JPH0345792A - 繊維強化プラスチック線材の端止め方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック線材の端止め方法Info
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- JPH0345792A JPH0345792A JP17832489A JP17832489A JPH0345792A JP H0345792 A JPH0345792 A JP H0345792A JP 17832489 A JP17832489 A JP 17832489A JP 17832489 A JP17832489 A JP 17832489A JP H0345792 A JPH0345792 A JP H0345792A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、高強力、高弾性率を有する超高分子量ポリ
エチレン繊維を含む補強繊維と合成重合体樹脂とからな
る引張強度４０ ｋｇ ／ ｒｍ ”以上の繊維強化プ
ラスチック線材の端部と端部、または上記端部と他の機
械構造体とを接合するための端止め方法に関するもので
あり、光フアイバーケーブルのテンションメンバ、ワイ
ヤロープ、ワイヤケーブル等として使用される繊維強化
プラスチック線材の端止めに好適な方法を提供するもの
である。
エチレン繊維を含む補強繊維と合成重合体樹脂とからな
る引張強度４０ ｋｇ ／ ｒｍ ”以上の繊維強化プ
ラスチック線材の端部と端部、または上記端部と他の機
械構造体とを接合するための端止め方法に関するもので
あり、光フアイバーケーブルのテンションメンバ、ワイ
ヤロープ、ワイヤケーブル等として使用される繊維強化
プラスチック線材の端止めに好適な方法を提供するもの
である。
（従来の技術）
光フアイバーケーブルのテンションメンバ、ワイヤロー
プ、ワイヤケーブル等の抗張材分野に軽量化、電磁誘導
障害対策、防錆化等を目的とし、ガラス繊維や芳香族ポ
リアミド繊維などを補強材とした強化プラスチック線材
やポリオキシメチレン線材等が使用されるようになって
きた。これらの線材を線材同士で接合する場合５または
線材を他の機械構造部材に接合する場合は、線材の端部
を１８０度折曲げてループを形成し、２本引揃えた部分
を括り、この部分を金属パイプに挿入してかしめる方法
、および上記線材の端部をそのままソケットに挿入し、
端部とソケット内面との間に樹脂を充填する方法などが
知られており、ガラス繊維や芳香族アラミド＆ｌ維を補
強材とするｍ維強化プラスチック線材の端止め方法とし
て一般に使用されている。また、ポリオキシメチレン線
材の場合は、線材の端部に複数個の金属パイプを嵌合し
、これをかしめた後この部分を樹脂中に埋設する方法が
知られている（特開昭６２−４８５３０号公報参照）。
プ、ワイヤケーブル等の抗張材分野に軽量化、電磁誘導
障害対策、防錆化等を目的とし、ガラス繊維や芳香族ポ
リアミド繊維などを補強材とした強化プラスチック線材
やポリオキシメチレン線材等が使用されるようになって
きた。これらの線材を線材同士で接合する場合５または
線材を他の機械構造部材に接合する場合は、線材の端部
を１８０度折曲げてループを形成し、２本引揃えた部分
を括り、この部分を金属パイプに挿入してかしめる方法
、および上記線材の端部をそのままソケットに挿入し、
端部とソケット内面との間に樹脂を充填する方法などが
知られており、ガラス繊維や芳香族アラミド＆ｌ維を補
強材とするｍ維強化プラスチック線材の端止め方法とし
て一般に使用されている。また、ポリオキシメチレン線
材の場合は、線材の端部に複数個の金属パイプを嵌合し
、これをかしめた後この部分を樹脂中に埋設する方法が
知られている（特開昭６２−４８５３０号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
上記の従来方法は、ガラス繊維や芳香族アラミド繊維を
用いた繊維強化プラスチック線材およびポリオキシメチ
レン線材の端止め方法としては有効であるが、高強力、
高弾性率を有する分子量５０万以上の超高分子量ポリエ
チレン繊維を補強材とする繊維強化プラスチック線材を
これらの方法で端止め加工した場合は、上記超高分子量
ポリエチレン繊維の引張強力特性が十分に発揮されない
という問題があった。すなわち、線材の端部をループに
形成した場合は、上記線材が圧壊変形を受けて強力低下
を招き、かしめ部分で上記の線材が素抜けして線材本来
の強力を利用することができず、またソケットに挿入し
