JPH0345735A - 混繊交絡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は単繊維繊度および熱収縮率が異なる２種以上の
フィラメントの混繊交絡糸に関する。

本発明のかかる混繊交絡糸は、編物、織物、組物などに
されて、その特徴を生かして高級衣料用途あるいは高級
装飾用途などに最適に用いられるものである。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］従来、マ
ルチフィラメントにループや交絡を与える方法としては
、特公昭３５−６６８４号公報、特公昭３５−１３１６
８号公報などがある。この方法は、気流を利用したいわ
ゆるタスラン加工と呼ばれるもので、交絡糸の表面に無
数に突出したループやたるみを発生させて、紡績糸様の
外観や風合いを得るものであるが、交絡糸表面に無数に
突出したループやたるみが長く、多いため、加工糸の巻
層からの解舒性が悪く、解舒張力むらを生じて、製編織
時の加工性が著しく劣るばかりでなく、編織物の表面品
位を極度に低下させる欠点がある。また風合い的には染
色仕上加工工程で熱処理を受けると、いずれのフィラメ
ントも均一に収縮し、糸加工で与えた各々のフィラメン
ト間の分散性を低下させて、いわゆる芯のある風合いと
呼ばれる欠点があった。

また、特公昭６２−６０４８５号公報、特公昭５８−３
１４１５号公報では、交絡糸の表面のループやたるみを
短く、少なくする方法が提案されている。特に特公昭５
８−３１４１５号公報では、熱収縮率や単繊維繊度の異
なるフィラメントの組み合せについても記載されている
。しかし、これらの発明は、前記タスラン加工に比べて
、加工糸の巻層からの解舒性は向上しているが、本発明
が狙いとしている単繊維繊度の範囲に及ぶ場合は、特に
高繊度フィラメントのループが糸表面に突出することに
なり、依然として解舒不良やそれに起因する欠点は改良
されなかった。また単繊維間の熱収縮率差についても本
発明の範囲になく、本発明の狙いとするふくらみとは異
質の範囲にあるものであった。

前記のような従来のいずれの技術においてもフィラメン
ト糸の混繊交絡糸で、解舒性等加工糸の取扱い性の良さ
と、際立った風合い効果を同時に得ることは難しかった
のが実状である。

本発明者らは、前記したような点に鑑み、従来のフィラ
メント糸の混繊交絡糸の有する数々の欠点や特徴不足を
解消し得て、際立った風合い効果を発揮し得る新規な混
繊交絡糸について鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達
したものである。

すなわち、本発明の目的は、特に混繊交絡糸の加工糸巻
層からの解舒性等糸扱い性が良く、際立った風合い効果
を発揮し得る新規なフィラメント糸の混繊交絡糸を提供
せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成するため、本発明の混繊交絡糸は、
以下の構成からなるものである。

すなわち、 乾熱収縮率が異なる２種以上のフィラメントの混繊交絡
糸であって、乾熱収縮率の高いフィラメント（以下、低
収縮フィラメント）の単繊維繊度が３．５〜６．　０デ
ニール、乾熱収縮率の低いフィラメント（以下、低収縮
フィラメント）の単繊維繊度が０．４〜２．　０デニー
ルの範囲にあり、沸騰水収縮率が１０〜１８％、２ｍｇ
／ｄ荷重下。

１７０℃、５分乾熱処理後の混繊交絡糸の乾熱糸長差率
が１５％以上、以下に定義する仮想糸表面りより上にあ
るループ（以下、Ｄループ数）を１５０〜２５０個／　
ｍ　Ｎ以下に定義する仮想糸表面Ａから０．３５ｍｍ以
上の高さのループ（以下、Ａループ数）を５個／ｍ以下
有し、ＣＦ値が５０以上であることを特徴とする混繊交
絡糸である。

Ｄループ数、Ａループ数およびこれを計測するちととな
る仮想糸表面Ｄ１仮想糸表面Ａは次のようにして決定さ
れるものである。

東しエンジニアリング■製ＦＲＡＹ　Ｃ０ＵＮＴＥＲ（
ＤＴ−１０４型）を用いて、糸速２５ｍ／ｍｉｎ、測定
部走行糸張力はＤループ数測定の場合１．０ｇ／ｄの張
力下、Ａループ数測定の場合０．１ｇ／ｄの張力下、２
５ｍ間のループを測定し、１ｍ当りのループ数を求めて
、３個所の平均値で表わす。この場合、加工糸の仮想糸
表面りより上にあるループ数がＤループ数であり、加工
糸の仮想糸表面Ａから０．３５ｍｍ以上の高さのループ
数がＡループ数である。

