JPH0345780A

JPH0345780A - 絹繊維製品の化学的加工法

Info

Publication number: JPH0345780A
Application number: JP18123289A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ban; 伴　實
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、絹繊維製品をエポキシ化合物を用いて化学的
に改質する方法に関するものである。

（従来の技術）エポキシ化合物による絹繊維製品の改質法としては、苛
性アルカリなどの強アルカリ性物質、または四塩化編、
三ふっ化はう素などの強酸性′＋！ＩＪ質を触媒とする
方法が公知であるが、この加工法は繊維の劣化を伴なう
ものであった。また温和な触媒として有機アミンを使用
する方法（特公昭３８−２５１９８）　　もあるが、こ
の方法では、充分な加工効果を得ることができなかった
。

そこで、これらの改良法として、二相法と呼ばれる有機
溶剤系加工法（特公昭５２−３８１３１　）が出現した
が、この方法は、第１工程で触媒水溶液を繊維に含浸さ
せ、第２工程で有機溶剤相としてエポキシ化合物を高温
で反応させるもので、作業性が悪く、実用化を阻む多く
の欠点があった。

この改善策として水性相内で反応を進める方法も提案さ
れているが、それに使用されるエポキシ化合物は、水溶
性の単官能性エポキシ化合物や、多価アルコールのジグ
リシジルエーテル物であり、触媒を処理浴に共存させて
高温反応させるものであり、この方法では溶液内でエポ
キシ化合物の樹脂化が進み、繊維に化合物が効率よく反
応しないという欠点があった。

更に、エポキシ化合物の有機溶剤／水混合液や水分散液
を繊維品に塗布あるいは噴射してマイクロ波照射を行う
方法（特開昭６Ｏ−２５２７７１）も知られているが、
これも前段において触媒水溶液で前処理をしておく必要
があり、処理が二段に跨がるため非能率であり、かつ均
整な処理をし難いなどの欠点があった。

このような従来法の欠点を解消し、簡便でかつ既存の設
備で処理が実施できる方法として、本出願人は、コール
ドバッチ法を利用した一段処理法を開発し、特許出願し
た（特開昭６４−２０３７９号及び特開昭６４−２０３
８０号）が、この方法では、反応時間に８〜４８時間を
要し、作業能率の点で問題があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、絹繊維製品に、短時間で均一にエポキシ化合
物を反応させ、耐摩耗性や寸法安定性等を効率よく付与
する方法を提供することを課題とする。

（課題を解決するための手段）本発明では多官能性エポキシ化合物と金属塩触媒を併合
する水性処理液を絹繊維製品に付着させた後、乾燥する
ことなく蒸熱処理することにより、上記課題を解決した
。

すなわち、本発明は触媒を含んだエポキシ化合物の水性
処理液を、絹繊維に付着させた後、その反応固着に蒸熱
処理を利用するものであり、従来の溶液内反応の如き無
駄な反応が生ずることなく、エポキシ化合物を１００％
近くを有効に反応固着できる。また、処理層の付着も一
段工程で効率よ〈実施でき、品質管理が容易である。

本発明に用いる多官能性エポキシ化合物としては、多価
アルコールのポリグリシジルエーテルが適当であり、例
えばエチレングリコール・ジグリシジルエーテル、ポリ
エチレングリコール・ジグリシジルエーテル、プロピレ
ングリコール・ジグリシジルエーテル、ポリプロピレン
グリコール・ジグリシジルエーテル、グリセロールジグ
リシジルエーテル、ソルビトール・ポリグリシジルエー
テル、還元マルトース・ポリグリシジルエーテル等であ
る。またジカルボン酸ジグリシジールエステル類、例え
ばコハク酸やアジピン類のジグリシジルエーテル等、さ
らには含窒素へテロ還エポキシ化合物も有効に用いるこ
とができる。これらは、単独で使用されても、２種以上
併用されてもよい。

次に触媒としては、例えばＮａｓ　Ｋ　ＳＬ１％　Ｃａ
、Ｂａを陽イオン成分とする中性塩および弱アルカリ性
塩を用いるが、具体的にはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩
、塩化物、ヨウ化物、臭化物、炭酸塩、りん酸塩、酢酸
塩等が有用である。これ等触媒はエポキシ化合物の２０
〜１００重量％の範囲内で用いるのが望ましい。

本発明において使用する処理液は、基本的にはエポキシ
化合物と金属塩触媒を水中に併合するものであって、必
要に応して、エポキシ化合物の溶解または分散補助剤と
して、低級アルコールや界面活性剤等を少量含むもので
ある。そのｌ夜の状態は補助剤の種類や添加量により、
水溶ｌ夜または水性エマルジヨンいずれかの状態をとる
。

上記処理液を絹織物又は編物等に付与するには、通常２
〜３本の絞りロールを備えたパディング機によって行い
、処理液の被処理繊維に対する付与量を５０〜２００重
量％の範囲に調節するのがよい。

