JPH0345518B2 - - Google Patents
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- JPH0345518B2 JPH0345518B2 JP62002861A JP286187A JPH0345518B2 JP H0345518 B2 JPH0345518 B2 JP H0345518B2 JP 62002861 A JP62002861 A JP 62002861A JP 286187 A JP286187 A JP 286187A JP H0345518 B2 JPH0345518 B2 JP H0345518B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0214—Resistance welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、コンピユータ等情報機器の内部およ
び機器向、または自動車の電装およびコントロー
ル部品などのように高い信頼性を要求される電線
とコネクターとの接続方法に関するものである。 （従来の技術） 従来の技術として、第３図のように、片面導体
露出加工したフラツト電線１０に対し、金属端子
２０のプロジエクシヨン２２側を絶縁体１２に接
するように挟み込んだ後、スポツト溶接機の電極
３０から、第３図の予熱電流IPを流し、金属端子
２０をオーム損により発熱させ、この熱によりプ
ロジエクシヨン２２と接した絶縁体１２を融かす
ことにより、第４図のIWのような電流経路を形成
させた後、溶接電流IWを流すのが一般であつた。 プロジエクシヨン側を絶縁体側にする考え方の
基本は、絶縁体側の金属板２３（フラツト電線の
導体部を挟む）が予熱電流IPにより融けた絶縁体
１２を押しのけ導体１１と接するには、プロジエ
クシヨン２２のように突起があつた方が好ましい
との考え方による。 （発明が解決しようとする問題点） 従来の方法では、絶縁体側にプロジエクシヨン
があるため、プロジエクシヨンの溶融絶縁体を押
しのける程度によつて、導体とプロジエクシヨン
間の接触抵抗にバラツキが生じやすく、微妙な変
化によりプロジエクシヨンと導体の接触抵抗が、
プロジエクシヨン無しの金属板と導体間の接触抵
抗より大きくなつたり、逆に小さくなつたりす
る。接触抵抗損の発熱により溶接する本方法で
は、接触抵抗の大きい方がより強く溶接されるこ
とになるが、上記の理由によりプロジエクシヨン
側金属板と導体間がより強く溶接されたり、その
反対側がより強く溶接されたりするため、溶接強
度にバラツキが生じるという問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 第１図は、上記の問題点を解決する本発明の一
具体例で、フラツト電線１０の端末加工部と金属
端子２０の予熱電流を流す前のセツト状態の断面
を示している。金属端子２０のプロジエクシヨン
２２がフラツト電線１０の導体１１と接するよう
にし、金属端子２０のプロジエクシヨン２２側金
属板２１と反対側の金属板２３は、フラツト電線
１０の端末加工部に残された絶縁体１３と接する
ようにセツトする。 第２図は本セツト後スポツト溶接を完了したフ
ラツト電線の端末状態の断面図を示している。 （作 用） 第１図において、溶接電極３０によつて所定の
荷重を加えながら、フラツト電線１０の導体１１
と金属端子２０が溶接される時、接触面積が小さ
いために荷重が集中しやすい。プロジエクシヨン
２２と導体１１の金属同志の接触抵抗が予熱電流
IP（第３図参照）で溶かされた絶縁体１３を押し
のけ、より広い接触面積で導体１１と接する金属
端子板２３と導体１１との接触抵抗より必ず小さ
くなるため、十分溶接される側は必ず接触抵抗の
大きい金属端子板２３と導体１１の部分となり、
安定したスポツト溶接強度を得ることができる。 次表はスポツト溶接強度を端子板剥離強度で示
したもので、従来方法に比し、本発明の方法の方
が分散は約1/3になつており、スポツト溶接強度
を安定化できることがわかる。
び機器向、または自動車の電装およびコントロー
ル部品などのように高い信頼性を要求される電線
とコネクターとの接続方法に関するものである。 （従来の技術） 従来の技術として、第３図のように、片面導体
露出加工したフラツト電線１０に対し、金属端子
２０のプロジエクシヨン２２側を絶縁体１２に接
するように挟み込んだ後、スポツト溶接機の電極
３０から、第３図の予熱電流IPを流し、金属端子
２０をオーム損により発熱させ、この熱によりプ
ロジエクシヨン２２と接した絶縁体１２を融かす
ことにより、第４図のIWのような電流経路を形成
させた後、溶接電流IWを流すのが一般であつた。 プロジエクシヨン側を絶縁体側にする考え方の
基本は、絶縁体側の金属板２３（フラツト電線の
導体部を挟む）が予熱電流IPにより融けた絶縁体
１２を押しのけ導体１１と接するには、プロジエ
