JPH0344885B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344885B2 JPH0344885B2 JP60142949A JP14294985A JPH0344885B2 JP H0344885 B2 JPH0344885 B2 JP H0344885B2 JP 60142949 A JP60142949 A JP 60142949A JP 14294985 A JP14294985 A JP 14294985A JP H0344885 B2 JPH0344885 B2 JP H0344885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- recess
- casting mold
- barrel
- lens barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来から、ビデオカメラ、スチルカメラ等のレ
ンズ鏡胴において、固定筒と回転筒を備え、回転
筒にフオーカシングレンズを支持させ、この回転
筒を回転させることにより、フオーカシングを行
なうレンズ繰り出し機構が知られている。以下図
面を参照しながら、上述した従来のレンズ繰り出
し機構の構成とその製造方法の一例について説明
する。
ンズ鏡胴において、固定筒と回転筒を備え、回転
筒にフオーカシングレンズを支持させ、この回転
筒を回転させることにより、フオーカシングを行
なうレンズ繰り出し機構が知られている。以下図
面を参照しながら、上述した従来のレンズ繰り出
し機構の構成とその製造方法の一例について説明
する。
第２図は従来のレンズ鏡胴のレンズ繰り出し機
構を示すものである。第２図において、１は固定
筒、２は複数枚のフオーカシングレンズ３を支持
した回転筒、１ａは周回り方向の多条のネジ溝
（オネジ）、２ａは周回り方向の多条のネジ溝（メ
ネジ）、６はレンズスペーサ、７はレンズ固定リ
ングである。
構を示すものである。第２図において、１は固定
筒、２は複数枚のフオーカシングレンズ３を支持
した回転筒、１ａは周回り方向の多条のネジ溝
（オネジ）、２ａは周回り方向の多条のネジ溝（メ
ネジ）、６はレンズスペーサ、７はレンズ固定リ
ングである。
以上のように構成されたレンズ鏡胴について、
以下、その動作について説明する。合焦を行なう
際には、回転筒２を手動で回転させるか、モータ
で回転駆動させることにより、軸心方向に往復動
をさせてフオーカシングを行なう。
以下、その動作について説明する。合焦を行なう
際には、回転筒２を手動で回転させるか、モータ
で回転駆動させることにより、軸心方向に往復動
をさせてフオーカシングを行なう。
以下、従来のレンズ鏡胴の繰り出し機構の製造
方法について説明する。アルミニウムあるいは樹
脂の円筒部材を旋盤あるいは、ヘリコイド旋盤に
装着し、回転筒２、固定筒１それぞれに多条のネ
ジ溝の加工を行なう。加工終了後に回転筒２と固
定筒１を組み合わせてラツピングを行ない最終仕
上げを行なう。
方法について説明する。アルミニウムあるいは樹
脂の円筒部材を旋盤あるいは、ヘリコイド旋盤に
装着し、回転筒２、固定筒１それぞれに多条のネ
ジ溝の加工を行なう。加工終了後に回転筒２と固
定筒１を組み合わせてラツピングを行ない最終仕
上げを行なう。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、回転筒
２、固定筒１への多条のネジ溝の加工を行なう際
には、双方の凹凸の正確な形状精度が必要となる
ため、加工の難易度が高い、また、ネジ溝の加工
後に双方を組み合わせてラツピング加工を行なう
必要があり、工数がかかる等の問題を有してい
た。
２、固定筒１への多条のネジ溝の加工を行なう際
には、双方の凹凸の正確な形状精度が必要となる
ため、加工の難易度が高い、また、ネジ溝の加工
後に双方を組み合わせてラツピング加工を行なう
必要があり、工数がかかる等の問題を有してい
た。
本発明は上記問題点に鑑み、製作が容易で、精
度が出し易く、工数も低減できるレンズ繰り出し
用鏡胴の製造方法を提供するものである。
度が出し易く、工数も低減できるレンズ繰り出し
用鏡胴の製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明のレンズ
繰り出し用鏡胴の製造方法においては、鏡胴の固
定筒表面に樹脂層を形成する注型金型本体と、進