たり金属パイプを嵌合したりして樹脂で固める方法は、
線材と樹脂との接着性が弱く、比較的低応力で線材端部
が樹脂埋設部から素抜けして上記線材の高度の引張り強
力特性を発揮することができなかった。
用いた繊維強化プラスチック線材およびポリオキシメチ
レン線材の端止め方法としては有効であるが、高強力、
高弾性率を有する分子量５０万以上の超高分子量ポリエ
チレン繊維を補強材とする繊維強化プラスチック線材を
これらの方法で端止め加工した場合は、上記超高分子量
ポリエチレン繊維の引張強力特性が十分に発揮されない
という問題があった。すなわち、線材の端部をループに
形成した場合は、上記線材が圧壊変形を受けて強力低下
を招き、かしめ部分で上記の線材が素抜けして線材本来
の強力を利用することができず、またソケットに挿入し
たり金属パイプを嵌合したりして樹脂で固める方法は、
線材と樹脂との接着性が弱く、比較的低応力で線材端部
が樹脂埋設部から素抜けして上記線材の高度の引張り強
力特性を発揮することができなかった。
この発明は、超高分子量ポリエチレン繊維を含む補強繊
維の強い引張り強力特性を十分に発揮することができ、
樹脂埋設部から素抜けを生じることがなく、しかも使用
現場で容易に実施可能な端止め方法を提供するものであ
る。
維の強い引張り強力特性を十分に発揮することができ、
樹脂埋設部から素抜けを生じることがなく、しかも使用
現場で容易に実施可能な端止め方法を提供するものであ
る。
（課題を解決するための手段）
超高分子量ポリエチレン繊維を含む補強繊維と合成重合
体樹脂とからなる引張強度４０ ｋｇ ／ ｍ ”以上
の繊維強化プラスチック線材の端部を偏平化し、この偏
平化部分に金属製リングを嵌合、圧着し、この金属製リ
ングが圧着された偏平化部分を管状の係合用部材に挿入
し樹脂で包埋固定する。
体樹脂とからなる引張強度４０ ｋｇ ／ ｍ ”以上
の繊維強化プラスチック線材の端部を偏平化し、この偏
平化部分に金属製リングを嵌合、圧着し、この金属製リ
ングが圧着された偏平化部分を管状の係合用部材に挿入
し樹脂で包埋固定する。
上記の繊維強化プラスチック線材は、特開昭６１−１５
３６］、１号公報に開示された可撓性抗張力線が好まし
い、使用する補強繊維は、少なくとも２０ｇ／デニール
、好ましくは３０ｇ／デニール以上、特に４０ｇ／デニ
ール以上の引張強度と少なくとも５００ ｇ／デニール
、好ましくは８００ ｇ ／デニール以上、特に１００
０ ｇ ／デニール以上の引張弾性率とを有する粘度平
均分子量５０万以上、好ましくは１００万以上の超高分
子量ポリエチレン繊維を主体とするものであり、この超
高分子量ポリエチレン繊維１００％のものでもよく、こ
の超高分子量ポリエチレン繊維と芳香族ポリアミド繊維
、芳香族ポリエステル繊維、カーボン繊維およびガラス
繊維のいずれかとの複合体であってもよい、ただし、そ
の混合割合は、マトリックス材としての合成重合体樹脂
を含浸して繊維強化プラスチック線材としたときの引張
強度が４０ｋｇ八−以へとなる割合であり、超高分子量
ポリエチレン繊維を全補強繊維の５０％以上とすること
が好ましい。上記線材の引張強度が４０ ｋｇ ／ ｍ
”未満の場合は、テンションメンバ、ワイヤロープ、
ワイヤケーブル等の抗張力分野では強力不足となって使
用できない、マトリックス材としての合成重合体樹脂は
、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等の熱硬化性樹
脂であり、これらが単独で、または２種以上を配合して
使用される。そして、上記の熱硬化性樹脂の液槽に前記
の補強繊維を通して含浸処理を施し、次に任意の断面形
状を有する加熱ダイを通して所望の断面形状に成形硬化
させることにより、この発明の繊維強化プラスチック線
材が製造される。
３６］、１号公報に開示された可撓性抗張力線が好まし
い、使用する補強繊維は、少なくとも２０ｇ／デニール
、好ましくは３０ｇ／デニール以上、特に４０ｇ／デニ
ール以上の引張強度と少なくとも５００ ｇ／デニール
、好ましくは８００ ｇ ／デニール以上、特に１００
０ ｇ ／デニール以上の引張弾性率とを有する粘度平
均分子量５０万以上、好ましくは１００万以上の超高分
子量ポリエチレン繊維を主体とするものであり、この超
高分子量ポリエチレン繊維１００％のものでもよく、こ
の超高分子量ポリエチレン繊維と芳香族ポリアミド繊維
、芳香族ポリエステル繊維、カーボン繊維およびガラス
繊維のいずれかとの複合体であってもよい、ただし、そ
の混合割合は、マトリックス材としての合成重合体樹脂
を含浸して繊維強化プラスチック線材としたときの引張
強度が４０ｋｇ八−以へとなる割合であり、超高分子量
