JPH0346576B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346576B2 JPH0346576B2 JP63068897A JP6889788A JPH0346576B2 JP H0346576 B2 JPH0346576 B2 JP H0346576B2 JP 63068897 A JP63068897 A JP 63068897A JP 6889788 A JP6889788 A JP 6889788A JP H0346576 B2 JPH0346576 B2 JP H0346576B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- knitted fabric
- resin
- base material
- printing
- Prior art date
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、表面に捺染が施されてなるパイル編
地の製造方法に関する。
地の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、前記のパイル編地の製造方法としては、
素地の表面側にパイルが突出するように編成した
後、この素地の表面側に立設されたパイルの上面
に捺染を施す方法及びこのようにして製造された
パイル編地が知られている。
素地の表面側にパイルが突出するように編成した
後、この素地の表面側に立設されたパイルの上面
に捺染を施す方法及びこのようにして製造された
パイル編地が知られている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、このように、素地の表面側にパイル
が突出するように編成した編物の表面に捺染を施
すと、パイルの先端部には染料等が多く付着する
が、パイルの下方に位置する素地には染料等が付
着しにくい。そのために、起立したパイルの先端
部だけが染色されており、パイルの基部及び素地
は染色されていない状態になり、せつかく捺染に
よつて形成された染色部の模様の輪郭がぼやけて
しまう。
が突出するように編成した編物の表面に捺染を施
すと、パイルの先端部には染料等が多く付着する
が、パイルの下方に位置する素地には染料等が付
着しにくい。そのために、起立したパイルの先端
部だけが染色されており、パイルの基部及び素地
は染色されていない状態になり、せつかく捺染に
よつて形成された染色部の模様の輪郭がぼやけて
しまう。
さらに、前記パイル編地はパイルの上面に捺染
を施したものであるから、模様が表面的であり、
ぼかし効果を有する雅味のある模様を得ることが
できない。
を施したものであるから、模様が表面的であり、
ぼかし効果を有する雅味のある模様を得ることが
できない。
上記に鑑みて、本発明は、染色部の模様の輪郭
が明確であり、かつ、その染色部が雅味のある模
様を有しているようなパイル編地を製造する方法
を提供することを目的とする。
が明確であり、かつ、その染色部が雅味のある模
様を有しているようなパイル編地を製造する方法
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の問題点を解決するために、本発明のパイ
ル編地の製造方法は、パイルの先端部が素地の裏
面側に突出するように編成した後、この素地の表
面の少なくとも一部に捺染を施し、その後、素地
の表面側へ前記パイルを引出して、前記少なくと
も一部に、基部が捺染されていると共に先端部が
捺染されていないパイルを立設するものである。
ル編地の製造方法は、パイルの先端部が素地の裏
面側に突出するように編成した後、この素地の表
面の少なくとも一部に捺染を施し、その後、素地
の表面側へ前記パイルを引出して、前記少なくと
も一部に、基部が捺染されていると共に先端部が
捺染されていないパイルを立設するものである。
また、前記のパイルの製造方法において、素地
の表面の少なくとも一部に捺染を施した後、素地
の表面の一部に樹脂を塗布して樹脂部を形成し、
その後、樹脂部以外の箇所において素地の表面側
へ前記パイルを引出すとパイル編地の表面にパイ
ルの有無の箇所が形成される。
の表面の少なくとも一部に捺染を施した後、素地
の表面の一部に樹脂を塗布して樹脂部を形成し、
その後、樹脂部以外の箇所において素地の表面側
へ前記パイルを引出すとパイル編地の表面にパイ