退可能に注型金型本体に支持された凹部形成用ピ
ンを有する注型金型に、前記固定筒を同軸に内装
し、次いで固定筒の表面に凹部形成用ピンを当接
させ、固定筒と注型金型本体との空隙に樹脂を注
入固化して樹脂層を形成し、固定筒表面に球体を
保持するための凹部を形成することを特徴とす
る。
繰り出し用鏡胴の製造方法においては、鏡胴の固
定筒表面に樹脂層を形成する注型金型本体と、進
退可能に注型金型本体に支持された凹部形成用ピ
ンを有する注型金型に、前記固定筒を同軸に内装
し、次いで固定筒の表面に凹部形成用ピンを当接
させ、固定筒と注型金型本体との空隙に樹脂を注
入固化して樹脂層を形成し、固定筒表面に球体を
保持するための凹部を形成することを特徴とす
る。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、凹部形成用ピンの精度、鏡胴の固定筒
の精度、および注型装置の精度を確保することに
より、固定筒表面の所定の位置に、容易に精度よ
く球体を保持するための凹部を設けることが可能
となるものである。その結果、従来、レンズ繰り
出し機構を製作する際に行なつていた、ヘリコイ
ド旋盤加工、ラツピング加工等の工数のかかる工
程を省略することが可能となる。
すなわち、凹部形成用ピンの精度、鏡胴の固定筒
の精度、および注型装置の精度を確保することに
より、固定筒表面の所定の位置に、容易に精度よ
く球体を保持するための凹部を設けることが可能
となるものである。その結果、従来、レンズ繰り
出し機構を製作する際に行なつていた、ヘリコイ
ド旋盤加工、ラツピング加工等の工数のかかる工
程を省略することが可能となる。
実施例
以下本発明の実施例のレンズ繰り出し鏡胴の製
造方法について、図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の実施例におけるレンズ繰り出
し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型１０の要部断
面図である。第１図において、８は注型金型本
体、９は球体を保持するための凹部形成用ピン、
１１は凹部を形成するための鋼球、１２は凹部形
成用ピン９を固定するための押えバネ、１５は凹
部形成用ピン９の位置決めブロツク、１６は凹部
形成用ピン９の保持板、１７は前記レンズ繰り出
し用鏡胴の固定筒、１８は凹部形成のための注型
樹脂層である。第３図は、前記注型金型１０の斜
視図であり、１９は凹部形成用ピン９を挿入する
穴部、２２は樹脂注入口、２３，２４は前記樹脂
注入口を形成するブロツクである。
造方法について、図面を参照しながら説明する。
第１図は、本発明の実施例におけるレンズ繰り出
し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型１０の要部断
面図である。第１図において、８は注型金型本
体、９は球体を保持するための凹部形成用ピン、
１１は凹部を形成するための鋼球、１２は凹部形
成用ピン９を固定するための押えバネ、１５は凹
部形成用ピン９の位置決めブロツク、１６は凹部
形成用ピン９の保持板、１７は前記レンズ繰り出
し用鏡胴の固定筒、１８は凹部形成のための注型
樹脂層である。第３図は、前記注型金型１０の斜
視図であり、１９は凹部形成用ピン９を挿入する
穴部、２２は樹脂注入口、２３，２４は前記樹脂
注入口を形成するブロツクである。
第４図は、前記注型金型１０で、注型樹脂層１
８の固化完了後に、凹部形成用ピン９を取り除い
た状態の要部断面図であり、１３は形成された凹
部である。第５図乃至第８図は、凹部形成用ピン
９の斜視図であり、９ａは球状、９ｂは円柱状、
９ｃは六角柱状、９ｄは四角柱状の凹部をそれぞ
れ形成するピンである。第９図乃至第１２図は、
本発明の実施例によつて製作されたレンズ繰り出
し用鏡胴の固定筒１７を示し、夫々球状の凹部１
３ａ、円柱状の凹部１３ｂ、六角柱状の凹部１３
ｃ、四角柱状の凹部１３ｄが形成されている。又
第１３図は、本発明の実施例によつて製作された
レンズ繰り出し用鏡胴を用いたレンズ繰り出し機
構の要部断面図である。
８の固化完了後に、凹部形成用ピン９を取り除い
た状態の要部断面図であり、１３は形成された凹
部である。第５図乃至第８図は、凹部形成用ピン
９の斜視図であり、９ａは球状、９ｂは円柱状、
９ｃは六角柱状、９ｄは四角柱状の凹部をそれぞ
れ形成するピンである。第９図乃至第１２図は、
本発明の実施例によつて製作されたレンズ繰り出
