JPH0345718B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱転写型シリアルプリンターに関
し、時に、インクリボン全体が印字部と共に移動
する方式の熱転写型シリアルプリンターにおける
インクリボン送り方法及び装置に関するものであ
る。

従来技術 印字部が記録紙に対し左右に移動し、記録紙を
印字部の動きと直角方向に送ることにより印字を
行なう方式のプリンターをシリアルプリンターと
いう。

これらのシリアルプリンターにはインクリボン
を介して記録紙を活字でたたくことにより印字を
行なう活字インパクト型、感熱紙と感熱ヘツドを
用いる感熱プリンター、熱転写インクリボンを感
熱ヘツドにより記録紙に押しつけ感熱ヘツドの発
熱体の熱により熱転写インクリボン上のインクを
溶かし記録を行なう熱転写型プリンター等があ
る。このうちインパクト型や感熱型のシリアルプ
リンターにおいては、印字の往路だけではなく復
路においても印字を行なう双方向印字が容易に行
えるので、高速化の手段として一般的に双方向印
字を用いるものが多い。

この双方向印字方式が、印字部の往路でしか印
字を行なわない一方向印字方式に比べて、印字の
平均速度の向上に有効であることを第１図Ａ及び
Ｂを用いて説明する。

第１図において、参照番号１は記録紙、矢印２
は紙送り方向、実線の矢印は印字中の印字部の動
き、点線の矢印は一行の印字が終り次の行へ移る
ときの印字部の移動経路を示す。

第１図Ａのように一方向印字しかできないもの
は、一行の印字終了後、つぎの行の左端まで印字
部を移動しなければならない。一方、第１図Ｂの
ように双方向印字のできるものは、次の行の左端
または右端のどちらか近い方を選んで印字部を移
動できるため、次の行への移動へかかる時間を最
小にできる。従つて印字部の移動速度が同じであ
つても、効率の良い印字部の移動経路がとれるの
で、双方向印字ができる方が印字の平均速は大幅
に向上する。このような印字方法を双方向最短印
字と呼ぶ。

インパクト型プリンターでは、活字がインクリ
ボンを介して記録紙を叩いている瞬間は極めて短
い時間であり、それ以外の時間はリボンは記録紙
から離れているので、その間にリボンを送ること
ができる。

従つて印字部が左右どちらへ動いているかにか
かわらず、一方向へリボンを送るのみで未使用の
リボン部分を印字部へ繰り出すことができるため
双方向印字が容易に行える。

感熱型シリアルプリンターではインクリボンを
用いないので、リボン送りからくる制約なく、や
はり双方向印字が容易に実現できる。

しかし従来の熱転写型シリアルプリンターで
は、双方向印字が難しい。このことを第２図から
第５図に沿つて説明する。熱転写型シリアルプリ
ンターには第２図に示すように、印字部と共にイ
ンクリボン系全体が移動するものと、第３図に示
すようにインクリボン系は移動せず印字部のみが
移動するものとがある。

第２図、第３図において２１は感熱ヘツド、２
２は送り出し側の巻リボン、２３は巻取り側の巻
リボンである。

まず第２図のようにインクリボン全体が印字部
と共に移動する方式の熱転写型シリアルプリンタ
ーでのリボンの動きについて説明する。

第２図Ａのように印字中は、感熱ヘツドがイン
クリボンを常に記録紙に押しつけながら矢印２４
の方向へ移動する。リボン−記録紙の間の摩擦力
はリボン−ヘツド間の摩擦力に比較してはるかに
大きいので、紙とリボンの間にはすべりを生じな
いが、ヘツドはリボンの裏側をすべる。従つて、
リボンは記録紙からの摩擦力により送り出し側巻
リボン２２から送り出され、ヘツドの動くのと同
じ速さでヘツドの動きと反対方向（矢印２５）へ
送られ、巻取り側巻リボン２３へ巻取られる。