その他の繊維製品、例えば糸等の処理は、処理液を含浸
させ、遠心機等で脱液するのがよい。

本発明では、処理液を飽充した繊維製品を、水分を保持
したまま加熱するものであり、乾燥することなく蒸熱処
理する。

この工程は、通常の繊維製品加工分野において、パッド
・スチーム法として知られるものであり、既存の設備で
十分対応できる。従って、本発明の実用化は極めて容易
となる。

渾然処理は、通常、飽和水蒸気で満たされた９０〜１０
０℃の室内中に２〜６０分間、処理品を置くことで目的
を達し得る。常圧型の蒸熱機であれば、１５〜３０分の
スチーミングで十分である。処理品の水分の蒸発を伴な
う過熱薫気の使用はむしろ好ましくない。

なお、ｉｐ中マイクロ波を照射することは、蒸熱時間の
短縮に有効で、２〜５分間のごく短時間の蒸熱で、エポ
キシ化合物の固着を高度の効率をもって完了させること
ができる。

本発明では、このような蒸熱処理の採用により、絹繊維
製品にエポキシ化合物を短時間で均一に効率よく反応固
着できるものであり、連続式の蒸熱機の採用と、処理液
の一段パソディング法とが相俟て、生産性が著しく高め
られ、しかも加工班のない均一な品質の製品の生産を安
定して可能とする。

なお、本発明において絹繊維製品とは、絹繊維を含む製
品を意味するものであり、絹繊維単独からなる編織布、
糸等だけでなく、絹ｍＭと他の繊維の混紡品、交織又は
交編布をも含む。

以下、実施例により具体的に説明する。

実施例１ｔ＃練済みの絹論子ちりめん（１４目付）　３３．９ｇ
ｒを、下記の水性処理液中に浸漬した後、マングルで脱
液した　（絞り率１２０％）イソプロパツール　　　　　　１２０チオシアン酸ナトリウム　　　　８０〃水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　７００この処理布を
乾燥することなく、飽和水蒸気で満たされた９８℃の蒸
熱室内に２０分間入れて蒸熱を行い、次いでソーピング
、水洗、乾燥をして３７．８ｇｒの処理布を得た。この
場合の加工増量率は１０．３％、反応率は９６％にも及
んだ。

ただし増量率＝（増分／処理前布型１）　Ｘ１００効率　−（
増分／付着した樹脂分）Ｘ１００増分　−処理前後の布
の重量増加分（圧）付着した樹脂分とは、処理布のピックアップした
液中に含まれるエポキシ化合物の重量である。

この処理布の性能を第１表に示す。

第１表（注）吸湿＝２０℃、６５％Ｈ，２４Ｈｒ！ｊｉｌｒＷ防しわ
度；　ＪＩＳ　　Ｌｉ２Ｏ２針金法収ｌｉｔ　：　ＪＩ
Ｓ　　Ｌ１０４２　　［１法スレ：　ＪＩＳ学振型摩擦
試験機、５００．荷重、ナイロン布２００回摩擦、肉眼
観察による官能検査実施例２実施例１と同し絹ｒａ物３４．１ｇｒを、下記の水性処
理液中に浸漬した後、ウェア　トビツクアップ１２０％
にてマングル脱液した。

非イオン系界面活性剤　　　　１５チオシアン酸ナトリウム　　　　８０水０５この処理布を実施例１と同様蒸熱し、後処理乾燥すると
、最終布ｆｆ１ｌは３８．１ｇｒとなった。

このときの増量率は１１．７％、効率は９８％であった
。この処理布の性能を洗濯収縮率でみると第２表の通り
である。

第２表実施例３実施例２と同様の絹織物３．４１ｇｒを実施例１と同し
処方の液に浸漬し、マングル脱′／＆（絞り率１２０％
）した、このものを家庭用電子レンジ　（高周波出力５
００Ｗ）内に置き、水蒸気を導入して３分間加熱を行っ
た。この際の増量率１３．２％、効率は見掛計算のため
１００を越え１１０％にもなった。

（発明の効果）本発明の方法では、特別な装置を用いることなく既存の
設備で、−工程で必要な薬液を絹繊維品に付与し、引き
続き当該品をＮ熱することにより、エポキシ化合物を絹
繊維に安定して反応固着させ得ることができる。従って
、生産性が非常に高く、しかも均整度のよい処理布を得
ることができる。

更に、本発明の方法で得られる製品は良好な寸法安定性
と耐摩耗性に優れるもので、家庭洗濯の可能な絹繊維製
品の製造に貢献するものとなる。

Claims

【特許請求の範囲】

多官能性エポキシ化合物と、触媒としての中性ないしは
弱アルカリ性の金属塩とを併合する水性処理液を、絹繊
維製品に付着させ、乾燥することなく蒸熱処理し、エポ
キシ化合物を絹繊維に固着させることを特徴とする絹繊
維製品の化学的加工方法。