JPH0314943B2 - - Google Patents
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- JPH0314943B2 JPH0314943B2 JP63035126A JP3512688A JPH0314943B2 JP H0314943 B2 JPH0314943 B2 JP H0314943B2 JP 63035126 A JP63035126 A JP 63035126A JP 3512688 A JP3512688 A JP 3512688A JP H0314943 B2 JPH0314943 B2 JP H0314943B2
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- catalyst
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/55—Epoxy resins
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、絹繊維の耐久性ある改質法に関し、
特に耐光性及びフイブリル化防止性などを絹繊維
に付与する加工方法に関する。 ［従来の技術］ 従来より耐久性ある絹の改質法としてエポキシ
ドを用いる方法が知られている。たとえばエポキ
シ系合成樹脂をアミン、酸及び酸性塩から選ばれ
る触媒と共にパツド−ドライ−キユアーする方法
（特公昭33−10654号公報）が知られているが、意
図されている白度保持率の向上はあまり高くな
い。エポキシ重合体をアルカリ金属水酸化物又は
アルカリ金属のアルカリ性塩を触媒としてパツド
−ドライ−スチーム又はキユアする方法（特公昭
38−25198号公報）も知られているが、アルカリ
性の強い触媒下での高温処理のため絹の脆化や黄
変が起こり易く、実用的な方法といい難い。エポ
キシドと中性塩の水溶液、エマルジヨン又は有機
溶媒溶液中に浸漬して加温処理する方法（特公昭
47−24199号公報）も知られているが、中性塩が
多量に必要であり、反応をコントロールし難く、
絹の劣化につながる場合が多く実用的といい難
い。中性塩水溶液を含浸し、次いでエポキシドの
有機溶剤溶液中で加熱処理する方法（特公昭52−
38131号公報）も知られているが、有機溶剤を使
用するので密閉、回収などの公害防止のための装
置等の新設が必要であり、経済性に劣つている。
さらに、多価アルコール系エポキシ化合物とモノ
カルボン酸のアルカリ金属塩の水溶液を含浸しス
チーミングする方法（特開昭60−81369号公報）
も知られているが、改質効果が十分とはいえな
い。中性塩又は弱塩基性塩とエポキシドを含有す
る霧あるいは泡状組成物を付与しマイクロ波照射
する方法（特開昭61−6828号公報）も知られてい
るが、反応のコントロールが困難であり、再現性
が悪く、脆化させることなく均一に処理すること
がむずかしい。 又、以上の従来技術に共通していえることは、
改質加工品が未加工品に比べて黄変するので漂白
処理が必須ということである。 黄変が少い方法として、多価アルコール系ジグ
リシジルエーテルとアルカリ金属水酸化物又はア
ルカリ金属のアルカリ性塩を含む水溶液を絹に含
浸し放置する処理方法（特開昭62−85078、同62
−85079号公報）が知られているが、黄変防止の
効果が十分といえない。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記のような従来の加工方法
の欠点を伴わない絹繊維の加工方法であつて、絹
繊維に耐光性、特に長時間耐光性、及びフイブリ
ル化防止性を与え、かつ同時に耐塩素性、耐窒素
酸化物性、耐薬品性及びウオツシユアンドウエア
性を与え、かつこれらの性質は耐久性があり、か
つ加工によつて劣化せず、風合が損われず、加工
によつて黄変せず、従つて加工後に漂白する必要
がなく、水系処理であるので特別の装置を必要と
しない方法を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 上記の本発明の目的は、絹繊維に水溶性エポキ
シ化合物及び触媒を含む水性加工液を付与し、水
分の蒸散を防止した状態で室温に置く方法におい
て特定の性質の触媒を用いることにより達成でき
る。 本発明においては、従来のように乾燥後の加熱
キユア、スチーミング、あるいは浸漬加熱を行わ
ずに、室温たとえば10〜40℃、好ましくは20〜35
℃で、好ましくは20時間以上放置する。 そして、かかる室温放置によつて十分な加工す
なわち水溶性エポキシ化合物の絹への反応を進め
るためには、触媒は加工液のPHを９以上とするも
のである必要がある。ここで留意すべきことは、
触媒の水溶液のPHが９以上であるということでは
なく、触媒と水溶性エポキシドの両者を含む加工
