JPH034462Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034462Y2 JPH034462Y2 JP2307884U JP2307884U JPH034462Y2 JP H034462 Y2 JPH034462 Y2 JP H034462Y2 JP 2307884 U JP2307884 U JP 2307884U JP 2307884 U JP2307884 U JP 2307884U JP H034462 Y2 JPH034462 Y2 JP H034462Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backing
- solid refractory
- gap
- inorganic fibers
- end surface
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は片面溶接により、各種構造物を造る
際、被溶接材開先裏面に当接して用いる片面溶接
用裏当材に関するものである。
際、被溶接材開先裏面に当接して用いる片面溶接
用裏当材に関するものである。
(従来技術とその問題点)
従来、片面溶接に用いる裏当材は被溶接材の開
先裏面溶接長の全長に亘つて当接して使用される
が、被溶接材の構造あるいは溶接現場の状況など
の制約により溶接長と同等の長さの裏当材を使用
できない場合が多く、その場合、短尺の裏当材を
接続・連結して使用している。
先裏面溶接長の全長に亘つて当接して使用される
が、被溶接材の構造あるいは溶接現場の状況など
の制約により溶接長と同等の長さの裏当材を使用
できない場合が多く、その場合、短尺の裏当材を
接続・連結して使用している。
裏当材としては、無機繊維と固形耐火材よりな
る裏当材が多く用いられている。無機繊維は適当
なスラグを形成し、平滑で美麗な裏ビードの形状
を得ることができるが、無機繊維単独では大入熱
溶接時に溶け落ち現象が生じ易いため、通常は無
機繊維の下に固形耐火材を設け、溶接金属の流出
を防止している。
る裏当材が多く用いられている。無機繊維は適当
なスラグを形成し、平滑で美麗な裏ビードの形状
を得ることができるが、無機繊維単独では大入熱
溶接時に溶け落ち現象が生じ易いため、通常は無
機繊維の下に固形耐火材を設け、溶接金属の流出
を防止している。
短尺の裏当材を接続・連結して被溶接材の開先
裏面に当接する当接する際、裏当材相互を充分に
密着させることが容易でなく、密着が不充分な場
合裏当材の接続部に間隙が生じ、その部分に過大
な裏ビードや鋳張りが発生し、はなはだしい場合
には開先内の溶接金属が流出する。
裏面に当接する当接する際、裏当材相互を充分に
密着させることが容易でなく、密着が不充分な場
合裏当材の接続部に間隙が生じ、その部分に過大
な裏ビードや鋳張りが発生し、はなはだしい場合
には開先内の溶接金属が流出する。
従来例の問題点について詳述する。第1図a,
bは従来例を示すもので、第1図aは被溶接材4
の開先裏面へ当接する裏当材の接続部の密着が不
充分な場合を示し、第1図bは接続部の密着が充
分な場合を示す。裏当材は固形耐火材1と無機繊
維2からなり、固形耐火材1の開先裏面への当接
面と接続端面は無機繊維2で被包されている。
bは従来例を示すもので、第1図aは被溶接材4
の開先裏面へ当接する裏当材の接続部の密着が不
充分な場合を示し、第1図bは接続部の密着が充
分な場合を示す。裏当材は固形耐火材1と無機繊
維2からなり、固形耐火材1の開先裏面への当接
面と接続端面は無機繊維2で被包されている。
第1図aの接続・連結状態では、接続端面と開
先裏面への当接面との角が丸くなつているこ
とゝ、接続部の密着が不充分なことゝ相俟つて接
続部の上面および下面に隙間3ができるため裏ビ
ードに鋳張りおよびオーバーラツプが発生し、場
合によつては溶接金属が流出する。
先裏面への当接面との角が丸くなつているこ
とゝ、接続部の密着が不充分なことゝ相俟つて接
続部の上面および下面に隙間3ができるため裏ビ
ードに鋳張りおよびオーバーラツプが発生し、場
合によつては溶接金属が流出する。
また、第1図bの接続・連結状態では、固形耐
火材1の密着が充分であるので、たとえ隙間3が
生じても溶接金属の流出は防止できるが、鋳張り
およびオーバーラツプの発生は避けられない。
火材1の密着が充分であるので、たとえ隙間3が
生じても溶接金属の流出は防止できるが、鋳張り
およびオーバーラツプの発生は避けられない。
以上のことから、無機繊維2により作られる隙
