JPH0344234B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車両用空気調和装置の冷媒ガスの圧
縮等に用いる可変容量型揺動板式圧縮機に関す
る。

（従来技術及びその問題点） 従来、圧力調整弁の制御により吸入側低圧室と
クランク室とを択一的に連通せしめて該クランク
室内圧力を任意に変化させることにより吐出容量
を可変し得る如く構成した可変容量型揺動板式圧
縮機として特開昭52−96407号が公知である。

斯かる従来の圧縮機によればその圧力制御弁に
より吸入圧力が一定になるようにピストンストロ
ークを制御し得るが、多様な吐出容量制御、例え
ば加速カツトと呼ばれるところのエンジン加速時
は圧縮機の吐出容量を早急にゼロにして、該圧縮
機の動力をエンジン走行用に振り向けたり、或い
はエバポレータ凍結を防止するためその温度が０
℃付近になつた場合圧縮機の運転を停止する等の
制御を行なうことができないという問題がある。

（発明の目的） 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、電
気的外部信号により圧縮機の吐出容量の増減が可
能で、加速カツト等の如き吐出容量の急速な減少
を必要とする場合、その急速な吐出容量の減少を
可能にした可変容量型揺動板式圧縮機を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上述した問題点を解決するため本発明において
は、圧力調整弁の制御により吸入側低圧室と吐出
側高圧室とをクランク室に択一的に連通せしめて
該クランク室内圧力を任意に変化させることによ
り吐出容量を可変し得る如く構成した可変容量型
揺動板式圧縮機において、前記圧力調整弁は、前
記高圧室とクランク室との連通路を開閉する第１
の弁体と、前記低圧室とクランク室との連通路を
開閉する第２の弁体とを具備し、前記第１の弁体
はソレノイドにより開閉作動せしめられて該ソレ
ノイドをオフにした時開弁すると共にオンにした
時閉弁し得る如く構成し、且つ前記第２の弁体は
前記低圧室内圧力を感知する圧力応動部材により
開閉作動せしめられて前記低圧室内圧力が所定設
定値以上の時開弁すると共に所定設定値以下の時
閉弁し得る如く構成し、前記第１の弁体と第２の
弁体をこれら両弁体を閉弁方向に付勢する付勢部
材にて互いに連結することにより、前記ソレノイ
ドをオンにした時前記圧力応動部材に対して前記
第１の弁体が開弁する方向への力が作用し得る如
くなし、更に前記ソレノイドへの通電電流値を変
化させることにより前記低圧室内圧力設定値を可
変し得る如く構成したものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図及び第２図は本発明の可変容量型揺
動板式圧縮機の断面を示し、両図中１はハウジン
グで、円筒形のケース２と、該ケース２の一端面
（図中左端面）にバルブプレート３を介して液密
に取り付けられたシリンダヘツド４と、前記ケー
ス２の他端面（図中右端面）に液密に取り付けら
れたヘツド部材５とからなる。前記ケース２の内
部にはシリンダブロツク６が一体形成され、該シ
リンダブロツク６の前記ヘツド部材５側端面と前
記ケース２の内周壁及び前記ヘツド部材５の内側
面とによりクランク室７が画成されている。前記
ケース２の下部内側にはオイル溜め８が形成さ
れ、該オイル溜め８は前記クランク室７に連通し
ている。前記シリンダブロツク６には前記ハウジ
ング１の略中心軸線上に沿つて配設された駆動軸
９を中心として且つ軸線を該駆動軸９のそれと平
行にして周方向に所定間隔を存して複数のシリン
ダ１０が配設され、これらの各シリンダ１０内に
はピストン１１が夫々摺動自在に嵌装されてい
る。前記駆動軸９はその前記シリンダヘツド４側
端部が前記シリンダブロツク６の中心孔６ａにボ
ールベアリング１２を介して回転自在に支承さ
れ、且つヘツド部材５側端部は腕部材１３及び大
径ボールベアリング１４を順次介して前記ヘツド
部材５の内周面に回転自在に支承されている。前
記駆動軸９の前記ヘツド部材５側端部の軸端部は
前記ヘツド部材５の中心孔５ａ内を貫通してその
外方に延出し、該延出端部にプーリ１５が嵌着さ
れている。前記腕部材１３のボス部１３ａと前記
ヘツド部材５の中心孔５ａとの間にメカニカルシ
ール１６が介装され、前記ボス部１３ａと前記ヘ
ツド部材５の中心孔５ａとの間が気密に保持され
ている。前記プーリ１５は図示しない車載エンジ
ンの出力軸側プーリに駆動ベルト（図示省略）に
よつて連結され、エンジンの回転が前記駆動軸９
に伝達される。該駆動軸９には該軸上を前後に摺
動するスリーブ状のスライダ１７が嵌装されてお
り、該スライダ１７の外周には駆動軸９に垂直の
トラニオンピン１８が植設されている。１９は円
板状の揺動板で、該揺動板１９はその中心孔１９
ａが前記スライダ１７の外周に遊嵌され、該中心
孔１９ａの内周面に穿設された孔（図示省略）に
前記トラニオンピン１８が嵌合して前記揺動板１
９とスライダ１７とが係合し、従つて該揺動板１
９はスライダ１７と共に中心部が駆動軸９上を移
動し、且つ該駆動軸９に対して前記トラニオンピ
ン１８を中心として軸方向に傾動することができ
る。前記揺動板１９の一側面は、図示例では別体
の高耐摩耗性の板部材１９ｂで形成され、この板
部材１９ｂは揺動板１９の本体に貼着又は摺動自
在に取り付けられている。

