JPH0344779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ｛産業上の利用分野｝ 本考案は、ボビン本体端部にリングを嵌合せし
め、該ボビン本体端部側のボビン本体端面と該ボ
ビン本体端面に対向するリング端面との間に形成
される隙間に糸条を把持するようにしたボビンに
関する。

｛従来の技術｝ 製糸工程で糸条をボビン上に巻き付ける手段と
して、ボビン上に隙間を設け、該隙間に糸を捕捉
させる方法が広く行なわれている。

従来、ボビン上の隙間としては、ボビンに切り
込みを入れて形成したブレードカツトが利用され
ることが多い。

上記ブレードカツトは、糸の入り得る隙間から
糸を把持し得る隙間まで漸減した構造を簡単に構
成し得るので、糸条体の捕捉性が非常に確実であ
る。

｛考案が解決しようとする問題点｝ しかしながら、この作用と相反する影響とし
て、一度捕捉された糸条を除去することが難し
く、かかるブレードカツトを有するボビンを再使
用する際には、整理に著しく手間がかかる上、糸
条を完全にブレードカツト部分から除去できない
ために、糸条捕捉性が低下して、製糸工程の糸掛
け作業を著しく妨げている。

また、再使用を繰返すと、糸条除去のたびに隙
間が広がつたり、破損したりして捕捉性が極端に
悪くなるので再使用回数は数回に限られ、ボビン
再使用によるコスト低減の効果が発揮できないと
いう問題を有していた。

本考案の目的は、上記従来の問題点を解消せん
とするものであり、ボビン上の隙間の構造を改良
して、捕捉した糸条を簡単に除去できるようにし
たボビンを提供せんとするものである。

｛問題点を解決するための手段｝ 本考案は、上記の目的を達成するために、次の
構成を有する。すなわち、 ボビン本体端部にリングを嵌合せしめ、該ボビ
ン本体端部側のボビン本体端面と該ボビン本体端
面に対向するリング端面との間に形成される隙間
に糸条を把持するようにしたボビンにおいて、上
記ボビン本体と、リングとは熱膨脹率の異なる材
質で構成したことを特徴とするボビンである。

以下本考案を図面に示す一実施例に基づいて説
明する。

第１図は、本考案にかかるボビンの一例を示す
横断面図である。第２図は、隙間を構成したリン
グの横断面図である。第３図Ａ，Ｂは、リング端
面の加工状態を示す斜視図である。第４図Ａ，
Ｂ，Ｃは、リングによつて構成される隙間の円周
方向の変化を示す横断面図である。第１図に示す
ように、糸条を巻き付けてパツケージを形成する
ボビン本体１は、一端が小径部の段付状に加工さ
れていて、該小径部にボビン本体１とは熱膨脹率
が好ましくは10倍以上異なる材料のリング２が常
温で適度なしめしろを有する状態で嵌合固着され
ている。

リング２は第２図に示すように、ボビン本体１
の端面に接する側の端面に斜面３が形成されてい
る。この斜面３は第３図Ｂに示すように、第３図
Ａに示される環状のリング２よりクサビ形状４に
削りとつて加工されている。上記斜面３によつて
ボビン本体１の端面にリング２を嵌め込んだ際
に、円周方向に隙間５が第４図Ａ，Ｂ，Ｃに示す
ように有限の値（第４図Ａ）から０（第４図Ｃ）
に漸減する。

｛作用｝ 次に上記実施例において本考案の作用について
説明する。

本考案にかかるボビン本体１に糸条を巻き付か
せる際には、ボビン本体１とリング２とによつて
形成される隙間５に糸条を挟み込んで捕捉させ
る。隙間５は、リング端面の斜面３によつて円周
方向に糸条が入り得る幅から、糸条を挟み込み得
る幅まで変化しているので、糸条の捕捉を確実に
している。

かかるボビン本体１で隙間５に捕捉されている
残糸の除去は、該ボビン本体１を常温より加熱、
あるいは冷却することにより、ボビン本体１の小
径部の外径よりリング２の内径を一時的に大きく
して、リング２をボビン本体１から外すことによ
り実施することができる。

