JPS6182600A - 音響変換器用ダイヤフラムおよびその製造方法 - Google Patents
音響変換器用ダイヤフラムおよびその製造方法Info
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- JPS6182600A JPS6182600A JP20508984A JP20508984A JPS6182600A JP S6182600 A JPS6182600 A JP S6182600A JP 20508984 A JP20508984 A JP 20508984A JP 20508984 A JP20508984 A JP 20508984A JP S6182600 A JPS6182600 A JP S6182600A
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- Japan
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- diaphragm
- synthetic resin
- resin film
- edge ring
- concentrically
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明はマイクロホンやヘッドホン等の音響変換器に
用いられるダイヤフラムに関し、さらに詳しく言えば、
ムービングコイル形音響変換器のダイヤフラムとその製
造方法に関するものである。
用いられるダイヤフラムに関し、さらに詳しく言えば、
ムービングコイル形音響変換器のダイヤフラムとその製
造方法に関するものである。
［発明の技術的背景コ
一般に、この種のダイヤフラムはポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂もしくはポリプロピレン樹脂等の合
成樹脂フィルムを素材とし、このフィルムに成形金型に
てセンタードームやタンジエンシャルなコルゲーション
等の形状を付与したのち、その一方の面にボイスコイル
を接着するとともに、その軸線を中心としてエツジ部分
を円形にカットすることにより構成される。このダイヤ
フラムは、永久磁石とヨークとを含む電磁変換器に装着
されるのであるが、その場合、従来ではその都度ボイス
コイルが電磁変換器内に形成されている磁気ギャップ内
において偏倚せずに適正位置に挿嵌されているか否かを
確認しながら、ダイヤフラムのエツジ部分を接着剤にて
電磁変換器のフレームに固定するようにしている。この
ため、生産性が悪く、しかも作業者の感に頼るところが
多く品質にバラツキを生じていた。
リカーボネート樹脂もしくはポリプロピレン樹脂等の合
成樹脂フィルムを素材とし、このフィルムに成形金型に
てセンタードームやタンジエンシャルなコルゲーション
等の形状を付与したのち、その一方の面にボイスコイル
を接着するとともに、その軸線を中心としてエツジ部分
を円形にカットすることにより構成される。このダイヤ
フラムは、永久磁石とヨークとを含む電磁変換器に装着
されるのであるが、その場合、従来ではその都度ボイス
コイルが電磁変換器内に形成されている磁気ギャップ内
において偏倚せずに適正位置に挿嵌されているか否かを
確認しながら、ダイヤフラムのエツジ部分を接着剤にて
電磁変換器のフレームに固定するようにしている。この
ため、生産性が悪く、しかも作業者の感に頼るところが
多く品質にバラツキを生じていた。
［発明の目的］
この発明は上記した従来の欠点に鑑みなされたもので、
その目的は、電磁変換器へ装着する際の心出し用のエツ
ジリングを備えたダイヤフラ、ムを提供することにある
。
その目的は、電磁変換器へ装着する際の心出し用のエツ
ジリングを備えたダイヤフラ、ムを提供することにある
。
また、この発明の他の目的は、エツジリングを備えたダ
イヤフラムを効率的に生産し得るダイヤフラムのｖ５造
方法を提供することにある。
イヤフラムを効率的に生産し得るダイヤフラムのｖ５造
方法を提供することにある。
［実 施 例］
以下、この発明を添付図面に示されている一実施例を参
照しながら詳細に説明する。
照しながら詳細に説明する。
第１図に示されているように、このダイヤフラム１は、
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂もしくはポリ
プロピレン樹脂等からなる円形状に形成された合成樹脂
フィルム２を備えている。
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂もしくはポリ
プロピレン樹脂等からなる円形状に形成された合成樹脂
フィルム２を備えている。
この場合、合成樹脂フィルム２には、センタードーム３
と例えばタンジェンシャルなコルゲーション４とが同心
的に形成されているとともに、それらの間の下面側には
環状溝５が同じく同心的に設けられていて、この環状溝
５を取付位置ガイドとしてその部分にボイスコイル６が
適当な接着剤を介して取付けられるようになっている。
と例えばタンジェンシャルなコルゲーション４とが同心
