JPH0344332Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344332Y2 JPH0344332Y2 JP6926586U JP6926586U JPH0344332Y2 JP H0344332 Y2 JPH0344332 Y2 JP H0344332Y2 JP 6926586 U JP6926586 U JP 6926586U JP 6926586 U JP6926586 U JP 6926586U JP H0344332 Y2 JPH0344332 Y2 JP H0344332Y2
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- Japan
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- tube
- drawing die
- flaw detection
- air drawing
- detection coil
- Prior art date
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- Expired
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は空調機用伝熱管等に使用される金属管
の製造装置、特に内面溝付金属管の製造装置に関
するものである。
の製造装置、特に内面溝付金属管の製造装置に関
するものである。
一般に、空調機用内面溝付金属管の製造装置
は、加工部材等が次のような順に配列されてい
る。すなわち、溝付プラグを保持するためのフロ
ーテイングプラグとダイス部、管内の溝付プラグ
と相対して管外に配置された転造ロール又はボー
ルよりなる内面溝転造部、管外径精度を上げるた
めに空引ダイス部、製品管を引張るための抽伸
機、製品管の欠陥を検出するための探傷器（探傷
コイル）及び欠陥マーキング部の順である。
は、加工部材等が次のような順に配列されてい
る。すなわち、溝付プラグを保持するためのフロ
ーテイングプラグとダイス部、管内の溝付プラグ
と相対して管外に配置された転造ロール又はボー
ルよりなる内面溝転造部、管外径精度を上げるた
めに空引ダイス部、製品管を引張るための抽伸
機、製品管の欠陥を検出するための探傷器（探傷
コイル）及び欠陥マーキング部の順である。
しかしながら、このような転造による製造装置
では、平滑管の引抜きと異なり、通過する管に対
して直角方向及び円周方向の応力が断続的に働く
ため、管への振動力が不可避的に発生する。又こ
れに加え、抽伸機として複数の挟持駒を無端状に
連結した無端鎖帯の一対で金属管を挟持前進させ
る形式のものを用いた場合には、無端鎖帯の断続
的な開閉に伴う振動も前記した振動にプラスされ
る。これらの振動は転造回転速度や抽伸速度が上
昇するにしたがつて増大する傾向にある。振動が
大きくなると、製品管の欠陥検出において探傷コ
イルが管の傷と識別しがたい振動ノイズを発する
ことになり、真の有害欠陥の検出精度が低下する
と同時に、振動ノイズを含む欠陥検出数の増大に
つながるので、生産速度向上の障害となる。
では、平滑管の引抜きと異なり、通過する管に対
して直角方向及び円周方向の応力が断続的に働く
ため、管への振動力が不可避的に発生する。又こ
れに加え、抽伸機として複数の挟持駒を無端状に
連結した無端鎖帯の一対で金属管を挟持前進させ
る形式のものを用いた場合には、無端鎖帯の断続
的な開閉に伴う振動も前記した振動にプラスされ
る。これらの振動は転造回転速度や抽伸速度が上
昇するにしたがつて増大する傾向にある。振動が
大きくなると、製品管の欠陥検出において探傷コ
イルが管の傷と識別しがたい振動ノイズを発する
ことになり、真の有害欠陥の検出精度が低下する
と同時に、振動ノイズを含む欠陥検出数の増大に
つながるので、生産速度向上の障害となる。
本考案の目的は、前記の欠点を解消し、探傷精
度自体の向上を図ると共に、生産性向上に寄与す
る内面溝付金属管の製造装置を提供することにあ
る。
度自体の向上を図ると共に、生産性向上に寄与す
る内面溝付金属管の製造装置を提供することにあ
る。
本考案の要旨は、探傷コイルを空引ダイスのケ
ーシングと一体のケーシングに収納し、振動の少
ない位置で欠陥検出を行うようにしたことにあ
る。
ーシングと一体のケーシングに収納し、振動の少
ない位置で欠陥検出を行うようにしたことにあ
る。
すなわち、本考案の装置は、金属管を、管外か
ら遊星回転するボール又はローによつて押圧して
管内の溝付プラグにより内面溝を形成させた後、
管外径精度を上げるために空引ダイスを通して抽
伸機で引抜く製造装置において、前記空引ダイス
の直後の該空引ダイスのケーシングと一体のケー
シングに欠陥検出用探傷コイルを収納したもので
ある。
ら遊星回転するボール又はローによつて押圧して
管内の溝付プラグにより内面溝を形成させた後、
管外径精度を上げるために空引ダイスを通して抽
伸機で引抜く製造装置において、前記空引ダイス
の直後の該空引ダイスのケーシングと一体のケー
シングに欠陥検出用探傷コイルを収納したもので
ある。
本考案の実施にあたつては、空引ダイスの前に
付加的に１個以上の中間空引ダイスを配置するこ
とが効果的である。
付加的に１個以上の中間空引ダイスを配置するこ
とが効果的である。
空引ダイスと探傷コイルとを一体的なケーシン
グに収納配置することにより、被検出体である管
を探傷コイルの中心に芯出しし易くなり、基本的
な探傷精度の向上が図れると共に、探傷コイル内
での管の振動を最低限に抑え、振動ノイズを減少
させることができる。
グに収納配置することにより、被検出体である管
を探傷コイルの中心に芯出しし易くなり、基本的
な探傷精度の向上が図れると共に、探傷コイル内
での管の振動を最低限に抑え、振動ノイズを減少
させることができる。
又本考案は、複数の空引ダイスを設置すること
により、振動に対する固定点を適正な位置に設定
でき、振動を効果的に抑えることができるのみな
らず、１つの空引ダイスでの負荷を分散させるこ
とで、空引ダイス部での加工発生熱を抑えて管温
度上昇による探傷コイルの精度低下を軽減するこ
ともできる。
により、振動に対する固定点を適正な位置に設定
でき、振動を効果的に抑えることができるのみな
らず、１つの空引ダイスでの負荷を分散させるこ
とで、空引ダイス部での加工発生熱を抑えて管温
度上昇による探傷コイルの精度低下を軽減するこ
ともできる。