し用鏡胴の固定筒１７を示し、夫々球状の凹部１
３ａ、円柱状の凹部１３ｂ、六角柱状の凹部１３
ｃ、四角柱状の凹部１３ｄが形成されている。又
第１３図は、本発明の実施例によつて製作された
レンズ繰り出し用鏡胴を用いたレンズ繰り出し機
構の要部断面図である。
以上のように構成されたレンズ繰り出し用鏡胴
を製造するための型装置を用いた、レンズ繰り出
し用鏡胴の製造方法について説明する。
を製造するための型装置を用いた、レンズ繰り出
し用鏡胴の製造方法について説明する。
まず第１図、第３図および第４図に示す注型金
型本体８にレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒１７を
挿入、位置決めする。次に凹部形成用ピン９の位
置決めブロツク１５を所定の位置に取り付けて、
凹部形成用ピンを前記位置決めブロツク１５に挿
入する。そして押えバネ１２を挿入し、凹部形成
用ピン９の保持板１６を取り付ける。ここで凹部
形成用ピン９の先端に圧入されている鋼球１１は
レンズ繰り出し用鏡胴の回転筒３０の多条のネジ
溝３１に嵌合する位置に球体３３を保持可能な凹
部１３が形成できるように位置決めされている
（第１３図参照）。前記凹部１３を形成するため
に、樹脂注入口２２からエポキシ系樹脂を流し込
み、常温硬化あるいは加熱硬化を行なう。硬化完
了後には、前記保持板１６、押えバネ１２、凹部
形成用ピン９を外す。このときの状態を示したも
のが第４図であり、１３は、形成された凹部を示
している。樹脂注入口２２を形成するブロツク２
３，２４と凹部形成用ピン位置決めブロツク１５
は樹脂と密着させたまま固定筒１７を注型金型本
体８から外し、最後に樹脂注入口２２を有するブ
ロツク２３，２４を２分割して固定筒１７から外
し、位置決めブロツク１５も固定筒１７から外
す。最終的に得られた、固定筒を第９図乃至第１
２図に示す。第１３図は本発明の実施例によつて
製作されたレンズ繰り出し機構の要部断面図であ
るが、製作の際には、固定筒１７と回転筒３０を
組み立てる際に、固定筒１７の凹部１３に一個づ
つ球体３３を入れて、回転筒３０のネジ溝３１に
嵌合させる。
型本体８にレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒１７を
挿入、位置決めする。次に凹部形成用ピン９の位
置決めブロツク１５を所定の位置に取り付けて、
凹部形成用ピンを前記位置決めブロツク１５に挿
入する。そして押えバネ１２を挿入し、凹部形成
用ピン９の保持板１６を取り付ける。ここで凹部
形成用ピン９の先端に圧入されている鋼球１１は
レンズ繰り出し用鏡胴の回転筒３０の多条のネジ
溝３１に嵌合する位置に球体３３を保持可能な凹
部１３が形成できるように位置決めされている
（第１３図参照）。前記凹部１３を形成するため
に、樹脂注入口２２からエポキシ系樹脂を流し込
み、常温硬化あるいは加熱硬化を行なう。硬化完
了後には、前記保持板１６、押えバネ１２、凹部
形成用ピン９を外す。このときの状態を示したも
のが第４図であり、１３は、形成された凹部を示
している。樹脂注入口２２を形成するブロツク２
３，２４と凹部形成用ピン位置決めブロツク１５
は樹脂と密着させたまま固定筒１７を注型金型本
体８から外し、最後に樹脂注入口２２を有するブ
ロツク２３，２４を２分割して固定筒１７から外
し、位置決めブロツク１５も固定筒１７から外
す。最終的に得られた、固定筒を第９図乃至第１
２図に示す。第１３図は本発明の実施例によつて
製作されたレンズ繰り出し機構の要部断面図であ
るが、製作の際には、固定筒１７と回転筒３０を
組み立てる際に、固定筒１７の凹部１３に一個づ
つ球体３３を入れて、回転筒３０のネジ溝３１に
嵌合させる。
以上のようにしてレンズ繰り出し用鏡胴の固定
筒１７を製作すると、ピンの位置決めブロツク固
定筒１７等の精度を高くして加工しておくことに
より、容易に鏡胴の精度を得ることができ、製作
方法も容易であり、多条のメネジを有する回転筒
と組み合わせて、レンズ繰り出し機構を製作する
ことができる。また、レンズ繰り出し機構を製作
時に必要なラツピング加工も不要であるため、工
数の削減も可能である。
筒１７を製作すると、ピンの位置決めブロツク固
定筒１７等の精度を高くして加工しておくことに
より、容易に鏡胴の精度を得ることができ、製作
方法も容易であり、多条のメネジを有する回転筒
と組み合わせて、レンズ繰り出し機構を製作する
ことができる。また、レンズ繰り出し機構を製作