ここで、加工糸の仮想糸表面りは、あらかじめＤループ
数測定の張力条件で糸表面からの高さを変えてループ数
を測定したとき最多ループ数を示す高さとした。

また、加工糸の仮想糸表面Ａは、あらかじめＡループ数
測定の張力条件で糸表面からの高さを変えてループ数を
測定したとき最多ループ数を示す高さとした。

［作　用］ 以下、図面等にしたがって、本発明の混繊交絡糸につい
て説明する。

第１図Ａおよび第１図Ｂは本発明の混繊交絡糸の−例を
モデル的に示す糸側面の該略図である。

第を図Ａは、高収縮フィラメント１と低収縮フィラメン
ト２が互いに糸断面方向に混合されながら交絡して、部
分的に微小ループを形成している状態を示す。

また、第１図Ｂは、Ａの加工糸が例えば編織物にして精
練や染色加工中の温熱や乾熱で収縮し、収縮後の高収縮
フィラメント１′　と収縮後の低収縮したフィラメント
２′の構造を示す。

図かられかるように、混繊交絡糸を構成する高収縮フィ
ラメントと低収縮フィラメントの作用は、高収縮フィラ
メントが糸や編織物の風合い、特に際立った張り・腰を
与えるために必要なもので、単繊維繊度が３．５デニ一
ル以上６デニール以下、好ましくは４．５デニ一ル以上
６デニール以下である。この高収縮フィラメントの繊度
範囲では、従来の熱収縮差混繊糸のように、糸の長さ方
向に平行に配列されると、張り・腰というよりはむしろ
、かたくて芯のある風合いになり、一般にきられれるが
、本発明では、例えば第１図Ｂの１′のように、高収縮
してもなおかつ見掛上三次元的巻縮を有し、編織物の曲
げに対しバネ的な作用を与えて、好ましい風合いを与え
るのである。

高収縮フィラメントの単繊維繊度が３．５デニールより
低いと狙いの張り・腰が不足し、６デニールより高いと
、張り・腰というよりはむしろかたくて芯のある風合い
になると同時に、低収縮糸との間の光沢や染色後の明度
に差が生じ、イラツキとなって、好ましくない。

また、低収縮フィラメントは、糸や編織物が際立った張
り・腰を有しながら、極めてソフトな表面タッチを与え
るために必要なもので、単繊維繊度が０．４デニ一ル以
上２，０デニール以下、好ましくは、０，６デニ一ル以
上１．２５デニール以下である。

低収縮フィラメントの単繊維繊度が０．４デニールより
低いと糸や編織物で染色した場合、希望の色、特に深色
効果が得られ難（，２，０デニールより高いと際立って
ソフトな表面タッチが得られ難くて、好ましくない。

本発明の混繊交絡糸は、編物や織物のふくらみ効果を発
揮し、かつ編物や織物の設計や染色加工を容易にすると
同時に、本発明の際立ったふくらみを発揮させるために
、沸騰水収縮率が１０〜１８％である。

さらに、本発明の混繊交絡糸は、高収縮フィラメントと
低収縮フィラメントの収縮差によって糸や編織物の風合
い、特にふくらみに際立った効果を与えると同時に、張
り・腰があってかつソフトな表面タッチを与えるために
、低収縮フィラメントの熱収縮率は高収縮フィラメント
に比べて低いものが用いられる。

また、この収縮差は、編織物の加工条件や糸の特性を考
慮すると、混繊交絡糸の２ｍｇ／ｄ荷重下。

１７０℃、５分乾熱処理後の乾熱糸長差率が１５％以上
である。なお、同様の観点から、高収縮フィラメントの
２ｍｇ／ｄ荷重下、１７０℃、５分乾熱処理後の乾熱収
縮率は１９％以上が好ましい。

ここで沸騰水収縮率、乾熱糸長差率は次のようにして求
めたものをいう。

く混繊交絡糸の沸騰水収縮率〉 枠周１ｍの検尺器で１０回巻の総をとり、あらかじめ加
工糸の繊度の１０分の１グラム（０，１ｇ　／　ｄ　）
荷重を掛けて原長（ｉｏ）を読取った後、認をカーゼに
包んで沸騰水中で３０分間処理する。