間3を埋め、かつ下層の固形耐火材相互の密着を
より完全にすれば平滑で美麗な裏ビードが容易に
得ることが可能である。そのため、種々の裏当材
が提案されており、例えば実公昭50〜4724号公報
では裏当材の接続部上面に無機物質繊維よりなる
挿入材を挿入することが提案されているが、裏当
材当接時にその都度適切な挿入材を取捨選択し、
かつ細心の注意を払いながら挿入しなければなら
ず、前述の隙間3はその当接技術の優劣により必
ずしも皆無にはできず、挿入方法をまちがえれば
隙間3を広げ、固形耐火材相互の密着をも阻害す
る危険性を多分に含んでいる。
間3を埋め、かつ下層の固形耐火材相互の密着を
より完全にすれば平滑で美麗な裏ビードが容易に
得ることが可能である。そのため、種々の裏当材
が提案されており、例えば実公昭50〜4724号公報
では裏当材の接続部上面に無機物質繊維よりなる
挿入材を挿入することが提案されているが、裏当
材当接時にその都度適切な挿入材を取捨選択し、
かつ細心の注意を払いながら挿入しなければなら
ず、前述の隙間3はその当接技術の優劣により必
ずしも皆無にはできず、挿入方法をまちがえれば
隙間3を広げ、固形耐火材相互の密着をも阻害す
る危険性を多分に含んでいる。
また、特公昭48〜29981号公報では、裏当材の
接続端面に可塑性または弾性を有する物質からな
るクツシヨン材を内蔵させることが提案されてい
るが、クツシヨン材を入れても通常その接続部上
面に隙間3は生じるものであり、さらに接続端面
にクツシヨン材を内蔵させることにより固形耐火
材相互の間隔を広げ密着を阻害することになり、
溶接金属の流出をまねき必ずしも充分満足できる
ものではない。
接続端面に可塑性または弾性を有する物質からな
るクツシヨン材を内蔵させることが提案されてい
るが、クツシヨン材を入れても通常その接続部上
面に隙間3は生じるものであり、さらに接続端面
にクツシヨン材を内蔵させることにより固形耐火
材相互の間隔を広げ密着を阻害することになり、
溶接金属の流出をまねき必ずしも充分満足できる
ものではない。
(考案の目的)
本考案は裏当材における前記問題点を改善し、
単純で簡易な方法で裏当材の接続部において他の
部分と全く変わることのない裏ビードを得ること
を目的とするものである。
単純で簡易な方法で裏当材の接続部において他の
部分と全く変わることのない裏ビードを得ること
を目的とするものである。
(考案の構成および作用効果)
本考案は、1枚または複数枚の無機繊維よりな
る上層部と、固形耐火材よりなる下層部の2層よ
りなり、かつ無機繊維が固形耐火材の開先裏面当
接面と接続端面を被包する構成の裏当材におい
て、固形耐火材接続端面と無機繊維との間に空隙
を設けることを特徴とする片面溶接用裏当材にあ
る。
る上層部と、固形耐火材よりなる下層部の2層よ
りなり、かつ無機繊維が固形耐火材の開先裏面当
接面と接続端面を被包する構成の裏当材におい
て、固形耐火材接続端面と無機繊維との間に空隙
を設けることを特徴とする片面溶接用裏当材にあ
る。
即ち、第2図a,bに示す如く、上層の無機繊
維2と下層の固形耐火材1の2層よりなり、かつ
無機繊維2が固形耐火材1の接続端面を被包する
構成の裏当材であり、接続端面における上層の無
機繊維2と下層の固形耐火材1との間に空隙5を
あらかじめ設けることを特徴としている。
維2と下層の固形耐火材1の2層よりなり、かつ
無機繊維2が固形耐火材1の接続端面を被包する
構成の裏当材であり、接続端面における上層の無
機繊維2と下層の固形耐火材1との間に空隙5を
あらかじめ設けることを特徴としている。
なお第2図aは無機繊維1枚、第2図bは無機
繊維複数枚の場合を示しており、6は無機繊維2
の端を裏当材の裏面に固定するための接着テープ
を示す。
繊維複数枚の場合を示しており、6は無機繊維2
の端を裏当材の裏面に固定するための接着テープ
を示す。
その作用効果としては、第3図に示すように被
溶接材4の開先裏面に裏当材を接続・連結して当
接する際に、裏当材の接続端面に空隙5を設けた
ことにより生じた無機繊維2の余裕の部分が次に
当接される裏当材の接続端面に加圧されることに
より、従来のものにおける隙間3を埋める働きを
するため第1図aおよびbに示した裏当材接続部
の隙間3は第3図に示す如く完全に解消され、か
つ下層の固形耐火材相互の密着も充分になる。
溶接材4の開先裏面に裏当材を接続・連結して当
接する際に、裏当材の接続端面に空隙5を設けた
ことにより生じた無機繊維2の余裕の部分が次に
当接される裏当材の接続端面に加圧されることに
より、従来のものにおける隙間3を埋める働きを
