JPH0344422Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344422Y2 JPH0344422Y2 JP10604386U JP10604386U JPH0344422Y2 JP H0344422 Y2 JPH0344422 Y2 JP H0344422Y2 JP 10604386 U JP10604386 U JP 10604386U JP 10604386 U JP10604386 U JP 10604386U JP H0344422 Y2 JPH0344422 Y2 JP H0344422Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating device
- amorphous material
- hot air
- amorphous
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案はアモルフアス材料のせん断加工装置に
関するものである。
関するものである。
「従来の技術」
従来用いられてきたせん断加工装置の主要構造
を第3図に示す。従来のせん断加工装置は巻戻し
装置1で巻戻されたアモルフアス材料9はガイド
2あれば防止装置3を経て常温状態でスリツト刃
物4でスリツトされピンチローラ5を経て巻取り
装置6に巻取られていた。
を第3図に示す。従来のせん断加工装置は巻戻し
装置1で巻戻されたアモルフアス材料9はガイド
2あれば防止装置3を経て常温状態でスリツト刃
物4でスリツトされピンチローラ5を経て巻取り
装置6に巻取られていた。
「考案が解決しようとする問題点」
アモルフアス材料は一般の鋼材より硬度が高い
ため従来から実施されてきたせん断加工装置では
スリツト刃物の寿命が短い。このためスリツト刃
物の交換回数が増加する。また刃物の研摩費用も
多くかかるなどの欠点があつた。
ため従来から実施されてきたせん断加工装置では
スリツト刃物の寿命が短い。このためスリツト刃
物の交換回数が増加する。また刃物の研摩費用も
多くかかるなどの欠点があつた。
「問題点を解決するための手段」
アモルフアス材料の硬度と温度の関係は第4図
に示すようにガラスと同様に温度が高くなるにつ
れて、その硬度が急激に低下することが実験の結
果より判明した。そこでアモルフアス材料をせん
断加工する時点において結晶化せず、かつ、もろ
くならない温度で加熱することにより刃物の寿命
を大巾に延ばすことが可能である。
に示すようにガラスと同様に温度が高くなるにつ
れて、その硬度が急激に低下することが実験の結
果より判明した。そこでアモルフアス材料をせん
断加工する時点において結晶化せず、かつ、もろ
くならない温度で加熱することにより刃物の寿命
を大巾に延ばすことが可能である。
「作用」
加熱装置により加熱されたアモルフアス材料の
硬度は300℃で約1/3まで低下する。軟かくなつた
アモルフアス材料をスリツトすることにより刃物
の摩耗を少なくし寿命を延ばすことができる。
硬度は300℃で約1/3まで低下する。軟かくなつた
アモルフアス材料をスリツトすることにより刃物
の摩耗を少なくし寿命を延ばすことができる。
「実施例」
本考案の実施例の一例を第1図、第2図に示
す。巻戻し装置1で巻戻されたアモルフアス材料
9は熱風式加熱装置7金属接触式加熱装置8によ
り連続または断続して一定の温度に加熱される。
この加熱装置はアモルフアス材料9の上方に熱風
式加熱装置7が下方に金属接触式加熱装置8が配
置されている。この金属接触式加熱装置8はステ
ンレス板や黄銅板等に例えば電気ヒーターを取り
付けることによつてアモルフアス材料9の移動速
度に応じて材料の温度を一定に調整する事ができ
る一方熱風式加熱装置7はアモルフアス材料9の
方向に熱風が吹き付けられるよう配置されてい
る。この熱風式加熱装置は例えば200〜250℃の一
定な熱風で金属接触式加熱装置8上を摺動しつつ
搬送されるアモルフアス材料の上面を加熱すると
ともに下方向きに該材料を熱風により圧接する作
用を併せて持つている。この機能によりアモルフ
アス材料9は均一な圧力で金属接触式加熱装置8
に圧接されるためより均一な加熱温度が得られ
る。即ち、熱風式加熱装置7で一定な熱風を送り
金属接触式加熱装置で調整することによりアモル
フアス材料9が結晶化せず、かつ、もろくならな
い程度の温度約300℃に加熱され、スリツト刃物
4でスリツトされピンチローラ5を経て巻取り装
置6で巻取られる。本図ではあばれ防止装置3は
省略されているが、金属接触式加熱装置8にこれ
らの装置を付加させてもよい。
す。巻戻し装置1で巻戻されたアモルフアス材料
9は熱風式加熱装置7金属接触式加熱装置8によ
り連続または断続して一定の温度に加熱される。
この加熱装置はアモルフアス材料9の上方に熱風