ルの有無の箇所が形成される。
［作用］
上記した本発明のパイル編地の製造方法におい
ては、パイルの先端部が素地の裏面側に突出する
ように編成した後、素地の表面に捺染を施すの
で、パイル先端部には捺染が施されない。このよ
うにした後、素地の表面側へ前記パイルを引出す
と、基部が捺染されていると共に先端部が捺染さ
れていないパイルが素地の表面に立設される。
ては、パイルの先端部が素地の裏面側に突出する
ように編成した後、素地の表面に捺染を施すの
で、パイル先端部には捺染が施されない。このよ
うにした後、素地の表面側へ前記パイルを引出す
と、基部が捺染されていると共に先端部が捺染さ
れていないパイルが素地の表面に立設される。
また、請求項２のように、素地の表面に捺染を
施すと共に樹脂部を形成した後、パイルを表面側
に引出すと、パイルの基部が樹脂によつて押えつ
けられているので、樹脂部におけるパイルは表面
側へ引出されない。そのために、素地の表面にお
いて、樹脂部にはパイルが立設されないと共に樹
脂部以外の箇所にパイルが立設される。
施すと共に樹脂部を形成した後、パイルを表面側
に引出すと、パイルの基部が樹脂によつて押えつ
けられているので、樹脂部におけるパイルは表面
側へ引出されない。そのために、素地の表面にお
いて、樹脂部にはパイルが立設されないと共に樹
脂部以外の箇所にパイルが立設される。
［実施例］
以下本発明の一実施例を第１図に基づいて説明
する。
する。
符号１０は本発明により製造されたパイル編地
を示しており、染色の有無及びその色彩の組合せ
によつて、その表面に種々の模様が形成されてい
る。
を示しており、染色の有無及びその色彩の組合せ
によつて、その表面に種々の模様が形成されてい
る。
パイル編地１０にはその素地１２の表面１３に
おいてパイル１６が立設されていると共に、素地
１２の裏面１４においてバツクパイル２６が立設
されている。パイル１６には、立設された場所に
よつて、基部１７には捺染されているが先端部１
８には捺染されていないものと、全体に捺染され
ていないものとがあり、前者は染色部２０を形成
し、後者は無染色部２２を形成している。また、
基部１７が捺染されているものの中にもパイル１
６の立設された位置によつて、その色彩を異にし
ている。このように、パイル１６の基部１７の染
色の有無及び染色部の色彩の組合せによつて、パ
イル編地１０の表面に種々の模様が形成される。
おいてパイル１６が立設されていると共に、素地
１２の裏面１４においてバツクパイル２６が立設
されている。パイル１６には、立設された場所に
よつて、基部１７には捺染されているが先端部１
８には捺染されていないものと、全体に捺染され
ていないものとがあり、前者は染色部２０を形成
し、後者は無染色部２２を形成している。また、
基部１７が捺染されているものの中にもパイル１
６の立設された位置によつて、その色彩を異にし
ている。このように、パイル１６の基部１７の染
色の有無及び染色部の色彩の組合せによつて、パ
イル編地１０の表面に種々の模様が形成される。
染色部２０の周部には合成樹脂が塗布された樹
脂部２４が設けられており、この樹脂部２４には
パイル１６が立設されていない。
脂部２４が設けられており、この樹脂部２４には
パイル１６が立設されていない。
以上のように染色部２０のパイル１６の先端部
１８には捺染が施されていないので、染色部２０
同士または染色部２０と無染色部２２におけるパ
イル１６の先端部１８が互いに入り乱れても、染
色部２０の輪郭が乱れることはない。また、染色
部２０において、捺染されたパイル１６の基部１
７及び素地１２の上方を、捺染されていないパイ
ル１６の先端部１８が覆つているので、染色部２
０の色彩がジヤガード編機で編成したようにぼか
されている。
１８には捺染が施されていないので、染色部２０
同士または染色部２０と無染色部２２におけるパ
イル１６の先端部１８が互いに入り乱れても、染
色部２０の輪郭が乱れることはない。また、染色
部２０において、捺染されたパイル１６の基部１
７及び素地１２の上方を、捺染されていないパイ
ル１６の先端部１８が覆つているので、染色部２
０の色彩がジヤガード編機で編成したようにぼか
されている。
また、樹脂部２４にはパイル１６が立設されて
いないので、染色部２０の輪郭がパイル１６の有
無により明瞭になり、染色部２０同士又は染色部
２０と無染色部２２により形成される模様の輪郭
が一層明確になる。
いないので、染色部２０の輪郭がパイル１６の有