矢印２６，２７はそれぞれ送り出し側巻リボ
ン、巻取り側巻リボンの印字中における回転方向
を示す。

第２図Ａのように左から右へ往路印字を行い、
印字が右端に来た段階で、ヘツドを記録紙上から
リボンと共に離すと、リボンに記録紙から摩擦力
がかからなくなるので、リボンが繰り出されなく
なり、この状態で印字部を矢印２８の方向へ動か
し左端へ戻す（第２図Ｂ参照）。この間に垂直方
向への紙送りを行う。従つて復路では印字は行な
わない。

一方、第３図のようにインクリボン系が移動し
ない方式の熱転写プリンターにおいては、往路の
印字中はヘツドがインクリボンを記録紙上に押し
つけながら矢印３１の方向へ移動しているため、
この間はリボン送りができない（第３図Ａ参照）。
印字部の復路においては、ヘツドを記録紙から離
し、未使用のリボンをヘツドが左端へもどる動き
（矢印３２の方向）と共に送り出し側のインク巻
リボン２２から引き出しつつ使用済みインクリボ
ンを巻取り側巻リボン２３へ巻き取る（第３図Ｂ
参照）。従つてこの場合も印字の復路においては
ヘツドを記録紙から離すため印字はできない。

矢印３３はリボン送り方向、矢印３４，３５は
それぞれ送り出し側、巻取り側の巻リボンの回転
方向を示す。

第２図の方式では、往路の印字中のヘツドの動
きにより、第３図の方式では、復路のヘツドの動
きによりリボン送りを行つている。以上第２図、
第３図で説明したようにどちらの方式も双方向印
字はできない構成になつている。

次に、このような従来のリボン走行経路をもつ
熱転写型シリアルプリンターにおいて、双方向印
字をしようとする場合の問題点を第４図、第５図
を用いて指摘する。

第４図は第２図に示したようにリボン全体が印
字部と共に移動する方式について、第５図は第３
図に示したようにリボン系が移動しない方式につ
いて、印字部の動きとリボン送りの様子を模式的
に描いたものである。１は記録紙、２１は感熱ヘ
ツド、２２は送り出し側巻リボン、２３は巻取り
側巻リボン、記録紙１上の目盛は記録紙上の印字
部分、リボン上の目盛はその印字分に相当するリ
ボンをあらわす。記録紙１上の斜線部は記録紙上
に印字された部分、リボンの斜線部はその印字分
に相当する使用済リボンを意味する。

第４図のように、リボン全体が印字部と共に移
動する方式の場合、往路の印字が終了し印字部が
右端へ来た段階（第４図Ａ参照）で、復路印字に
必要な長さの未使用のインクリボンを左から右へ
送つてから（第４図Ｂ参照）、復路の印字を始め
なければならない。

例えば、復路印字は、第４図Ｂに示すように記
録紙上の目盛６〜11であるとすると、これに必要
な分の未使用のリボンを復路印字の前に巻きとり
側へ巻きとつておかなければならない。

復路印字では、リボンは往路印字のときとは逆
方向へ送られるので、巻取り側巻リボン２３へあ
らかじめ巻とられていた６〜11のリボンがヘツド
側へ送出される。

第４図Ｃは復路印字が終つた状態を示す。送り
出し側巻リボン２２にある復路印字での使用済リ
ボン６〜11を、巻取り側２３へ巻きとつて第４図
Ｄのような状態にしてから往路印字を始めなけれ
ばならない。

改行時に行なわれるこれらのリボン送りは高速
に行なわれる必要があるが、熱転写インクリボン
は非常にうすいので切れたりからまつたりする等
の問題が発生しやすく、これを高速に送れる機構
を実現するには多くの技術的、価格的困難を伴
う。また、印字中のリボン送りが両方向になるた
めに機構が複雑になり、どちらの方向においても
リボンの張力を適正に保ちつつリボンを送ること
ができなければならない等の難しさも生じる。