式加熱装置7が下方に金属接触式加熱装置8が配
置されている。この金属接触式加熱装置8はステ
ンレス板や黄銅板等に例えば電気ヒーターを取り
付けることによつてアモルフアス材料9の移動速
度に応じて材料の温度を一定に調整する事ができ
る一方熱風式加熱装置7はアモルフアス材料9の
方向に熱風が吹き付けられるよう配置されてい
る。この熱風式加熱装置は例えば200〜250℃の一
定な熱風で金属接触式加熱装置8上を摺動しつつ
搬送されるアモルフアス材料の上面を加熱すると
ともに下方向きに該材料を熱風により圧接する作
用を併せて持つている。この機能によりアモルフ
アス材料9は均一な圧力で金属接触式加熱装置8
に圧接されるためより均一な加熱温度が得られ
る。即ち、熱風式加熱装置7で一定な熱風を送り
金属接触式加熱装置で調整することによりアモル
フアス材料9が結晶化せず、かつ、もろくならな
い程度の温度約300℃に加熱され、スリツト刃物
4でスリツトされピンチローラ5を経て巻取り装
置6で巻取られる。本図ではあばれ防止装置3は
省略されているが、金属接触式加熱装置8にこれ
らの装置を付加させてもよい。
以上はせん断加工のうちスリツト加工の例につ
いて説明したが、加熱制御方式を変えることによ
り、断続的な加熱も可能なためプレスによる打抜
加工やシエアーによる切断加工にも適用できる。
いて説明したが、加熱制御方式を変えることによ
り、断続的な加熱も可能なためプレスによる打抜
加工やシエアーによる切断加工にも適用できる。
「考案の効果」
本考案のせん断加工装置は使用することにより
効率的にアモルフアス材料の加熱が可能となり該
材料の硬度が低くなつた状態でせん断加工がで
き、刃物の研摩費用及び交換回数が少なくなり費
用節減を計ることができる。またアモルフアス材
料も均一に加熱され切断できるため品質も均一化
される効果を有している。
効率的にアモルフアス材料の加熱が可能となり該
材料の硬度が低くなつた状態でせん断加工がで
き、刃物の研摩費用及び交換回数が少なくなり費
用節減を計ることができる。またアモルフアス材
料も均一に加熱され切断できるため品質も均一化
される効果を有している。
第1図は本考案の加熱装置付せん断加工装置の
概略側面図、第2図は加熱装置部の概略側面図、
第3図は従来のせん断加工装置の概略側面図、第
4図はアモルフアス材料の硬度と温度を示す説明
図である。 図において、1は巻戻し装置、2はガイド、3
はあばれ防止装置、4はスリツト刃物、5はピン
チローラ、6は巻取り装置、7は熱風式加熱装
置、8は金属接触式加熱装置、9はアモルフアス
材料、である。
概略側面図、第2図は加熱装置部の概略側面図、
第3図は従来のせん断加工装置の概略側面図、第
4図はアモルフアス材料の硬度と温度を示す説明
図である。 図において、1は巻戻し装置、2はガイド、3
はあばれ防止装置、4はスリツト刃物、5はピン
チローラ、6は巻取り装置、7は熱風式加熱装
置、8は金属接触式加熱装置、9はアモルフアス
材料、である。
Claims (1)
- アモルフアス材料を連続または断続して搬送し
つつ、せん断加工する装置において、下方に平板
状の加熱装置を上方に熱風加熱装置を配置し、前
記両装置間にアモルフアス材料を通した後せん断
加工することを特徴とするアモルフアス材料のせ
ん断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10604386U JPH0344422Y2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10604386U JPH0344422Y2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313610U JPS6313610U (ja) | 1988-01-29 |
| JPH0344422Y2 true JPH0344422Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=30981039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10604386U Expired JPH0344422Y2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344422Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP10604386U patent/JPH0344422Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313610U (ja) | 1988-01-29 |
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