JPS6236237A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPS6236237A JPS6236237A JP60176764A JP17676485A JPS6236237A JP S6236237 A JPS6236237 A JP S6236237A JP 60176764 A JP60176764 A JP 60176764A JP 17676485 A JP17676485 A JP 17676485A JP S6236237 A JPS6236237 A JP S6236237A
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- JP
- Japan
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- paper
- sheets
- recording medium
- leading edge
- recording carrier
- Prior art date
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- Granted
Links
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真印字装置等の給紙装置における記録
紙の給紙機構に係り、特に積層載置した給紙台より用紙
を１枚毎分離する用紙分離機構部に関する。
紙の給紙機構に係り、特に積層載置した給紙台より用紙
を１枚毎分離する用紙分離機構部に関する。
従来より複写機、印刷機等にどいて自動的に用紙を供給
する為（こは、多数枚積載された用紙をエアーによる吸
引、ゴムローラによる摩擦力、又はその兼用等を利用し
１枚づつ供給する様な方法がとられている。この様なエ
アー吸引やエアー吸引と摩擦力との兼用などの方法は主
に高速給紙を目的とする印刷機に利用されているが装置
が複雑かつ大型化し、更にその作動時にはポンプ等の利
用により騒音も比較的大きく、コスト高になる等の欠点
がある。
する為（こは、多数枚積載された用紙をエアーによる吸
引、ゴムローラによる摩擦力、又はその兼用等を利用し
１枚づつ供給する様な方法がとられている。この様なエ
アー吸引やエアー吸引と摩擦力との兼用などの方法は主
に高速給紙を目的とする印刷機に利用されているが装置
が複雑かつ大型化し、更にその作動時にはポンプ等の利
用により騒音も比較的大きく、コスト高になる等の欠点
がある。
一方ゴムローラ等の摩擦力を利用する方法は複写機・プ
リンタ等比較的低速・簡易な印字装置に利用されている
。
リンタ等比較的低速・簡易な印字装置に利用されている
。
！２図にその方式の一般的な構造図を示す。図において
、用紙２の収納されたカセット３を給紙口１７内へ挿入
設置することにより用紙２は一端が回転自在な中板６を
介してスプリング部材５により給紙ローラ９の外径の曲
率部分とは圧接状態となり、切欠部とは接しない様な状
態に保持され、カセット３の本体への装着が完了する。
、用紙２の収納されたカセット３を給紙口１７内へ挿入
設置することにより用紙２は一端が回転自在な中板６を
介してスプリング部材５により給紙ローラ９の外径の曲
率部分とは圧接状態となり、切欠部とは接しない様な状
態に保持され、カセット３の本体への装着が完了する。
また給紙ローラ９は用紙幅方向に並列に複数個配置しで
ある。
ある。
カセット３の本体への装着後図示されていない本体コン
トローラからの給紙信号ζこより回転駆動力が給紙ロー
ラ１１！ｌ′１Ｉ２０に伝わり給紙ローラ９の回転が開
始する。用紙２は給紙ローラ９の曲率部と接触し、用紙
間の摩擦力よりも給紙ローラと紙上の摩擦力が高い為に
積載された用紙の最上位の用紙から順々に１枚毎分離さ
れる。
トローラからの給紙信号ζこより回転駆動力が給紙ロー
ラ１１！ｌ′１Ｉ２０に伝わり給紙ローラ９の回転が開
始する。用紙２は給紙ローラ９の曲率部と接触し、用紙
間の摩擦力よりも給紙ローラと紙上の摩擦力が高い為に
積載された用紙の最上位の用紙から順々に１枚毎分離さ
れる。
次に分離された用紙２は、回転駆動している搬送ローラ
■５．１６間に挿入される。回転駆動力は駆動ローラ１
５１＋１１１ｔこあり圧力ローラ１６ｉこて圧接し用紙
が挿入された際のすべりを防止している。その後用紙２
は、記録担体１を中心とする電子写真フーロセス系へお
搬送され帯電１２、露光１３にて記録担体１面に静電潜
像を形成し現像１１されたトナーを用紙へ転写７１−る
。用紙はその後記録担体１より分離ベルト８で分離され
定着器２１へと搬送される。
■５．１６間に挿入される。回転駆動力は駆動ローラ１
５１＋１１１ｔこあり圧力ローラ１６ｉこて圧接し用紙
が挿入された際のすべりを防止している。その後用紙２
は、記録担体１を中心とする電子写真フーロセス系へお
搬送され帯電１２、露光１３にて記録担体１面に静電潜
像を形成し現像１１されたトナーを用紙へ転写７１−る
。用紙はその後記録担体１より分離ベルト８で分離され