的に形成されているとともに、それらの間の下面側には
環状溝５が同じく同心的に設けられていて、この環状溝
５を取付位置ガイドとしてその部分にボイスコイル６が
適当な接着剤を介して取付けられるようになっている。
そして、この合成樹脂フィルム２の外周縁側下面には、
例えばアルミニウム板を環状に打抜いてなるエツジリン
グ７が上記ボイスコイル６の軸線を中心として同心とな
るように接着されている。
例えばアルミニウム板を環状に打抜いてなるエツジリン
グ７が上記ボイスコイル６の軸線を中心として同心とな
るように接着されている。
このエツジリング７は、このダイヤフラムＩを永久磁石
とヨークとを含む図示しない電磁変換器に装着する際の
心出しガイドとして作用する。すなわち、上記電磁変換
器側のダイヤフラム装着面に、上記永久磁石とヨークと
の間に形成される環状の磁気ギャップに対して同心とな
る環状溝を形成しておき、その環状溝内に上記エツジリ
ング７を嵌合するようにしてダイヤフラム１を装着する
ことにより、ボイスコイル６を簡単かつ正確に電磁変換
器の磁気ギャップ内に同心的に導き入れることができる
。
とヨークとを含む図示しない電磁変換器に装着する際の
心出しガイドとして作用する。すなわち、上記電磁変換
器側のダイヤフラム装着面に、上記永久磁石とヨークと
の間に形成される環状の磁気ギャップに対して同心とな
る環状溝を形成しておき、その環状溝内に上記エツジリ
ング７を嵌合するようにしてダイヤフラム１を装着する
ことにより、ボイスコイル６を簡単かつ正確に電磁変換
器の磁気ギャップ内に同心的に導き入れることができる
。
次に、第２図を参照しながらこのダイヤフラム１の製造
方法について説明する。このダイヤフラム１は、厚さｌ
Ｏ〜２０μＭ程度の合成樹脂フィルム２を適当温度に加
熱されている下金型【０上にａ１置し、その合成樹脂フ
ィルム２を例えばシリコンラバーからなる上型１１にて
抑圧することにより形成されるのであるが、それと同時
に合成樹脂フィルム２には上記したエツジリング７が接
着固定されるようになっている。すなわち、上記下金型
１０には、合成樹脂フィルム２にセンタードーム３を転
写する球状突部３ａと、ボイスコイル取付用の環状溝５
を転写する環状突起５ａと、タンジェンシャルなコルゲ
ーション４を転写する転写面４ａとがそれぞれ同心的に
設けられているが。
方法について説明する。このダイヤフラム１は、厚さｌ
Ｏ〜２０μＭ程度の合成樹脂フィルム２を適当温度に加
熱されている下金型【０上にａ１置し、その合成樹脂フ
ィルム２を例えばシリコンラバーからなる上型１１にて
抑圧することにより形成されるのであるが、それと同時
に合成樹脂フィルム２には上記したエツジリング７が接
着固定されるようになっている。すなわち、上記下金型
１０には、合成樹脂フィルム２にセンタードーム３を転
写する球状突部３ａと、ボイスコイル取付用の環状溝５
を転写する環状突起５ａと、タンジェンシャルなコルゲ
ーション４を転写する転写面４ａとがそれぞれ同心的に
設けられているが。
さらにその外側には上記エツジリング７をインサートす
るための挿入溝１２が同心的に穿設されている。したが
って、エツジリング７の上面側に接着剤を塗布してそれ
を挿入溝１２内にインサートした上で下金型１０上に合
成樹脂フィルム２を載置し、上型１１で加圧することに
より、その合成樹脂フィルム２には下金型１０の転写面
３ａ〜５ａより所定の形状が転写され、かつ、その周縁
部にエツジリング７が一体的に接着固定されたダイヤフ
ラム１が形成され、しがるのち、」二元環状溝５にボイ
スコイル６を取付ければよい。なお、エツジリング７の
接着剤としては、密着性が良く、しかも乾燥状態での硬
度と柔軟性とのバランス性に優れている合成ゴムと合成
樹脂を主剤としたものが好適であり、このような接着剤
を肉厚０ 、３ ＋ｎｍ゛ のエツジリング７に３０
／Ａ Ｍの厚みで塗布し、厚さ１２μＭのポリエステル
フィルム２を用いて実験したところ、約２ ｋｇ ／
ｃ♂の圧力を約１０秒間加えることにより、エツジリン
グ７とそのフィルム２との強固な連結状態が得られた。
るための挿入溝１２が同心的に穿設されている。したが
って、エツジリング７の上面側に接着剤を塗布してそれ
を挿入溝１２内にインサートした上で下金型１０上に合
成樹脂フィルム２を載置し、上型１１で加圧することに
より、その合成樹脂フィルム２には下金型１０の転写面
３ａ〜５ａより所定の形状が転写され、かつ、その周縁
部にエツジリング７が一体的に接着固定されたダイヤフ
ラム１が形成され、しがるのち、」二元環状溝５にボイ
スコイル６を取付ければよい。なお、エツジリング７の
接着剤としては、密着性が良く、しかも乾燥状態での硬
度と柔軟性とのバランス性に優れている合成ゴムと合成
樹脂を主剤としたものが好適であり、このような接着剤
を肉厚０ 、３ ＋ｎｍ゛ のエツジリング７に３０
／Ａ Ｍの厚みで塗布し、厚さ１２μＭのポリエステル
フィルム２を用いて実験したところ、約２ ｋｇ ／
ｃ♂の圧力を約１０秒間加えることにより、エツジリン
グ７とそのフィルム２との強固な連結状態が得られた。
［効 果］
上記した実施例の説明から明らかなように、この発明に
