JPH0344764Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は電子写真複写機のトナー搬送用ロー
ラや給紙ローラ等に用いられる導電性ローラに関
するものである。

〔従来の技術〕

電子写真複写機のトナー搬送用ローラや給紙ロ
ーラは、それ自体に帯電しないことが要求されて
おり、通常、導電剤の使用により導電性が付与さ
れている。この種、導電性ローラの典型例を第５
図に示す。図において、１は左右両端面に回転軸
２を有する金属製軸体であり、３はその金属製軸
体１の外周面に導電剤入り接着剤層４によつて固
着された導電性硬質ゴム層である。このような構
造の導電性ローラは、導電性硬質ゴム層３表面の
静電気が導電剤入り接着剤層４を介して金属製軸
体１に流れ、帯電防止が図られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記導電性ローラは、導電性硬
質ゴム層のような導電性弾性材層３を導電剤入り
接着剤によつて金属製軸体１に固着しているた
め、製造が容易ではなく、かつ導電性硬質ゴム層
の接着状態がいまひとつ強固に行われず、しかも
コストが高くなるという難点を有している。すな
わち、導電剤入り接着剤はカーボン粒子や金属粉
末等の導電剤の混入により粘度が高くなつている
ため、塗布の作業性が悪く、そのため導電性ロー
ラの製造の困難化を招いている。また、導電剤の
混入により接着剤の接着力が低下しており、導電
性硬質ゴム層３の接着状態が完全ではなく、さら
に、上記導電剤の混入により接着剤のコストが高
くなつているため、得られる導電性ローラのコス
トも上がるという難点を有している。そのうえ、
導電剤の混入により使用する接着剤が制限を受
け、接着剤選択の自由度が小さくなるという難点
も生じている。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、、導電性硬質ゴム層のような導電性弾性材
層の固着が完全な導電性ローラの提供をその目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案の導電性
ローラは、金属製軸体と、この金属製軸体の外周
面に直接または導電性発泡材層を介して形成され
た導電性弾性材層を備え、上記金属製軸体の外周
面の少なくとも一部が凹凸粗面に形成され、上記
導電性発泡材層または導電性弾性材層が、上記凹
凸粗面の少なくとも凸部頂部に接した状態で、接
着剤によつて上記金属製軸体の外周面に接着され
ているという構成をとる。

すなわち、上記導電性ローラは、金属製軸体の
外周面に形成された凹凸粗面の凸部が直接導電性
弾性材層（導電性発泡材層）に接触して金属製軸
体と導電性弾性材層とを導通状態にするため、金
属製軸体と導電性弾性材層との接着に用いる接着
剤として導電剤不含の接着剤を使用することが可
能となり、それによつて作業性の向上、導電性弾
性材層の接着状態の向上およびコストの引き下げ
を実現しうるようになる。

つぎに実施例について詳しく説明する。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例の縦断面図であ
る。図において、５は左右両端面に回転軸６を有
する金属製軸体、７は上記金属製軸体５の外周面
に固着された硬質導電性ゴムからなる導電性弾性
材層、８は上記金属製軸体５と導電性弾性材層７
とを接着する接着剤で、導電財を含んでいない。
注目すべきは第２図に示すように、金属製軸体５
の外周面がワイヤーブラシ掛けによつて凹凸粗面
５ａに形成されており、その凹凸粗面５ａの凸部
頂部５ｂが導電性弾性材層７の下部にくいこみ、
両者が導通状態になつていることである。そし
て、導電財不含接着剤８は金属製軸体５の凹凸粗
面５ａの凹部に位置し、上記金属製軸体５と導電
性弾性材層７との接着作用を発揮している。この
ような導電剤不含接着剤８としては、通常、塩化
ゴム系接着剤を10〜200cpsの粘度に調整し、これ
を上記金属製軸体５の凹凸粗面５ａ上に厚みが１
〜100μmになるように塗布することにより形成さ
れる。この接着剤層８によつて金属製軸体５と導
電性弾性材層７との基本的接着力が確保される。

このように、この導電性ローラは、導電性弾性
材層７が、金属製軸体５の外周面の凹凸粗面５ａ
の凸部のくいこみによつて上記軸体５と導通状態
になつているため、従来のように導電剤入り接着
剤（粘度が高く、塗布作業性等が悪く、接着力が
弱い）を使用する必要がなくなり、接着剤の塗布
作業性を向上させうるばかりでなく、導電性弾性
材層７の接着状態を強固にでき、しかも全体のコ
ストの引き下げを実現しうるようになる。

