JPH0344380B2 - - Google Patents
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- JPH0344380B2 JPH0344380B2 JP8491982A JP8491982A JPH0344380B2 JP H0344380 B2 JPH0344380 B2 JP H0344380B2 JP 8491982 A JP8491982 A JP 8491982A JP 8491982 A JP8491982 A JP 8491982A JP H0344380 B2 JPH0344380 B2 JP H0344380B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は、磁気記録材料の製法に関し、特に、
磁性体の配向性にすぐれた磁気記録材料の製造方
法に関する。 磁気記録材料は、非磁性支持体上に、バリウム
フエライト、バリウムフエライトのバリウム、鉄
の一部をCa、Sr、Pb、Co、Ni、その他の金属で
置換したもの、MnBi及びMn、BiをSeその他の
金属で置換したものなど、粒子の形状が平板状で
あり、かつその磁化容易軸が、面に垂直な強磁性
体と結合剤を塗工したものである。 この製造方法において、磁性塗料を塗工後、塗
膜が乾燥する以前に磁性粒子を磁場中にて記録方
向に配向せしめて、その方向に対する電磁変換特
性を向上させる方法は通常の磁気テープに用いら
れている針状のｒ−Fe2O3などでは既に知られて
おり、実用化されている（その技術の一例は、特
公昭40−5350号、特公昭40−23624号、特公昭40
−23626号、特公昭41−2065号、特公昭43−21251
号等の特許公報等に示されている）。 本発明は特公昭56−856に記載された方法を改
良し板状で、板面に垂直な方向に磁気異方性を有
する磁性体を用い支持体面に垂直な方向に該板状
強磁性粒子の磁化容易軸が配向し、垂直方向の磁
化成分を利用した磁気記録に好適な磁気記録媒体
をつくろうとするものである。 垂直磁化記録が高記録密度磁気記録の点で優れ
ていることについては、「日経エレクトロニクス
（1978.8.7.）100〜111頁」及び
「IEEETRANSACTIONS ON MAGNETICS」
VOL.MAG−15、No.６，1561〜1563頁（1979年
11月）に説明されている。 本発明の目的は、第１に、垂直方向に高い配向
度を有する磁気記録材料の製法を提供するにあ
り、第２は、磁性塗料の新規な塗工法を提供する
にある。垂直方向に磁場配向をする方法として、
ウエブ面に垂直な磁場の強さを上げるもの（特開
昭57−58246）、強磁場中で実質的に塗膜の乾燥を
おえようとするもの（特開昭57−58241）などの
発明がされている。 平板状の形状を有し、その平板面に垂直な方向
に磁化容易軸を有する強磁性体を磁性層とする磁
気記録媒体を配向するにはこれを非磁性結合剤中
に分散した塗布液をウエブ上に塗布しウエブに垂
直方向の磁場をかけて、前記平板状磁性粒子の磁
化容易軸をウエブ面に垂直に揃えるべく磁場配向
処理を行うのであるが、その際、上記の公知の諸
法にみるようにウエブ面に垂直な強磁場をかける
と共にその強磁場中で乾燥することが望ましい。 しかしながら、工業的にウエブを連続的に走行
させつつ、この処理を行う場合、強磁場を与える
部分を非常に長くせねば磁場の中で乾燥を実質的
におえることがむずかしくなる。 本発明者等は先に、これの解決策の１つとし
て、２対以上の異極対向型磁極を、ウエブの進行
方行に適当な間隙をもつて配置し、未乾燥の磁性
層を有するウエブを対向磁極間に形成された垂直
磁場中を走行させつつ、各対磁極間の間隙から乾
燥風を送ることによつて磁場中で乾燥を完結させ
る方法を提案した（特開昭58−203631）。 本発明者は更に研究を重ねた結果、上記の間隙
を仕切り板で前域と後域に分け、乾燥風の出し、
入れをこれ等の域を通して別々に行うことにより
更に乾燥効率を上げることができることを見出し
た。従つて、本発明は、強磁場の形成とその中で
効率よく乾燥する新規な方法を提供するものであ
る。 すなわち、本発明は、未乾燥状態の磁性層が塗
布されているウエブをウエブの進行方向に適当な
間隙をもつて配置された２対以上の異極対向型磁
極の磁場中を走行させつつ各対の磁極間の間隙か
ら乾燥風を送つて乾燥させることからなるウエブ
面に垂直に磁場配向された磁気記録媒体の製造方
法において、各対の磁極間の間隙にウエブ面に先
端が近接するように仕切りを設けて該間隙を前域