液のPHが９以上であるということである。 一方、触媒のみの水溶液のPHを11.0未満、好ま
しくは10.0以下とすることによつて、長時間の耐
光性を達成できることを本発明者は見い出した。
触媒のみの水溶液のPHが11.0未満、特に10.0以下
である場合に処理された加工布は、同PHが11.0以
上の場合の加工布に比べて、60時間耐光性は少し
優れるだけであるが、120時間耐光性は著しく優
れており、顕著な効果が見られる。従つて、従来
技術（特開昭62−85078及び62−85079）で用いら
れたような水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム
等のアルカリ金属水酸化物、重炭酸ナトリウム、
セスキ炭酸ナトリウム及び炭酸ナトリウム等のア
ルカリ金属アルカリ性塩は、本発明においては用
いてはならない。 本発明では処理環境が室温下のため、従来法の
如き加熱処理においては絹の劣化をひきおこす触
媒でも本発明では使用可能なものがある。本発明
で用いうる触媒として、硫酸、塩酸、硝酸、チオ
シアン酸、チオ硫酸のアルカリ金属塩のような中
性塩、酒石酸、クエン酸、酢酸、プロピオン酸の
アルカリ金属塩のような弱アルカリ性塩、アミン
類が挙げられる。中性塩の中では硫酸、塩酸、硝
酸、チオシアン酸、チオ硫酸のナトリウム塩及び
カリウム塩が、弱アルカリ性塩の中では酒石酸、
クエン酸、酢酸、プロピオン酸のナトリウム塩及
びカリウム塩が、アミン類の中ではエチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ｍ−フ
エニレンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチ
ルアミノメチル）フエノール、２−メチルイミダ
ゾール、ジメチルアニリンが好ましい。酸性塩も
使用でき、加工液（エポキシ化合物＋触媒）のPH
を９以上とするもの、たとえば塩化マグネシウム
を用いることができる。 触媒の使用量は、絹の重量の0.3〜15％、好ま
しくは0.5〜10％付着せしめる量である。 本発明に用いられる水溶性エポキシ化合物とし
ては、エチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、グリセリン、ソルビトール、ポリグリ
セロール、ペンタエリスリトール、トリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチ
ロールプロパン、ネオペンチルグリコール、フエ
ノールエチレンオキサイド、ラウリルアルコール
エチレンオキサイド、のモノ、及びポリグリシジ
ルエーテルが挙げられる。ポリグリセロール、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、フエノールエチレンオキサイド、ラウリルア
ルコールエチレンオキサイド等のエチレンオキサ
イド及びプロピレンオキサイドのポリグリシジル
エーテルが好ましい。特に、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール及びポリプロピレングリコールのジグリシジ
ルエーテルが効果の点で好ましい。これら水溶性
エポキシ化合物は水に溶解して使用するが、水溶
解度が低いものの場合には少量の有機溶剤たとえ
ばジオキサン又はイソプロピルアルコールと水よ
り成る媒体に溶解される。加工液中の水溶性エポ
キシ化合物の濃度は、加工液を付与したとき絹重
量に対して５〜50重量％、好ましくは10〜40重量
％のエポキシ化合物が与えられるように選択する
ことが好ましい。 水溶性エポキシ化合物と触媒を用いて絹繊維を
処理するに際し、絹繊維は精練、漂白を行つたも
のを用いるのが好ましい。加工液を繊維に付着さ
せる方法としてはパツド法、スプレー法、コーテ
イング法等適宜の手段で実施することが出来る
が、絹の重量に対して75〜115％の加工液を付与
するのが好ましい。次いで乾燥することなく、た
とえば巻き込んでフイルム等で被つて水分の蒸散
を防止した状態で室温に置く。室温は10℃以上、
40℃以下が好ましく、20℃以上、35℃以下が特に
好ましい。10℃未満では反応速度が遅いので処理
時間がかかりすぎ、一方40℃より高いと加工布が
黄変し、漂白が必要となる場合がある。室温に置
く時間は、温度や処理液組成により異なるが、20
時間以上で十分に反応が進むようにすることが好
ましい。20時間以内で反応が十分進むようにする
と処理液が不安定となり、又繊維の硬化が生じる
場合がある。室温に置く間には、付着斑が生じな
いように運動を与える。たとえばロールに巻いて
回転させることが望ましい。 次いで界面活性剤水溶液でソーピングし、湯
洗、水洗、乾燥セツト等を行つて製品とする。 以上の如き本発明の方法によれば、処理による
黄変が生ずることなく耐久性に優れた改質効果、
特に耐光性、フイブリル化防止性、耐塩素性、耐