一方、第５図のようにインクリボン系が移動し
ない方式の場合で双方向印字をする場合は、往路
印字が終り印字部が右端に来た段階（第５図Ａ参
照）で次の行の印字に必要な長さ分の未使用のイ
ンクリボンを送り出してから（第５図Ｂ参照）、
復路印字を開始しなければならない。復路印字終
了後（第５図Ｃ参照）、この復路印字に使用した
リボンを巻き取つてから（第５図Ｄ参照）、往路
印字を始めなければならない。この場合は第４図
のようにインクリボン全体が動く方式と違つてリ
ボン送りは一方向であるが、やはり改行時には高
速にリボンを送る必要がある。

以上説明したように、従来の熱転写シリアルプ
リンターではリボン走行系の構成上双方向印字が
困難である。

発明の目的 本発明の目的は、前述したような従来技術の問
題点にかんがみて、熱転写型シリアルプリンター
において往復印字を可能とするようなインクリボ
ンの送り方法及び装置を提供することである。

発明の構成 本発明のインクリボン送り方法によれば、イン
クリボン全体が印字部と共に移動する方式の熱転
写型シリアルプリンターにおいて、記録紙の送り
方向において離間した２つの印字位置を、前記記
録紙の送り方向を横切るような方向にて互いに逆
方向にインクリボンが走行しえて且つ前記２つの
印字位置の各々においてインクリボンのインク層
面が記録紙側に面するように、インクリボン送り
出し側からインクリボン巻取り側へのインクリボ
ン系を形成し、印字の往路と復路とで前記２つの
印字位置のうちのそれぞれ一方を選択するように
する。

本発明のインクリボン送り装置は、インクリボ
ン全体が印字部と共に移動する方式の熱転写型シ
リアルプリンターにおいて、インクリボン送り出
し側巻回手段と、インクリボン巻取り側巻回手段
と、記録紙の送り方向において離間した２つの印
字位置を前記記録紙の送り方向を横切るような方
向にて互いに逆方向にインクリボンが前記インク
リボン送り出し側巻回手段から前記インクリボン
巻取り側巻回手段へと走行しうるようにインクリ
ボンを案内するインクリボン案内手段と、前記２
つの印字位置の間で且つ前記インクリボン案内手
段の間にあつて前記２つの印字位置の各々におい
てインクリボンのインク層面が記録紙側に面する
ように前記インクリボン送り出し側巻回手段から
前記インクリボン巻取り側巻回手段へのインクリ
ボンを折り返すインクリボン折り返し手段と、印
字の往路と復路とで前記２つの印字位置のうちの
それぞれ一方を選択する選択手段とを備えること
を特徴とする。

発明の基本的原理 先ず、本発明の基本的原理について、第６図か
ら第９図を参照して説明する。

本発明はリボンの走行経路を工夫することによ
り、リボンを高速に送つたり両方向に送つたりす
ることなく、ヘツドの動きによるリボン送りのみ
で双方向印字を可能にするものである。

第６図Ａは、本発明によるインクリボン送りに
おける往路のインクリボン系の動きを示し、第６
図Ｂは復路におけるインクリボン系の動きを示す
（第６図Ａ及びＢは記録紙の裏側から見た図であ
る）。供給側巻リボン６７から出たインクリボン
は、記録紙の送り方向において離間した２つの印
字位置６０１及び６０２でみたとき記録紙の送り
方向を横切るような方向にて互いに逆方向に走行
しえて且つインクリボンのインク 録紙側に面す
るように折り返されて、巻取り側リボン６６に巻
取られる。２１は感熱ヘツド、矢印６２，６３，
６４はインクリボン送り方向、矢印６５，６４は
それぞれ送り出し側巻リボン、巻取り側巻リボン
の回転方向を示す。

このインクリボン系は感熱ヘツドと共に印字の
往路においては矢印６８の方向に、印字の復路に
おいては矢印６９の方向に移動し、かつインクリ
ボン系全体が矢印６０３の方向に上下することに
よりリボン部分６０１に感熱ヘツドが来るか、リ
ボン部分６０２に感熱ヘツドが来るかを選択でき
る。６０１を上部リボン印字位置、６０２下部リ
ボン印字位置と呼ぶ。

