ、プールパ
イプ４６からメインエアジエツトノズル４９への
緯糸４４の供給を制御している。メインエアジエ
ツトノズル４９は、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に同期して圧縮空気を噴射し、上下経
糸２１間に形成された杼口へ緯糸４４を緯入れ
し、そして筬２５により筬打ちする。

メインエアジエツトノズル４９の反対側の耳糸
の近傍に、緯糸４４が確実に緯入れされたか否か
を検出する光電式、機械式または流体式等の適宣
な形式の検出器５１，５２が設けられ、例えば特
公昭54−21475号公報記載の方法に従いメインエ
アジエツトノズル４９から緯糸４４が確実に供給
されていることを検出する。

メインエアジエツトノズル４９と耳糸との間
に、圧縮空気の作用により吸引力を生じるエゼク
タタイプのサクシヨンノズル６１が設けられてい
る。該サクシヨンノズル６１は、本実施例にあつ
ては、本発明の主緯糸引取り手段である。該サク
シヨンノズル６１には、エアシリンダまたは電磁
ソレノイド等の適宣な往復動部材６２が連結され
ていて、往復動部材６２の作動によりサクシヨン
ノズル６１の先端が、メインエアジエツトノズル
４９から射出される緯糸の経路から離れた位置お
よび緯糸経路近傍の位置間を移動可能である。

サクシヨンノズル６１の先端に誘導板６３が止
着されており、サクシヨンノズル６１が後退した
ときには、該誘導板６３が緯糸の経路から外れて
おり、また、サクシヨンノズル６１が前進すると
誘導板６３が緯糸経路に交差するようになつてい
る。サクシヨンノズル６１の後端には、蛇腹形式
の伸縮継手６６が連結され、該サクシヨンノズル
６１の移動が円滑に行えるようにしている。な
お、前記サクシヨンノズル６１およびそれに一体
的に形成された誘導板６３は織機の前後方向に運
動するものに限られず、例えば上下方向に回動す
る形式であつてもよい。

６５はサクシヨンノズル６１内への空気流の噴
出を制御するバルブである。メインエアジエツト
ノズル４９とグリツパ４８の間に電磁ソレノイド
７１またはエアシリンダ（図示せず）等により開
閉作動される補助グリツパ７２が設けられてい
る。７３は光電式、機械式または流体式のフイー
ラである。

サクシヨンノズル６１と耳糸との間に、本発明
の副緯糸引取り手段の一態様である一対のローラ
８１，８３が設けられている。第５図に示すよう
に、駆動ローラ８１はフレームに取着したブラケ
ツト８２に回転可能に支承され、駆動モータ（図
示せず）から、歯車９１，９２および駆動軸８９
を経て駆動される。ローラ８３はブラケツト８４
に回転可能に支承されており、該ブラケツト８４
に止着した軸８５は電磁ソレノイド８６または流
体圧シリンダに連結しており、該電磁ソレノイド
８６により軸８５はガイド８７に沿つて移動し、
これによりローラ８３は駆動ローラ８１に押圧さ
れた位置と離れた位置とをとることができる。８
８は振れ止めである。

前述したフイードローラ４３は、第２図に示す
如くピン１８１の回りに回動可能に支承されたア
ーム１８３の先端に回転可能に支承されている。
アーム１８３のフイードローラ４３支承端と反対
側の端部にはスプリング１８５を張架して、常時
エアシリンダ１８６のピストンまたは電磁ソレノ
イドのアーマチユアの先端にアーム１８３が当接
するように付勢する。従つて、スプリング１８５
およびエアシリンダ１８６の作用により、フイー
ドローラ４３は測長ドラム５０に押圧され摩擦駆
動される状態および測長ドラム５０から引離され
測長ドラム５０により駆動されない状態をとるこ
とができる。１８７は、測長ドラム５０から引離
されたフイードローラ４３に摩擦接触して制動す
るためのブレーキシユーである。

機台には緯糸切断用カツタ１００が設けられて
いる。この緯糸切断用カツタ１００においては、
クランクシヤフトに連動して回転する軸１０１に
カム１０２を止着している。また、レバー１０５
は軸１０４廻りに回動可能であり、該レバー１０
５に支承されたカムフオロア１０３がばね１０６
によりカム１０２に押圧されている。該カム１０
２によりレバー１０５を揺動して可動刃１０９を
ピン１１６廻りに回動する。しかして、定常運転
時には第６図ａに示すように、固定刃１０８と可
動刃109によりガイド１１１の把持凹部１１２に
保持した緯糸を切断する。一方、停止信号が発信
されると電磁ソレノイド１１３のアーマチユアが
後退し、第６図に示すようにピン１１４によりア
ーマチユアに連結した切断阻止部材１１０がピン
回りに時計方向に回動する（第６図ｂ参照）。切
断阻止部材１１０とＬ字形に形成された阻止ガイ
ド１１５が整合し、この結果、緯糸は凹部１１２
に保持されず、可動刃１０９と固定刃１０８間で
切断されない。