定着器２１へと搬送される。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら以上述べたような従来の給紙装置では分離
−給紙−転写という搬送経過で構成されるため、装置の
小型化がむすかしい。さらに搬送経過が長いということ
から、用紙が搬送途中でひっかかり搬送が中断されるい
わゆる枇詰り（ジャム）やあるいは、搬送途中で用紙が
斜めになるスキューが発生し）りｄ−い。
−給紙−転写という搬送経過で構成されるため、装置の
小型化がむすかしい。さらに搬送経過が長いということ
から、用紙が搬送途中でひっかかり搬送が中断されるい
わゆる枇詰り（ジャム）やあるいは、搬送途中で用紙が
斜めになるスキューが発生し）りｄ−い。
また装置の操作性の面から用紙カセット３を装置内部に
完全に挿入する場合も見うけられるが、この場合も搬送
部を２段にし用紙を反転させる等の構造にする必要があ
り装置の高さ寸法を高くしなければならないという欠点
を有していたー〔問題点を解決するための手段〕 本発明は以上述べたような従来の給紙装置にＳける諸欠
点に鑑みて新規な給紙装置を提供することを目的とする
ものであり、その構成は給紙装置の用紙先端部を記録担
体に隣接した位置に配置し、静電潜像により現像された
記録担体面の接近に合わせて用紙先端を記録担体面≦こ
接触させ記録担体の静電力により用紙を１枚毎分離を行
なう保構成したものである。
完全に挿入する場合も見うけられるが、この場合も搬送
部を２段にし用紙を反転させる等の構造にする必要があ
り装置の高さ寸法を高くしなければならないという欠点
を有していたー〔問題点を解決するための手段〕 本発明は以上述べたような従来の給紙装置にＳける諸欠
点に鑑みて新規な給紙装置を提供することを目的とする
ものであり、その構成は給紙装置の用紙先端部を記録担
体に隣接した位置に配置し、静電潜像により現像された
記録担体面の接近に合わせて用紙先端を記録担体面≦こ
接触させ記録担体の静電力により用紙を１枚毎分離を行
なう保構成したものである。
第１図−ｆａ）、（ｂ）に本発明による方式の構造断面
図を示す。第１図−ｆａ）は用紙装着時の断面図であり
、給紙開始前の状態を示し、第１図−ｆｂ）は用紙給紙
時の構造断面図を示す。以下、図を用いてその詳細な説
明をする。
図を示す。第１図−ｆａ）は用紙装着時の断面図であり
、給紙開始前の状態を示し、第１図−ｆｂ）は用紙給紙
時の構造断面図を示す。以下、図を用いてその詳細な説
明をする。
用紙２は用紙カセット３内へ多数枚装着され装置給紙口
内へ図の様醗こ挿入設置される。この際用紙２の電子写
真フーロセスへの挿入側の一端が記録担体１の直下にな
る様設定されている。父用紙カセット３は、１端が回転
自在な中板６を介してスプリング部材５により用紙２を
上方に持ち上げた状態で保持されている。
内へ図の様醗こ挿入設置される。この際用紙２の電子写
真フーロセスへの挿入側の一端が記録担体１の直下にな
る様設定されている。父用紙カセット３は、１端が回転
自在な中板６を介してスプリング部材５により用紙２を
上方に持ち上げた状態で保持されている。
記録担体１は１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で等速回転を
行なっており図示されていないが、その周辺には電子写
真プロセスの各ユニットである帝電器、光書き込み装置
、現像器、転写器、除電器、クリーニングユニット等が
配置しである。
行なっており図示されていないが、その周辺には電子写
真プロセスの各ユニットである帝電器、光書き込み装置
、現像器、転写器、除電器、クリーニングユニット等が
配置しである。
次に給紙のプロセスについて説明する。記録担体１の像
形成面には、帯電、露光−４より靜’ＵｉＦ像が形成さ
れ次に現像器により前記渣像面ζこトナー１０が付着し
現像が行なわれる。ざらに記録担体１の回転にともない
現像面が下部に達する直前にソレノイド４が動作しカム
１８が用紙カセット３内底板２４を押し上げ用紙２先端
が記録担体１に接触する。この際記録担体１の像形成面
に発生している静電気により用紙２の最上面の１枚！の
みが記録担体１面に吸引され記録担体１の回転とともに
他の用紙２より分離される。しかしながら用紙間の摩擦
力が高すぎたり、用紙間に強力な静電気が発生していた
りといった場合には、記録担体１の静電気のみで１枚分
離することがむずかしい場合がある。この場合図に示す
よう憂こ、用紙２の記録担体１への静蒐気付着部より後
方に摩擦ローラ９を設けて前記用Ｍｒ、２の記録担体１
に接触すると同時に摩擦ローラ９が用紙面に圧接し用紙
２の送り出し方向に記録担体１と同周速度で回転し、用
紙間の付着を剥離するといった機構を設ければよい。
形成面には、帯電、露光−４より靜’ＵｉＦ像が形成さ
れ次に現像器により前記渣像面ζこトナー１０が付着し
現像が行なわれる。ざらに記録担体１の回転にともない
現像面が下部に達する直前にソレノイド４が動作しカム
１８が用紙カセット３内底板２４を押し上げ用紙２先端
が記録担体１に接触する。この際記録担体１の像形成面
に発生している静電気により用紙２の最上面の１枚！の