ポリエチレン繊維を全補強繊維の５０％以上とすること
が好ましい。上記線材の引張強度が４０ ｋｇ ／ ｍ
”未満の場合は、テンションメンバ、ワイヤロープ、
ワイヤケーブル等の抗張力分野では強力不足となって使
用できない、マトリックス材としての合成重合体樹脂は
、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等の熱硬化性樹
脂であり、これらが単独で、または２種以上を配合して
使用される。そして、上記の熱硬化性樹脂の液槽に前記
の補強繊維を通して含浸処理を施し、次に任意の断面形
状を有する加熱ダイを通して所望の断面形状に成形硬化
させることにより、この発明の繊維強化プラスチック線
材が製造される。
なお、マトリックス材としての合成重合体樹脂は、熱硬
化性樹脂に限定されるものではなく、紫外線硬化性樹脂
や熱可塑性樹脂を使用してもよい。
化性樹脂に限定されるものではなく、紫外線硬化性樹脂
や熱可塑性樹脂を使用してもよい。
上記線材の端部を偏平化する手段は任意であるが、偏平
化に伴う補強繊維の損傷が少なく、線材に割れの生じる
ことがなく、かつ周囲に凹凸のない断面だ円形ないしは
小判形の棒状、板状または薄いリボン状に形成され、強
力保持率の上昇することが望まし７い０例えば、線材の
一部を表面平滑な治具で両側から挟み、これをプレスで
加圧する方法が例示される。なお、偏平化後の線材の断
面形状は、長径と短径との比が２〜１５、特に５〜１０
であることが好ましい。また、偏平化する部分の長さは
５〜５０備が好ましい。
化に伴う補強繊維の損傷が少なく、線材に割れの生じる
ことがなく、かつ周囲に凹凸のない断面だ円形ないしは
小判形の棒状、板状または薄いリボン状に形成され、強
力保持率の上昇することが望まし７い０例えば、線材の
一部を表面平滑な治具で両側から挟み、これをプレスで
加圧する方法が例示される。なお、偏平化後の線材の断
面形状は、長径と短径との比が２〜１５、特に５〜１０
であることが好ましい。また、偏平化する部分の長さは
５〜５０備が好ましい。
上記の偏平化部分に嵌合、圧着する金属製リングは、ア
ルミニウム、銅、しんちゅう等の金属からなるリングで
ある。その形状は、上記偏平化部分に緩く嵌合するもの
であれば任意であり、その肉厚は偏平化部分の厚さの２
〜２０倍、また長さは偏平化部分の長さの１７３〜１／
１０がそれぞれ好ましい、そして、上記金属製リングの
使用個数は、線材の長さ１０（１）当り２〜４個が好ま
しい。
ルミニウム、銅、しんちゅう等の金属からなるリングで
ある。その形状は、上記偏平化部分に緩く嵌合するもの
であれば任意であり、その肉厚は偏平化部分の厚さの２
〜２０倍、また長さは偏平化部分の長さの１７３〜１／
１０がそれぞれ好ましい、そして、上記金属製リングの
使用個数は、線材の長さ１０（１）当り２〜４個が好ま
しい。
上記の偏平化部分を包埋する樹脂は、常温硬化性の樹脂
、特にエポキシ系樹脂が好ましく、アラルダイトスタン
ダード（チバガイギー社製、商品名）、ソケットストロ
ング（杉田産業社製、商品名）などが例示される。
、特にエポキシ系樹脂が好ましく、アラルダイトスタン
ダード（チバガイギー社製、商品名）、ソケットストロ
ング（杉田産業社製、商品名）などが例示される。
（作用）
繊維強化プラスチック線材の端部を偏平化し、金ｆｔＬ
製リングを圧着することにより、線材と包埋用樹脂との
接着面積が増大し、線材の端部に包埋用樹脂が強固に接
着し、線材の引張強度未満の引張り応力では素抜けが生
じなくなる。特に、偏平化部分にあらかじめ包埋用樹脂
液をなじませた後、テーバを有する円筒状、直方体の型
枠、いわゆるソケットに挿入し、このソケット内に包埋
用樹脂を充填固化した場合は、接着が一層強固に行なわ
れる。
製リングを圧着することにより、線材と包埋用樹脂との
接着面積が増大し、線材の端部に包埋用樹脂が強固に接
着し、線材の引張強度未満の引張り応力では素抜けが生
じなくなる。特に、偏平化部分にあらかじめ包埋用樹脂
液をなじませた後、テーバを有する円筒状、直方体の型
枠、いわゆるソケットに挿入し、このソケット内に包埋
用樹脂を充填固化した場合は、接着が一層強固に行なわ
れる。
（実施例）
引張強度３２ｇ／デニール、引張弾性率１１５０ ｇ
／デニール、合計繊度１６００デニールの超高分子量ポ
リエチレン繊維糸条を６本引揃え、ウレタンアクリレー
ト系マトリックス樹脂液に浸漬し、引抜き成形法によっ
て第１図の直径１．４ｍｍ、ｌｉ維体積含有率（ｖｆ）
７２％の繊維強化プラスチック線材１を製造した。こ
の線材１の引張強力は、キャプスタングリップ把持法を
