JPH034461Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034461Y2 JPH034461Y2 JP19334187U JP19334187U JPH034461Y2 JP H034461 Y2 JPH034461 Y2 JP H034461Y2 JP 19334187 U JP19334187 U JP 19334187U JP 19334187 U JP19334187 U JP 19334187U JP H034461 Y2 JPH034461 Y2 JP H034461Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- brazing material
- hole
- fin
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000587161 Gomphocarpus Species 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、管を挿入したフインの管の近傍に穿
設した通し孔に貫入させ加熱し溶融させてフイン
と管とをロウ付けする棒状のロウ材に関するもの
である。
設した通し孔に貫入させ加熱し溶融させてフイン
と管とをロウ付けする棒状のロウ材に関するもの
である。
「従来の技術および考案が解決しようとする問題
点」 熱交換器は管に多数枚のフインが所定間隔へだ
てて設けられている。フインと管との熱の伝達効
率を上げるために、フインのフランジと管の外周
面とを密着させようとしてフインの孔径に対し若
干大きい（0.01mm程度）管を圧入させたり、ある
いはフインに管を挿入後、押し拡げ棒を圧入して
管の管径を拡げたり、あるいはフインに管を挿入
後、それを水中に浸漬させその水を冷凍させて氷
としてその体積を膨張させて管の管径を拡げたり
している。上記のような機械的接合だけでは熱の
伝達効率を上げる上で十分でなく、また、使用中
の温度変化に十分追随できず、長期間使用してい
るうちにフインと管との間に隙間ができてガタガ
タとなり使用できないようになつたりしていた。
それで上記のようにしてフインと管とを機械的に
結合させたその上に、さらにロウ材を溶融して流
し込み接合させている。
点」 熱交換器は管に多数枚のフインが所定間隔へだ
てて設けられている。フインと管との熱の伝達効
率を上げるために、フインのフランジと管の外周
面とを密着させようとしてフインの孔径に対し若
干大きい（0.01mm程度）管を圧入させたり、ある
いはフインに管を挿入後、押し拡げ棒を圧入して
管の管径を拡げたり、あるいはフインに管を挿入
後、それを水中に浸漬させその水を冷凍させて氷
としてその体積を膨張させて管の管径を拡げたり
している。上記のような機械的接合だけでは熱の
伝達効率を上げる上で十分でなく、また、使用中
の温度変化に十分追随できず、長期間使用してい
るうちにフインと管との間に隙間ができてガタガ
タとなり使用できないようになつたりしていた。
それで上記のようにしてフインと管とを機械的に
結合させたその上に、さらにロウ材を溶融して流
し込み接合させている。
このロウ材を溶融して探接合させるのは、第１
図および第２図に示すように、管１を挿入したフ
イン２の管１の近傍に穿設した通し孔３に棒状の
ロウ材４を貫入させ加熱して管１とフイン２のフ
ランジ５との間に溶融させ流し込んで接合してい
る。通し孔３…は棒状のロウ棒を貫入できるよう
に各フイン２…に直接状に配置してある。このロ
ウ材４を通し孔３に挿入して炉中で収容した際、
炉に伝わる振動や通電する電気の振動や管１を挿
入したフイン２の炉内への設置の仕方、すなわ
ち、ロウ材４を貫入させた際、ロウ材４を水平姿
勢にすることが困難などの理由によりロウ材４が
通し孔３から抜け落ちロウ付けができないという
不具合がある。
図および第２図に示すように、管１を挿入したフ
イン２の管１の近傍に穿設した通し孔３に棒状の
ロウ材４を貫入させ加熱して管１とフイン２のフ
ランジ５との間に溶融させ流し込んで接合してい
る。通し孔３…は棒状のロウ棒を貫入できるよう
に各フイン２…に直接状に配置してある。このロ
ウ材４を通し孔３に挿入して炉中で収容した際、
炉に伝わる振動や通電する電気の振動や管１を挿
入したフイン２の炉内への設置の仕方、すなわ
ち、ロウ材４を貫入させた際、ロウ材４を水平姿
勢にすることが困難などの理由によりロウ材４が
通し孔３から抜け落ちロウ付けができないという
不具合がある。
「考案が解決しようとする手段」
そこで、本考案は、上記の事情に鑑み、ロウ材
を通し孔に挿入し炉中に収容した際、炉に種々な
振動が伝わつたり、ロウ材を十分水平姿勢に置け
ない場合でも、ロウ材が通し孔から抜け落ちない
ようにすべく、ロウ材の一端に通し孔より大きい
ストツパ部を形成したものである。
を通し孔に挿入し炉中に収容した際、炉に種々な
振動が伝わつたり、ロウ材を十分水平姿勢に置け
ない場合でも、ロウ材が通し孔から抜け落ちない
ようにすべく、ロウ材の一端に通し孔より大きい
ストツパ部を形成したものである。
「作用」
管を挿入したフインの通し孔にロウ材を貫入さ
せる。炉に種々な振動が伝達されたり、あるいは
ロウ材を水平姿勢に置けなくてもストツパ部が通
し孔に係合して通し孔からロウ材が抜け落ちるよ
うなことはない。
せる。炉に種々な振動が伝達されたり、あるいは
ロウ材を水平姿勢に置けなくてもストツパ部が通