本考案に係る装置の例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図では空引ダイス４のケーシング１と探傷
コイル５のケーシング２とが、プレート３の両側
に着いた一体構造となつており、空引ダイス４の
直後に探傷コイル５が位置するようになつてい
る。
コイル５のケーシング２とが、プレート３の両側
に着いた一体構造となつており、空引ダイス４の
直後に探傷コイル５が位置するようになつてい
る。
これにより空引ダイス４と探傷コイル５の芯が
合い、基本的な探傷精度を向上させることができ
ると共に、空引ダイス４と探傷コイル５が接近す
ることで探傷コイル５内での内面溝付金属管の振
動を小さくすることができる。
合い、基本的な探傷精度を向上させることができ
ると共に、空引ダイス４と探傷コイル５が接近す
ることで探傷コイル５内での内面溝付金属管の振
動を小さくすることができる。
第２図は、内面溝転造部７と空引ダイス４との
間に１つの中間空引ダイス８を配置した場合の概
略図である。第２図の装置は、金属管１０をフロ
ーテイングプラグ及びダイス部６と、内面溝転造
部７とを通すことにより金属管１０に内面溝を形
成し、その後、中間空引ダイス８と空引ダイス４
を通すことにより管外径精度を上げ、無端鎖帯を
用いた形式の連続抽伸機９で金属管を引抜くもの
である。なお、第２図において連続抽伸機９は無
端鎖帯の挟持駒で表している。
間に１つの中間空引ダイス８を配置した場合の概
略図である。第２図の装置は、金属管１０をフロ
ーテイングプラグ及びダイス部６と、内面溝転造
部７とを通すことにより金属管１０に内面溝を形
成し、その後、中間空引ダイス８と空引ダイス４
を通すことにより管外径精度を上げ、無端鎖帯を
用いた形式の連続抽伸機９で金属管を引抜くもの
である。なお、第２図において連続抽伸機９は無
端鎖帯の挟持駒で表している。
管の移動に伴い探傷コイル５による製品管の検
査が行われるが、空引ダイス４の前に中間空引ダ
イス８が配置されているため、空引ダイス４はそ
の負荷及び内面溝転造部７からの振動が低減さ
れ、空引ダイス４部での管温度上昇による探傷コ
イル５の探傷精度の低下を抑えることができる。
査が行われるが、空引ダイス４の前に中間空引ダ
イス８が配置されているため、空引ダイス４はそ
の負荷及び内面溝転造部７からの振動が低減さ
れ、空引ダイス４部での管温度上昇による探傷コ
イル５の探傷精度の低下を抑えることができる。
以上の説明から明らかなように、本考案の装置
によれば、次のような効果がある。
によれば、次のような効果がある。
(1) 探傷コイルを空引ダイスの近くに置くことに
より、内面溝転造部及び抽伸機部等で発生する
振動の探傷コイルに対する影響が減少し、探傷
コイルによる誤検出が減少し、内面溝付金属管
の製品歩留りを向上させることができる。
より、内面溝転造部及び抽伸機部等で発生する
振動の探傷コイルに対する影響が減少し、探傷
コイルによる誤検出が減少し、内面溝付金属管
の製品歩留りを向上させることができる。
(2) 振動による誤検出が減少できるため、加工速
度を上昇させることができ、生産性を大幅に向
上させることができる。
度を上昇させることができ、生産性を大幅に向
上させることができる。
第１図は本考案に係る製造装置の一実施例の要
部を示す横断面図、第２図は本考案に係る製造装
置の別の実施例を概略工程図である。 １及び２……ケーシング、３……プレート、４
……空引ダイス、５……探傷コイル、６……溝付
プラグ保持用アフローテイングプラグ及びダイス
部、７……内面溝転造部、８……中間空引ダイ
ス、９……連続抽伸機の挟持駒、１０……金属
管。
部を示す横断面図、第２図は本考案に係る製造装
置の別の実施例を概略工程図である。 １及び２……ケーシング、３……プレート、４
……空引ダイス、５……探傷コイル、６……溝付
プラグ保持用アフローテイングプラグ及びダイス
部、７……内面溝転造部、８……中間空引ダイ
ス、９……連続抽伸機の挟持駒、１０……金属
管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属管を、管外から遊星回転するボール又は
ローラ等によつて押圧して管内溝付プラグによ
り内面溝を形成させた後、空引ダイス４を通し
て抽伸機で引抜く製造装置において、前記空引
ダイス４の直後の該空引ダイス４のケーシング
１と一体のケーシング２に欠陥検出用探傷コイ
ル５を収納してなることを特徴とする内面溝付
金属管の製造装置。 (2) 当該空引ダイス４の前に一個以上の中間空引
ダイス８を配置したことを特徴とする請求の範
囲第１項記載の内面溝付金属管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6926586U JPH0344332Y2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6926586U JPH0344332Y2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183907U JPS62183907U (ja) | 1987-11-21 |
| JPH0344332Y2 true JPH0344332Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=30909838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6926586U Expired JPH0344332Y2 (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344332Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342112A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面溝付管の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP6926586U patent/JPH0344332Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183907U (ja) | 1987-11-21 |
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