クシヨン２２のように突起があつた方が好ましい
との考え方による。 （発明が解決しようとする問題点） 従来の方法では、絶縁体側にプロジエクシヨン
があるため、プロジエクシヨンの溶融絶縁体を押
しのける程度によつて、導体とプロジエクシヨン
間の接触抵抗にバラツキが生じやすく、微妙な変
化によりプロジエクシヨンと導体の接触抵抗が、
プロジエクシヨン無しの金属板と導体間の接触抵
抗より大きくなつたり、逆に小さくなつたりす
る。接触抵抗損の発熱により溶接する本方法で
は、接触抵抗の大きい方がより強く溶接されるこ
とになるが、上記の理由によりプロジエクシヨン
側金属板と導体間がより強く溶接されたり、その
反対側がより強く溶接されたりするため、溶接強
度にバラツキが生じるという問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 第１図は、上記の問題点を解決する本発明の一
具体例で、フラツト電線１０の端末加工部と金属
端子２０の予熱電流を流す前のセツト状態の断面
を示している。金属端子２０のプロジエクシヨン
２２がフラツト電線１０の導体１１と接するよう
にし、金属端子２０のプロジエクシヨン２２側金
属板２１と反対側の金属板２３は、フラツト電線
１０の端末加工部に残された絶縁体１３と接する
ようにセツトする。 第２図は本セツト後スポツト溶接を完了したフ
ラツト電線の端末状態の断面図を示している。 （作 用） 第１図において、溶接電極３０によつて所定の
荷重を加えながら、フラツト電線１０の導体１１
と金属端子２０が溶接される時、接触面積が小さ
いために荷重が集中しやすい。プロジエクシヨン
２２と導体１１の金属同志の接触抵抗が予熱電流
IP（第３図参照）で溶かされた絶縁体１３を押し
のけ、より広い接触面積で導体１１と接する金属
端子板２３と導体１１との接触抵抗より必ず小さ
くなるため、十分溶接される側は必ず接触抵抗の
大きい金属端子板２３と導体１１の部分となり、
安定したスポツト溶接強度を得ることができる。 次表はスポツト溶接強度を端子板剥離強度で示
したもので、従来方法に比し、本発明の方法の方
が分散は約1/3になつており、スポツト溶接強度
を安定化できることがわかる。
【表】
（実施例）
第５図にフラツト電線の簡略斜視図を示す。導
体１１は厚さ0.14mm、巾1.5mmの半田メツキ（錫
90％、鉛10％、厚さ約2μm）された銅線であり、
この導体を２枚のポリエステル（厚さ50μm）と
PVCの複合フイルム絶縁体１２のPVC面を内側
にして挟み、PVC同志を熱融着してフラツト形
に保つている。 プロジエクシヨンの有無及びプロジエクシヨン
形状による各最適条件での溶接評価を示すと次の
通りで、プロジエクシヨンの有無による差は顕著
である。すなわちプロジエクシヨン有のものは剥
離強度のバラツキが小さいが、プロジエクシヨン
無のものは剥離強度の極端に小さいものが発生
し、これが製品不良につながる。しかしプロジエ
クシヨンの形状による有意差はない。
体１１は厚さ0.14mm、巾1.5mmの半田メツキ（錫
90％、鉛10％、厚さ約2μm）された銅線であり、
この導体を２枚のポリエステル（厚さ50μm）と
PVCの複合フイルム絶縁体１２のPVC面を内側
にして挟み、PVC同志を熱融着してフラツト形
に保つている。 プロジエクシヨンの有無及びプロジエクシヨン
形状による各最適条件での溶接評価を示すと次の
通りで、プロジエクシヨンの有無による差は顕著
である。すなわちプロジエクシヨン有のものは剥
離強度のバラツキが小さいが、プロジエクシヨン
無のものは剥離強度の極端に小さいものが発生
し、これが製品不良につながる。しかしプロジエ
クシヨンの形状による有意差はない。
【表】
導体は平角状のものでも、丸形状のものでもよ
く、導体およびメツキの材質は一般電線に使用さ
れるものであれば使用できる。また絶縁体は一般
の熱可塑性プラスチツクであればよく、特に限定
する必要はない。 フラツト電線の端末形状は第５図に示すように
先端の片面のみ絶縁体が無いような状態にしたも
ので、本実施例では導体露出部は５mmである。 金属端子（第６図）は厚さ0.4mmの燐青銅上に
下地Niメツキ（厚さ1.5μm）上に金メツキ（厚さ
1μm）した端子で、プロジエクシヨン形状は底面
直径１mm、高さ0.15mmの円錘形状をしている。第
７図はプロジエクシヨン部分を端子側面から見た
形状を示している。 溶接方法は第１図のように電線１０を端子２０
の上板、下板で挟み1.5φの平端面タングステン電
極で挟み、荷重を４Kg加圧しながら、0.5kAの予
熱電流を周期0.02秒で６サイクル流し、絶縁被膜
を溶かし、その後1.5kAの溶接電流を約0.02秒流
す。 （発明の効果） 以上説明したように、片面導体を露出したフラ
ツト電線において、導体面と金属端子のプロジエ
クシヨンが直接接するようにして溶接することに
より溶接品質の高い信頼性が得られるようにな
り、特にコンピユータの信号伝送路や自動車の電
