JPH034464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034464B2 JPH034464B2 JP60176764A JP17676485A JPH034464B2 JP H034464 B2 JPH034464 B2 JP H034464B2 JP 60176764 A JP60176764 A JP 60176764A JP 17676485 A JP17676485 A JP 17676485A JP H034464 B2 JPH034464 B2 JP H034464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- recording carrier
- paper feeding
- recording
- cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真印字装置等の給紙装置にお
ける記録紙の給紙機構に係り、特に積層載置した
給紙台より用紙を１枚毎分離する用紙分離機構部
に関する。
ける記録紙の給紙機構に係り、特に積層載置した
給紙台より用紙を１枚毎分離する用紙分離機構部
に関する。
従来より複写機、印刷機等において自動的に用
紙を供給する為には、多数枚積載された用紙をエ
アーによる吸引、ゴムローラによる摩擦力、又は
その兼用等を利用し１枚づつ供給する様な方法が
とられている。この様なエアー吸引やエアー吸引
と摩擦力との兼用などの方法は主に高速給紙を目
的とする印刷機に利用されているが装置が複雑か
つ大型化し、更にその作動時にはポンプ等の利用
により騒音も比較的大きく、コスト高になる等の
欠点がある。
紙を供給する為には、多数枚積載された用紙をエ
アーによる吸引、ゴムローラによる摩擦力、又は
その兼用等を利用し１枚づつ供給する様な方法が
とられている。この様なエアー吸引やエアー吸引
と摩擦力との兼用などの方法は主に高速給紙を目
的とする印刷機に利用されているが装置が複雑か
つ大型化し、更にその作動時にはポンプ等の利用
により騒音も比較的大きく、コスト高になる等の
欠点がある。
一方ゴムローラ等の摩擦力を利用する方法は複
写機・プリンタ等比較的低速・簡易な印字装置に
利用されている。
写機・プリンタ等比較的低速・簡易な印字装置に
利用されている。
第２図にその方式の一般的な構造図を示す。図
において、用紙２の収納されたカセツト３を給紙
口１７内へ挿入設置することにより用紙２は一端
が回転自在な中板６を介してスプリング部材５に
より給紙ローラ９の外径の曲率部分とは圧接状態
となり、切欠部とは接しない様な状態に保持さ
れ、カセツト３の本体への装着が完了する。また
給紙ローラ９は用紙幅方向に並列に複数個配置し
てある。
において、用紙２の収納されたカセツト３を給紙
口１７内へ挿入設置することにより用紙２は一端
が回転自在な中板６を介してスプリング部材５に
より給紙ローラ９の外径の曲率部分とは圧接状態
となり、切欠部とは接しない様な状態に保持さ
れ、カセツト３の本体への装着が完了する。また
給紙ローラ９は用紙幅方向に並列に複数個配置し
てある。
カセツト３の本体への装着後図示されていない
本体コントローラからの給紙信号により回転駆動
力が給紙ローラ軸２０に伝わり給紙ローラ９の回
転が開始する。用紙２は給紙ローラ９の曲率部と
接触し、用紙間の摩擦力よりも給紙ローラと紙と
の摩擦力が高い為に積載された用紙の最上位の用
紙から順々に１枚毎分離される。
本体コントローラからの給紙信号により回転駆動
力が給紙ローラ軸２０に伝わり給紙ローラ９の回
転が開始する。用紙２は給紙ローラ９の曲率部と
接触し、用紙間の摩擦力よりも給紙ローラと紙と
の摩擦力が高い為に積載された用紙の最上位の用
紙から順々に１枚毎分離される。
次に分離された用紙２は、回転駆動している搬
送ローラ１５，１６間に挿入される。回転駆動力
は駆動ローラ１５側にあり圧力ローラ１６にて圧
接し用紙が挿入された際のすべり防止している。
その後用紙２は、記録担体１を中心とする電子写
真プロセス系へと搬送され帯電１２、露光１３に
て記録担体１面に静電潜像を形成し現像１１さた
たトレーを用紙へ転写７する。用紙はその後記録
担体１より分離ベルト８で分離された定着器２１
へと搬送される。
送ローラ１５，１６間に挿入される。回転駆動力
は駆動ローラ１５側にあり圧力ローラ１６にて圧
接し用紙が挿入された際のすべり防止している。
その後用紙２は、記録担体１を中心とする電子写
真プロセス系へと搬送され帯電１２、露光１３に
て記録担体１面に静電潜像を形成し現像１１さた
たトレーを用紙へ転写７する。用紙はその後記録
担体１より分離ベルト８で分離された定着器２１
へと搬送される。
しかしながら以上述べたような従来の給紙装置
では分離−給紙−転写という搬送経過で構成され