又、この揺動板１９には、その反シリンダブロ
ツク側にあつて且つシリンダ１０内の特定のピス
トン１１′の軸心の延長線上の一点近傍に配置さ
れたピボツトピン２０がブラケツト２１を介して
取り付けられている。前記ピボツトピン２０は、
前記腕部材１３に設けられた案内孔２２に係合さ
れ、前記駆動軸９の回転が揺動板１９に伝えられ
ると共に、該揺動板１９は前記トラニオンピン１
８とピボツトピン２０を移動支点として傾動され
る。前記腕部材１３の内端面に穿設された凹部１
３ｂには弾性手段としてコイルばね２３が縮設さ
れ、該ばね２３は皿板２４を介して前記スライダ
１７を第２図中左方に常時押圧し、前記揺動板１
９を常時傾斜角減少方向に付勢している。一方、
前記駆動軸９のシリンダブロツク６側の端部には
前記スライダ１７のストツパ２５が嵌装固定さ
れ、前記シリンダブロツク６の中心孔６ａ内に固
着されたボールベアリング１２と当接した位置で
前記揺動板１９の最小傾斜角度を規制するように
している。該揺動板１９が前記ストツパ２５によ
り規制される最小傾斜角度位置にあるとき、前記
ピストン１１はその最大ストローク長の数パーセ
ントに亘りストローク運動するように設定されて
いる。

また、前記揺動板１９が最小傾斜角度位置にあ
る時、前記各ピストン１１の吸入ストロークが前
記シリンダ１０の上死点となる上限位置から始ま
るように前記揺動板１９は駆動軸９から垂直方向
に離隔した前記ピボツトピン２０に枢着されてい
る。

前記揺動板１９のシリンダブロツク６側の面に
は、前記ピストン１１に突設されたピストンロツ
ド２６の先端がボールジヨイント２７を介して
夫々連結されている。従つて、前記揺動板１９の
回転に伴い前記ピストン１１が揺動する。また、
前記揺動板１９は前記クランク室７内の圧力に応
じて垂直面に対する傾斜角が変化し、該傾斜角の
変化により前記ピストン１１のストロークが増減
する。

前記バルブプレート３には各一対の吸入弁（図
示省略）及び吐出弁２８が設けられており、各吸
入弁は前記バルブプレート３とシリンダヘツド４
との間に画成された吸入室（低圧室）２９に、各
吐出弁２８は同吐出室（高圧室）３０に夫々連通
されている。該吐出室３０は該吐出室３０内の圧
力が所定設定値以上となつた時開弁する逆止弁３
１を介して空気調和装置の冷媒回路（図示省略）
に接続される吐出口３２に連通されている。

前記シリンダヘツド４の中央部には圧力調整弁
３３が設けられている。該圧力調整弁３３は第３
図に示す如く構成されている。即ち、圧力調整弁
３３は、弁筐３４と、該弁筐３４内に設けられた
第１及び第２の弁体３５及び３６とを有してい
る。前記弁筐３４は、大径な第１部材３４ａの先
端部に小径な第２部材３４ｂを螺着してなるもの
で、前記シリンダヘツド４の中央部の嵌装孔４ａ
内に螺着されてその第２部材３４ｂの先端面が前
記バルブプレート３に密着している。前記弁筐３
４の外周面と嵌装孔４ａの内周面との間は複数個
の○リング３７により気密状態に保持されてい
る。