子回路伝送路の用途に利用すると故障率を低下さ
せることが期待できるという大きな効果がある。
く、導体およびメツキの材質は一般電線に使用さ
れるものであれば使用できる。また絶縁体は一般
の熱可塑性プラスチツクであればよく、特に限定
する必要はない。 フラツト電線の端末形状は第５図に示すように
先端の片面のみ絶縁体が無いような状態にしたも
ので、本実施例では導体露出部は５mmである。 金属端子（第６図）は厚さ0.4mmの燐青銅上に
下地Niメツキ（厚さ1.5μm）上に金メツキ（厚さ
1μm）した端子で、プロジエクシヨン形状は底面
直径１mm、高さ0.15mmの円錘形状をしている。第
７図はプロジエクシヨン部分を端子側面から見た
形状を示している。 溶接方法は第１図のように電線１０を端子２０
の上板、下板で挟み1.5φの平端面タングステン電
極で挟み、荷重を４Kg加圧しながら、0.5kAの予
熱電流を周期0.02秒で６サイクル流し、絶縁被膜
を溶かし、その後1.5kAの溶接電流を約0.02秒流
す。 （発明の効果） 以上説明したように、片面導体を露出したフラ
ツト電線において、導体面と金属端子のプロジエ
クシヨンが直接接するようにして溶接することに
より溶接品質の高い信頼性が得られるようにな
り、特にコンピユータの信号伝送路や自動車の電
子回路伝送路の用途に利用すると故障率を低下さ
せることが期待できるという大きな効果がある。
第１図は本発明のスポツト溶接前のフラツト電
線と端子のセツト状態を示した断面図、第２図は
本発明のスポツト溶接後の溶接部断面図、第３図
は従来方法のスポツト溶接前のフラツト電線と端
子のセツト状態の断面図、第４図は従来方法の予
熱電流を流した後のフラツト電線と端子のセツト
状態説明図、第５図はフラツト電線の端面加工部
の略図、第６図は金属端子の略図、第７図は金属
部のプロジエクシヨン部の拡大図である。 １０…フラツト電線、１１…導体、１２，１３
…絶縁体、２０…金属端子、２１，２３…フラツ
ト電線を挟む金属板、２２…プロジエクシヨン、
３０…スポツト溶接機の電極、IP…予熱電流、IW
…溶接電流。
線と端子のセツト状態を示した断面図、第２図は
本発明のスポツト溶接後の溶接部断面図、第３図
は従来方法のスポツト溶接前のフラツト電線と端
子のセツト状態の断面図、第４図は従来方法の予
熱電流を流した後のフラツト電線と端子のセツト
状態説明図、第５図はフラツト電線の端面加工部
の略図、第６図は金属端子の略図、第７図は金属
部のプロジエクシヨン部の拡大図である。 １０…フラツト電線、１１…導体、１２，１３
…絶縁体、２０…金属端子、２１，２３…フラツ
ト電線を挟む金属板、２２…プロジエクシヨン、
３０…スポツト溶接機の電極、IP…予熱電流、IW
…溶接電流。
Claims (1)
- １ 端末部の導体が片面露出するように端末加工
されたフラツト電線の前記端末部の導体部を、部
分的に連結した上下２枚の金属板で挟み込み、導
体と金属板をスポツト溶接する方法において、導
体露出側の金属板の内側に、その中央部が最も深
くなつているプロジエクシヨンを設け、このプロ
ジエクシヨンと導体が接するようにして溶接する
ことを特徴とするフラツト電線と金属端子のスポ
ツト溶接方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002861A JPS63170875A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法 |
| US07/141,749 US4873411A (en) | 1987-01-09 | 1988-01-11 | Method of spot-welding flat-type electrical wires to metal terminals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002861A JPS63170875A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170875A JPS63170875A (ja) | 1988-07-14 |
| JPH0345518B2 true JPH0345518B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=11541160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002861A Granted JPS63170875A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | フラツト電線と金属端子のスポツト溶接方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4873411A (ja) |