るため、装置の小型化がむずかしい。さらに搬送
経過が長いということから、用紙が搬送途中でひ
つかかり搬送が中断されるいわゆる紙詰り（ジヤ
ム）やあるいは、搬送途中で用紙が斜めになるス
キユーが発生しやすい。
では分離−給紙−転写という搬送経過で構成され
るため、装置の小型化がむずかしい。さらに搬送
経過が長いということから、用紙が搬送途中でひ
つかかり搬送が中断されるいわゆる紙詰り（ジヤ
ム）やあるいは、搬送途中で用紙が斜めになるス
キユーが発生しやすい。
また装置の操作性の面から用紙カセツト３を装
置内部に完全に挿入する場合も見うけられるが、
この場合も搬送部を２段にし用紙を反転させる等
の構造にする必要があり装置の高さ寸法を高くし
なければならないという欠点を有していた。
置内部に完全に挿入する場合も見うけられるが、
この場合も搬送部を２段にし用紙を反転させる等
の構造にする必要があり装置の高さ寸法を高くし
なければならないという欠点を有していた。
本発明は以上述べたような従来の給紙装置にお
ける諸欠点に鑑みて新規な給紙装置を提供するこ
とを目的とするものであり、その構成は給紙装置
の用紙先端部を記録担体に隣接した位置に配置
し、静電潜像により現像された記録担体面の接近
に合わせて用紙先端を記録担体面に接触させ記録
担体の静電力により用紙を１枚毎分離を行なう様
構成したものである。
ける諸欠点に鑑みて新規な給紙装置を提供するこ
とを目的とするものであり、その構成は給紙装置
の用紙先端部を記録担体に隣接した位置に配置
し、静電潜像により現像された記録担体面の接近
に合わせて用紙先端を記録担体面に接触させ記録
担体の静電力により用紙を１枚毎分離を行なう様
構成したものである。
第１図−ａ，ｂに本発明による方式の構造断面
図を示す。第１図−ａは用紙装着時の断面図であ
り、給紙開始前の状態を示し、第１図−ｂは用紙
給紙時の構造断面図を示す。以下、図を用いてそ
の詳細な説明をする。
図を示す。第１図−ａは用紙装着時の断面図であ
り、給紙開始前の状態を示し、第１図−ｂは用紙
給紙時の構造断面図を示す。以下、図を用いてそ
の詳細な説明をする。
用紙２は用紙カセツト３内へ多数枚装着され装
置給紙口内へ図の様に挿入装置される。この際用
紙２の電子写真プロセスへの挿入側の一端が記録
担体１の直下になる様設定されている。又用紙カ
セツト３は、１端が回転自在な中板６を介してス
プリング部材５により用紙２を上方に持ち上げた
状態で保持されている。
置給紙口内へ図の様に挿入装置される。この際用
紙２の電子写真プロセスへの挿入側の一端が記録
担体１の直下になる様設定されている。又用紙カ
セツト３は、１端が回転自在な中板６を介してス
プリング部材５により用紙２を上方に持ち上げた
状態で保持されている。
記録担体１は100mm／secの周速度で等速回転を
行なつており図示されていないが、その周辺には
電子写真プロセスの各ユニツトである帯電器、光
書き込み装置、現像器、転写器、除電器、クリー
ニングユニツト等が配置してある。
行なつており図示されていないが、その周辺には
電子写真プロセスの各ユニツトである帯電器、光
書き込み装置、現像器、転写器、除電器、クリー
ニングユニツト等が配置してある。
次に給紙のプロセスについて説明する。記録担
体１の像形成面には、帯電、露光により静電潜像
が形成され次に現像器により前記潜像面にトレー
１０が付着し現像が行なわれる。さらに記録担体
１の回転にともない現像面が下部に達する直前に
ソレノイド４が動作しカム１８が用紙カセツト３
内底板２４を押し上げ用紙２先端が記録担体１に
接触する。この際記録担体１の像形成面に発生し
ている静電気により用紙２の最上面の１枚2′のみ
が記録担体１面に吸引され記録担体１の回転とと
もに他の用紙２より分離される。しかしながら用
紙間の摩擦力が高すぎたり、用紙間に強力な静電
気が発生していたりといつた場合には、記録担体
１の静電気のみで１枚分離することがむずかしい
場合がある。この場合図に示すように、用紙２の
記録担体１への静電気付着部より後方に摩擦ロー
ラ９を設けて前記用紙２の記録担体１に接触する
と同時に摩擦ローラ９が用紙面に圧接し用紙２の
送り出し方向に記録担体１と同周速度で回転し、
用紙間の付着を剥離するといつた機構を設ければ
よい。
体１の像形成面には、帯電、露光により静電潜像
が形成され次に現像器により前記潜像面にトレー
１０が付着し現像が行なわれる。さらに記録担体
１の回転にともない現像面が下部に達する直前に
ソレノイド４が動作しカム１８が用紙カセツト３
内底板２４を押し上げ用紙２先端が記録担体１に
接触する。この際記録担体１の像形成面に発生し
ている静電気により用紙２の最上面の１枚2′のみ
が記録担体１面に吸引され記録担体１の回転とと
もに他の用紙２より分離される。しかしながら用
紙間の摩擦力が高すぎたり、用紙間に強力な静電