みが記録担体１面に吸引され記録担体１の回転とともに
他の用紙２より分離される。しかしながら用紙間の摩擦
力が高すぎたり、用紙間に強力な静電気が発生していた
りといった場合には、記録担体１の静電気のみで１枚分
離することがむずかしい場合がある。この場合図に示す
よう憂こ、用紙２の記録担体１への静蒐気付着部より後
方に摩擦ローラ９を設けて前記用Ｍｒ、２の記録担体１
に接触すると同時に摩擦ローラ９が用紙面に圧接し用紙
２の送り出し方向に記録担体１と同周速度で回転し、用
紙間の付着を剥離するといった機構を設ければよい。
以上の様にして分離された用紙ｌは即転写７のプロセス
に入り記録担体１の潜像トナー２３が用紙２に転写され
分離ベルト８により用紙２が記録担体１より剥離され定
着器へと搬送される。
に入り記録担体１の潜像トナー２３が用紙２に転写され
分離ベルト８により用紙２が記録担体１より剥離され定
着器へと搬送される。
以上述べた様に本発明による給紙機構は、従来の様な分
離−給紙−転写といった長い搬送経過を必要とせず分離
された用紙を即転写する事が可能である。
離−給紙−転写といった長い搬送経過を必要とせず分離
された用紙を即転写する事が可能である。
又搬送経過を２段にする必要がなくストレートな搬送経
過で用紙カセットを装置内に収納する事も可能であるた
め装置の小型化がきわめて容易である。
過で用紙カセットを装置内に収納する事も可能であるた
め装置の小型化がきわめて容易である。
さらに搬送ＭＡが単純かつ短いという事から紙詰り（ジ
ャム）や斜め送り（スキュー）等搬送途中における用紙
トラブルの信頼性も高まるといった効果を有する。
ャム）や斜め送り（スキュー）等搬送途中における用紙
トラブルの信頼性も高まるといった効果を有する。
第１図−（匈は本発明における給紙機構の給紙前の構造
断面図、第１図−（ｂ）は本発明における給紙機構の給
紙時の構造断面図、第２図は従来の給紙機構の構造断面
図である。 ■・・記録担体 ２・・用紙 ！・・・用紙最上面 ３・・用紙カセット ４・・ンレノイド ５・・スプリング ６・・中板 ７・・・転写器 ８・・分離ベルト ９・・・ホッピングローラ １０・・・トナー １１・・現像器 １２・・・帯電器 １３・・・光書き込み部
断面図、第１図−（ｂ）は本発明における給紙機構の給
紙時の構造断面図、第２図は従来の給紙機構の構造断面
図である。 ■・・記録担体 ２・・用紙 ！・・・用紙最上面 ３・・用紙カセット ４・・ンレノイド ５・・スプリング ６・・中板 ７・・・転写器 ８・・分離ベルト ９・・・ホッピングローラ １０・・・トナー １１・・現像器 １２・・・帯電器 １３・・・光書き込み部
Claims (1)
- 用紙を積層載置した給紙台より１枚毎分離して給送する
給紙装置において、前記給紙装置の用紙先端部を記録担
体面に隣接した位置に配置し、静電潜像により現像され
た記録担体面の接近に合わせて用紙先端を記録担体面に
接触させ、記録単体面の静電力により用紙を１枚毎分離
を行なうことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176764A JPS6236237A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176764A JPS6236237A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236237A true JPS6236237A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH034464B2 JPH034464B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=16019405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176764A Granted JPS6236237A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010121545A1 (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | 青岛皇冠电子有限公司 | 电动碎纸机 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60176764A patent/JPS6236237A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010121545A1 (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-28 | 青岛皇冠电子有限公司 | 电动碎纸机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034464B2 (ja) | 1991-01-23 |
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