と後域に分け、乾燥風を各間隙の前域と後域とを
別々に通過させることを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法である。 以下、本発明を添付図面を参照しつつ説明す
る。 第１図は本発明の原理を示す説明図であつて、
ウエブ１１の進行方向に２対以上の異極対抗型磁
極１，１′；２，２′；…ｎ，n′を適当な間隙をも
つて配置し、未乾燥状態の磁性層を有するウエブ
１１を対向磁極間及び各間隙間に形性された磁場
a1，a2…ao及びb1，b2，…bo中を連続的に走行さ
せて配向させつつ、各間隙から乾燥風を送つてウ
エブを乾燥させるに際して、本発明により磁極１
及び２の間隙に仕切り１２で前域と後域に分け、
後域に乾燥風１３を送り、磁極１の下方を通つて
磁性層の乾燥を行い磁極１の後部から放出する。
このようにして更に磁極２，３，…ｎの各間隙に
ついても夫々仕切りを設け、同様に乾燥風を送る
ことができる。すなわち、例えば磁極２，３を仕
切り１６で仕切り、磁極１，２の間隙の前域から
乾燥風１４を送り、磁極２，３（３は図示せず）
の間隙の後域から放出させてもよく、又、点線で
示すように磁極２，３間の間隙の後域から乾燥風
１５を送り、磁極１，２の間隙の前域から放出さ
せてもよい。本発明では上記の場合を「乾燥風を
各間隙の前域と後域とを別々に通過させる」と総
称している。なお、ウエブの磁場中の走行路が長
い場合には、ウエブの走行路を一定に保つため
に、適当なウエブ支持ロールを設けてもよく、ま
た下方の磁極間からウエブ下面に乾燥風または風
を送つてもよい。 このように構成することにより、強磁場の形成
と磁場配向を有効に行うと共に、ウエブが磁場中
にある間に乾燥を有効に行うことができる。 磁極１，１′，２，２′，…ｎ，n′は電磁石、又
は空心ソレノイド、又はALNICO、コバルト・
レアーアース磁石などの永久磁石で形成してもよ
い。 磁場の強さは使用する磁性体の抗磁力より大き
く、望ましくはその３倍以上が望ましい。通常の
長手方向磁化の場合にくらべ、磁性塗膜内に発生
する大きな反磁場のため、より大きな配向磁場が
必要とされる。抗磁力が、800〜1000エルステツ
ド（Oe）の磁性粉を用いるとき1000Oe以上望ま
しくは3000〜5000Oe又はそれ以上の磁場が用い
られる。 空芯コイルを用いるときにはコイルの中に仕切
りをおきこの両側で乾燥風を出入させることもで
きる。 磁極間a1，a2，…aoなどの磁場の大きさは一般
に磁極間距離Z1，Z2…Zoを狭める程大きくでき
る。磁極１，１′，２，２′付近の磁場について考
えると、磁極の長さX1に比し間隔Z1が等しい点
をこえて大きくなるとa1部の磁場が急減する。又
逆に磁極対間のb1における磁場はY1がZ1に比し
て等しい点をこえると急に減少しはじめる。した
がつてX1，Z1，Y1がほゞ等しいような配置が効
率的である。（しかし磁極の磁力が配向に必要な
磁場に比し十分大きければ、X1，Z1，Y1がほゞ
等しいという関係からはずれてもよいことは勿論
である。） このような配置とすることにより、十分な磁場
の強さを有する空間a1とb1をつくることができこ
のb1の上部の空隙を仕切りで２つの域に分けこれ
を利用して乾燥のための風を送ることが本発明の
特徴である。 磁極の長さX1は、上下の一対は同一の大きさ、
材質、形状を基本とする。しかし、隣り合うXi，
Xi＋1の大きさは必要に応じてかえてもよい。磁
極を永久磁石板でつくるときには、これを適宜積
層してXiをかえてもよく、磁極が電磁石でつく
られるときには、Xiの異る電磁石をならべても
よく、又は電磁石の磁極に、Web中以上の巾方
向の空孔でその巾が、Yiとなるものを設けても
よい。 以下、実施例につき本発明の効果の例を示す。 実施例 Ccを置換したBaフエライト〔平均粒径0.1ミ
クロン、平均厚さ0.03ミクロンの平板粒子、抗
磁力1320エルステツド〕 300部 グラフアイト粉末（平均粒径、約５ミクロ
ン） 15部 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体（共重
合比80：20、分子量45000） 45部 ステアリン酸アミル 10部 シリコーンオイル ４部 レシチン ３部 メチルエチルケトン 300部 トルエン 300部 上記の組成の各成分をボールミルに入れて混合
分散させた。次にポリエステルポリオール50部を
加え、均一になる様に混合してから、ポリイソシ
アネート30部を加えて、再び混合分散させて硬化
性の磁性塗料とした。 一方、コロナ放電処理をほどこした25ミクロン