前記弁筐３４の第１部材３４ａの軸心内部には
弁体嵌装孔３８が設けられている。該弁体嵌装孔
３８は軸方向略中間部より一端側（第２部材３４
ｂ側）が他端側（反第２部材３４ｂ側）より大径
とされており、該大径部３８ａの内周面には径方
向に沿い且つ互いに軸方向に所定間隔を存して穿
設された第１通路３９及び第２通路４０の内端面
が開口している。前記第２部材３４ｂ側の第１通
路３９の外端面は、前記シリンダヘツド４の内部
に設けた第３通路４１を介して前記クランク室７
内と連通している。また、反第２部材３４ｂ側の
第２通路４０の外端面は前記シリンダヘツド４の
内部に設けた第４通路４２を介して前記吐出室３
０に連通している。

前記第１部材３４ａの弁体嵌装孔３８内に前記
第１の弁体３５が設けられている。該第１の弁体
３５は、円形デイスク状の弁本体３５ａの一端面
中央部に弁軸３５ｂを突設すると共に、前記弁本
体３５ａに連通孔３５ｃを穿設してなる。そし
て、前記弁本体３５ａが前記弁体嵌装孔３８の大
径部３８ａに且つ弁軸３５ｂが前記弁体嵌装孔３
８の小径部３８ｂに夫々摺動自在に嵌合されてい
る。第１の弁体３５はその軸方向への摺動により
その弁本体３５ａが前記第２通路４０の内端面開
口部を開閉するものである。前記第１乃至第４連
通路３９乃至４２及び第１の弁体３５の連通孔３
５ｃにより、前記吐出室３０とクランク室７とを
連通する連通路４３が構成されており、該連通路
４３が前記第１の弁体３５により開閉される。

この第１の弁体３５の弁軸３５ｂはプランジヤ
であつてソレノイド４４をオンにした時閉弁し、
オフにした時開弁するものである。該ソレノイド
４４は前記弁筐３４の第１部材３４ａの外端面中
央部に装着され、リード線４５を介してコントロ
ールユニツト（図示省略）に接続されて、該コン
トロールユニツトからの出力信号によりオン・オ
フ制御される。また、前記ソレノイド４４への通
電電流値を可変できるようになつており、該通電
電流値の設定により、前記吸入室２９内の圧力値
を可変し得るようになつている。

前記弁筐３４の第２部材３４ｂの軸心内部には
弁体嵌装孔４６が設けられている。該弁体嵌装孔
４６内に位置して前記第１部材３４ａと第２部材
３４ｂとの境界部分に仕切壁４７が介装されてい
る。該仕切壁４７は一端面（バルブプレート３側
端面）中央に突部４８を有すると共に軸心内部に
ばね嵌装孔４９を有している。前記第２部材３４
ｂの弁体嵌装孔４６の内周面には径方向に沿つて
穿設された第５通路５０の内端面が開口し、該第
５通路５０の外端面は前記シリンダヘツド４の内
部に設けた第６通路５１を介して前記吸入室２９
内と連通している。また、前記第２部材３４ｂの
弁体嵌装孔４６の内端面中央には第７通路５２が
穿設され、該第７通路５２は前記バルブプレート
３に穿設された第８通路５３及び前記シリンダブ
ロツク６内に設けた第９通路（図示省略）を介し
て前記クランク室７に連通されている。前記第５
乃至第８通路５０乃至５３及び第９通路により、
前記吸入室２９とクランク室７とを連通する連通
路５４が構成されており、該連通路５４が前記第
２の弁体３６により開閉される。

この第２の弁体３６は弁軸３６ａの両端に円形
デイスク状の弁本体３６ｂ，３６ｃを設けてな
り、一端側（バルブプレート３側）の第１の弁本
体３６ｂは他端側（反バルブプレート３側）の第
２の弁本体３６ｃより大径とされ、該第１の弁本
体３６ｂがバルブプレート３に接離することによ
り該バルブプレート３の第８通路５３が開閉され
る。前記小径側の第２の弁本体３６ｃの面積は、
前記バルブプレート３の第８通路５３の開口面積
と等しく設定してあり、後述する圧力の作用によ
る第２の弁体３６の軸方向に沿う開閉動作が円滑
に行なえるようになつている。