するため第1図aおよびbに示した裏当材接続部
の隙間3は第3図に示す如く完全に解消され、か
つ下層の固形耐火材相互の密着も充分になる。
なお、第3図に示す如く固形耐火材の端部近傍
の裏面では、無機繊維層は固形耐火材より遊離し
ていたほうがより効果が得られやすい。
の裏面では、無機繊維層は固形耐火材より遊離し
ていたほうがより効果が得られやすい。
空隙5の長さ7は1〜5mmの範囲が適当であ
り、1mm以下では隙間3を埋める働きは期待でき
ず、また5mm以上では無機繊維の余裕の部分が過
剰となり固形耐火材の密着を阻害することにな
る。
り、1mm以下では隙間3を埋める働きは期待でき
ず、また5mm以上では無機繊維の余裕の部分が過
剰となり固形耐火材の密着を阻害することにな
る。
なお、空隙5の長さ7は無機繊維には何らの外
力も加えられておらず、自然状態で円弧状を呈し
ている場合の値を示すものである。
力も加えられておらず、自然状態で円弧状を呈し
ている場合の値を示すものである。
以上のように本考案を実施することにより、裏
当材接続部の間隙はなくなり、被溶接材の開先裏
面全長に亘つて密着するから裏当材接続部にクツ
シヨン材を内蔵させたり、あるいは挿入材を挿入
する必要もなく、簡単で容易に裏当材を接続・連
結して開先裏面に当接することができる。このた
め局部的な過大ビードや鋳張りのない平滑で美麗
な裏ビードを得ることができる。
当材接続部の間隙はなくなり、被溶接材の開先裏
面全長に亘つて密着するから裏当材接続部にクツ
シヨン材を内蔵させたり、あるいは挿入材を挿入
する必要もなく、簡単で容易に裏当材を接続・連
結して開先裏面に当接することができる。このた
め局部的な過大ビードや鋳張りのない平滑で美麗
な裏ビードを得ることができる。
第1図aおよびbは従来例の側面図、第2図
a,bおよび第3図は本考案の実施態様を示す側
面図である。 1は固形耐火材、2は無機繊維、3は隙間、4
は被溶接材、5は空隙、6は接着テープ、7は空
隙長さ。
a,bおよび第3図は本考案の実施態様を示す側
面図である。 1は固形耐火材、2は無機繊維、3は隙間、4
は被溶接材、5は空隙、6は接着テープ、7は空
隙長さ。
Claims (1)
- 1枚または複数枚の無機繊維2よりなる上層部
と固形耐火材1よりなる下層部の2層よりなり、
かつ無機繊維2が固形耐火材1の開先裏面当接面
と接続端面を被包する構成の裏当材において、固
形耐火材接続端面と無機繊維2の内面との間に1
〜5mmの長さ7を有する空隙5を設けたことを特
徴とする、片面溶接用裏当材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307884U JPS60136897U (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 片面溶接用裏当材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307884U JPS60136897U (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 片面溶接用裏当材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60136897U JPS60136897U (ja) | 1985-09-11 |
| JPH034462Y2 true JPH034462Y2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=30515981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307884U Granted JPS60136897U (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 片面溶接用裏当材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60136897U (ja) |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP2307884U patent/JPS60136897U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60136897U (ja) | 1985-09-11 |
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