第７図Ａ及びＢは、第６図に関して説明したイ
ンクリボン送り方法にて双方向印字を行なう場合
を概略的に示している。参照番号１は記録紙であ
る。第７図Ａは往路印字であり、上部印字位置に
感熱ヘツドが来ており、リボンは感熱ヘツドによ
り記録紙に押しつけられているので感熱ヘツドの
移動するのと同じ速度で矢印６２，６３，６４の
方向に走行している。

往路印字が終り印字部が右端に来たらば感熱ヘ
ツドを記録紙から離し両者の間にはさまれていた
インクリボンを開放しインクリボン系全体を上げ
てリボン下部印字位置に感熱ヘツドが来るように
する。この間に矢印２の方向に紙送りを行なう。

その後、感熱ヘツドによりインクリボンを記録
紙に押しつけ復路印字を開始する（第７図Ｂ参
照）。

復路印字が終了して印字部が左端に戻つたらば
再び感熱ヘツドを記録紙から離しインクリボンを
開放した状態にしインクリボン走行系全体を下げ
て、リボン上部印字位置に感熱ヘツドが来るよう
にする。そして再び感熱ヘツドをおろし往路印字
を開始する。

この第７図Ａ及びＢを見てわかるように印字の
往路と復路においてインクリボンの走行方向は同
じであるため、第４図や第５図の例のようにイン
クリボンを両方向に送つたり高速に送つたりせず
に、感熱ヘツドの動きによるインクリボン送りの
みで双方向印字を行なうことができる。

そのかわりにインクリボン系全体を上下させる
機構が必要になるが、これは後に本発明のインク
リボン送り装置の実施例で説明するように比較的
簡単に実現できる。

またインクリボンの折返しに伴うインクリボン
走行系の折曲げ点の増加や走行抵抗の増加等の問
題があるが、これらも後に実施例で説明するよう
に折曲げの方法やガイド、ローラーの工夫により
解決できる。

全体的に評価して本発明の方が第４図や第５図
のようにインクリボンを両方向に送つたり高速に
送つたりするよりは、はるかに技術的困難や問題
点が少ない。

以上、第６図、第７図により説明したように、
インクリボンの走行経路に工夫を加えることによ
り簡単な機構で双方向印字を実現できることが本
発明の特長である。

次にこの方式におけるインクリボンの消費の様
子を第８図ＡからＤにおいて説明する。第８図
は、記録紙の裏側から見た図である。

第８図Ａは往路印字の終了した時の状態であ
り、斜線部はインクリボンの消費された部分を示
す。インクリボンは６０１の部分まで消費されて
いる。次の往路印字の開始時において感熱ヘツド
は第８図Ｂのようにリボン下部印字位置６０２か
ら印字を始めるのでリボンの未使用部分から印字
が開始できる。

ところが復路の印字が終つた状態（第８図Ｃ参
照）から往路印字を移ろうとするときは、リボン
上部印字位置６０１とインク下部印字位置６０２
との間には使用済の部分が残つている。

従つて、感熱ヘツドがリボンの未使用部分から
往路印字を始められるように、実際の印字部分よ
り６０１から６０２までに相当する長さｄだけ余
分にヘツドを記録紙に押しつけたまま印字部を移
動することにより残つた使用済みリボンを送つた
後（第８図Ｄ参照）印字を開始すればよい。

第９図ＡからＤにこの具体例を示す。第９図に
おいて１は記録紙、右から左への実線の矢印XA
は復路印字、左から右への実線の矢印DYは往路
印字、点線の矢印は残つた使用済みリボンを送る
ためにヘツドを記録紙に押しつけたまま移動する
部分、Ａは復路印字の終了位置、Ｄは次の行の印
字の開始位置、Ｂはヘツドを離す位置、Ｃはヘツ
ドを押しつける位置をあらわす。

第９図ＡのようにＡとＤがほぼ同じ垂直位置に
あるときは、復路印字終了後そのままAB間をヘ
ツドを記録紙に押しつけたまま移動することによ
りリボンを送り、Ｂ点でヘツドを離し垂直方向の
記録紙送を行いＣ点で再びヘツド押しつけCD間
を移動させて使用済みリボン送りの続きを行つて
からＤ点より往路印字を開始する。