薬品性、耐窒素酸化物性及びＷ＆Ｗ性を絹に付与
することが可能である。特に従来法の欠点であつ
た処理による絹繊維の黄変、劣化がなく、他方、
耐久性ある長時間耐光性（黄変防止）が得られる
ことが大きな特徴である。加えて、絹繊維の欠点
であるフイブリル化（たとえば洗濯後の）が本発
明の加工によつて顕著に防止されることも大きな
利点である。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例において、耐光試験としてJIS Ｌ−0842
に準じて60時間及び120時間照射後に反射率を測
定した。耐窒素酸化物試験はJIS Ｌ−0855強試験
に準じ、耐塩素試験はJIS Ｌ−0884強試験に準じ
て行つた。いずれの場合にも、測定した反射率か
ら下記の式による黄変指数を求めた。 黄変指数＝650nｍの反射率−425nｍの反射率／550nｍの
反射率 ×100 耐溶剤性は５％水酸化ナトリウムを用いて65℃
60分溶解処理した場合の溶解度をパーセントで示
した。ウオツシユアンドウエア性（Ｗ−Ｗ性）は
AATCC−124に準じて測定した。加工による重
量増加（％）は、式 加工後の布の重量−加工前の布の重量／加工前の布の重
量×100 により計算した。 耐洗濯性はJIS Ｌ−0217 105法で10回洗濯した
布をJIS Ｌ−0842に準じた耐光試験を60時間照射
で行つた後反射率を測定し黄変指数を求めた。耐
ドライクリーニング性は、JIS Ｌ−1042 Ｊ−１
法で３回洗濯した布について耐洗濯性と同様にし
て黄変指数を求めた。 実施列１〜９及び比較例１〜３ 精練漂白した16匁付富士絹を、水溶性エポキシ
化合物としてポリエチレングリコール（ｎ＝13）
ジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業製デナコ
ールEX−841：商標）20重量％及び第１表に示す
触媒を含む水溶液に浸漬し、搾液してピツクアツ
プ80〜85重量％で処理液を布に付与した。直ちに
布をロールに巻取り、ポリエチレンシートで包
み、ロールを回転（50RPM）させながら30℃で
48時間放置した。次いで巻を解き、ゾルゲNKニ
ユー（明成化学製）２ｇ／水溶液で70℃30分の
ソーピングを行い、湯洗、水洗、乾燥、幅出しを
行つた結果を第１表に示す。 比較例１〜３は、従来技術で用いられた触媒を
用いた例である。
特に耐光性及びフイブリル化防止性などを絹繊維
に付与する加工方法に関する。 ［従来の技術］ 従来より耐久性ある絹の改質法としてエポキシ
ドを用いる方法が知られている。たとえばエポキ
シ系合成樹脂をアミン、酸及び酸性塩から選ばれ
る触媒と共にパツド−ドライ−キユアーする方法
（特公昭33−10654号公報）が知られているが、意
図されている白度保持率の向上はあまり高くな
い。エポキシ重合体をアルカリ金属水酸化物又は
アルカリ金属のアルカリ性塩を触媒としてパツド
−ドライ−スチーム又はキユアする方法（特公昭
38−25198号公報）も知られているが、アルカリ
性の強い触媒下での高温処理のため絹の脆化や黄
変が起こり易く、実用的な方法といい難い。エポ
キシドと中性塩の水溶液、エマルジヨン又は有機
溶媒溶液中に浸漬して加温処理する方法（特公昭
47−24199号公報）も知られているが、中性塩が
多量に必要であり、反応をコントロールし難く、
絹の劣化につながる場合が多く実用的といい難
い。中性塩水溶液を含浸し、次いでエポキシドの
有機溶剤溶液中で加熱処理する方法（特公昭52−
38131号公報）も知られているが、有機溶剤を使
用するので密閉、回収などの公害防止のための装
置等の新設が必要であり、経済性に劣つている。
さらに、多価アルコール系エポキシ化合物とモノ
カルボン酸のアルカリ金属塩の水溶液を含浸しス
チーミングする方法（特開昭60−81369号公報）
も知られているが、改質効果が十分とはいえな
い。中性塩又は弱塩基性塩とエポキシドを含有す
る霧あるいは泡状組成物を付与しマイクロ波照射
する方法（特開昭61−6828号公報）も知られてい
るが、反応のコントロールが困難であり、再現性
が悪く、脆化させることなく均一に処理すること
がむずかしい。 又、以上の従来技術に共通していえることは、
改質加工品が未加工品に比べて黄変するので漂白
処理が必須ということである。 黄変が少い方法として、多価アルコール系ジグ
リシジルエーテルとアルカリ金属水酸化物又はア
ルカリ金属のアルカリ性塩を含む水溶液を絹に含
浸し放置する処理方法（特開昭62−85078、同62
−85079号公報）が知られているが、黄変防止の
効果が十分といえない。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記のような従来の加工方法
の欠点を伴わない絹繊維の加工方法であつて、絹
繊維に耐光性、特に長時間耐光性、及びフイブリ