無により明瞭になり、染色部２０同士又は染色部
２０と無染色部２２により形成される模様の輪郭
が一層明確になる。
次に、前記のパイル編地１０を得る本発明に係
る製造方法を第２図〜第６図に基づいて説明す
る。
る製造方法を第２図〜第６図に基づいて説明す
る。
まず、編針及びポイント針よりなる２列の針床
を有するパイル経編機（不図示）により、経糸、
緯糸、パイル用挿入糸及びバツクパイル用挿入糸
を使用してパイル編地１０を編成する。この経編
機においては、ポイント針側ではパイル用挿入糸
及びバツクパイル用挿入糸をオーバーラツプして
パイル１６及びバツクパイル２６を形成し、編針
側では経糸オーバーラツプしてループを形成する
ことにより、第５図に示すように、裏面にパイル
１６及びバツクパイル２６が立設されてなる片面
二重パイル編みのパイル編地１０を製造する。
を有するパイル経編機（不図示）により、経糸、
緯糸、パイル用挿入糸及びバツクパイル用挿入糸
を使用してパイル編地１０を編成する。この経編
機においては、ポイント針側ではパイル用挿入糸
及びバツクパイル用挿入糸をオーバーラツプして
パイル１６及びバツクパイル２６を形成し、編針
側では経糸オーバーラツプしてループを形成する
ことにより、第５図に示すように、裏面にパイル
１６及びバツクパイル２６が立設されてなる片面
二重パイル編みのパイル編地１０を製造する。
次に、このパイル編地１０を、第２図及び第３
図において一部を示すスクリーン捺染機により、
染料の捺染及び樹脂の塗布をする。このスクリー
ン捺染機においては、パイル編地１０を裏面を下
側にして、間欠運動する継目のないベルト２８に
張付けて矢印イに示す方向に走行させ、ベルト２
８の停止毎にスクリーン３０Ａ，３０Ｂを上下動
させる。スクリーン３０Ａには、染色する模様に
対応する反応性染料と元糊が混合された染料色糊
３４が収納されており、数回異なる染料がパイル
編地１０に捺染されることにより種々の色彩の染
色部２０が形成される。染料が終了したパイル編
地１０は、アクリル酸エステル共重合体よりなる
合成樹脂３６が収納されたスクリーン３０Ｂの下
方に送られ、このスクリーン３０Ｂが下動するこ
とにより、染色部２０の周囲に樹脂部２４が形成
される。
図において一部を示すスクリーン捺染機により、
染料の捺染及び樹脂の塗布をする。このスクリー
ン捺染機においては、パイル編地１０を裏面を下
側にして、間欠運動する継目のないベルト２８に
張付けて矢印イに示す方向に走行させ、ベルト２
８の停止毎にスクリーン３０Ａ，３０Ｂを上下動
させる。スクリーン３０Ａには、染色する模様に
対応する反応性染料と元糊が混合された染料色糊
３４が収納されており、数回異なる染料がパイル
編地１０に捺染されることにより種々の色彩の染
色部２０が形成される。染料が終了したパイル編
地１０は、アクリル酸エステル共重合体よりなる
合成樹脂３６が収納されたスクリーン３０Ｂの下
方に送られ、このスクリーン３０Ｂが下動するこ
とにより、染色部２０の周囲に樹脂部２４が形成
される。
染料の捺染及び樹脂の塗布が終了したパイル編
地１０を、予備乾燥機（不図示）により80℃の下
で３分間予備乾燥した後、乾燥機（不図示）によ
り160℃の下で３分間乾燥し、その後、蒸熱機
（不図示）により100℃の下で20分間スチマー蒸し
を行なう。次に、このパイル編地１０を、水洗、
脱水をした後、アニオン系柔軟剤又はノニオン系
柔軟剤によりオイリングをしてソフトにし、その
後、100℃の下で５分間乾燥する。
地１０を、予備乾燥機（不図示）により80℃の下
で３分間予備乾燥した後、乾燥機（不図示）によ
り160℃の下で３分間乾燥し、その後、蒸熱機
（不図示）により100℃の下で20分間スチマー蒸し
を行なう。次に、このパイル編地１０を、水洗、
脱水をした後、アニオン系柔軟剤又はノニオン系
柔軟剤によりオイリングをしてソフトにし、その
後、100℃の下で５分間乾燥する。
次に、第４図に示すように、対向するブラツシ
ングロール３８と押圧ロール４２との間を、パイ
ル編地１０をその表面がブラツシングロール３８
に接するようにして通過させる。このようにする
と、第５図に示すように、ブラツシングロール３
８のブラシ４０がパイル１６の基部１７に引掛か
ると共にパイル１６の根元が網目１５に編み込ま
れているので、第６図に示すようにパイル１６の
先端部１８がパイル編地１０の裏面側から表面側
へ引出される。この場合において、樹脂が塗布さ