この第２の弁体３６は吸入室２９内の圧力を感
知する圧力応動部材５５に取付けられ、該圧力応
動部材５５により開閉作動せしめられるもので、
前記吸入室２９内の圧力が所定設定値以上の時開
弁し、所定設定値以下の時閉弁する。該圧力応動
部材５５はそのセツト力により前記吸入室２９内
の圧力が設定されるもので、内部を中空とした二
重構造のベローズ５５ａと５５ｂよりなり、これ
ら内・外側のベローズ５５ａ，５５ｂの各一端部
に固定されて、前記内側ベローズ５５ａは前記突
部４８の外周に遊嵌された状態にある。そして、
前記外側ベローズ５５ｂの他端外面に前記第１の
弁本体３６ｂが密着固定され、前記弁軸３６ａは
前記内側ベローズ５５ａの他端面と外側ベローズ
５５ｂの他端面との間の空間部内に位置し、第２
の弁本体３６ｃは内側ベローズ５５ａの他端面に
密着固定されている。前記第２の弁体３６は前記
内・外側ベローズ５５ａ，５５ｂを介して、コイ
ルばね５６により閉弁方向（第３図中右方向）に
付勢されている。該ばね５６は前記内・外側ベロ
ーズ５５ａと５５ｂとの空間部内に嵌装されてい
る。

前記第１の弁体３５と第２の弁体３６とはコイ
ルばね５７により互いに連結されている。該コイ
ルばね５７は前記仕切壁４７のばね嵌装孔４９内
に遊嵌されて、一端が前記第１の弁体３５の弁本
体３５ａの端面中央に且つ他端が前記第２の弁体
３６の第２の弁本体３６ｃの端面中央に夫々連結
固定されている。前記コイルばね５７は引つ張り
ばねであつて、第１及び第２の弁体３５及び３６
を共に開弁方向に付勢している。前記コイルばね
５７にて第１及び第２の弁体３５及び３６を連結
したことにより、前記ソレノイド４４への通電電
流を変化させることによる第１の弁体３５の閉弁
方向（第３図中左方向）への移動ストロークが変
化し、これに伴い前記圧力応動部材５５に対し
て、前記第２の弁体３６が開弁する方向への力が
作用し、これにより圧力応動部材５５のセツト力
が変化して、吸入室２９内の圧力設定値を可変し
得るようになつている。

なお、前記第１の弁体３５の弁軸３５ｂの外面
にはその軸長全体に亘つてエアー抜き用の溝５８
が設けられている。また、前記駆動軸９のバルブ
プレート３側端部には、オイルポンプ５９が接続
され、前記駆動軸９の回転と共に該オイルポンプ
５９が駆動され、前記オイル溜め８から潤滑用オ
イルを、油管６０、前記シリンダブロツク６に設
けた油路６１、前記バルブプレート３に設けた油
孔６２及び前記シリンダヘツド４とベルブプレー
ト３との間に設けた油路６３を介して吸い揚げ
て、各摺動部に供給し得るようになつている。

（作用） 次に、上記構成になる本発明の可変容量型揺動
板式圧縮機の作用を説明する。

まず空気調和装置の運転スイツチが切られてい
て圧縮機が停止またはアイドル回転中である場
合、コントロールユニツト（図示省略）が非作動
状態にあるためスライダ１７はコイルばね２３の
ばね力でストツパ２５に当接する位置に移動し、
揺動板１９に最小の傾斜角度を与えている。ま
た、圧力調整弁３３のソレノイド４４はオフ状態
（消磁状態）となつて、第１の弁体３５は第４図
に示す如く開弁状態となつて、吐出室３０とクラ
ンク室７との間を連通する連通路４３は開放され
ている。更に、第２の弁体３６は吸入室圧力が設
定値より高いため吸入室２９とクランク室７との
間を連通する通路５４は開いている。この状態で
吐出室３０の逆止弁３１はそのスプリングの設定
力で閉じられており、圧縮機がこのときアイドル
回転されている場合、揺動板１９は前記したよう
にピストン１１の最大ストローク長の数％のスト
ロークを生じる最小傾斜角を与えられているか
ら、ピストン１１により吸入、吐出される冷媒ガ
スはシリンダボア、吸入室２９、吐出室３０、ク
ランク室７とこれらをバイパスする通路により形
成される閉回路内で循環が僅かの割合で行われ
る。