ル化防止性を与え、かつ同時に耐塩素性、耐窒素
酸化物性、耐薬品性及びウオツシユアンドウエア
性を与え、かつこれらの性質は耐久性があり、か
つ加工によつて劣化せず、風合が損われず、加工
によつて黄変せず、従つて加工後に漂白する必要
がなく、水系処理であるので特別の装置を必要と
しない方法を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 上記の本発明の目的は、絹繊維に水溶性エポキ
シ化合物及び触媒を含む水性加工液を付与し、水
分の蒸散を防止した状態で室温に置く方法におい
て特定の性質の触媒を用いることにより達成でき
る。 本発明においては、従来のように乾燥後の加熱
キユア、スチーミング、あるいは浸漬加熱を行わ
ずに、室温たとえば10〜40℃、好ましくは20〜35
℃で、好ましくは20時間以上放置する。 そして、かかる室温放置によつて十分な加工す
なわち水溶性エポキシ化合物の絹への反応を進め
るためには、触媒は加工液のPHを９以上とするも
のである必要がある。ここで留意すべきことは、
触媒の水溶液のPHが９以上であるということでは
なく、触媒と水溶性エポキシドの両者を含む加工
液のPHが９以上であるということである。 一方、触媒のみの水溶液のPHを11.0未満、好ま
しくは10.0以下とすることによつて、長時間の耐
光性を達成できることを本発明者は見い出した。
触媒のみの水溶液のPHが11.0未満、特に10.0以下
である場合に処理された加工布は、同PHが11.0以
上の場合の加工布に比べて、60時間耐光性は少し
優れるだけであるが、120時間耐光性は著しく優
れており、顕著な効果が見られる。従つて、従来
技術（特開昭62−85078及び62−85079）で用いら
れたような水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム
等のアルカリ金属水酸化物、重炭酸ナトリウム、
セスキ炭酸ナトリウム及び炭酸ナトリウム等のア
ルカリ金属アルカリ性塩は、本発明においては用
いてはならない。 本発明では処理環境が室温下のため、従来法の
如き加熱処理においては絹の劣化をひきおこす触
媒でも本発明では使用可能なものがある。本発明
で用いうる触媒として、硫酸、塩酸、硝酸、チオ
シアン酸、チオ硫酸のアルカリ金属塩のような中
性塩、酒石酸、クエン酸、酢酸、プロピオン酸の
アルカリ金属塩のような弱アルカリ性塩、アミン
類が挙げられる。中性塩の中では硫酸、塩酸、硝
酸、チオシアン酸、チオ硫酸のナトリウム塩及び
カリウム塩が、弱アルカリ性塩の中では酒石酸、
クエン酸、酢酸、プロピオン酸のナトリウム塩及
びカリウム塩が、アミン類の中ではエチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ｍ−フ
エニレンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチ
ルアミノメチル）フエノール、２−メチルイミダ
ゾール、ジメチルアニリンが好ましい。酸性塩も
使用でき、加工液（エポキシ化合物＋触媒）のPH
を９以上とするもの、たとえば塩化マグネシウム
を用いることができる。 触媒の使用量は、絹の重量の0.3〜15％、好ま
しくは0.5〜10％付着せしめる量である。 本発明に用いられる水溶性エポキシ化合物とし
ては、エチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、グリセリン、ソルビトール、ポリグリ
セロール、ペンタエリスリトール、トリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチ
ロールプロパン、ネオペンチルグリコール、フエ
ノールエチレンオキサイド、ラウリルアルコール
エチレンオキサイド、のモノ、及びポリグリシジ
ルエーテルが挙げられる。ポリグリセロール、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、フエノールエチレンオキサイド、ラウリルア
ルコールエチレンオキサイド等のエチレンオキサ
イド及びプロピレンオキサイドのポリグリシジル
エーテルが好ましい。特に、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール及びポリプロピレングリコールのジグリシジ
ルエーテルが効果の点で好ましい。これら水溶性
エポキシ化合物は水に溶解して使用するが、水溶
解度が低いものの場合には少量の有機溶剤たとえ
ばジオキサン又はイソプロピルアルコールと水よ
り成る媒体に溶解される。加工液中の水溶性エポ
キシ化合物の濃度は、加工液を付与したとき絹重
量に対して５〜50重量％、好ましくは10〜40重量
％のエポキシ化合物が与えられるように選択する
ことが好ましい。 水溶性エポキシ化合物と触媒を用いて絹繊維を
処理するに際し、絹繊維は精練、漂白を行つたも
