JPH0346473Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案はこれと接続された電気回路に陰極線
管より過電圧が印加されるのを防止するための放
電空隙を設けた陰極線管ソケツトに関する。

「従来技術」 従来のこの種の陰極線管ソケツトにおいてコン
タクトの配列とほゞ同心的に接地導体を円弧状に
わん曲したものを設け、その接地導体より電極片
を突出し、その電極片とコンタクトとの間におい
て放電空隙を構成したものがあつた。しかし従来
のものにおいては接地導体に対する位置決めを陰
極線管ソケツトのボデイに対して行うが、その接
地導体の各電極片についてのコンタクトに対する
位置決めを独立に行つていないため組立てた状態
において高い寸法精度の放電空隙を得ることが困
難であつた。又放電空隙をボデイ内に完全に収容
し、外部から塵が入らないようにすると、その構
造が複雑となり、或はボデイを複数のものを組合
せて作る必要があつた。さもないと放電空隙部分
に外部から塵が容易に入り、その放電特性を変化
させて信頼性の低いものとなつた。例えば、実公
昭55−27993号公報や実公昭57−22714号公報に示
されているものは、放電空隙をボデイ内に完全に
収容し、外部から塵が入らないようにされている
が、複数のボデイ（蓋を含む）を組合わせる必要
があつた。一方、実開昭58−123592号公報に示さ
れているものは、一個のボデイにコンタクトと接
地導体が取付けられているが、陰極線管ソケツト
の保管中、輸送途上或いはテレビ受像機等のセツ
ト側機器への組込み工程等において、放電空隙に
塵が入るため、製品の品質面での信頼性に問題が
あつた。

この考案の目的は簡単に作ることができ、しか
も寸法精度の高い放電空隙を作ることができ、か
つ外部から塵などが放電空隙に入るのを防止する
ことができる陰極線管ソケツトを提供することに
ある。

「問題点を解決するための手段」 この考案によれば絶縁材の本体にその中心線を
中心とする円上に等間隔で、陰極線管端子ピンと
弾性的に接触する複数のコンタクトが保持され、
その複数のコンタクトから間隔をおいて本体にそ
の中心線を中心としてほゞ円弧状に折曲げられた
接地導体が保持された陰極線管ソケツトにおい
て、上記本体に複数の第１圧入位置決め溝が接地
導体の長手方向に沿つて対をなして溝が形成さ
れ、この複数の各第１圧入位置決め溝の対に複数
のコンタクトの各電極部の両側縁部がそれぞれ圧
入され位置決め保持される。また複数の第１圧入
位置決め溝と対応して所定の距離だけ離れて本体
に複数の第２圧入位置決め溝が接地導体の長手方
向に沿つて対をなして形成され、その複数の各第
２圧入位置決め溝の対に接地導体から突出され、
かつその板面に突起を有する複数の電極片の両側
縁部がそれぞれ圧入されて位置決めされる。この
位置決めされた複数のコンタクトの各電極部と複
数の電極片の突起とが所定の間隔で対向してこれ
ら間にそれぞれ放電空隙が構成される。各電極片
と対応して接地導体と一体に、上記放電空隙に面
した接地導体と本体との間の開口部を塞ぐ防塵片
が突出形成され、この防塵片、上記電極片、上記
コンタクトの電極部及び本体により上記放電空隙
を包囲して放電空隙室が構成されて塵などが浸入
し難いようにされる。

「実施例」 以下この考案による陰極線管ソケツトの実施例
を図面を参照して説明しよう。絶縁材のボデイ１
１は相手陰極線管の端子ピンと接続される本体１
２とその側部に一体に設けられた高圧放電空隙室
１３より構成されている。本体１２は厚味の厚い
ほゞ円板状をしており、その中心線１４を中心と
して円柱状孔１５が形成される。中心線１４を中
心とする円上において相手端子ピンが挿入される
孔１６が複数個等間隔で形成されている。これら
端子ピン挿入孔１６と連通して本体１２の背面ま
で延長してコンタクト収容部１７がそれぞれ形成
している。端子ピン挿入孔１６側と接近して各コ
ンタクト収容部１７内にそれぞれコンタクト本体
１８が収容されている。各コンタクト収容部１７
はコンタクト本体１８の背後において中心線１４
に対し外側にそれぞれ拡大されて拡大部１９とさ
れている。又コンタクト本体１８の中心線１４に
対して外側にコンタクト収容部１７と連通して凹
部２１が本体１２の前面より形成され、その凹部
２１の内端に係合部２２が形成されている。