次に押出し部材の構成を第４図を参照して説明
する。織機の織幅より長い梁部材７６は両端が一
対の縦杆７４（第４図）により支持され、織機の
織布の上方または下方に設置されている。梁部材
７６には、織幅、織組織、糸材質、更に腕部材の
前後方向の移動ストロークに応じて、織幅の中央
に１つ、または織幅方向に間隔をあけた複数の腕
部材５４が固着され、該腕部材５４の先端に押出
し部材５３がピン５５により回動可能に取付けら
れている。耳近傍の腕部材５４から一体的に突出
したブラケツト７７に螺合したボルト７８の先端
が縦杆７４に形成した突起７４ａに係合すること
により腕部材５４は縦杆７４と一体的に運動す
る。腕部材５４と縦杆７４の間に張架したばね７
９はボルト７８の先端を突起７４ａ方向に付勢す
るものであり、ボルト７８が突起７４ａから離れ
ているとばね７９により腕部材５４に適宣な押し
下げ力が作用する。各腕部材５４に一体的に形成
したブラケツト５６にボルト５７を螺合し、その
先端がへの字状をした押出し部材５３の背面を押
圧するようにしている。ばね５８は押出し部材５
３をボルト５７に押圧させるものである。

なお、耳近傍の腕部材５４と縦杆７４との間が
離れている場合には、腕部材５４に類似した形状
の補助腕部材（図示せず）を縦杆７４近傍の梁部
材に固着し、該補助腕部材からブラケツト７７を
突出させ、該補助部材と縦杆７４との間にばね７
９を張架してもよい。この場合、補助腕部材に
は、押出し部材５３、ブラケツト５６を取付けな
くともよい。

縦杆７４を支軸７５の回りに回動可能に支持し
ており、その下端にエアシリンダ等の流体圧シリ
ンダ６７のピストンロツド６８をピン６９により
連結している。該流体圧シリンダ６７はピン６４
によりフレームに支持している。なお、流体圧シ
リンダは織機のフレームの両側に設けてもよく、
また第２図に示すように片側だけに設けてもよ
い。

次に本発明の異常停止時の緯糸処理方法の実施
例を説明する。綜絖枠２４を開口運動させて、上
下経糸２１間に形成された杼口に緯糸４４を緯入
れする。すなわち、第２図において、チーズ４１
からテンサー４２を経て解舒された緯糸４４は、
クランクシヤフト１５（第１図）の回転に応じて
回転するフイードローラ４３により測長された
後、エアノズル４５（第２図）によりプールパイ
プ４６内に貯留される。プールパイプ４６とメイ
ンエアジエツトノズル４９との間に設けたグリツ
パ４８およびメインエアジエツトノズル４９をク
ランクシヤフト１５（第１図）の回転に同期して
作動制御して、メインエアジエツトノズル４９か
ら噴射される圧縮空気により、前記プールパイプ
４６内に貯留された緯糸４４を、上下経糸２１間
に形成された杼口に緯入れする。

メインエアジエツトノズル４９と反対側の耳糸
近傍に設置された検出器５１，５２は、経糸２１
のほぼ閉口時（クランク角度250〜300度）に緯入
れ状態をチエツクし、何らかの原因により杼口に
緯入れされた緯糸がメインエアジエツトノズル４
９の反対側の耳糸まで到達しない、緯入れミスが
生じると、検出器５１，５２が緯入れミス信号を
発する。この緯入れミス信号により機台を駆動す
るモータ１１（第１図）の運転が停止されて、慣
性運転に入る。

また、緯入れミス信号が発信されると、往復動
部材６２のピストンが前進してサクシヨンノズル
６１先端に止着した誘導板６３を緯糸の経路に交
差させる。このようにして、緯入れミス後にメイ
ンエアジエツトノズル４９から射出される緯糸は
誘導板６３に案内されてサクシヨンノズル６１に
至り、該サクシヨンノズル６１に吸引される。

また、緯糸切断用カツタの切断機能を一時的に
不作動として緯入れミスした緯糸がジエツトノズ
ルから繋つた状態とする。すなわち、第６図ｂに
示すように、ピン１１４によりアーマチユアに連
結した切断阻止部材１１０をピン回りに時計方向
に回動させる（第６図ｂ参照）。切断阻止部材１
１０とＬ字形に形成された阻止ガイド１１５を整
合させる。この結果、緯糸は凹部１１２に保持さ
れず、可動刃１０９と固定刃１０８間で切断され
ない。