用いテンシロン引張試験機で１ｌｌｌＪ定したところ２
８３ｋｇｆ（１８４ｋｇｆ／ｍａ”）を示した。
／デニール、合計繊度１６００デニールの超高分子量ポ
リエチレン繊維糸条を６本引揃え、ウレタンアクリレー
ト系マトリックス樹脂液に浸漬し、引抜き成形法によっ
て第１図の直径１．４ｍｍ、ｌｉ維体積含有率（ｖｆ）
７２％の繊維強化プラスチック線材１を製造した。こ
の線材１の引張強力は、キャプスタングリップ把持法を
用いテンシロン引張試験機で１ｌｌｌＪ定したところ２
８３ｋｇｆ（１８４ｋｇｆ／ｍａ”）を示した。
上記の線材１を５０国ｍの長さに切断し、その両端１５
ａ＊の部分を治具に挟み、プレス機を用い２００ｋｇｆ
の荷重を加えて偏平化し、第２図および第３図に示すよ
うに、厚さ０．３ｍ、幅５．１ｍの偏平化部分１ａを形
成した。この偏平化部分１ａにアルミニウム製の内径４
閣、肉厚１．５＋ａｍのパイプを３備の長さに切断し上
記線材の偏平化部分が挿入し易いように予備圧縮して得
られた偏平な金属製リング２を等間隔に嵌合しく第４図
および第５図参照）、シかるのちこの金属製リング２を
圧縮して線材工の偏平化部分１ａに圧着しく第６図参照
）、試験片を得た０次いで、両端の偏平化部分を杉田産
業社製エポキシ系２液接着剤混合液（ソケットロング）
で充分になじませ、しかるのち第７図のソケット３に挿
入し、このソケット３に上記の樹脂液４（第８図参照）
を充填し、埋設長を１５Ｃ！１１として常温で一昼夜放
置し、上記の樹脂液４を固化した。この試験片の両端を
端止めした上記両ソケット３をテンシロン引張試験機に
ピンで取付け。
ａ＊の部分を治具に挟み、プレス機を用い２００ｋｇｆ
の荷重を加えて偏平化し、第２図および第３図に示すよ
うに、厚さ０．３ｍ、幅５．１ｍの偏平化部分１ａを形
成した。この偏平化部分１ａにアルミニウム製の内径４
閣、肉厚１．５＋ａｍのパイプを３備の長さに切断し上
記線材の偏平化部分が挿入し易いように予備圧縮して得
られた偏平な金属製リング２を等間隔に嵌合しく第４図
および第５図参照）、シかるのちこの金属製リング２を
圧縮して線材工の偏平化部分１ａに圧着しく第６図参照
）、試験片を得た０次いで、両端の偏平化部分を杉田産
業社製エポキシ系２液接着剤混合液（ソケットロング）
で充分になじませ、しかるのち第７図のソケット３に挿
入し、このソケット３に上記の樹脂液４（第８図参照）
を充填し、埋設長を１５Ｃ！１１として常温で一昼夜放
置し、上記の樹脂液４を固化した。この試験片の両端を
端止めした上記両ソケット３をテンシロン引張試験機に
ピンで取付け。
引張り強力を測定したところ、２２５ｋｇｆの最高応力
で偏平化部の根元部分が破断した。また、強力保持率（
埋設線材強力／線材強力）は８０％であった。
で偏平化部の根元部分が破断した。また、強力保持率（
埋設線材強力／線材強力）は８０％であった。
（比較例）
上記実施例の繊維強化プラスチック線材を５０国の長さ
に切断し、その両端をそのままソケット３に挿入し、実
施例と同様に埋設長さが１５Ｌ：Ｍになるように樹脂埋
設により固定し、比較例１の試験片を得た。この比較例
１の試験片の引張強力は、８５ｋｇの最高応力で引き抜
けが生じた。また、強力保持率は３０％であった。
に切断し、その両端をそのままソケット３に挿入し、実
施例と同様に埋設長さが１５Ｌ：Ｍになるように樹脂埋
設により固定し、比較例１の試験片を得た。この比較例
１の試験片の引張強力は、８５ｋｇの最高応力で引き抜
けが生じた。また、強力保持率は３０％であった。
（発明の効果）
この発明は、超高分子量ポリエチレン繊維を含む繊維強
化プラスチック線材の端部を偏平化し、腋部に金属製リ
ングを嵌合して樹脂で包埋固定するという簡便な方法で
あるから、従来方法に比べて包埋固定用樹脂との接触面
積が著しく増大して接着力および線材の強力保持率が向
上し、従来生じていた素抜けおよび煩雑な作業が解消し
、超高分子量ポリエチレン繊維を含む繊維強化プラスチ
ック線材の優れた引張強力を充分に活かすことができ、
光フアイバーケーブルのテンションメンバ、ワイヤロー
プおよびワイヤケーブル等の抗張力材として使用した場
合の性能が著しく向上する。
化プラスチック線材の端部を偏平化し、腋部に金属製リ
ングを嵌合して樹脂で包埋固定するという簡便な方法で
あるから、従来方法に比べて包埋固定用樹脂との接触面
積が著しく増大して接着力および線材の強力保持率が向
上し、従来生じていた素抜けおよび煩雑な作業が解消し
、超高分子量ポリエチレン繊維を含む繊維強化プラスチ
ック線材の優れた引張強力を充分に活かすことができ、
光フアイバーケーブルのテンションメンバ、ワイヤロー