次に空気調和装置の運転スイツチが投入される
と、コントロールユニツトが作動して後述するパ
ラメータを代表する入力信号に応じた制御信号を
圧力調整弁３３のソレノイド４４に供給し、該ソ
レノイド４４に所定値例えば200ｍＡの電流が通
電されて、第１の弁体３５はばね５７のばね力に
抗して第５図に示す閉弁位置に移動されその弁本
体３５ａにて第２通路４０の内端面が閉じられる
ことにより吐出室３０とクランク室７とを連通す
る連通路４３が閉塞される。また、前記第１の弁
体３５の閉弁動作に伴いばね５７を介して圧力応
動部材５４がばね５５のばね力に抗して所定寸法
縮小されることにより、第２の弁体３６の第１の
弁本体３６ｂが第７通路５２を開放する方向に加
勢する。このような状態において圧縮機が回転さ
れていれば、前記したように揺動板１９は最小傾
斜角が与えられていてピストン１１はシリンダ１
０内を往復動し、冷媒ガスは吸入室２９から吸入
弁を介してシリンダ１０内に吸入され吐出弁２８
を介して吐出室３０に吐出されて吸入室２９及び
吐出室３０に夫々吸入負圧及び吐出圧力を発生
し、該吐出圧力が吐出室３０の逆止弁３１のばね
力を越えると該逆止弁３１を開いて吐出口３２よ
り冷媒回路へ圧縮冷媒が供給されると共に、クラ
ンク室７内の圧力が、第８通路５３→第７通路５
２→弁体嵌装孔４６→第６通路５１の経路（連通
路５４）を通つて吸入室２９内へ逃げるため、ク
ランク室７内の圧力が低下する。従つて揺動板１
９は前記したようにピストン１１の圧縮作用の反
力と、ピストン１１の背圧として作用するクラン
ク室７の内圧との差圧の増大に伴い傾斜角を増
し、ピストン１１のストローク長を増加し吐出量
を増加させる。このようにして吐出量の増加に伴
い吸入室２９内の圧力が所定設定値以下になる
と、該吸入室２９内と第５通路５０及び第６通路
５１を介して連通している第２部材３４ｂの弁体
嵌挿孔４６内の圧力応動部材５５は伸長し、これ
によつて第２の弁体３６の第１の弁本体３６ｂが
第７通路５２を閉じることにより、吸入室２９と
クランク室７とを連通する連通路５４が閉塞され
る。該連通路５４の閉塞に伴つて、クランク室７
内の圧力は吸入室２９側へ逃げなくなるため、吐
出室３０からクランク室７内へ導入される高圧及
びブローバイガス圧にてクランク室７内の圧力が
高くなる。従つて揺動板１９はピストン１１の圧
縮作用の反力と、ピストン１１の背圧として作用
するクランク室７の内圧との差圧の減少に伴い傾
斜角を減少し、ピストン１１のストローク長を減
少し吐出量を減少させる。このようにして吐出量
の減少に伴い吸入室２９内の圧力が所定設定値以
上になると、該圧力により圧力応動部材５５がば
ね５６に抗して縮小され、該縮小に伴い第２の弁
体３６が第７通路５２を開放し、これにより吸入
室２９とクランク室７とを連通する連通路５４が
開放され、該連通路５４を介してクランク室７内
の圧力が吸入室２９内へ逃げるため該クランク室
７内の圧力が低下する。従つて、前記と同様に再
びピストン１１のストローク長を増加し吐出容量
を増加させる。

このように圧縮機の吐出容量が空気調和装置の
熱負荷に必要な吐出容量以下に低下または超過し
た場合、または空気調和装置の熱負荷が増加ある
いは減少し、圧縮機の吐出量が熱負荷に必要な吐
出容量以下に低下または超過した場合、その都度
上記作動を繰り返し、吐出容量を最適状態に自動
的に制御すると共に、吸入室２９内の圧力が所定
設定値に保たれるものである。

上述した圧縮機の吐出容量の制御動作において
圧力調整弁３３のソレノイド４４に供給する電流
値を例えば1Aにすると、第１の弁体３５はばね
５７のばね力に抗して第５図の状態から更に図中
左側に移動されて第６図の状態となり、圧力応動
部材５５による吸入室２９内の圧力設定値が、第
５図の場合に比して低くなるものである。