このときAB＝CDかつAB＋CD＝ｄとなるよ
うにすればよい。

第９図ＢのようにＡ点よりＤ点の方がｄ以上右
にあるときは、ABはリボンをひき離すのに必要
な最低限の距離にとどめてヘツドを離す。

このときAB＋CD＝ｄとなるようにすればよ
い。

第９図ＣのようにＤ点がＡ点よりｄ以上左にあ
るときはAB＝ｄとなるようにする。

第９図Ｄのように復路印字の次が再び復路印字
となる場合は、リボン走行系を上下させずに次の
行の印字に移るので使用済みリボンの残りを送る
必要はない。従つてリボンをひき離すのに必要な
最低の距離ABを移動した後、ヘツドを離し印字
部をＤ点に移してすぐに次の行の印字を開始す
る。

装置の実施例 次に、第１０図から第１８図を参照して、前述
したような原理に基づく本発明のインクリボン送
り装置の実施例について説明する。

第１０図は、本発明のインクリボン送り装置の
一実施例を概略的に示しており、この実施例は、
リボン走行方向に対し45度の回転軸をもつ２つの
ローラー１０１，１０２を用いてリボンを90度ず
つ２回折曲げることによりリボンの伸び縮みなく
リボンの走行方向を180度反転し、ヘツドのあた
るリボン上の位置６０１，６０２において同じイ
ンク面が記録紙の方向にあらわれ、かつたがいに
逆方向に走行するようにしたものである。６６は
巻取りし側巻リボン、６７は送り出し側巻リボン
である。ローラー１０１，１０２はリボンのずれ
を防ぐためリボンのあたる部分をわずかにくぼま
している。ガイドローラ１００は、２つの印字位
置６０１及び６０２を、記録紙の送り方向を横切
るような方向にて互いに逆方向にインクリボンが
送り出し側巻リボン６７から巻取り側巻リボン６
６へと走行しうるようにインクリボンを案内する
インクリボン案内手段を構成している。

第１１図は第１０図と同じリボンの曲りかたを
するが、ローラーでなくガイド板１１１を用いた
例である。

第１２図はローラー１２１によりリボンをひね
りかつ折返したものである。送出側巻リボン６７
から出たリボンはリボン下部印字位置６０２をす
ぎたあと経てから走行方向に向つて反時計方向に
90度ひねられてローラー１２１に入る。

１２１で180度折返されたのち90度時計方向に
ひねられてガイドローラー１２２をへて上部印字
位置６０１を通り巻取側巻リボン６６へ巻取られ
る。したがつて上下のリボンはインク面を記録紙
側に出しかつ反対方向へ走行する。

１２４はリボン走行系全体を載せている載置台
であり、これが上下することによりヘツド位置に
上部リボンが来るか下部リボンが来るか選択す
る。

第１１図や第１２図において下部リボンが上部
リボンよりｚだけ前方に出ているのは上部リボン
にヘツドがあるときヘツドの下部が下部リボンに
接触するのを避けるためである。リボンがヘツド
下部をこすつてもかまわない場合や第１３図のよ
うに発熱体部分が突き出したヘツド１３２を用い
る場合はｚ＝０、つまり上下のリボンは同一平面
上にあつてもよい。

第１４図は第１２図のような場合のリボン系を
上下させる選択機構の例である。１４１はプラテ
ン、２１はヘツドである。

第１４図Ａは往路印字をしているときでありヘ
ツドの位置に上部リボンがきている。第１４図Ｂ
は復路印字をしているときでヘツドの位置に下部
リボンがきている状態を示す。

リボン系を載せた載置台１２４は点Ｐを中心と
して角度θの円弧運動をすることにより上下のリ
ボン印字位置を選択する。

このようにすれば、かなり簡単な機構でリボン
系の上下が可能である。

印字中でのヘツドとリボンの平行性を厳密に保
つには第１５図のようにする。

１５１はヘツドと共に水平方向には移動するが
垂直方向には固定されている。

リンクQR、STはそれぞれ点Ｑ、Ｓを中心に円
弧運動をするリンクであり、リボン系全体は円弧
を描いて平行運動するので、ヘツドとリボンの平
行性は常に保たれる。

第１６図は上部リボンと下部リボンとの間に、
角度θをつけることにより、リボン走行系を角度
θの範囲の円弧運動で上下させても印字中におい
てヘツドとリボンが平行になるようにしたもので
ある。