時に必要なラツピング加工も不要であるため、工
数の削減も可能である。
なお、実施例の説明において、凹部１３を円筒
面に形成するためにエポキシ系樹脂を使用してい
るが、その他の熱硬化性樹脂で代替することも可
能である。
面に形成するためにエポキシ系樹脂を使用してい
るが、その他の熱硬化性樹脂で代替することも可
能である。
また、凹部１３を形成するための樹脂材料とし
て、二液タイプの反応性液状材料（例えば、反応
性ナイロン材料）を使用することにより、以下の
効果が得られる。
て、二液タイプの反応性液状材料（例えば、反応
性ナイロン材料）を使用することにより、以下の
効果が得られる。
(1) 良好な衝撃強度、耐熱性を有するレンズ繰り
出し機構を製作することができる。
出し機構を製作することができる。
(2) 熱硬化性材料では、注入して固化が完了する
のに20分以上要するのに対して、二液タイプの
反応性射出成形用ナイロンは３分程度で固化さ
せることができる。
のに20分以上要するのに対して、二液タイプの
反応性射出成形用ナイロンは３分程度で固化さ
せることができる。
(3) 熱硬化性材料では、注入時の粘度が2000〜
5000センチポイズであるのに対して、二液タイ
プの反応性射出成形用ナイロンは、注入時の粘
度が10〜20センチポイズと低いために、円筒面
が広い場合、あるいは樹脂層を形成するための
空隙が狭い場合でも良好に、注入充填固化させ
ることが可能である。
5000センチポイズであるのに対して、二液タイ
プの反応性射出成形用ナイロンは、注入時の粘
度が10〜20センチポイズと低いために、円筒面
が広い場合、あるいは樹脂層を形成するための
空隙が狭い場合でも良好に、注入充填固化させ
ることが可能である。
この二液タイプの反応性射出成形用ナイロン
は、ε−カプロラクタムと各種ポリオール、又は
ε−カプロラクタムとポリオールの共重合物とε
−カプロラクタムを130℃〜160℃でアニオン重合
させて高分子量のナイロンが３分間程度で得られ
るものであり、具体的な材料の商品名としては、
宇部興産(株)UX−Ｂ、UX−５等を使用すること
ができる。
は、ε−カプロラクタムと各種ポリオール、又は
ε−カプロラクタムとポリオールの共重合物とε
−カプロラクタムを130℃〜160℃でアニオン重合
させて高分子量のナイロンが３分間程度で得られ
るものであり、具体的な材料の商品名としては、
宇部興産(株)UX−Ｂ、UX−５等を使用すること
ができる。
発明の効果
本発明は上記構成を有することにより、以下の
効果が得られる。
効果が得られる。
(1) 球体の位置の精度を確保しやすいので、容易
に鏡胴の精度を得ることができる。
に鏡胴の精度を得ることができる。
(2) 鏡胴の固定筒の製作を容易に行なうことがで
きる。
きる。
(3) 多条のネジを有する回転筒と組み合わせて、
レンズ繰り出し機構を容易に得ることができ
る。
レンズ繰り出し機構を容易に得ることができ
る。
(4) ラツピングによる仕上げ加工が不要となるた
め、工数を削減することができる。
め、工数を削減することができる。
第１図は本発明の実施例におけるレンズ繰り出
し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型の要部断面
図、第２図は従来のレンズ鏡胴のレンズ繰り出し
機構の要部断面図、第３図は第１図の分解斜視
図、第４図は本発明の実施例におけるレンズ繰り
出し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型の、凹部形
成用ピンを抜いた状態の要部断面図、第５図、第
６図、第７図及び第８図は各種の凹部形成用ピン
を示す斜視図、第９図、第１０図、第１１図及び
第１２図は本発明の実施例によつて製作された各
種のレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒を示す斜視
図、第１３図は本発明の実施例によつて製作され
たレンズ繰り出し用鏡胴を用いたレンズ繰り出し
機構の要部断面図である。 ８……注型金型本体、９……凹部形成用ピン、
１０……注型金型、１３……凹部、１７……固定
部、１８……樹脂層、３３……球体。
し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型の要部断面
図、第２図は従来のレンズ鏡胴のレンズ繰り出し
機構の要部断面図、第３図は第１図の分解斜視
図、第４図は本発明の実施例におけるレンズ繰り