処理した総に前記荷重を掛けて収縮後の長さ（１１）を
読取って、次式で計算し、５回の平均値で収縮率を求め
る。

混繊交絡°糸の沸騰水収縮率（％） −ＩＯ’　　Ｘ１００ ０ 〈乾熱糸長差率〉 混繊交絡糸をあらかじめ分解針で丁寧に構成単繊維１本
１本に分解し、旭光精工■製Ｄｅｎｉｃｏｍを用いて個
々の単繊維の繊度を測定する。この個々の単繊維に０．
１ｇ／ｄの荷重を掛けて、１０ｃｍの長さに目印をつけ
た後、２ｍｇ／ｄ荷重を掛けて熱風式乾燥機中で１７０
℃×５分間処理する。

処理した個々の単繊維に０．１ｇ／ｄの荷重を掛けて収
縮後の長さ（ｃｍ　）を読取って、高収縮繊維群、低収
縮繊維群および組合せによってはその池中収縮群に分類
し、次式で計算し、５個所の平均値で高収縮フィラメン
トの乾熱収縮率（Ｈ８）、および低収縮フィラメントの
乾熱収縮率（ＬＳ）および乾熱糸長差率を求める。

第２図は、従来のタスラン法で得られる交絡糸の側面を
モデル的に示したもので、交絡糸の表面には、長いルー
プが無数にあり、加工糸巻層からの解舒性が悪く、解舒
張力むらを生じて、製編織時の加工性が著しく劣るばか
りでなく、編織物の表面品位を極度に低下させる欠点が
あることはすでに記載した通りである。本発明では、こ
れらの欠点を解消すると同時に高収縮フィラメントの表
面ループを有していても前記欠点を生じない加工糸の構
造として、小ループ数の目安であるＤループ数が２５０
個／ｍ以下で、粗ループの目安であるＡループ数が５個
／ｍ以下であることが望ましい。

また、本発明の混繊交絡糸は、第１図Ｂの１′のように
、高収縮してもなおかつ見掛上三次元的巻縮を有し、編
織物の曲げに対しバネ的な作用を与えて、好ましい風合
いを与える要素で、単繊維の屈曲度の目安でもあるＤル
ープ数を１５０個／ｍ以上、ＣＦ値を５０以上とするも
のである。

ここでＣＦ値は次のようにして求められる。

＜ＣＦ値〉 第４図に示すように、中心軸の周りを無抵抗で左右に回
転可能な溝付滑車に試料糸を滑らないように掛け、２個
所に荷重Ｎ　Ｉ　、Ｎ　２を掛ける。

Ｎ　Ｉ　、Ｎ　２は試料糸の平均繊度の０．４倍グラム
とする。

次いで外径０．６ｍｍの固定針Ｎを試料糸の構成フィラ
メント束のほぼ中間に実質的に直角に刺し固定する。試
料糸の左側に掛けた荷重Ｎ１にさらに前記試料糸の平均
繊度の０．１倍グラムの荷重Ｎ３を掛け、試料糸が左側
に移動して止まる所まで左側に移動させる。次に荷重Ｎ
１に掛けていた荷重Ｎ３を外して、右側の荷重Ｎ２に加
えて掛け、試料糸が荷重Ｎ３によって右側に移動して止
まる所まで右側に移動させる。前記方法による試料糸の
右側への移動距離Ｌ（ｍｍ）を求め、次式でＣＦ値を計
算する。２０個について測定し、その平均値で表示した
ものである。

。、値：　　１０００ １＋０．　６０ 第５図Ａおよび第５図Ｂは、本発明に用いるフィラメン
トの好ましい断面のモデル図である。

本発明の加工糸は、前記したように加工糸内の単繊維が
糸軸に対して屈曲し、かつ編織物にして染色加工すると
、際立ったふくらみを発揮するため、布帛表面の艶が見
掛上少なくなり、高級感が減退する方向にあり、艶の出
やすい三葉形断面が好ましい。

さらに好ましくは、第５図Ａのように、アルカリ減量速
度が異なるＡ、　　Ｂの２成分ポリマからなる複合繊維
で、Ａ成分がＢ成分に比べてアルカリ減量速度が大なる
ポリマであって、かつ断面形状が三葉以上の多葉形であ
り、Ａ成分が多葉の先端に断面の中心方向に向って先細
りの矢形状に複合されている繊維で、この加工糸を編織
物にしてＡ成分の一部または全部を溶解して第５図Ｂの
ように繊維内部方向に先細りの矢形状溝を与える゛こと
によって、本絹様の絹鳴りや、さらっとした表面タッチ
を与え、風合いをさらに質の高いものとし、望ましい方
向にする作用がある。

本発明の前記内容を容易に達成し得るポリマーとしては
、エチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル
繊維が望ましい。

