JPH0344898B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344898B2 JPH0344898B2 JP54171903A JP17190379A JPH0344898B2 JP H0344898 B2 JPH0344898 B2 JP H0344898B2 JP 54171903 A JP54171903 A JP 54171903A JP 17190379 A JP17190379 A JP 17190379A JP H0344898 B2 JPH0344898 B2 JP H0344898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- filling
- closed
- thermoplastic resin
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
本発明は、改良された発泡性熱可塑性樹脂の成
形に関する。 従来の金型に発泡性熱可塑性樹脂の予備発泡し
た樹脂を充填とする場合、一対となつている金型
の一方を少し開いて充填する、いわゆるクラツキ
ング充填方法が行われている。 これは、特に箱等の立上り部、即ち側板部の充
填をよくするために行うものである。すなわち、
第１図に示される如き通常使用される金型におい
て、予備発泡樹脂はフイーダーによりキヤビテイ
側の底板部から供給される。金型内に供給された
予備発泡樹脂は空気流と共に底板部を通つて側板
部にも充填されるが、側板の上部は流路が長くて
抵抗が大きいのと側板上部に空気が到達する迄に
ある程度途中のスリツトから空気が抜けてしまう
ために、いわゆる吹き溜り状になり易く側板上部
に予備発泡樹脂を完全に充填することは困難であ
る。従つて通常は、側板の充填をよくするため
に、金型を数ミリ程度開けるいわゆるクラツキン
グ操作を行う。このクラツキングにより空気はキ
ヤビテイとコアの間から抜けていくので充填がス
ムースに行われる。充填が完了したところで金型
を完全に閉じて次の加熱冷却の操作に移ることに
なる。しかし、該クラツキング操作によると底板
部が過充填になるため、底板部と側板部とが比重
差を生じ成形品の比重調整が困難であるという欠
点がある。 本発明は金型を閉じた状態で、即ちノークラツ
キングで予備発泡樹脂を充填することにより、成
形品の比重分布差を改良する方法及び装置を提供
するものである。 第２図は、本発明を実施する場合の装置の例
を示すが、以下これに基づき説明する。 フイーダーの付いている固定側金型のドレン弁
１６を閉じた状態にして、すなわち、固定側から
空気が抜けないようにして、移動側のドレン弁１
７を開放にし、且つ移動側の排気弁１４から強制
的にブロアー１５で排気する。この方法により空
気の流れは移動側から一方的に抜けるようになつ
て空気流は整流されると同時に移動側金型内の空
気圧は若干負圧になつているので空気は移動側底
板部のみでなく側板部からも抜けるようになるの
で予備発泡樹脂は側板部にも均一に充填されるこ
とになる。 充填の際の排気を排気ブロワーを使用せず排気
弁のみによる通常排気によつても可能であるが、
移動側底板部と側板部で排気の干渉により効果が
減ずるので排気ブロワーにより強制排気を行えば
最もよい充填効果が得られる。 本発明で使用される発泡性熱可塑樹脂としては
ポリスチレン、ポリエチレン、等があるが、特に
発泡ポリスチレンの成形に用いると効果が顕著で
ある。 次に、実施例により、本発明の効果を更に具体
的に説明する。 実施例 １ 従来の金型Ａ、及び本発明を応用した箱型金型
（Ｂ−１、−２、−３）を使用して、発泡スチレン
の予発粒の充填、成形を行い成形品の比重分布を
測定したところ、以下の結果が得られた。
形に関する。 従来の金型に発泡性熱可塑性樹脂の予備発泡し
た樹脂を充填とする場合、一対となつている金型
の一方を少し開いて充填する、いわゆるクラツキ
ング充填方法が行われている。 これは、特に箱等の立上り部、即ち側板部の充
填をよくするために行うものである。すなわち、
第１図に示される如き通常使用される金型におい
て、予備発泡樹脂はフイーダーによりキヤビテイ
側の底板部から供給される。金型内に供給された
予備発泡樹脂は空気流と共に底板部を通つて側板
部にも充填されるが、側板の上部は流路が長くて
抵抗が大きいのと側板上部に空気が到達する迄に
ある程度途中のスリツトから空気が抜けてしまう
ために、いわゆる吹き溜り状になり易く側板上部
に予備発泡樹脂を完全に充填することは困難であ
る。従つて通常は、側板の充填をよくするため
に、金型を数ミリ程度開けるいわゆるクラツキン
グ操作を行う。このクラツキングにより空気はキ
ヤビテイとコアの間から抜けていくので充填がス
ムースに行われる。充填が完了したところで金型
を完全に閉じて次の加熱冷却の操作に移ることに
なる。しかし、該クラツキング操作によると底板
部が過充填になるため、底板部と側板部とが比重
差を生じ成形品の比重調整が困難であるという欠
点がある。 本発明は金型を閉じた状態で、即ちノークラツ
キングで予備発泡樹脂を充填することにより、成
形品の比重分布差を改良する方法及び装置を提供
するものである。 第２図は、本発明を実施する場合の装置の例
を示すが、以下これに基づき説明する。 フイーダーの付いている固定側金型のドレン弁
１６を閉じた状態にして、すなわち、固定側から
空気が抜けないようにして、移動側のドレン弁１
７を開放にし、且つ移動側の排気弁１４から強制
的にブロアー１５で排気する。この方法により空
気の流れは移動側から一方的に抜けるようになつ
て空気流は整流されると同時に移動側金型内の空
気圧は若干負圧になつているので空気は移動側底
板部のみでなく側板部からも抜けるようになるの
で予備発泡樹脂は側板部にも均一に充填されるこ
とになる。 充填の際の排気を排気ブロワーを使用せず排気
弁のみによる通常排気によつても可能であるが、
移動側底板部と側板部で排気の干渉により効果が
減ずるので排気ブロワーにより強制排気を行えば
最もよい充填効果が得られる。 本発明で使用される発泡性熱可塑樹脂としては
ポリスチレン、ポリエチレン、等があるが、特に
発泡ポリスチレンの成形に用いると効果が顕著で
ある。 次に、実施例により、本発明の効果を更に具体
的に説明する。 実施例 １ 従来の金型Ａ、及び本発明を応用した箱型金型