また、圧縮機の吐出容量が大なる運転状態の
時、エンジンを急加速すると、圧力調整弁３３の
ソレノイド４４がオフ状態となつて、第１の弁体
３５はばね５７のばね力にて図中右側に移動され
て第４図に示す如く第４通路４２の内端面が開放
され開弁状態となる。従つて、吐出室３０内の高
圧ガスが第４通路４２→第２通路４０→第１の弁
体３５の連通孔３５ｃ→第１通路３９→第３通路
４１の経路（連通路４３）を通つてクランク室７
内へ流入する。一方、ばね５７の加勢力がなくな
るため圧力応動部材５５と共に第２の弁体３６が
閉弁方向に移動されて、吸入室２９とクランク室
７との連通路５４が閉塞されるため、該クランク
室７内の圧力は急速に上昇し、これに伴つて揺動
板１９の傾斜角度は減少し、吐出容量が小さくな
り、圧縮機の動力をエンジン走行用に振り向ける
ことができる所謂加速カツト制御がなされるもの
である。

（発明の効果） 以上詳述した如く本発明の可変容量型揺動板式
圧縮機は、圧力調整弁の制御により吸入側低圧室
と吐出側高圧室とをクランク室に択一的に連通せ
しめて該クランク室内圧力を任意に変化させるこ
とにより吐出容量を可変し得る如く構成した可変
容量型揺動板式圧縮機において、前記圧力調整弁
は、前記高圧室とクランク室との連通路を開閉す
る第１の弁体と、前記低圧室とクランク室との連
通路を開閉する第２の弁体とを具備し、前記第１
の弁体はソレノイドにより開閉作動せしめられて
該ソレノイドをオフにした時開弁すると共にオン
にした時閉弁し得る如く構成し、且つ前記第２の
弁体は前記低圧室内圧力を感知する圧力応動部材
により開閉作動せしめられて前記低圧室内圧力が
所定設定値以上の時開弁すると共に所定設定値以
下の時閉弁し得る如く構成し、前記第１の弁体と
第２の弁体をこれら両弁体を閉弁方向に付勢する
付勢部材にて互いに連結することにより、前記ソ
レノイドをオンにした時前記圧力応動部材に対し
て前記第２の弁体が開弁する方向への力が作用し
得る如くなし、更に前記ソレノイドへの通電電流
値を変化させることにより前記低圧室内圧力設定
値を可変し得る如く構成したことを特徴とするも
のである。

従つて、電気的外部信号により圧縮機の吐出容
量の増減が可能で、加速カツトを必要とする場合
における急速な吐出容量の減少が可能となり、必
要に応じた多様な制御が可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発
明の圧縮機の一部切欠側面図、第２図は同横断面
図、第３図は圧力調整弁部分の拡大断面図、第４
図は開弁状態の第１の弁体の断面図、第５図は電
流値が所定値の場合の閉弁状態の第１の弁体の断
面図、第６図は電流値が最大値の場合の閉弁状態
の第１の弁体の断面図である。 ７……クランク室、１９……揺動板、２９……
吸入室（低圧室）、３０……吐出室（高圧室）、３
３……圧力調整弁、３５……第１の弁体、３６…
…第２の弁体、４３……高圧室とクランク室との
連通路、４４……ソレノイド、５４……低圧室と
クランク室との連通路、５５……圧力応動部材、
５７……ばね（付勢部材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧力調整弁の制御により吸入側低圧室と吐出
   側高圧室とをクランク室に択一的に連通せしめて
   該クランク室内圧力を任意に変化させることによ
   り吐出容量を可変し得る如く構成した可変容量型
   揺動板式圧縮機において、前記圧力調整弁は、前
   記高圧室とクランク室との連通路を開閉する第１
   の弁体と、前記低圧室とクランク室との連通路を
   開閉する第２の弁体とを具備し、前記第１の弁体
   はソレノイドにより開閉作動せしめられて該ソレ
   ノイドをオフにした時開弁すると共にオンにした
   時閉弁し得る如く構成し、且つ前記第２の弁体は
   前記低圧室内圧力を感知する圧力応動部材により
   開閉作動せしめられて前記低圧室内圧力が所定設
   定値以上の時開弁すると共に所定設定値以下の時
   閉弁し得る如く構成し、前記第１の弁体と第２の
   弁体をこれら両弁体を閉弁方向に付勢する付勢部
   材にて互いに連結することにより、前記ソレノイ
   ドをオンにした時前記圧力応動部材に対して前記
   第２の弁体が開弁する方向への力が作用し得る如
   くなし、更に前記ソレノイドへの通電電流値を変
   化させることにより前記低圧室内圧力設定値を可
   変し得る如く構成したことを特徴とする可変容量
   型揺動板式圧縮機。