従つて、緯入れミス信号発信後の緯入れは阻止
されて、緯糸が杼口からサクシヨンノズル６１を
経てメインエアジエツトノズル４９に繋つた状態
となる。

慣性運動していた機台は約１サイクル動いた
後、経糸２１がほぼ閉口した状態（クランク角度
約300度）で停止する。

次いで、逆転準備に入る。すなわち、メインエ
アジエツトノズル４９を不作動状態とする。グリ
ツパ４８を閉じ、または電磁ソレノイド７１によ
り補助グリツパ７２を閉じる。更に、エアシリン
ダ１８６を作動してフイードローラ４３を測長ド
ラム５０から引離して緯糸供給機構を不作動とす
る。一方、往復動部材６２のピストンを後退し
て、サクシヨンノズル６１の先端の誘導板６３を
緯糸の経路から外す。この状態で駆動モータ１１
（第１図）を直接逆転するか、または駆動モータ
１１と別に設けた補助モータ（図示せず）を作動
して、機台を約480度逆転することにより経糸２
１を開口状態とする（クランク角度約180度）。

本実施例では、この開口状態において、押出し
開始信号により押出し部材を緯糸と織布との間の
小間隙に挿入することによつて、機械により自動
的に緯入れミスした緯糸を織布から引離す。な
お、押出し開始信号は前述の緯入れミス信号等の
停止信号発信後所定の時間が経過するとタイマで
発信されるようにしてもよく、機台を逆転して開
口状態となるとリミツトスイツチ等からの信号で
発信されるようにしてもよく、また人手により押
ボタンを押して発信してもよい。

定常運転時には、第４図ａに示すように、流体
圧シリンダ６７のピストンロツド６８を突出させ
ており、縦杆７４は支軸７５の回りに時計方向に
回動している。ボルト７８の先端は突起７４ａに
係合し、ボルト５７の先端は押出し部材５３の背
面に係合し、押出し部材５３の先端は織布から離
れ、押出し部材５３は定常運転中のジエツトルー
ムの製織作業を何ら妨げない。

前述の停止信号により、織機が停止し、上下の
経糸２１ａ，２１ｂが開口状態で停止し、押出し
開始信号が発信されと、流体圧シリンダ６７のピ
ストンロツド６８が後退する。これにより、縦杆
７４は支軸７５の回りに反時計方向に回動する。
この際に、押出し部材５３の先端が織布に接触す
るまでは（第４図ｂ参照）、押出し部材５３、腕
部材５４および縦杆７４が一体となつて回動す
る。しかし、押出し部材５３が織布に接触する
と、押出し部材５３の下降運動が妨げられ、押出
し部材５３はピン５５の回りに回動し、押出し部
材５３がボルト５７から離れる。この結果、ばね
５８により、押出し部材５３の先端は所定の押圧
力で織布に接触する。

流体圧シリンダ６７のピストンロツド６８が更
に後退し、縦杆７４が更に反時計方向に回動され
るとともに、押出し部材５３の先端は適度の押圧
力で織布上を摺動する。

押出し部材５３の先端が織布と最終緯入れされ
た緯糸４４ｂ（第３図ａ，ｂ参照）間の小間隙に
達すると、ばね５８、更に場合によつてはばね７
９、のばね力により、小間隙に押出し部材５３の
先端が侵入する（第４図ｃ参照）。この状態で流
体圧シリンダ６７のピストンロツド６８を更に後
退することにより、押出し部材５３は緯糸４４ｂ
を織布から引離す。

このようにして引離された緯糸はもはや経糸に
しつかり保持されていないので、本実施例ではサ
クシヨンノズル６１として構成された主緯糸引取
り手段により引抜き除去する。

この際に、本実施例では、副緯糸引取り手段を
構成している一対のローラ８１，８３のうち、押
圧用ローラ８３を電磁ソレイド８６により駆動ロ
ーラ８１に押圧して、ローラ８１，８３間に緯糸
を積極的に把持し、確実にサクシヨンノズル６１
へ送り込む。従つて、サクシヨンノズル６１の吸
引力を著しく大きくすることなく、確実に緯糸を
除去することができる。

緯糸をこのようにして除去後、自動的にまたは
人手により、スイツチオンすることにより、経糸
２１が開口した状態（クランク角度約270度）ま
で機台を約270度逆転してエアジエツトルームの
起動に適当なようにする。