［実施例］ 以下、実施例に基づき本発明の混繊交絡糸についてさら
に詳細に説明する。

（実施例１） テレフタル酸／エチレングリコールおよびイソフタル酸
／エチレングリコールスラリーを用いてエステル化反応
を行なった後、２．２−ビス（４−（２ヒドロキシエト
キシ）フェニル）プロパン（以下、ＢＨＰＰ）のエチレ
ングリコール溶液を添加し、通常の方法により重合を行
ない、イソフタル酸のモル分率９．２％、ＢＨＰＰのモ
ル分率４．３％の高収縮性共重合ポリエチレンテレフタ
レートのチップを得た。

このチップと通常の方法により得られる低収縮性のポリ
エチレンテレフタレートのチップを使用し、それぞれ別
々に紡糸速度１４５０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、第３図のよ
うな延伸混繊交絡機で本発明糸を得た。この場合、未延
伸糸３は、両底分の２ドラムを使用し、流体乱流ノズル
９のエヤー圧カニ３、２〜５．５ｋｇ／ｃＪ、表面速度
３９４ｍ／ｍｉｎの延伸ローラ７とリラックスローラ１
０の間のリラックス率（オーバーフィード率）：２．７
〜９．２％、加熱体１１の温度：室温〜１８０℃の範囲
で条件を変更して、表１に示す１９水準の加工糸を得た
。

ここで、水準Ｎｏ、２．３．４．　７．　８．　９．　
１２．　１３゜１５、　１６．　１８が本発明の実施例
、水準Ｎｏ、１．５．６１０、　　Ｉｆ、　　１４．　
１７．　１９が比較例である。

なお高収縮成分は丸断面糸で、低収縮成分は三角断面糸
とし、第３図の供給ローラ５と延伸ローラの間で延伸さ
れ、流体乱流ノズル９に供給される延伸糸としては、高
収縮フィラメント糸および低収縮フィラメント糸ともに
３０デニールとした。

これら１９水準の加工糸をダウンツイスタ−を用いて５
００　Ｔ／ｍのＳヨリを掛けてタテ糸に使用し、ヨコ糸
は通常の１００デニール９６フイラメントポリエステル
糸に２３００　Ｔ　／　ｍのＳおよびＺヨリを掛け、２
本交互に使用し、生機密度タテ１６８本／ｉｎ、ヨコ８
２本／ｉｎの手織にした。

表１から明らかなように、加工糸のＤループ数が２５０
個／ｍを越えるか又はＡループ数が５個／ｍを越えると
、ダウンツイスタ−での撚糸中に加工糸表面のループ同
士がからみ合って解舒性が悪く、糸切れが多発した。ま
たこの水準は、製織時のタテ未開ロ不良を生じ、製織性
も良くないものであった。

さらに、これら製織性の悪い水準も含め、通常のポリエ
ステル織物の染色加工法を用いて精練・中間セット、ア
ルカリ減量加工し、茄子紺の無地染めにし、それぞれの
水準の収縮特性に応じてタテ１９８〜２０１本／ｉｎ、
ヨコ１１５〜１１９本／ｉｎの織物に仕上げた。これら
染色織物の風合いおよび各水準の製織性等を含めた総合
評価結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発
明の混繊交絡糸は、製織性が良く、際立った風合い効果
を発揮するものであった。

（以下、余白） （実施例２） 実施例１と同様にして得られた高収縮性共重合ポリエチ
レンテレフタレートのチップを第５図Ａに示すような三
葉断面の８１１５分に使用し、通常の方法により得られ
る低収縮性のポリエチレンテレフタレートのチップを第
５図Ａのような三葉断面でかつ前記高収縮成分よりは繊
度の低いフィラメントを紡糸する口金のＢ成分に使用し
、更に前記２成分のフィラメントのＡ成分としては、５
−ナトリウムスルホイソフタレートを５モル％共重合し
たポリエチレンテレフタレート２５重量％と通常のポリ
エチレンテレフタレート７５重量％をブレンドしたポリ
マーを使用して、３成分複合紡糸した。Ａ成分とＢ成分
の複合比は、高収縮フィラメントおよび低収縮フィラメ
ント共にＡ：Ｂ＝１５　：　８５で、紡糸速度は１４０
０　ｍ／ｍｉｎとした。

得られた複合未延伸糸３を第３図のような延伸交絡機を
用いて、供給ローラ５に供給し、１００℃の延伸ピン６
に１回巻きで延伸ローラ７との間で延伸した。

延伸後の混繊糸を高収縮成分糸と低収縮成分糸に分繊し
た延伸糸は、高収縮成分糸が３２デニル、９フイラメン
ト、低収縮成分糸が４３デニル、２４フイラメントであ
った。