（Ｂ−１、−２、−３）を使用して、発泡スチレン
の予発粒の充填、成形を行い成形品の比重分布を
測定したところ、以下の結果が得られた。
【表】
Ｒ￣は底板及び側板の成形品の密度測定
値の最大値と最小値との差を示す。
使用原料：発泡スチレン 発泡倍率：50cc／ｇ 成形品の箱寸法： 外側寸法＝710×235×146mm 内側寸法＝665×195×129mm 表−１に示す如く、通常のクラツキング法によ
り充填成形したものに較べ、本発明の方法に基づ
く、排気弁を使用したもの及び、排気ブロワーを
使用し、充填成形したものは、均一に比重分布し
た成形品が得られた。
値の最大値と最小値との差を示す。
使用原料：発泡スチレン 発泡倍率：50cc／ｇ 成形品の箱寸法： 外側寸法＝710×235×146mm 内側寸法＝665×195×129mm 表−１に示す如く、通常のクラツキング法によ
り充填成形したものに較べ、本発明の方法に基づ
く、排気弁を使用したもの及び、排気ブロワーを
使用し、充填成形したものは、均一に比重分布し
た成形品が得られた。
第１図はパーテイングラインを中心とした成形
金型部分断面図を示し、第２図は成形金型の全体
断面図を示す。 １……パーテイングライン、２……固定型フレ
ーム、３……移動型フレーム、４……キヤビテ
イ、５……コア、６……バツクプレート、７……
センタープレート、８……パツキン溝、９……ス
リツト、１０……フイーダー、１１……エゼクト
ピン、１２……ピンガイド、１３……サポート、
１４……排気弁、１５……排気ブロワー、１６…
…ドレン弁、１７……ドレン弁。
金型部分断面図を示し、第２図は成形金型の全体
断面図を示す。 １……パーテイングライン、２……固定型フレ
ーム、３……移動型フレーム、４……キヤビテ
イ、５……コア、６……バツクプレート、７……
センタープレート、８……パツキン溝、９……ス
リツト、１０……フイーダー、１１……エゼクト
ピン、１２……ピンガイド、１３……サポート、
１４……排気弁、１５……排気ブロワー、１６…
…ドレン弁、１７……ドレン弁。
Claims (1)
- １ 発泡性熱可塑性樹脂の成形において、予備発
泡した発泡性熱可塑性樹脂（以下、予発粒とい
う）を成形金型に充填する際に、金型を閉じた状
態にし、かつ固定側金型のドレン弁１６は閉に
し、移動側金型のドレン弁１７は開にすると共に
移動側金型の排気弁１４を介してブロワ１５で排
気して、固定側金型から移動側金型への空気の流
れを整流することにより予発粒を金型内に均一に
充填することを特徴とする発泡性熱可塑性樹脂の
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17190379A JPS5693522A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | No-cracking mold and molding method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17190379A JPS5693522A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | No-cracking mold and molding method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693522A JPS5693522A (en) | 1981-07-29 |
| JPH0344898B2 true JPH0344898B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=15931947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17190379A Granted JPS5693522A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | No-cracking mold and molding method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5693522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4235307A1 (en) | 2022-02-28 | 2023-08-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Measurement apparatus, measurement method, lithography apparatus and article manufacturing method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW369475B (en) * | 1997-06-18 | 1999-09-11 | Jsp Corp | Production apparatus of expansion-molded article, auxiliary member for transfer of foamed particles and production method of expansion-molded article |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17190379A patent/JPS5693522A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4235307A1 (en) | 2022-02-28 | 2023-08-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Measurement apparatus, measurement method, lithography apparatus and article manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693522A (en) | 1981-07-29 |
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