出し用鏡胴の固定筒製作用の注型金型の、凹部形
成用ピンを抜いた状態の要部断面図、第５図、第
６図、第７図及び第８図は各種の凹部形成用ピン
を示す斜視図、第９図、第１０図、第１１図及び
第１２図は本発明の実施例によつて製作された各
種のレンズ繰り出し用鏡胴の固定筒を示す斜視
図、第１３図は本発明の実施例によつて製作され
たレンズ繰り出し用鏡胴を用いたレンズ繰り出し
機構の要部断面図である。 ８……注型金型本体、９……凹部形成用ピン、
１０……注型金型、１３……凹部、１７……固定
部、１８……樹脂層、３３……球体。
Claims (1)
- １ 鏡胴の固定筒の表面に樹脂層を形成する注型
金型本体と、進退可能に注型金型本体に支持され
た凹部形成用ピンを有する注型金型に、前記固定
筒を同軸に内装し、次いで固定筒の表面に凹部形
成用ピンを当接させ、固定筒と注型金型本体との
空隙に樹脂を注入固化して樹脂層を形成し、固定
筒表面に球体を保持するための凹部を形成するこ
とを特徴とするレンズ繰り出し用鏡胴の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142949A JPS623910A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142949A JPS623910A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623910A JPS623910A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0344885B2 true JPH0344885B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=15327393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142949A Granted JPS623910A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | レンズ繰り出し用鏡胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111541A2 (en) | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device for vehicular drive system |
| CN110900920A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-24 | 吉林大学 | 质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4645274B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-03-09 | ソニー株式会社 | レンズ装置及び撮像装置 |
| JP2008287034A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sharp Corp | アクチュエータ、およびその製造方法、撮像機器、ならびに携帯電子機器 |
| JP5603695B2 (ja) | 2010-07-26 | 2014-10-08 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142949A patent/JPS623910A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111541A2 (en) | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device for vehicular drive system |
| CN110900920A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-24 | 吉林大学 | 质子、重粒子调强补偿器模具及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623910A (ja) | 1987-01-09 |
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