この延伸混繊糸を連続して流体乱流ノズル９で交絡し、
加熱体１１で糸表面のループやたるみを短くする熱処理
をして、巻取装置１３に巻取って、混繊交絡糸を得た。

糸加工条件は、実施例の水準Ｎｏ、３と同一条件とした
。得られた加工糸は、高収縮糸乾熱収縮率２４．７％、
乾熱糸長差率１８．９％、交絡糸沸騰水収縮率１２．９
％、Ｄループ数１９８個／ｍ、Ａループ数Ｏ個／ｍ１Ｃ
Ｆ値１１１であった。

この加工糸をタテ糸は１本でＳ方向９００Ｔ／ｍ１ヨコ
糸は２本引揃えでＳ方向９００Ｔ／ｍの撚をダウンツイ
スタ−で掛け、生機密度がタテ１６８本／ｉｎ、ヨコ７
２本／ｉｎのカシミア組織に織上げた。撚糸性および製
織性は良好であった。

この生機を通常のポリエステル織物の染色加工法を用い
て精練、中間セット、アルカリ減量加工し、ブラウンに
無地染めにした。アルカリ減量処理は、２５％、仕上げ
密度はタテ２１５本／ｉｎ、ヨコ１０８木／ｉｎの織物
に仕上げた。

得られた織物は、狙い通り際立ったふくらみ、腰、張り
およびソフト感を有し、染めイラツキも目立たないもの
で、表面タッチはドライ感があり本絹様の絹鳴りする極
めて新規な風合いをもった良好な織物であった。

［発明の効果］ 本発明は、糸表面にループやたるみが存在する交絡糸で
ありながら、糸表面のループ状態を特定の範囲にするこ
とによって、加工糸巻層からの解舒性や製織時の開口性
等、製織時の糸扱い性が良好な混繊交絡糸を提供し、混
繊交絡糸を構成する各単繊維の繊度範囲および熱収縮率
や糸長差率を特定範囲にし、前記交絡による単繊維の屈
曲度合いを制御することと相まって、際立ったふくらみ
、腰、張り、ソフト感をもった新規な風合いの編織物を
得る混繊交絡糸を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａおよび第１図Ｂは本発明の混繊交絡糸の一例の
構造をモデル的に示した糸側面概略図、第２図は従来の
流体乱流処理系の糸構造をモデル的に示した糸側面該略
図である。第３図は、本発明の混繊交絡糸を製造する工
程の一実施態様を説明する工程概略図、第４図は本発明
の混繊交絡度を表わす交絡度測定装置の該略図である。 第５図Ａおよび第５図Ｂは、本発明糸のより好ましい単
繊維断面のモデル図である。 図中、 １．１′ ２．２′ 高収縮フィラメント 低収縮フィラメント 未延伸糸 ガイド 供給ローラ 延伸ピン 延伸ローラ ガイド 流体乱流ノズル ０ １ ２ ３ ：ローフ ：加熱体 ：取り出しローラ ：巻取装置 ：固定針 Ｎ３：荷重 ：易溶解性成分 ：難溶解性成分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾熱収縮率が異なる２種以上のフィラメントの混
   繊交絡糸であって、乾熱収縮率の高いフィラメントの単
   繊維繊度が３．５〜６．０デニール、乾熱収縮率の低い
   フィラメントの単繊維繊度が０．４〜２．０デニールの
   範囲にあり、沸騰水収縮率が１０〜１８％、２ｍｇ／ｄ
   荷重下、１７０℃、５分乾熱処理後の混繊交絡糸の乾熱
   糸長差率が１５％以上、本文中に定義する仮想糸表面Ｄ
   より上にあるループを１５０〜２５０個／ｍ、本文中に
   定義する仮想糸表面Ａから０．３５ｍｍ以上の高さのル
   ープを５個／ｍ以下有し、ＣＦ値が５０以上であること
   を特徴とする混繊交絡糸。
2. （２）乾熱収縮率の低いフィラメントが三葉以上の多葉
   形断面を有することを特徴とする請求項（１）記載の混
   繊交絡糸。
3. （３）乾熱収縮率の低いフィラメントがアルカリ減量速
   度の異なる２成分ポリマからなる複合繊維であって、ア
   ルカリ減量速度の大なる成分ポリマが少なくとも一葉の
   先端に断面の中心方向に向って先細りの矢形状に配置さ
   れていることを特徴とする請求項（２）記載の混繊交絡
   糸。