第３図はこの考案の他の実施例を示している。

この導電性ローラは、円柱状の金属製軸体９の
外周面にバフ掛けにより凹凸粗面９ａ（第４図参
照）を形成し、その外周にウレタンフオーム層１
０を円周に沿つて形成し、さらにその外周に硬質
ゴムからなる導電性ゴム層１１を円周に沿つて形
成している。そして、上記金属製軸体９とウレタ
ンフオーム層１０との間に導電剤不含接着剤層１
２を形成しているとともに、ウレタンフオーム層
１０と導電性ゴム層１１との間に導電剤入りの接
着剤層１３を形成している。１４はウレタンフオ
ーム層１０の左右両端部に注射器等を用いて注入
された導電剤注入部でありウレタンフオーム層１
０においてこの部分のみが導電性を有している。

このように、この導電性ローラは、第４図に示
すように、金属製軸体９の外周面に形成された凹
凸粗面９ａの凸部頂部９ｂがウレタンフオーム層
１０の導電剤注入部１４にくいこんでおり、それ
によつて金属製軸体９と導電性弾性材層１１がウ
レタンフオーム層１０の導電剤注入部１４を介し
て導通状態となつている。したがつて、特に圧力
が加わるウレタンフオーム層１０と金属製軸体９
との間の接着剤として、導電剤を含んでいない導
電財不含接着剤を使用しうるようになり、接着剤
の塗布作業性の向上、接着力の向上およびコスト
の引き下げ効果を実現できるようになる。

なお、第１図および第３図の実施例において、
金属製軸体５，９の外周面に形成される凹凸粗面
５ａ，９ａの表面粗さを、JIS Ｂ 0601に準拠す
る10点平均粗さが10〜70μ程度になるように設定
し、その粗面上に塗布する導電剤不含接着剤層
８，１２の厚みを１〜10μの範囲内に設定するこ
とが好結果をもたらす。この場合、導電剤不含接
着剤層８，１２の形成状態としては、上記凹凸粗
面５ａ，９ａの凸部の頂部５ｂ，９ｂを露出させ
た状態にしておけば充分な導電性を保持できる。
したがつて、金属製軸体５，９の凹凸粗面５ａ，
９ａ上にその凹凸粗面５ａ，９ａの凸部の高さよ
りも厚く接着剤を塗布しておいて、その後バフ掛
け等によつて余分な接着剤を除去し、凹凸粗面５
ａ，９ａの凸部頂部５ｂ，９ｂを露出させるよう
にしてもよい。また、上記導電性弾性材層７，１
１や導電性発泡材層１０の材質は上記実施例のも
のに限定されるのではなく、従来公知のものを適
宜選択使用することができる。また、金属製軸体
５，９の外周面に形成される凹凸粗面５ａ，９ａ
は、軸体５，９の外周面の全体に形成されていず
一部だけに形成されていてもよい。例えば第３図
の実施例において、導電材注入部１４に対応する
軸体９の部分にのみ形成されていてもよい。さら
に、この考案においては、凹凸粗面５ａ，９ａの
接着性が良好に確保されるのであり、したがつ
て、使用接着剤として導電剤入り接着剤を用いて
も充分な接着状態が得られるようになる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案の導電性ローラは、金
属製軸体の外周面に形成された凹凸粗面の凸部の
頂部を導電性弾性材層等内にくいこませ、それに
よつて導電性弾性材層と金属製軸体とを導通状態
にするため、金属製軸体と導電性弾性材層とを接
着する接着剤中に導電剤を含有させる必要がなく
なり。通常の接着剤を使用しうるようになる。し
たがつて、接着剤の塗布作業性の向上効果が得ら
れるばかりでなく、導電剤が含まれていない接着
剤の接着力と上記凹凸粗面の凸部の頂部が導電性
弾性材層中にくいこむことによるくさび効果とに
より導電性弾性材層の接着状態の著しい向上効果
の実現が可能になる。しかも、コストの高い導電
剤の不使用化が可能になり、全体コストの大幅な
低減をも実現しうるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の縦断面図、第２
図は第１図の丸で囲まれた部分Ａの拡大図、第３
図はこの考案の他の実施例の縦断面図、第４図は
第３図の丸で囲まれた部分Ｂの拡大部、第５図は
従来例の縦断面図である。 ５……金属製軸体、６……回転軸、７……導電
性弾性材層、８……導電剤不含接着剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製軸体と、この金属製軸体の外周面に直接
   または導電性発泡材層を介して形成された導電性
   弾性材層を備え、上記金属製軸体の外周面の少な
   くとも一部が凹凸粗面に形成され、上記導電性発
   泡材層または導電性弾性材層が、上記凹凸粗面の
   少なくとも凸部頂部に接した状態で、接着剤によ
   つて上記金属製軸体の外周面に接着されているこ
   とを特徴とする導電性ローラ。