JPH0344005A - 可変抵抗器の製造方法 - Google Patents
可変抵抗器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0344005A JPH0344005A JP1178179A JP17817989A JPH0344005A JP H0344005 A JPH0344005 A JP H0344005A JP 1178179 A JP1178179 A JP 1178179A JP 17817989 A JP17817989 A JP 17817989A JP H0344005 A JPH0344005 A JP H0344005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- board
- terminals
- pilot hole
- hoop material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、産業機器用の密閉型可変抵抗器の製造方法に
関する。
関する。
第１１図〜第１３図は従来例の説明図で、第１１図は従
来の可変抵抗器の上面図、第１２図は第１１図のＡ−Ａ
線の断面図、第１３図は底面図である。
来の可変抵抗器の上面図、第１２図は第１１図のＡ−Ａ
線の断面図、第１３図は底面図である。
図面において１は抵抗基板で、該基板１上には抵抗体２
、集電環３が形成されている。４は基板１にアウトサー
ト成形されたケースで、該ケース４の凹部５には摺動子
６が固定された摺動予覚７が回転可能に嵌合され、ケー
ス４の開放面には蓋８がかぶせられている。９は抵抗基
板１と摺動予覚７とケース４間に介入されたシリコンゴ
ムより成る防水用のＯリングである。前記抵抗体２の両
端の１，３端子１０ 、１１及び集電環３に連接された
２端子１２はケース４に埋設された後適宜折曲げられ、
先端１０ａ 、 １１ ａ 、１２ａはケース４の底面
から外方に突出している。
、集電環３が形成されている。４は基板１にアウトサー
ト成形されたケースで、該ケース４の凹部５には摺動子
６が固定された摺動予覚７が回転可能に嵌合され、ケー
ス４の開放面には蓋８がかぶせられている。９は抵抗基
板１と摺動予覚７とケース４間に介入されたシリコンゴ
ムより成る防水用のＯリングである。前記抵抗体２の両
端の１，３端子１０ 、１１及び集電環３に連接された
２端子１２はケース４に埋設された後適宜折曲げられ、
先端１０ａ 、 １１ ａ 、１２ａはケース４の底面
から外方に突出している。
図示は省略するが、上記の可変抵抗器は、抵抗基板１を
連結した絶縁物より成る第１のフープ材と、抵抗体２の
両端の１，３端子１０ 、１１及び集電環３の端子１２
が組をなし、この組が複数個連結された金属薄板よ１′
）成る第２のフープ材を設け、第１のフープ材の各抵抗
基板］上に抵抗体２、集電環３を形成した後、個々の抵
抗基板１に分割し、基台上に位置決めされた金属薄板よ
り成る第２のフープ材の各組の端子１０ 、１１． 、
１２上に抵抗基板１を載置して各端子１０ 、１１ 、
１２を所定の箇所に接続した後、抵抗基板１なアウトサ
ー ト威形してケース４な形成していた。
連結した絶縁物より成る第１のフープ材と、抵抗体２の
両端の１，３端子１０ 、１１及び集電環３の端子１２
が組をなし、この組が複数個連結された金属薄板よ１′
）成る第２のフープ材を設け、第１のフープ材の各抵抗
基板］上に抵抗体２、集電環３を形成した後、個々の抵
抗基板１に分割し、基台上に位置決めされた金属薄板よ
り成る第２のフープ材の各組の端子１０ 、１１． 、
１２上に抵抗基板１を載置して各端子１０ 、１１ 、
１２を所定の箇所に接続した後、抵抗基板１なアウトサ
ー ト威形してケース４な形成していた。
ところが、上記の可変抵抗器は、防水機能を備えるため
に抵抗基板１には軸な貫通する孔を設けておらず、従っ
てこの孔を利用しての抵抗基板１の整列、及び第２のフ
ープ材の端子１０ 、１１ 、１２への抵抗基板１の位
置決めが困難であった。
に抵抗基板１には軸な貫通する孔を設けておらず、従っ
てこの孔を利用しての抵抗基板１の整列、及び第２のフ
ープ材の端子１０ 、１１ 、１２への抵抗基板１の位
置決めが困難であった。
本発明は上記のような課題を解決するためのもので、本
発明の目的は、組立途中における抵抗基板の整列、及び