のポリエチレンテレフタレートフイルムに乾燥厚
み４ミクロンとなるようにグラビアロールを用い
て上記塗料を塗工した。 磁場配向は第２図に示す配置で行い、乾燥風２
１を同図の如く流した。又比較のため第３図の如
く仕切をなくして行つた。 磁極としては、20m／ｍ巾の永久磁石を10組用
いた。磁極間の磁場は、4000Gであつた。このよ
うにして、ウエブ速度をかえつつウエブ面に垂直
な配向度（SQ1）と磁石部からでてくるときの乾
燥状態を比較した。その結果を表に示す。
磁性体の配向性にすぐれた磁気記録材料の製造方
法に関する。 磁気記録材料は、非磁性支持体上に、バリウム
フエライト、バリウムフエライトのバリウム、鉄
の一部をCa、Sr、Pb、Co、Ni、その他の金属で
置換したもの、MnBi及びMn、BiをSeその他の
金属で置換したものなど、粒子の形状が平板状で
あり、かつその磁化容易軸が、面に垂直な強磁性
体と結合剤を塗工したものである。 この製造方法において、磁性塗料を塗工後、塗
膜が乾燥する以前に磁性粒子を磁場中にて記録方
向に配向せしめて、その方向に対する電磁変換特
性を向上させる方法は通常の磁気テープに用いら
れている針状のｒ−Fe2O3などでは既に知られて
おり、実用化されている（その技術の一例は、特
公昭40−5350号、特公昭40−23624号、特公昭40
−23626号、特公昭41−2065号、特公昭43−21251
号等の特許公報等に示されている）。 本発明は特公昭56−856に記載された方法を改
良し板状で、板面に垂直な方向に磁気異方性を有
する磁性体を用い支持体面に垂直な方向に該板状
強磁性粒子の磁化容易軸が配向し、垂直方向の磁
化成分を利用した磁気記録に好適な磁気記録媒体
をつくろうとするものである。 垂直磁化記録が高記録密度磁気記録の点で優れ
ていることについては、「日経エレクトロニクス
（1978.8.7.）100〜111頁」及び
「IEEETRANSACTIONS ON MAGNETICS」
VOL.MAG−15、No.６，1561〜1563頁（1979年
11月）に説明されている。 本発明の目的は、第１に、垂直方向に高い配向
度を有する磁気記録材料の製法を提供するにあ
り、第２は、磁性塗料の新規な塗工法を提供する
にある。垂直方向に磁場配向をする方法として、
ウエブ面に垂直な磁場の強さを上げるもの（特開
昭57−58246）、強磁場中で実質的に塗膜の乾燥を
おえようとするもの（特開昭57−58241）などの
発明がされている。 平板状の形状を有し、その平板面に垂直な方向
に磁化容易軸を有する強磁性体を磁性層とする磁
気記録媒体を配向するにはこれを非磁性結合剤中
に分散した塗布液をウエブ上に塗布しウエブに垂
直方向の磁場をかけて、前記平板状磁性粒子の磁
化容易軸をウエブ面に垂直に揃えるべく磁場配向
処理を行うのであるが、その際、上記の公知の諸
法にみるようにウエブ面に垂直な強磁場をかける
と共にその強磁場中で乾燥することが望ましい。 しかしながら、工業的にウエブを連続的に走行
させつつ、この処理を行う場合、強磁場を与える
部分を非常に長くせねば磁場の中で乾燥を実質的
におえることがむずかしくなる。 本発明者等は先に、これの解決策の１つとし
て、２対以上の異極対向型磁極を、ウエブの進行
方行に適当な間隙をもつて配置し、未乾燥の磁性
層を有するウエブを対向磁極間に形成された垂直
磁場中を走行させつつ、各対磁極間の間隙から乾
燥風を送ることによつて磁場中で乾燥を完結させ
る方法を提案した（特開昭58−203631）。 本発明者は更に研究を重ねた結果、上記の間隙
を仕切り板で前域と後域に分け、乾燥風の出し、
入れをこれ等の域を通して別々に行うことにより
更に乾燥効率を上げることができることを見出し
た。従つて、本発明は、強磁場の形成とその中で
効率よく乾燥する新規な方法を提供するものであ
る。 すなわち、本発明は、未乾燥状態の磁性層が塗
布されているウエブをウエブの進行方向に適当な
間隙をもつて配置された２対以上の異極対向型磁
極の磁場中を走行させつつ各対の磁極間の間隙か
ら乾燥風を送つて乾燥させることからなるウエブ
面に垂直に磁場配向された磁気記録媒体の製造方
法において、各対の磁極間の間隙にウエブ面に先
端が近接するように仕切りを設けて該間隙を前域
と後域に分け、乾燥風を各間隙の前域と後域とを
別々に通過させることを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法である。 以下、本発明を添付図面を参照しつつ説明す
る。 第１図は本発明の原理を示す説明図であつて、
ウエブ１１の進行方向に２対以上の異極対抗型磁