コンタクト収容部１７の拡大部１９の中心線１
４に対する外面と接して、拡大部１９の両側にそ
れぞれ第１圧入位置決め溝２３，２４が本体１２
の前後方向に延長して形成されている。又これら
第１圧入位置決め溝２３，２４の間において本体
１２に放電空隙室用孔２５がそれぞれ形成されて
いる。この放電空隙室用孔２５の中心線１４に対
する外面の両側にそれぞれ前後方向に延長して第
２圧入位置決め溝２６，２７が形成されている。
つまり中心線１４を中心とする円上にほゞ位置し
て第１圧入位置決め溝２３，２４が形成され、そ
の円の外側において同心円上にほゞ位置して第２
圧入位置決め溝２６、２７が形成されている。

コンタクト収容部１７にそれぞれ収容されるコ
ンタクト２８は、例えば第２図、第６図に示すよ
うにコンタクト本体１８がほゞ筒状に互に折曲げ
られ、その一側面、つまり中心線１４と反対側の
面は平らな側板１８ａとされ、側板１８ａはコン
タクト収容部１７の壁面に面で接し、その側板１
８ａより係合小突起２９が一体に突出し、係合小
突起２９が凹部２１内に突出して係合２２と係合
し抜け止めとされる。コンタクト本体１８の前後
方向の中間は内側に押出されて、挿入された端子
ピンと弾性的に接触する接触部３１とされてい
る。コンタクト本体１８の背面の側板１８ａは後
方に延長された後、本体１２の拡大部１９の前面
に沿つて外側に横方向に折曲げ延長され、この横
方向延長部３２と突片２９とによつて本体の係合
部２２と拡大部１９の前面側とを挟み、コンタク
ト本体１８は本体１２に前後方向において固定さ
れる。横方向延長部３２は拡大部１９の外面に沿
つて後方に折曲げ延長されて電極部３３とされ、
その電極部３３の後方端は本体１２の背面に沿つ
て外側に折曲げ延長されて外側延長部３４とさ
れ、その外側延長部３４の延長端より再び後方に
折曲げ延長されて端子３５が一体に構成されてい
る。

電極部３３な両側部は係合縁３６，３７とされ
て幅方向に両側に拡大されると共に電極部３３の
板面に対し斜めに中心線１４側に折曲げ延長され
ている。位置決め用溝に挿入し易いように前面側
は傾斜縁とされている。この係合縁部３６，３７
は第１圧入位置決め溝２３，２４に圧入されて電
極部３３が放電空隙室用孔２５の中心線１４側の
面が塞がれる。なおコンタクト２８の外側延長部
３４はボデイ本体１２の背面に形成された中心線
１４に対し放射状の凹部３９にほゞ嵌合されてい
る。

この本体１２の外周面にこれに沿つて円弧状に
折曲げられた接地導体４１が設けられる。接地導
体４１は帯状導体をその幅方向が軸心と平行にな
るように円弧状に折曲げたものであり、中心線１
４とほゞ平行し、かつその後方縁より複数の電極
片４２が一体に後方に延長されている。その各電
極片４２の両側縁は両側（電極片の幅方向）に延
長されて係合縁４３，４４とされると共に、この
係合縁４３，４４は中心線１４に対して僅か斜め
外側にも折曲げられており、かつその突出端が幅
狭となるようにされており、係合縁４３，４４は
本体１２の第２圧入位置決め溝２６，２７に圧入
されて電極片４２の位置が決められ、かつ電極片
４２によつて放電空隙室用孔２５の中心線１４に
対して外側の面が塞がれる。電極片４２の突出端
は図においては溝４５内に挿入嵌合されている。

各電極片４２と対応してこれと反対側に、つま
り接地導体４１の前縁側に防塵片４６がそれぞれ
一体に突出延長され、防塵片４６は中心線１４側
に折曲げ延長されて放電空隙室用孔２５′の前面
側を塞いでいる。この防塵片４６がほゞ嵌合され
る浅い凹部４７が、ボデイ本体１２の外周の中心
線１４に対する段部に形成されている。これによ
り電極部３３、電極片４２、防塵片４６とこれら
間の放電空隙室用孔２５を構成するボデイの面と
によつて放電空隙室２５′が構成される。電極部
３３と電極片４２との間に放電空隙が形成される
が、図においては半球状の電極４８が電極片４２
より電極部３３側に突出され、電極４８と電極部
３３との間に放電空隙が構成されている。接地導
体４１の電極片４２、防塵片４６が突出されてい
る部分はほゞ平面とされ、従つて接地導体４１は
多角形状に折曲げられている。