第２のフープ材上に配置さハる抵抗基板の位置決めを容
易にした可変抵抗器の製造方法を提供しようとするもの
である。
発明の目的は、組立途中における抵抗基板の整列、及び
第２のフープ材上に配置さハる抵抗基板の位置決めを容
易にした可変抵抗器の製造方法を提供しようとするもの
である。
本発明は、上記のような課題を解決するために、抵抗基
板を連結した絶縁物より戒る第１のフープ材と、抵抗体
の両端σ）端子及び集電環の端子が組をなし、この組が
複数個連結された金属薄板より成る第２のフープ材を設
け、第１のフープ材の各抵抗基板上に抵抗体、集電環を
形成した後、個々の抵抗基板に分割し、基台上に位置決
めされた第２のフープ材の各組の端子上に抵抗基板を載
置して各端子を所定の箇所に接続した後、抵抗基板をア
ウトサート成形してケースを形成する可変抵抗器の製造
方法において、前記抵抗基板にパイロット孔を設けたダ
ミー突起を設け、該突起のパイロット孔にロッド棒をさ
しこんで抵抗基板の整列を行うと共に、基台のガイドピ
ンに前記パイロット孔を挿入して前記端子と抵抗基板の
位置決めを可能にしている。
板を連結した絶縁物より戒る第１のフープ材と、抵抗体
の両端σ）端子及び集電環の端子が組をなし、この組が
複数個連結された金属薄板より成る第２のフープ材を設
け、第１のフープ材の各抵抗基板上に抵抗体、集電環を
形成した後、個々の抵抗基板に分割し、基台上に位置決
めされた第２のフープ材の各組の端子上に抵抗基板を載
置して各端子を所定の箇所に接続した後、抵抗基板をア
ウトサート成形してケースを形成する可変抵抗器の製造
方法において、前記抵抗基板にパイロット孔を設けたダ
ミー突起を設け、該突起のパイロット孔にロッド棒をさ
しこんで抵抗基板の整列を行うと共に、基台のガイドピ
ンに前記パイロット孔を挿入して前記端子と抵抗基板の
位置決めを可能にしている。
本発明の方法によれば、抵抗基板にパイロット孔を設け
たダミー突起を設け、このパイロット孔にロッド棒をさ
しこむことによって抵抗基板の整列が可能とな０、第２
のフープ材への抵抗基板の供給をスムーズに行うことが
出来、また、第２のフープ材に抵抗基板を載置する際に
、基台のガイドピンに前記ダミー突起のパイロット孔を
さしこむことによって、端子に対する抵抗基板の位置決
めを容易に行うことが出来る。
たダミー突起を設け、このパイロット孔にロッド棒をさ
しこむことによって抵抗基板の整列が可能とな０、第２
のフープ材への抵抗基板の供給をスムーズに行うことが
出来、また、第２のフープ材に抵抗基板を載置する際に
、基台のガイドピンに前記ダミー突起のパイロット孔を
さしこむことによって、端子に対する抵抗基板の位置決
めを容易に行うことが出来る。
以下に１本発明の実施例を添付の図面に基づき説明する
。
。
第１図〜第１０図は本発明の詳細な説明図で。
第１図は抵抗基板を連結した第１のフープ材の平面図、
第２図は第１のフープ材の各抵抗基板に抵抗体、集電環
を形成した状態の平面図、第３図は第２図の第１のフー
プ材より分割された抵抗基板の平面図、第４図は、複数
の抵抗基板が整列して保管される状態を示す斜視図、第
５図は端子な連設した第２のフープ材の平面図、第６図
は第２のフープ材の１組の端子上に抵抗基板を載置した
状態の平面図、第７図は第６図の一部拡大平面図、第８
図は同斜視図、第９図は第６図のダミー突起を切断した
状態の平面図、第１０図は同斜視図である。
第２図は第１のフープ材の各抵抗基板に抵抗体、集電環
を形成した状態の平面図、第３図は第２図の第１のフー
プ材より分割された抵抗基板の平面図、第４図は、複数
の抵抗基板が整列して保管される状態を示す斜視図、第
５図は端子な連設した第２のフープ材の平面図、第６図
は第２のフープ材の１組の端子上に抵抗基板を載置した
状態の平面図、第７図は第６図の一部拡大平面図、第８
図は同斜視図、第９図は第６図のダミー突起を切断した
状態の平面図、第１０図は同斜視図である。
第１図において２０はセラ□ツクよ０成る第１のフープ
材で、一部にパイロット孔２１を有スるダ□−突起２２
を設けた抵抗基板１がスリット２３を介して連結されて
いる。
材で、一部にパイロット孔２１を有スるダ□−突起２２
を設けた抵抗基板１がスリット２３を介して連結されて
いる。
この第１のフープ材２０の各抵抗基板１上に抵抗体２及
び集電環３を印刷形成し、次に第１のフープ材２０をス