のを用いるのが好ましい。加工液を繊維に付着さ
せる方法としてはパツド法、スプレー法、コーテ
イング法等適宜の手段で実施することが出来る
が、絹の重量に対して75〜115％の加工液を付与
するのが好ましい。次いで乾燥することなく、た
とえば巻き込んでフイルム等で被つて水分の蒸散
を防止した状態で室温に置く。室温は10℃以上、
40℃以下が好ましく、20℃以上、35℃以下が特に
好ましい。10℃未満では反応速度が遅いので処理
時間がかかりすぎ、一方40℃より高いと加工布が
黄変し、漂白が必要となる場合がある。室温に置
く時間は、温度や処理液組成により異なるが、20
時間以上で十分に反応が進むようにすることが好
ましい。20時間以内で反応が十分進むようにする
と処理液が不安定となり、又繊維の硬化が生じる
場合がある。室温に置く間には、付着斑が生じな
いように運動を与える。たとえばロールに巻いて
回転させることが望ましい。 次いで界面活性剤水溶液でソーピングし、湯
洗、水洗、乾燥セツト等を行つて製品とする。 以上の如き本発明の方法によれば、処理による
黄変が生ずることなく耐久性に優れた改質効果、
特に耐光性、フイブリル化防止性、耐塩素性、耐
薬品性、耐窒素酸化物性及びＷ＆Ｗ性を絹に付与
することが可能である。特に従来法の欠点であつ
た処理による絹繊維の黄変、劣化がなく、他方、
耐久性ある長時間耐光性（黄変防止）が得られる
ことが大きな特徴である。加えて、絹繊維の欠点
であるフイブリル化（たとえば洗濯後の）が本発
明の加工によつて顕著に防止されることも大きな
利点である。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例において、耐光試験としてJIS Ｌ−0842
に準じて60時間及び120時間照射後に反射率を測
定した。耐窒素酸化物試験はJIS Ｌ−0855強試験
に準じ、耐塩素試験はJIS Ｌ−0884強試験に準じ
て行つた。いずれの場合にも、測定した反射率か
ら下記の式による黄変指数を求めた。 黄変指数＝650nｍの反射率−425nｍの反射率／550nｍの
反射率 ×100 耐溶剤性は５％水酸化ナトリウムを用いて65℃
60分溶解処理した場合の溶解度をパーセントで示
した。ウオツシユアンドウエア性（Ｗ−Ｗ性）は
AATCC−124に準じて測定した。加工による重
量増加（％）は、式 加工後の布の重量−加工前の布の重量／加工前の布の重
量×100 により計算した。 耐洗濯性はJIS Ｌ−0217 105法で10回洗濯した
布をJIS Ｌ−0842に準じた耐光試験を60時間照射
で行つた後反射率を測定し黄変指数を求めた。耐
ドライクリーニング性は、JIS Ｌ−1042 Ｊ−１
法で３回洗濯した布について耐洗濯性と同様にし
て黄変指数を求めた。 実施列１〜９及び比較例１〜３ 精練漂白した16匁付富士絹を、水溶性エポキシ
化合物としてポリエチレングリコール（ｎ＝13）
ジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業製デナコ
ールEX−841：商標）20重量％及び第１表に示す
触媒を含む水溶液に浸漬し、搾液してピツクアツ
プ80〜85重量％で処理液を布に付与した。直ちに
布をロールに巻取り、ポリエチレンシートで包
み、ロールを回転（50RPM）させながら30℃で
48時間放置した。次いで巻を解き、ゾルゲNKニ
ユー（明成化学製）２ｇ／水溶液で70℃30分の
ソーピングを行い、湯洗、水洗、乾燥、幅出しを
行つた結果を第１表に示す。 比較例１〜３は、従来技術で用いられた触媒を
用いた例である。
【表】
本発明により加工された布は、末加工に比し耐
光性が顕著に向上している。しかし、加工液のPH
が９より低いと、重量増加が少なく、効果も弱く
なる（比較例３）。一方、触媒水溶液のPHが11以
上になると、120時間の耐光性が著しく悪くなつ
ている（比較例１及び２）。 例として、クエン酸ナトリウムを用いて加工し
た実施例２の加工布の耐塩素性、耐NOx性、耐
溶剤性、Ｗ−Ｗ法の測定値を第２表に示す。これ
らは性質が著しく改良されている。
光性が顕著に向上している。しかし、加工液のPH
が９より低いと、重量増加が少なく、効果も弱く
なる（比較例３）。一方、触媒水溶液のPHが11以
上になると、120時間の耐光性が著しく悪くなつ
ている（比較例１及び２）。 例として、クエン酸ナトリウムを用いて加工し
た実施例２の加工布の耐塩素性、耐NOx性、耐
溶剤性、Ｗ−Ｗ法の測定値を第２表に示す。これ
らは性質が著しく改良されている。
【表】
30％塩化マグネシウムを用いて加工した実施例
７の加工布の洗濯耐久性を第３表に示す。表から
明らかなように、十分な耐洗濯性が認められた。
７の加工布の洗濯耐久性を第３表に示す。表から
明らかなように、十分な耐洗濯性が認められた。
【表】
次に、同じく実施例７の加工布についてフイブ