この場合のリボン系の上下のようすを第１７図
にしめす。Ｐは円弧運動の中心点である。

上下のリボンのなす角度をリボン系の円弧運動
の角度θと同じにすることにより往路、復路どち
らの印字においてもリボンとヘツドを平行にする
ことができる。

次に複数回使用できる熱転写インクリボンを用
いる場合について第１８図を用いて説明する。
（第１８図は記録紙の裏側から見た図である。） リボン送り方向が常に一方向であるので第１８
図に示すようなエンドレスリボン（両端をつなげ
て環状にしたリボン）が使用できる。

エンドレスリボンは長い場合には１８０に示す
部分にたるませて収納される。

ローラー１８１と１８２はエンドレスリボンを
はさみ、ヘツドの移動速度と同じ外周速度で回転
するようになつている。従つてエンドレスリボン
は矢印１８３の方向にヘツドの移動速度と同じ速
度で巡回する。

つまり供給側出口１８４から引き出され、下部
印字位置６０２を通り、１８５の部分で折返さ
れ、上部印字位置６０１を通り、ローラー１８
１，１８２を経て回収され、収納部分１８０を通
り再び供給側出口１８４に現われる。１８６の部
分でエンドレスインクリボンを進行方向を軸に
180度ひねつているのは、折返し部分１８５に対
応してエンドレスリボンのインク層面が上下の印
字位置のそれぞれにおいて記録紙側に面するよう
にするためである。

このエンドレスリボンの場合は、第６図〜第８
図、第１０図〜第１２図および第１６図における
巻取り側巻リボン６６と送り出し側巻リボン６７
とを連続したリボンに置き換えたと考えられる。
従つてリボン走行系の上下機構は第１４図〜第１
７図に説明したものと同様である。