し孔に係合して通し孔からロウ材が抜け落ちるよ
うなことはない。
「実施例」
第３図に示すように、棒状のロウ材１１の一端
にこのロウ材１１を貫入させる通し孔３より大き
いストツパ部１２を形成する。ストツパ部１２は
釘頭状とし、その大きさは例えばロウ材１１の
180％以上の大きさに形成する。管１を挿入した
フイン２の管１の近傍に穿設した通し孔３にロウ
材１１を貫入させる。これを炉内に収容し加熱す
るとロウ材１１は溶融してフイン２のフランジ５
と管１の外周面との間に流れ込み接合する。
にこのロウ材１１を貫入させる通し孔３より大き
いストツパ部１２を形成する。ストツパ部１２は
釘頭状とし、その大きさは例えばロウ材１１の
180％以上の大きさに形成する。管１を挿入した
フイン２の管１の近傍に穿設した通し孔３にロウ
材１１を貫入させる。これを炉内に収容し加熱す
るとロウ材１１は溶融してフイン２のフランジ５
と管１の外周面との間に流れ込み接合する。
この管１を挿入したフイン２を収容する炉に伝
わる振動や通電する電気の振動、あるいはロウ材
１１を水平姿勢に置けなくてもストツパ部１２が
通し孔３に係合して抜け落ちるようなことなく、
ロウ付けができる。なお、炉内に収容する際スト
ツパ部１２を若干高くなるようにして置くと通し
孔３から抜け落ちを完全に防止できる。
わる振動や通電する電気の振動、あるいはロウ材
１１を水平姿勢に置けなくてもストツパ部１２が
通し孔３に係合して抜け落ちるようなことなく、
ロウ付けができる。なお、炉内に収容する際スト
ツパ部１２を若干高くなるようにして置くと通し
孔３から抜け落ちを完全に防止できる。
「考案の効果」
本考案は、上述のように、管を挿入したフイン
の管の近傍に穿設した通し孔に貫入させ加熱し溶
融させてフインと管とをロウ付けする棒状のロウ
材であつて、ロウ材の一端に前記通し孔より大き
いストツパ部を形成したので、このロウ材を通し
孔に挿入して炉内に収容した際、炉に伝わる振動
や通電する電気の振動や管を挿入したフインの炉
内への設置の仕方によりロウ材を水平姿勢にする
ことができなくとも、ロウ材が通し孔から抜け落
ちることはなく、ロウ付けができないようなこと
はない。
の管の近傍に穿設した通し孔に貫入させ加熱し溶
融させてフインと管とをロウ付けする棒状のロウ
材であつて、ロウ材の一端に前記通し孔より大き
いストツパ部を形成したので、このロウ材を通し
孔に挿入して炉内に収容した際、炉に伝わる振動
や通電する電気の振動や管を挿入したフインの炉
内への設置の仕方によりロウ材を水平姿勢にする
ことができなくとも、ロウ材が通し孔から抜け落
ちることはなく、ロウ付けができないようなこと
はない。
また、ロウ材の一端に通し孔より大きいストツ
パ部を単に形成するだけであるので、至極容易に
実施でき、安価で、しかも、それで十分なロウ付
けができるようになる。
パ部を単に形成するだけであるので、至極容易に
実施でき、安価で、しかも、それで十分なロウ付
けができるようになる。
第１図は管を挿入したフインの管の近傍に穿設
した通し孔に棒状のロウ材を挿入させた状態の縦
断面図、第２図は第１図の側面図、第３図は本考
案の一実施例の側面図である。 １……管、２……フイン、３……通し孔、１１
……ロウ材、１２……ストツパ部。
した通し孔に棒状のロウ材を挿入させた状態の縦
断面図、第２図は第１図の側面図、第３図は本考
案の一実施例の側面図である。 １……管、２……フイン、３……通し孔、１１
……ロウ材、１２……ストツパ部。
Claims (1)
- 管を挿入したフインの管の近傍に穿設した通し
孔に貫入させ加熱し溶融させてフインと管とをロ
ウ付けする棒状のロウ材であつて、ロウ材の一端
に前記通し孔より大きいストツパ部を形成したこ
とを特徴とするロウ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19334187U JPH034461Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19334187U JPH034461Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196290U JPH0196290U (ja) | 1989-06-26 |
| JPH034461Y2 true JPH034461Y2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=31484139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19334187U Expired JPH034461Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034461Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132675A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP19334187U patent/JPH034461Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0196290U (ja) | 1989-06-26 |
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