リル化防止性を調べた。すなわち加工布をJIS Ｌ
−0217 105法で５回洗濯した布、及び未加工布を
同様に洗濯した布の走査型電子顕微鏡写真（1000
倍）をとつた。これを夫々第１図及び第２図とし
て示す。図から明らかなように、加工布のフイブ
リル化は顕著に防止されている。 実施例10〜13及び比較例４〜７ 精練漂白した16匁付絹フラツトクレープを水溶
性エポキシ化合物としてエチレングリコールジグ
リシジルエーテル（ナガセ化成工業製デナコール
EX−810：商標）20重量％及び第４表に示す触媒
を含む水溶液に浸漬し、搾液してピツクアツプ90
〜100重量％で液を布に付与した。直ちにポリエ
チレン製の袋に入れ30℃の温度で24又は48時間放
置した。次いで実施例１と同様のソーピングを行
い、湯洗、水洗、乾燥した。 比較のため搾液後の布を室温に放置するかわり
に、102℃で30分スチーミングした。次いで実施
例１と同様のソーピングを行い、湯洗、水洗、乾
燥した。結果を第４表に示す。
リル化防止性を調べた。すなわち加工布をJIS Ｌ
−0217 105法で５回洗濯した布、及び未加工布を
同様に洗濯した布の走査型電子顕微鏡写真（1000
倍）をとつた。これを夫々第１図及び第２図とし
て示す。図から明らかなように、加工布のフイブ
リル化は顕著に防止されている。 実施例10〜13及び比較例４〜７ 精練漂白した16匁付絹フラツトクレープを水溶
性エポキシ化合物としてエチレングリコールジグ
リシジルエーテル（ナガセ化成工業製デナコール
EX−810：商標）20重量％及び第４表に示す触媒
を含む水溶液に浸漬し、搾液してピツクアツプ90
〜100重量％で液を布に付与した。直ちにポリエ
チレン製の袋に入れ30℃の温度で24又は48時間放
置した。次いで実施例１と同様のソーピングを行
い、湯洗、水洗、乾燥した。 比較のため搾液後の布を室温に放置するかわり
に、102℃で30分スチーミングした。次いで実施
例１と同様のソーピングを行い、湯洗、水洗、乾
燥した。結果を第４表に示す。
【表】
第４表から明らかなように、本発明方法によつ
て黄変ぜい化することなく優秀な加工効果が得ら
れた。しかし、従来のようにパツド・スチームす
ると布が黄変ぜい化してしまい全く実用にならな
い。あるいは比較例６に見られる如くぜい化はし
なくとも黄変し漂白しなければ実用性がない。比
較例６に対応する実施例12では漂白の必要のない
加工布が得られた。 ［発明の効果］ 本発明によつて、絹繊維に耐久性ある長時間耐
光性及びフイブリル化防止性が付与され、加えて
耐塩素性、耐薬品性、耐窒素酸化物性及びウオツ
シユアンドウエア性が付与される。従来法に比べ
ると加工そのものによる黄変及び劣化がなく、か
つ耐光性、特に長時間耐光性が優れており、フイ
ブリル化防止性等が同時に得られるという利点が
ある。
て黄変ぜい化することなく優秀な加工効果が得ら
れた。しかし、従来のようにパツド・スチームす
ると布が黄変ぜい化してしまい全く実用にならな
い。あるいは比較例６に見られる如くぜい化はし
なくとも黄変し漂白しなければ実用性がない。比
較例６に対応する実施例12では漂白の必要のない
加工布が得られた。 ［発明の効果］ 本発明によつて、絹繊維に耐久性ある長時間耐
光性及びフイブリル化防止性が付与され、加えて
耐塩素性、耐薬品性、耐窒素酸化物性及びウオツ
シユアンドウエア性が付与される。従来法に比べ
ると加工そのものによる黄変及び劣化がなく、か
つ耐光性、特に長時間耐光性が優れており、フイ
ブリル化防止性等が同時に得られるという利点が
ある。
第１図及び第２図は、本発明で加工した絹布帛
及び未加工の絹布帛を５回洗濯した後の絹繊維の
形状を示す電子顕微鏡写真（1000倍）である。
及び未加工の絹布帛を５回洗濯した後の絹繊維の
形状を示す電子顕微鏡写真（1000倍）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絹繊維に水溶性エポキシ化合物及び触媒を含
む水性加工液を付与し、水分の蒸散を防止した状
態で室温に置く絹繊維の加工方法において、触媒
のみの水溶液のPHが11未満であり、水溶性エポキ
シ化合物及び触媒を含む加工液のPHが９以上とな
る触媒を用いる方法。 ２ 10〜40℃で20時間以上置く特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３ 触媒が中性塩、弱アルカリ性塩、アミン類及
び酸性塩から選択される一以上の触媒である特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 中性塩が硫酸、塩酸、硝酸、チオシアン酸、
及びチオ硫酸のナトリウム及びカリウム塩であ
り、弱アルカリ性塩が酒石酸、クエン酸、酢酸、
及びプロピオン酸のナトリウム塩及びカリウム塩