発明の効果 本発明のインクリボン送り方法及び装置は、前
述したような原理に基づくものであるので、熱転
写型シリアルプリンターにおいても、比較的簡単
な機構でリボン送り系の信頼性を失うことなく双
方向最短印字が実現でき、大幅な印字速度の向上
が達成できる。また、本発明は、通電方式の熱転
写プリンタにも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、双方向印字方式と一方向印字方式と
の相違を説明するための概略図、第２図は印字部
と共にインクリボン系全体が移動する型の熱転写
型シリアルプリンターにおけるリボンの動きを説
明するための概略図、第３図はインクリボン系は
移動せず印字部のみが移動する型の熱転写型シリ
アルプリンターにおけるリボンの動きを説明する
ための概略図、第４図は第２図の方式における印
字部の動きとリボン送りの様子を示す概略図、第
５図は第３図の方式における印字部の動きとリボ
ン送りの様子を示す概略図、第６図から第９図は
本発明の基本的原理を説明するための概略図、第
１０図から第１８図は本発明のインクリボン送り
装置の種々な実施例を示す概略図である。 １……記録紙、２１……感熱ヘツド、６６……
巻取り側巻リボン、６７……送り出しリボン、６
０１……上部リボン印字位置、６０２……下部リ
ボン印字位置、１００……ガイドローラー、１０
１，１０２……ローラー、１１１……ガイド板、
１２１……ローラー、１２２，１２３……ガイド
ローラー、１２４……載置台、１４１……プラテ
ン、１８１，１８２……エンドレスリボン駆動用
ローラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インクリボン全体が印字部と共に移動する方
   式の熱転写型シリアルプリンターにおいて、記録
   紙の送り方向において離間した２つの印字位置
   を、前記記録紙の送り方向を横切るような方向に
   て互いに逆方向にインクリボンが走行しえて且つ
   前記２つの印字位置の各々においてインクリボン
   のインク層面が記録紙側に面するように、インク
   リボン送り出し側からインクリボン巻取り側への
   インクリボン系を形成し、印字の往路と復路とで
   前記２つの印字位置のうちのそれぞれ一方を選択
   することを特徴とするインクリボン送り方法。 ２ インクリボン全体が印字部と共に移動する方
   式の熱転写型シリアルプリンターにおいて、イン
   クリボン送り出し側巻回手段と、インクリボン巻
   取り側巻回手段と、記録紙の送り方向において離
   間した２つの印字位置を、前記記録紙の送り方向
   を横切るような方向にて互いに逆方向にインクリ
   ボンが前記インクリボン送り出し側巻回手段から
   前記インクリボン巻取り側巻回手段へと走行しう
   るようにインクリボンを案内するインクリボン案
   内手段と、前記２つの印字位置の間で且つ前記イ
   ンクリボン案内手段の間にあつて前記２つの印字
   位置の各々においてインクリボンのインク層面が
   記録紙側に面するように前記インクリボン送り出
   し側巻回手段から前記インクリボン巻取り側巻回
   手段へのインクリボンを折り返すインクリボン折
   り返し手段と、印字の往路と復路とで前記２つの
   印字位置のうちのそれぞれ一方を選択する選択手
   段とを備えることを特徴とするインクリボン送り
   装置。 ３ 前記インクリボン案内手段は、複数のガイド
   ローラーからなり、前記インクリボン折り返し手
   段は、リボン走行方向に対しほゞ45度の回転軸を
   もつ２つのローラーからなる特許請求の範囲第２
   項記載のインクリボン送り装置。 ４ 前記インクリボン案内手段は、複数のガイド
   ローラーからなり、前記インクリボン折り返し手
   段は、ガイド板からなる特許請求の範囲第２項記
   載のインクリボン送り装置。 ５ 前記インクリボン案内手段は、複数のガイド
   ローラーからなり、前記インクリボン折り返し手
   段は、前記２つの印字位置におけるインクリボン
   走行方向と平行な回転軸をもつ１つのローラーか
   らなる特許請求の範囲第２項記載のインクリボン
   送り装置。 ６ 前記選択手段は、前記インクリボン送り出し
   側巻回手段、インクリボン巻取り側巻回手段、イ
   ンクリボン案内手段及びインクリボン折り返し手
   段の全体を載置ける載置台を備えており、該載置
   台は、前記２つの印字位置を感熱ヘツドに対向す
   る位置に選択的に整列させるように可動とされて
   いる特許請求の範囲第２項から第５項のうちのい
   ずれかに記載のインクリボン送り装置。 ７ 前記載置台は、前記感熱ヘツドに対して平行
   に移動させられる特許請求の範囲第６項記載のイ
   ンクリボン送り装置。 ８ 前記載置台は、前記感熱ヘツドに対して回動
   移動させられ、前記２つの印字位置における前記
   インクリボンの面は前記回動移動の角度とほぼ等
   しい角度をなすようにされている特許請求の範囲
   第６項記載のインクリボン送り装置。 ９ インクリボン全体が印字部と共に移動し、か
   つ前記インクリボンの両端がつながつている前記
   インクリボンを用いる熱転写プリンターにおい
   て、前記インクリボンを送り出しかつ回収する手
   段と、記録紙の送り方向において離間した２つの
   印字位置を、前記記録紙の送り方向を横切るよう
   な方向にて互いに逆方向に前記インクリボンが前
   記インクリボンの送り出し側から回収側へと走行
   しうるように前記インクリボンを案内するインク
   リボン案内手段と、前記２つの印字位置の間でか
   つ前記インクリボン案内手段の間にあつて前記２
   つの印字位置のそれぞれにおいて前記インクリボ
   ンのインク層面が記録紙側に面するように前記イ
   ンクリボン回収側への前記インクリボンを折返す
   インクリボン折返し手段と、印字の往路と復路と
   で前記２つの印字位置のうちのそれぞれ一方を選
   択する選択手段とを備えることを特徴とするイン
   クリボン送り装置。