リット２３で分割して第３図に示すような個々の抵抗基
板１を形成する。
び集電環３を印刷形成し、次に第１のフープ材２０をス
リット２３で分割して第３図に示すような個々の抵抗基
板１を形成する。
次に、各抵抗基板１のダミー突起２２のパイロット孔２
１にロッド棒２４をさしこみ抵抗基板１を整列して積層
する。
１にロッド棒２４をさしこみ抵抗基板１を整列して積層
する。
第５図において２５は金属板より成る第２のフープ材で
、抵抗体２０両端に接続される１端子１０゜３端子１１
．と集電環３に接続される２端子１２が１枚の金属板に
連続して形成されている。
、抵抗体２０両端に接続される１端子１０゜３端子１１
．と集電環３に接続される２端子１２が１枚の金属板に
連続して形成されている。
この第２のフープ材２５は、上、下側に設けたガイド孔
２６をフープ材２５の下面の基台（図示省略）に設けた
第１のガイドピン２８にさしこんで基台上に載置すると
共に、抵抗基板１のダミー突起２２のパイロット孔２１
を基台に設けた第２のガイドピン２９にさしこんで１組
の端子１０ 、１１． 、１２上に抵抗基板１を位置決
め配置し、次に端子１０ 、１１の一部１０ａ＝１１ａ
を抵抗体２上に折曲げて絞め、端子１２の一部１．２ａ
＆集電環３上に折曲げて絞める。
２６をフープ材２５の下面の基台（図示省略）に設けた
第１のガイドピン２８にさしこんで基台上に載置すると
共に、抵抗基板１のダミー突起２２のパイロット孔２１
を基台に設けた第２のガイドピン２９にさしこんで１組
の端子１０ 、１１． 、１２上に抵抗基板１を位置決
め配置し、次に端子１０ 、１１の一部１０ａ＝１１ａ
を抵抗体２上に折曲げて絞め、端子１２の一部１．２ａ
＆集電環３上に折曲げて絞める。
次に、第９図、第１０図に示す如くダミー突起２２を切
断する。
断する。
次に、こいようにして端子１０ 、１１ 、１２な取付
けた抵抗基板】をアウトサート成形してモールドのケー
ス４を形成して基板】及び端子１０ 、１．１ 、１．
２をケース４内に埋設する。
けた抵抗基板】をアウトサート成形してモールドのケー
ス４を形成して基板】及び端子１０ 、１．１ 、１．
２をケース４内に埋設する。
次に、端子１０ 、１１ 、１２を第１１図〜第１３図
に示す如く適宜形状に折り曲げると共に、端子１０ 、
１１ 。
に示す如く適宜形状に折り曲げると共に、端子１０ 、
１１ 。
１２の不必要な部分を切断し、、最後に個々の可変抵抗
器に分割する。
器に分割する。
本発明によれば、上述したように、抵抗基板１にパイロ
ット孔２１を有するダミー突起２２を設けたので、この
パイロット孔２１に、ロッド棒２４をさしこむことによ
って抵抗基板１の整列が可能となり、第２のフープ材２
５への抵抗基板１の供給なスムーズに行うことが出来、
また、第２のフープ材２５上に抵抗基板】を配置する際
に、基台２７の第２のガイドピン２９にダミー突起２２
のパイロット孔２１をさしこむことによって端子１０
、１１ 、１２に対する抵抗基板１の位置決めを容易に
行うことが出来、自動機による可変抵抗器の生産性の向
上に有効である。
ット孔２１を有するダミー突起２２を設けたので、この
パイロット孔２１に、ロッド棒２４をさしこむことによ
って抵抗基板１の整列が可能となり、第２のフープ材２
５への抵抗基板１の供給なスムーズに行うことが出来、
また、第２のフープ材２５上に抵抗基板】を配置する際
に、基台２７の第２のガイドピン２９にダミー突起２２
のパイロット孔２１をさしこむことによって端子１０
、１１ 、１２に対する抵抗基板１の位置決めを容易に
行うことが出来、自動機による可変抵抗器の生産性の向
上に有効である。
本発明の方法によれば、抵抗基板の一部にパイロット孔
を有するダミー突起を設けることにより、抵抗基板の整
列が容易に行うことが出来ると共に。
を有するダミー突起を設けることにより、抵抗基板の整
列が容易に行うことが出来ると共に。
端子に対する抵抗基板の位置決めを容易に行うことが出
来、自動機による可変抵抗器の生産性の向上に有効であ
る。
来、自動機による可変抵抗器の生産性の向上に有効であ
る。
第１図〜第１０図は本発明の詳細な説明図で、第１図は
抵抗基板を連設した第１のフープ材の平面図、第２図は
第１図の抵抗基板上に抵抗体、集電環を形成した第１の
フープ材の平面図、第３図は第２図の第１のフープ材よ
り分割された個々の抵抗基板の平面図、第４図は、複数