であり、アミン類がエチレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジメチ
ルアミノプロピルアミン、ｍ−フエニレンジアミ
ン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチ
ル）フエノール、２−メチルイミダゾール及びジ
メチルアニリンであり、酸性塩が塩化マグネシウ
ムである特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035126A JPS6426784A (en) | 1987-04-28 | 1988-02-19 | Method for processing silk fiber |
| FR888805617A FR2614634B1 (fr) | 1987-04-28 | 1988-04-27 | Fibres de soie ayant une bonne resistance a l'abrasion et une bonne resistance a la lumiere et procedes pour leur preparation |
| US07/186,846 US4929248A (en) | 1987-04-28 | 1988-04-27 | Silk fiber having good abrasion resistance and good light resistance and methods for the preparation thereof |
| IT20351/88A IT1217442B (it) | 1987-04-28 | 1988-04-27 | Fibra di seta avente buona resistenza all'abrasione e buona resistenza alla luce e metodi per la sua preparazione |
| DE3814450A DE3814450A1 (de) | 1987-04-28 | 1988-04-28 | Seidenfaser mit hoher abriebbestaendigkeit und guter lichtechtheit und verfahren zur herststellung derselben |
| US07/517,180 US5250077A (en) | 1987-04-28 | 1990-05-01 | Silk fiber having good abrasion resistance and good light resistance and methods for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319987 | 1987-04-28 | ||
| JP63035126A JPS6426784A (en) | 1987-04-28 | 1988-02-19 | Method for processing silk fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6426784A JPS6426784A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0314943B2 true JPH0314943B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=26374049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63035126A Granted JPS6426784A (en) | 1987-04-28 | 1988-02-19 | Method for processing silk fiber |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4929248A (ja) |
| JP (1) | JPS6426784A (ja) |
| DE (1) | DE3814450A1 (ja) |
| FR (1) | FR2614634B1 (ja) |
| IT (1) | IT1217442B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015115118A1 (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | ナガセケムテックス株式会社 | 有機繊維用接着剤組成物および有機繊維の処理方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250077A (en) * | 1987-04-28 | 1993-10-05 | Kanebo Co., Ltd. | Silk fiber having good abrasion resistance and good light resistance and methods for the preparation thereof |