以上述べたようこの考案による陰極線管ソケツ
トによればコンタクト２８の電極部３３はボデイ
の第１圧入位置決め溝２３，２４に圧入されて位
置決めされ、その位置決めされた電極部３３と電
極片４２との間に放電空隙が構成されるが、その
各電極片４２もボデイの第２圧入位置決め溝２
６，２７に圧入されて位置決めされる。ボデイ１
１は合成樹脂材のモールド品として作られ、その
各部の寸法をかなり高い精度のものとすることが
でき、従つて電極部３３、電極片４２の間隔寸法
を高い精度のものとすることができる。このため
放電空隙の長さの精度も高いものとなる。この接
地導体の各電極片がこのようにそれぞれ位置決め
されて、しかも図においては前方向から圧入すれ
ばよく、コンタクトも同様に後方から圧入すれば
よく、組立作業が簡単である。またボデイを前後
に二つ割りのものを組合せて作るものでなく、単
体ボデイであるが、又防塵片４６によつて放電空
隙室２５′を塞いでいるため、放電空隙室用孔２
５′をボデイの内部に設けることなく一部をその
まゝ外部に現わした状態で放電空隙室を外部に対
して塞ぐことができ放電空隙室に塵などが入つて
信頼性が低下するおそれはない。又この例のよう
に接地導体を帯状のものを中心線１４を中心に折
曲げるものであるため、幅方向が中心線１４と直
角な方向の板リングのものと比較して接地導体及
び電極片を作るために材料を有効に使うことがで
きる。

「考案の効果」 以上述べたようにこの考案による陰極線管ソケ
ツトによれば簡単な構成で製造も容易で、しかも
高い精度の放電空隙を作ることができ、かつその
放電空隙室が外部に位置しているが防塵構造とさ
れ、信頼性の高いものが得られる。つまり、本体
の第１圧入位置決め溝に圧入保持されたコンタク
トの電極部と、第２圧入位置決め溝に圧入位置決
めされた電極片とによつて放電空隙が形成される
ので、電極部を有するコンタクトと、電極片及び
防塵片を有する接地導体を組み込むことにより、
容易に精度の高い放電空隙を作ることができると
共に、陰極線管ソケツトを組立てた時点で防塵構
造とし得るもので、製品の保管中、輸送途上或い
は使用工具（セツト側機器への組込み工程）等に
おいても放電空隙部に塵が入ることが防がれ、悪
環境に対しても安全性が高く、品質面での信頼性
の高い陰極線管ソケツトを安価に提供することが
できる。また、上記電極片の突起の突出量を変更
することにより、放電空隙の放電電圧を容易に変
更することができるので、従来技術の項に記載の
各公報に示されたものに比べて金型等への投資が
少なくてよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による陰極線管ソケツトの一
例を示す平面図、第２図は第１図の縦断面図、第
３図は第１図の底面部、第４図は第５図の左側面
図、第５図はボデイ本体１２部分の平面図、第６
図はコンタクトの斜視図、第７図は接地導体の斜
視図である。 １１……ボデイ、１２……本体、１４……中心
線、１６……ピン挿通孔、１７……コンタクト収
容部、１８……コンタクト本体、２３，２４……
第１圧入位置決め溝、２６，２７……第２圧入位
置決め溝、２５′……放電空隙室、３３……電極
部、４１……接地導体、４２……電極片、４６…
…防塵片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁材の本体にその中心線を中心とする円上に
   等間隔で、陰極線管端子ピンと弾性的に接触する
   ことができる複数のコンタクトが保持され、その
   複数のコンタクトから間隔をおいて上記本体にそ
   の中心線を中心としてほゞ円弧状に折曲げられた
   接地導体が保持された陰極線管ソケツトにおい
   て、上記本体に複数の第１圧入位置決め溝が上記
   接地導体の長手方向に沿つて対をなして形成さ
   れ、その複数の各第１圧入位置決め溝の対に上記
   複数のコンタクトの各電極部の両側縁部がそれぞ
   れ圧入保持され、上記複数の第１圧入位置決め溝
   と対応して所定の距離だけ離れて上記本体に複数
   の第２圧入位置決め溝が上記接地導体の長手方向
   に沿つて対をなして形成され、その複数の各第２
   圧入位置決め溝の対に上記接地導体から突出され
   かつその板面に突起を有する複数の電極片の両側
   縁部がそれぞれ圧入位置決めされ、それによつて
   上記複数のコンタクトの各電極部と上記複数の電
   極片の突起とが所定の間隔で対向してこれら間に
   それぞれ放電空隙が構成され、上記各電極片と対
   応して上記接地導体と一体に上記放電空隙に面し
   た上記接地導体と上記本体との間の開口部を塞ぐ
   防塵片が突出され、この防塵片、上記電極片、上
   記コンタクトの電極部及び上記本体により上記放
   電空隙を包囲する放電空隙室が構成されている陰
   極線管ソケツト。