この際、ボビン本体１の熱膨脹率がリング２よ
り大きい場合は、冷却すればよく、またリング２
の熱膨脹率がボビン本体１より大きい場合は、加
熱すればよい。

ボビン本体１とリング２とは、熱膨脹率の差が
10倍以上ある場合は、ボビンとリングに極端な温
度差を与えなくても、簡単に分離できる。この場
合は、ボビン本体１とリング２との間が熱伝達に
よつてほとんど同じ温度になつても分解可能であ
る。

ボビン本体１とリング２は、完全に分離できる
ので、残糸の除去は完全で、リングとボビンを再
使用のため再び結合した際に構成される隙間５の
糸捕捉性が損われることはない。

ボビン本体１にアルミ、リング２に炭素繊維強
化プラスチツクを利用した場合、炭素繊維強化プ
ラスチツクは、繊維の構成方向によつて熱膨脹を
ほとんどなくすことができるので、ボビン本体１
を僅かに冷却することで簡単に分解できる。ま
た、炭素繊維強化プラスチツクは、軽量で強度が
強いので、ボビンを高速で回転させた際にかかる
遠心力によつて変形したり、破壊することもな
い。

しかしながら、本考案は、かかる構成に限定さ
れるものではなく、ボビンとリングの熱膨脹率が
通常は２倍以上異なりさえすればよい。

また、分解方法も、冷却のみでなく、加熱によ
つて行なつてもよい。例えば、リング２に導電性
材料、ボビン本体１に非導電性材料を用いて誘導
加熱すれば、リング２だけを迅速かつ簡単に加熱
でき、分解することができる。

さらに、ボビン本体１の延長した端部を小径部
となし、該小径部にリング２を嵌合せしめるよう
にしたが、リング２内周部をボビン本体側に延長
して該延長部を小径となし、該リング２の延長さ
れた小径部に対応するボビン本体の内径部を段付
状に形成して該ボビン本体の段付部にリング２を
嵌合せしめる構造のボビンであつてもよい。

｛効果｝ 以上説明したように、本考案は上記の構成、作
用を有するため、次の如き効果を奏する。

イ ボビン本体との間で隙間を構成するリングに
ボビン本体と異なつた熱膨脹率の異なる材質を
利用しているので、冷却あるいは加熱すること
で簡単に分解できて、隙間に捕捉された糸端を
完全に除去できる。

ロ 糸端を完全に除去できるので、再使用時に糸
捕捉性が損われない。

ハ 再使用時に糸捕捉性が損われないので、ボ
ビンを繰返し使用することができる。

ニ リングに斜面を構成した場合は、有限値から
０まで漸減する隙間が形成されているので、糸
の捕捉性が確実である。

ホ リングに炭素繊維強化プラスチツクを利用し
た場合は、ボビン本体を僅かに冷却するだけで
簡単に分解することができ、また、軽量、高強
度であるので、ボビンを高速回転させた際も遠
心力によつて破壊したり、変形したりすること
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案にかかるボビンの一例を示す
横断面図である。第２図は、隙間を構成したリン
グの横断面図である。第３図Ａ，Ｂは、リング端
面の加工状態を示す斜視図である。第４図Ａ，
Ｂ，Ｃは、リングによつて構成される隙間の円周
方向の変化を示す横断面図である。 図面中の符号の説明１：ボビン本体、２：リン
グ、３：斜面、４：加工部、５：隙間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ボビン本体端部にリングを嵌合せしめ、該ボ
   ビン本体端部側のボビン本体端面と該ボビン本
   体端面に対向するリング端面との間に形成され
   る隙間に糸条を把持するようにしたボビンにお
   いて、上記ボビン本体と、リングとは熱膨脹率
   の異なる材質で構成したことを特徴とするボビ
   ン。 (2) リングの材質が炭素繊維強化プラスチツクで
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のボビン。