| JPH0345780A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-27 | Minoru Ban | 絹繊維製品の化学的加工法 |
| FR2649732B1 (fr) * | 1989-07-13 | 1992-07-24 | Kanebo Ltd | Etoffe de soie lavable et procede pour sa preparation |
| US5296269A (en) * | 1993-03-03 | 1994-03-22 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Process for increasing the crease resistance of silk textiles |
| US6228132B1 (en) | 1999-12-17 | 2001-05-08 | Innovative Products | Process for modifying silk |
| US7165552B2 (en) * | 2003-03-27 | 2007-01-23 | Cierra, Inc. | Methods and apparatus for treatment of patent foramen ovale |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7507050A (nl) * | 1975-06-13 | 1976-12-15 | Philips Nv | Geheugensysteem. |
| JPS5253015A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-28 | Kanagawa Prefecture | Sericin fixing treatment for silk or sericinn containing fiber |
| JPS6081369A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-09 | 池泉織物株式会社 | 絹織物の加工方法 |
| JPS6285279A (ja) * | 1986-05-17 | 1987-04-18 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63035126A patent/JPS6426784A/ja active Granted
- 1988-04-27 US US07/186,846 patent/US4929248A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-27 FR FR888805617A patent/FR2614634B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-27 IT IT20351/88A patent/IT1217442B/it active
- 1988-04-28 DE DE3814450A patent/DE3814450A1/de active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015115118A1 (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | ナガセケムテックス株式会社 | 有機繊維用接着剤組成物および有機繊維の処理方法 |
| CN105874118A (zh) * | 2014-02-03 | 2016-08-17 | 长濑化成株式会社 | 有机纤维用粘合剂组成物以及有机纤维的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2614634B1 (fr) | 1992-03-27 |
| FR2614634A1 (fr) | 1988-11-04 |
| US4929248A (en) | 1990-05-29 |
| IT8820351A0 (it) | 1988-04-27 |
| DE3814450A1 (de) | 1988-11-17 |
| JPS6426784A (en) | 1989-01-30 |
| IT1217442B (it) | 1990-03-22 |
| DE3814450C2 (ja) | 1992-09-10 |
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