次いでメインエアジエツトノズル４９を作動状
態とする。電磁ソレノイド７１を非励磁状態とし
て補助グリツパ７２を開とし、一方グリツパ４８
も定常の作動状態とする。更に、エアシリンダ１
８６のピストンを後退して、フイードローラ４３
を測長ドラム５０の周面に押圧して緯糸供給機構
を作動状態とする。この状態でエアジエツトルー
ムの運転を再開する。

以上の説明においては、緯入れミスした緯糸の
修復の例につき説明したが、本発明は経糸切れ、
耳糸切れまたは人為操作によるエアジエツトルー
ムの停台時にも適用可能である。

なお、上述したサクシヨンノズルは圧縮空気の
エゼクタ作用により吸収力を生じている。しか
し、サクシヨンノズルとしてはエゼクタ作用によ
るものに限られず、例えば、吸引源に連結し吸引
力を生じるようにしたサクシヨンノズルを採用し
てもよい。

また、副緯糸引取り手段を構成しているローラ
８１，８３のうち、駆動ローラを移動可能として
もよい。この場合には、駆動ローラと駆動源と
を、例えば、自在継手により連結して駆動ローラ
へ動力が円滑に伝達されるようにする。

本発明の主副緯糸引取り手段は種々の変形が可
能であり、一例として、第７図に示すように、主
緯糸引取り手段としてウエストローラ９３を用
い、副緯糸引取り手段として圧縮空気噴射ノズル
９４を用いてもよい。該噴射ノズル９４は主緯糸
引取り手段であるウエストローラ９３に向けて圧
縮空気を噴射し緯糸を積極的にウエストローラ９
３へ送る。

また、主緯糸引取り手段として前述したサクシ
ヨンノズルまたはウエストローラを用い、この主
緯糸引取り手段の近傍にリンク機構からなる副緯
糸引取り手段を設けて、副緯糸引取り手段により
除去すべき緯糸をこの主緯糸引取り手段までもた
らすようにしてもよい。

さらに、第５図のサクシヨンノズル６１及びロ
ーラ８１，８３を主緯糸引取り手段とし、これに
第７図の圧縮空気噴射ノズル９４を副緯糸引取り
手段として組み合わせるなど、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々の構造の組み合わせが可能で
ある。

本発明により、ジエツトルームの停止時の緯糸
除去が確実に行なえ、緯糸除去を完全に自動化す
ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るエアジエツトルームの駆
動系の概要を示す側面図、第２図は本発明の実施
例装置の概略平面図、第３図ａ，ｂは第２図に示
した装置のの原理を説明する側面図、第４図ａ，
ｂ，ｃは第３図に示した方法を具体的に実施する
装置の側面図、第５図は本発明の実施例装置の側
面図、第６図ａ，ｂは第１図の装置に設けられた
緯糸切断用カツタの側面図、第７図は本発明の他
の実施例装置の側面図である。 １１……駆動モータ、１５……クランクシヤフ
ト、２４……綜絖枠、２５……筬、２６……緯入
れガイド、４３……フイードローラ、４４……緯
糸、４６……プールパイプ、４８……グリツパ、
５０……測長ドラム、４９……メインエアジエツ
トノズル、５１，５２……検出器、５３……押出
し部材、５４……腕部材、６１……サクシヨンノ
ズル、６２……往復動部材、６３……誘導板、６
４……緯糸切断用カツタ、６７……流体圧シリン
ダ、７４……縦杆、８１，８３……ローラ、９３
……ウエストローラ、９４……圧縮空気噴射ノズ
ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 杼口に緯糸を緯入れするメインジエツトノズ
   ル側に、主および副緯糸引取り手段を設けてお
   り、該主緯糸引取り手段は織布から引き離した緯
   糸を引取り除去し、副緯糸引取り手段は該主緯糸
   引取り手段側に前記緯糸を積極的に送りこむこと
   を特徴とするジエツトノズルの緯糸除去装置。 ２ 前記主緯糸引取り手段がサクシヨンノズルで
   ある特許請求の範囲第１項記載のジエツトノズル
   の緯糸除去装置。 ３ 前記主緯糸引取り手段がウエストローラであ
   る特許請求の範囲第１項記載のジエツトノズルの
   緯糸除去装置。 ４ 前記副緯糸引取り手段が一対のローラからな
   り、該一対のローラは係脱可能である特許請求の
   範囲第１項から第３項までの何れか１項記載のジ
   エツトノズルの緯糸除去装置。 ５ 前記副緯糸引取り手段が圧縮空気噴射ノズル
   からなり、該噴射ノズルは除去すべき緯糸に対し
   て圧縮空気を噴射可能である特許請求の範囲第１
   項から第３項までの何れか１項記載のジエツトノ
   ズルの緯糸除去装置。