よれば、ダイヤフラムの外周縁側に電磁変換器へ装着す
る際に心出しを行なうエツジリングを一体的に設けたこ
とにより、ボイスコイルが磁気ギャップ内の適正位置に
導かれるため、生産性の向上と品質の安定化が図れる。
よれば、ダイヤフラムの外周縁側に電磁変換器へ装着す
る際に心出しを行なうエツジリングを一体的に設けたこ
とにより、ボイスコイルが磁気ギャップ内の適正位置に
導かれるため、生産性の向上と品質の安定化が図れる。
また、電磁変換器側の磁気ギャップをより狭くすること
も可能であり、これにより変換効率をより良いものとす
ることができる。
も可能であり、これにより変換効率をより良いものとす
ることができる。
また、この発明によれば、ダイヤフラムの素材である合
成樹脂フィルムを金型にて成形する際。
成樹脂フィルムを金型にて成形する際。
それと同時にそのフィルムの外周縁部にエツジリングを
同心的に固着することができるため１例えば生産を自動
化する上できわめて有利である。
同心的に固着することができるため１例えば生産を自動
化する上できわめて有利である。
第１図はこの発明によるダイヤフラムの一実施例を示し
た断面図、第２図は同ダイヤフラムの製造方法を説明す
るための断面図である。 図中、ｌはダイヤフラム、２は合成樹脂フィルム、５は
環状溝、６はボイスコイル、７はエツジリング、１０は
下金型、１１は上型、１２は挿入溝である。
た断面図、第２図は同ダイヤフラムの製造方法を説明す
るための断面図である。 図中、ｌはダイヤフラム、２は合成樹脂フィルム、５は
環状溝、６はボイスコイル、７はエツジリング、１０は
下金型、１１は上型、１２は挿入溝である。
Claims (3)
- （１）円形に形成された合成樹脂フィルムからなり、そ
の一方の面に同心的に取付けられるボイスコイルを含む
音響変換器用ダイヤフラムにおいて、上記合成樹脂フィ
ルムの外周縁側には、上記ボイスコイルの軸線を中心と
して同心的に配置されるエッジリングが接着固定されて
いることを特徴とする音響変換器用ダイヤフラム。 - （２）特許請求の範囲（１）において、上記合成樹脂フ
ィルムには、上記ボイスコイルを同心的に位置決めする
ための環状溝が形成さていることを特徴とする音響変換
器用ダイヤフラム。 - （３）ダイヤフラムの素材である合成樹脂フィルムにセ
ンタードーム等の所定の形状を付与する転写面およびそ
の外周に同心的に形成されたエッジリング挿入溝を有す
る下金型と、該下金型と協働するシリコンラバー等の軟
質材からなる上型とを備え、上記挿入溝内に、上面に合
成ゴムと合成樹脂を主剤とする接着剤を塗布したエッジ
リングを挿入するとともに、上記下金型面上に上記合成
樹脂フィルムを載置し、適当な温度条件下で上記上型に
て上記合成樹脂フィルムを加圧することにより、その合
成樹脂フィルムに所定の形状を付与すると同時に同心的
に配置された上記エッジリングを一体的に接着固定する
ことを特徴とするダイヤフラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20508984A JPS6182600A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 音響変換器用ダイヤフラムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20508984A JPS6182600A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 音響変換器用ダイヤフラムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182600A true JPS6182600A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16501242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20508984A Pending JPS6182600A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 音響変換器用ダイヤフラムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147757A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Panasonic Corp | スピーカ用部品の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20508984A patent/JPS6182600A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147757A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Panasonic Corp | スピーカ用部品の製造方法 |
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