プおよびワイヤケーブル等の抗張力材として使用した場
合の性能が著しく向上する。
図面はこの発明の実施態様を例示し、第１図は繊維強化
プラスチック線材の正面図、第２図は上配線材の偏平化
部分の正面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第４
図は金属製リングを嵌合した線材の正面図、第５図は第
４図の■−■線断面図、第６図は金属製リングを圧縮し
た状態の断面図、第７図はソケットを被着した状態の一
部破砕正面図、第８図は樹脂を充填した状態のソケット
の一部破砕正面図である。 １：繊維強化プラスチック線材、ｌａ：偏平化部分、２
：金属製リング、３：ソケット（管状の係合用部材）、
４：樹脂。
プラスチック線材の正面図、第２図は上配線材の偏平化
部分の正面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第４
図は金属製リングを嵌合した線材の正面図、第５図は第
４図の■−■線断面図、第６図は金属製リングを圧縮し
た状態の断面図、第７図はソケットを被着した状態の一
部破砕正面図、第８図は樹脂を充填した状態のソケット
の一部破砕正面図である。 １：繊維強化プラスチック線材、ｌａ：偏平化部分、２
：金属製リング、３：ソケット（管状の係合用部材）、
４：樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕超高分子量ポリエチレン繊維を含む補強繊維と合
成重合体樹脂とからなる引張強度４０ｋｇ／ｍｍ＾２以
上の繊維強化プラスチック線材の端部を偏平化し、この
偏平化部分に金属製リングを嵌合、圧着し、この金属製
リングの圧着された偏平化部分を管状の係合用部材に挿
入し樹脂で包埋固定することを特徴とする繊維強化プラ
スチック線材の端止め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17832489A JPH0345792A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 繊維強化プラスチック線材の端止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17832489A JPH0345792A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 繊維強化プラスチック線材の端止め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345792A true JPH0345792A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16046493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17832489A Pending JPH0345792A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 繊維強化プラスチック線材の端止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010097060A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Unitika Ltd | 光ケーブル用テンションメンバー |
| WO2019093137A1 (ja) | 2017-11-07 | 2019-05-16 | ヒュービットジェノミクス株式会社 | ＩｇＥクラスに特異的な免疫反応の抑制効果を介した乳児期のアレルギー素因獲得を阻止する方法 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP17832489A patent/JPH0345792A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010097060A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Unitika Ltd | 光ケーブル用テンションメンバー |
| WO2019093137A1 (ja) | 2017-11-07 | 2019-05-16 | ヒュービットジェノミクス株式会社 | ＩｇＥクラスに特異的な免疫反応の抑制効果を介した乳児期のアレルギー素因獲得を阻止する方法 |
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