極１，１′；２，２′；…ｎ，n′を適当な間隙をも
つて配置し、未乾燥状態の磁性層を有するウエブ
１１を対向磁極間及び各間隙間に形性された磁場
a1，a2…ao及びb1，b2，…bo中を連続的に走行さ
せて配向させつつ、各間隙から乾燥風を送つてウ
エブを乾燥させるに際して、本発明により磁極１
及び２の間隙に仕切り１２で前域と後域に分け、
後域に乾燥風１３を送り、磁極１の下方を通つて
磁性層の乾燥を行い磁極１の後部から放出する。
このようにして更に磁極２，３，…ｎの各間隙に
ついても夫々仕切りを設け、同様に乾燥風を送る
ことができる。すなわち、例えば磁極２，３を仕
切り１６で仕切り、磁極１，２の間隙の前域から
乾燥風１４を送り、磁極２，３（３は図示せず）
の間隙の後域から放出させてもよく、又、点線で
示すように磁極２，３間の間隙の後域から乾燥風
１５を送り、磁極１，２の間隙の前域から放出さ
せてもよい。本発明では上記の場合を「乾燥風を
各間隙の前域と後域とを別々に通過させる」と総
称している。なお、ウエブの磁場中の走行路が長
い場合には、ウエブの走行路を一定に保つため
に、適当なウエブ支持ロールを設けてもよく、ま
た下方の磁極間からウエブ下面に乾燥風または風
を送つてもよい。 このように構成することにより、強磁場の形成
と磁場配向を有効に行うと共に、ウエブが磁場中
にある間に乾燥を有効に行うことができる。 磁極１，１′，２，２′，…ｎ，n′は電磁石、又
は空心ソレノイド、又はALNICO、コバルト・
レアーアース磁石などの永久磁石で形成してもよ
い。 磁場の強さは使用する磁性体の抗磁力より大き
く、望ましくはその３倍以上が望ましい。通常の
長手方向磁化の場合にくらべ、磁性塗膜内に発生
する大きな反磁場のため、より大きな配向磁場が
必要とされる。抗磁力が、800〜1000エルステツ
ド（Oe）の磁性粉を用いるとき1000Oe以上望ま
しくは3000〜5000Oe又はそれ以上の磁場が用い
られる。 空芯コイルを用いるときにはコイルの中に仕切
りをおきこの両側で乾燥風を出入させることもで
きる。 磁極間a1，a2，…aoなどの磁場の大きさは一般
に磁極間距離Z1，Z2…Zoを狭める程大きくでき
る。磁極１，１′，２，２′付近の磁場について考
えると、磁極の長さX1に比し間隔Z1が等しい点
をこえて大きくなるとa1部の磁場が急減する。又
逆に磁極対間のb1における磁場はY1がZ1に比し
て等しい点をこえると急に減少しはじめる。した
がつてX1，Z1，Y1がほゞ等しいような配置が効
率的である。（しかし磁極の磁力が配向に必要な
磁場に比し十分大きければ、X1，Z1，Y1がほゞ
等しいという関係からはずれてもよいことは勿論
である。） このような配置とすることにより、十分な磁場
の強さを有する空間a1とb1をつくることができこ
のb1の上部の空隙を仕切りで２つの域に分けこれ
を利用して乾燥のための風を送ることが本発明の
特徴である。 磁極の長さX1は、上下の一対は同一の大きさ、
材質、形状を基本とする。しかし、隣り合うXi，
Xi＋1の大きさは必要に応じてかえてもよい。磁
極を永久磁石板でつくるときには、これを適宜積
層してXiをかえてもよく、磁極が電磁石でつく
られるときには、Xiの異る電磁石をならべても
よく、又は電磁石の磁極に、Web中以上の巾方
向の空孔でその巾が、Yiとなるものを設けても
よい。 以下、実施例につき本発明の効果の例を示す。 実施例 Ccを置換したBaフエライト〔平均粒径0.1ミ
クロン、平均厚さ0.03ミクロンの平板粒子、抗
磁力1320エルステツド〕 300部 グラフアイト粉末（平均粒径、約５ミクロ
ン） 15部 塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体（共重
合比80：20、分子量45000） 45部 ステアリン酸アミル 10部 シリコーンオイル ４部 レシチン ３部 メチルエチルケトン 300部 トルエン 300部 上記の組成の各成分をボールミルに入れて混合
分散させた。次にポリエステルポリオール50部を
加え、均一になる様に混合してから、ポリイソシ
アネート30部を加えて、再び混合分散させて硬化
性の磁性塗料とした。 一方、コロナ放電処理をほどこした25ミクロン
のポリエチレンテレフタレートフイルムに乾燥厚
み４ミクロンとなるようにグラビアロールを用い
て上記塗料を塗工した。 磁場配向は第２図に示す配置で行い、乾燥風２
１を同図の如く流した。又比較のため第３図の如
く仕切をなくして行つた。 磁極としては、20m／ｍ巾の永久磁石を10組用
いた。磁極間の磁場は、4000Gであつた。このよ