の抵抗基板が整列して保管される状態を示す斜視図、第
５図は端子を連設した第２のフープ材の平面図、第６図
は第２のフープ材の１組の端子上に抵抗基板を載置した
状態の平面図、第７図は第６図の一部拡大平面図、第８
図は同斜視図、第９図は第６図のダ□−突起を切断した
状態の平面図、第１０図は同斜視図、第１１図〜第１３
図は従来の可変抵抗器を示し。 第１１図は上面図、第１２図は第１１図のＡ−Ａ線の断
面図、第１３図は底面図である。 １・・・・・・抵抗基板、４・・・・・・ケース％１０
，１１．１２・・・・・・端子、２０・・・・・・第１
のフープ材％２１・・・・・・パイロット孔％２２・・
・・・・ダミー突起、２４・旧・・ロッド棒、２５・・
・・・・第２のフープ材、２９・・・・・・ガイドピン
。
抵抗基板を連設した第１のフープ材の平面図、第２図は
第１図の抵抗基板上に抵抗体、集電環を形成した第１の
フープ材の平面図、第３図は第２図の第１のフープ材よ
り分割された個々の抵抗基板の平面図、第４図は、複数
の抵抗基板が整列して保管される状態を示す斜視図、第
５図は端子を連設した第２のフープ材の平面図、第６図
は第２のフープ材の１組の端子上に抵抗基板を載置した
状態の平面図、第７図は第６図の一部拡大平面図、第８
図は同斜視図、第９図は第６図のダ□−突起を切断した
状態の平面図、第１０図は同斜視図、第１１図〜第１３
図は従来の可変抵抗器を示し。 第１１図は上面図、第１２図は第１１図のＡ−Ａ線の断
面図、第１３図は底面図である。 １・・・・・・抵抗基板、４・・・・・・ケース％１０
，１１．１２・・・・・・端子、２０・・・・・・第１
のフープ材％２１・・・・・・パイロット孔％２２・・
・・・・ダミー突起、２４・旧・・ロッド棒、２５・・
・・・・第２のフープ材、２９・・・・・・ガイドピン
。
Claims (1)
- 抵抗基板を連結した絶縁物より成る第１のフープ材と
、抵抗体の両端の１，３端子及び集電環の２端子が組を
なし、この組が複数個連結された金属薄板より成る第２
のフープ材を設け、第１のフープ材の各抵抗基板上に抵
抗体、集電環を形成した後、個々の抵抗基板に分割し、
基台上に位置決めされた第２のフープ材の各組の端子上
に抵抗基板を載置して各端子を所定の箇所に接続した後
、抵抗基板をアウトサート成形してケースを形成する可
変抵抗器の製造方法において、前記抵抗基板にパイロツ
ト孔を設けたダミー突起を設け，該突起のパイロツト孔
にロツド棒をさしこんで抵抗基板の整列を行うと共に、
基台のガイドピンに前記パイロツト孔を挿入して、前記
端子と抵抗基板の位置決めを可能にしたことを特徴とす
る可変抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178179A JPH0344005A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 可変抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178179A JPH0344005A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 可変抵抗器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0344005A true JPH0344005A (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=16043988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178179A Pending JPH0344005A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 可変抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344005A (ja) |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1178179A patent/JPH0344005A/ja active Pending
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