気が発生していたりといつた場合には、記録担体
１の静電気のみで１枚分離することがむずかしい
場合がある。この場合図に示すように、用紙２の
記録担体１への静電気付着部より後方に摩擦ロー
ラ９を設けて前記用紙２の記録担体１に接触する
と同時に摩擦ローラ９が用紙面に圧接し用紙２の
送り出し方向に記録担体１と同周速度で回転し、
用紙間の付着を剥離するといつた機構を設ければ
よい。
以上の様にして分離された用紙２′は即転写７
のプロセスに入り記録担体１の潜像トレー２３が
用紙２′に転写され分離ベルト８により用紙２′が
記録担体１より剥離され定着器へと搬送される。
のプロセスに入り記録担体１の潜像トレー２３が
用紙２′に転写され分離ベルト８により用紙２′が
記録担体１より剥離され定着器へと搬送される。
以上述べた様に本発明による給紙機構は、従来
の様な分離−給紙−転写といつた長い搬送経過を
必要とせず分離された用紙を即転写する事が可能
である。
の様な分離−給紙−転写といつた長い搬送経過を
必要とせず分離された用紙を即転写する事が可能
である。
又搬送経過を２段にする必要がなくストレート
な搬送経過で用紙カセツトを装置内に収納する事
も可能であるため装置の小型化がきわめて容易で
ある。
な搬送経過で用紙カセツトを装置内に収納する事
も可能であるため装置の小型化がきわめて容易で
ある。
さらに搬送経過が単純かつ短いという事から紙
詰り（ジヤム）や斜め送り（スキユー）等搬送途
中における用紙トラブルの信頼性も高まるといつ
た効果を有する。
詰り（ジヤム）や斜め送り（スキユー）等搬送途
中における用紙トラブルの信頼性も高まるといつ
た効果を有する。
第１図−ａは本発明における給紙機構の給紙前
の構造断面図、第１図−ｂは本発明における給紙
機構の給紙時の構造断面図、第２図は従来の給紙
機構の構造断面図である。 １……記録担体、２……用紙、２′……用紙最
上面、３……用紙カセツト、４……ソレノイド、
５……スプリング、６……中板、７……転写器、
８……分離ベルト、９……ホツピングローラ、１
０……トナー、１１……現像器、１２……帯電
器、１３……光書き込み部。
の構造断面図、第１図−ｂは本発明における給紙
機構の給紙時の構造断面図、第２図は従来の給紙
機構の構造断面図である。 １……記録担体、２……用紙、２′……用紙最
上面、３……用紙カセツト、４……ソレノイド、
５……スプリング、６……中板、７……転写器、
８……分離ベルト、９……ホツピングローラ、１
０……トナー、１１……現像器、１２……帯電
器、１３……光書き込み部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 用紙を積層載置した給紙台より１枚毎分離し
て給送する給紙装置において、 前記給紙装置の用紙先端部を記録担体面に隣接
した位置に配置し、静電潜像により現像された記
録担体面の接近に合わせて用紙先端を記録担体面
に接触させ、記録単体面の静電力により用紙を１
枚毎分離を行なうことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176764A JPS6236237A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176764A JPS6236237A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236237A JPS6236237A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH034464B2 true JPH034464B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=16019405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176764A Granted JPS6236237A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236237A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101518753B (zh) * | 2009-04-21 | 2011-02-16 | 青岛皇冠电子有限公司 | 电动碎纸机 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60176764A patent/JPS6236237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236237A (ja) | 1987-02-17 |
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