| JP (1) | JPS63170875A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614326Y2 (ja) * | 1988-10-24 | 1994-04-13 | 住友電気工業株式会社 | シールド付フラットケーブル |
| JPH05166575A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-07-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スポット溶接の安定化方法 |
| FR2742929B1 (fr) * | 1995-12-20 | 1998-02-06 | Rapid Sa | Piece anti-rotation pour cosse de connexion electrique et assemblage soude de cette piece et d'un element quelconque |
| US6855409B1 (en) | 1996-11-22 | 2005-02-15 | Denso Corporation | Method for connecting insulator coated wire |
| US6407357B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-06-18 | General Electric Company | Method of resistance projection welding sensors |
| US6462297B1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-10-08 | Motorola, Inc. | Spot-welded interconnection and method of welding electrical tabs |
| DE10250930B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-08-05 | Fci | Verfahren zur elektrischen Verbindung eines Leiters mit einem Kontaktelement |
| JP4939899B2 (ja) * | 2006-10-30 | 2012-05-30 | オムロンオートモーティブエレクトロニクス株式会社 | 導電端子の溶接方法、および導電端子構造 |
| JP6065157B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2017-01-25 | 日本精工株式会社 | 抵抗溶接装置及び抵抗溶接方法並びにプロジェクション溶接のための突起の形状 |
| DE102016101619A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Biotronik Se & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug |
| US11217918B2 (en) * | 2016-07-28 | 2022-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Electrical cable |
| JP2022175206A (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線，端子付き電線の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US928701A (en) * | 1905-02-24 | 1909-07-20 | Thomson Electric Welding Co | Uniting the component parts of composite sheet-metal structures. |
| US3805014A (en) * | 1972-03-28 | 1974-04-16 | O Becker | Resistance welding |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP62002861A patent/JPS63170875A/ja active Granted
-
1988
- 1988-01-11 US US07/141,749 patent/US4873411A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4873411A (en) | 1989-10-10 |
| JPS63170875A (ja) | 1988-07-14 |
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