うにして、ウエブ速度をかえつつウエブ面に垂直
な配向度（SQ1）と磁石部からでてくるときの乾
燥状態を比較した。その結果を表に示す。
【表】
以上より本発明のように仕切りを設け、磁極直
下の強磁場中に有効に乾燥風が通るようにしたと
き、比較例に比しよりウエブスピードを上げても
同じ、SQ1がえられることがわかる。
下の強磁場中に有効に乾燥風が通るようにしたと
き、比較例に比しよりウエブスピードを上げても
同じ、SQ1がえられることがわかる。
第１図は本発明の原理を示す説明図、第２図は
本発明の１態様を示す説明図、第３図は比較例の
態様を示す説明図である。 １１…ウエブ、１２…仕切り、１３，１４，１
５，２１…乾燥風、１，２，３…ｎ，１′，２′，
３′…n′…磁極。
本発明の１態様を示す説明図、第３図は比較例の
態様を示す説明図である。 １１…ウエブ、１２…仕切り、１３，１４，１
５，２１…乾燥風、１，２，３…ｎ，１′，２′，
３′…n′…磁極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 未乾燥状態の磁性層が塗布されているウエブ
をウエブの進行方に適当な間隙をもつて配置され
た２対以上の異極対向型磁極の磁場中を走行させ
つつ各対の磁極間の間隙から乾燥風を送つて乾燥
させることからなるウエブ面に垂直に磁場配向さ
れた磁気記録媒体の製造方法において、各対の磁
極間の間隙にウエブ面に先端が近接するように仕
切りを設けて該間隙を前域と後域に分け、乾燥風
を各間隙の前域と後域とを別々に通過させること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 ２ 磁性層が平板状で板面に垂直方向に磁化容易
軸を有する強磁性体粒子を含有している特許請求
の範囲第１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8491982A JPS58203632A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 磁気記録媒体の製法 |
| US06/496,734 US4678682A (en) | 1982-05-20 | 1983-05-20 | Process for producing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8491982A JPS58203632A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 磁気記録媒体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203632A JPS58203632A (ja) | 1983-11-28 |
| JPH0344380B2 true JPH0344380B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=13844115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8491982A Granted JPS58203632A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-21 | 磁気記録媒体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203632A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2725445B2 (ja) * | 1990-07-03 | 1998-03-11 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2011138566A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Fujifilm Corp | 磁気記録媒体の製造方法及び磁気記録媒体の製造装置 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8491982A patent/JPS58203632A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58203632A (ja) | 1983-11-28 |
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