れた部分におけるパイル１６の基部１７にはブラ
シ４０が引掛からないので、樹脂部２４にはパイ
ル１６が立設されない。このようにして、樹脂部
２４にはパイルが立設されていると共に、樹脂部
２４以外の箇所にはパイル１６が立設されていな
いパイル編地１０を製造することができる。
ングロール３８と押圧ロール４２との間を、パイ
ル編地１０をその表面がブラツシングロール３８
に接するようにして通過させる。このようにする
と、第５図に示すように、ブラツシングロール３
８のブラシ４０がパイル１６の基部１７に引掛か
ると共にパイル１６の根元が網目１５に編み込ま
れているので、第６図に示すようにパイル１６の
先端部１８がパイル編地１０の裏面側から表面側
へ引出される。この場合において、樹脂が塗布さ
れた部分におけるパイル１６の基部１７にはブラ
シ４０が引掛からないので、樹脂部２４にはパイ
ル１６が立設されない。このようにして、樹脂部
２４にはパイルが立設されていると共に、樹脂部
２４以外の箇所にはパイル１６が立設されていな
いパイル編地１０を製造することができる。
なお、前記実施例においては、染料を捺染した
が、これに代えて、顔料を捺染してもよい。この
場合には、染料色糊３４に代えて、顔料とバイン
ダーとよりなる顔料色糊をスクリーン３０の内部
に収納して捺染を行なうと共に、前記実施例にお
ける、スチマー蒸し、水洗、脱水、オイリング及
びその後の乾燥を省略することができる。
が、これに代えて、顔料を捺染してもよい。この
場合には、染料色糊３４に代えて、顔料とバイン
ダーとよりなる顔料色糊をスクリーン３０の内部
に収納して捺染を行なうと共に、前記実施例にお
ける、スチマー蒸し、水洗、脱水、オイリング及
びその後の乾燥を省略することができる。
［発明の効果］
上記したように、本発明のパイル編地の製造方
法においては、、素地の表面に捺染を施した後、
先端部が捺染されていないパイルを表面側に引出
すことにより、基部が捺染されていると共に先端
部が捺染されていないパルスが素地の表面に立設
されたパイル編地を得ることができる。しかもこ
うして製造されたパイル編地は、素地及びパイル
の基部に捺染が施され、この捺染による模様を捺
染の施されていないパイル先端部で覆つた状態に
なるため、捺染の施されていないパイルの先端部
が染色部の輪郭を乱すおそれがなく、模様の輪郭
が明確であり、また、模様にぼかし効果が与えら
れる。
法においては、、素地の表面に捺染を施した後、
先端部が捺染されていないパイルを表面側に引出
すことにより、基部が捺染されていると共に先端
部が捺染されていないパルスが素地の表面に立設
されたパイル編地を得ることができる。しかもこ
うして製造されたパイル編地は、素地及びパイル
の基部に捺染が施され、この捺染による模様を捺
染の施されていないパイル先端部で覆つた状態に
なるため、捺染の施されていないパイルの先端部
が染色部の輪郭を乱すおそれがなく、模様の輪郭
が明確であり、また、模様にぼかし効果が与えら
れる。
また、素地の表面に樹脂部を形成した後、素地
の表面側へパイルを引出すと、樹脂部にパイルが
立設されていない前記パイル編地を製造すること
ができ、このパイル編地はパイルのない部分によ
つて模様の輪郭が一層明確になる。
の表面側へパイルを引出すと、樹脂部にパイルが
立設されていない前記パイル編地を製造すること
ができ、このパイル編地はパイルのない部分によ
つて模様の輪郭が一層明確になる。
第１図は、本発明により得られるパイル編地の
一例の斜視図を示し、第２図〜第６図は、本発明
に係るパイル編地の製造方法の一実施例を示し、
第２図は、染料を捺染する工程、第３図は、樹脂
を塗布する工程第４図〜第６図は、パイルを起立
させる工程を示し、第５図及び第６図はパイル編
地の部分拡大端面図である。 符号の説明、１０……パイル編地、１２……素
地、１３……素地の表面、１４……素地の裏面、
１６……パイル、１７……基部、１８……先端
部、２０……染色部、２２……無染色部、２４…
…樹脂部。
一例の斜視図を示し、第２図〜第６図は、本発明
に係るパイル編地の製造方法の一実施例を示し、
第２図は、染料を捺染する工程、第３図は、樹脂
を塗布する工程第４図〜第６図は、パイルを起立
させる工程を示し、第５図及び第６図はパイル編
地の部分拡大端面図である。 符号の説明、１０……パイル編地、１２……素
地、１３……素地の表面、１４……素地の裏面、
１６……パイル、１７……基部、１８……先端
部、２０……染色部、２２……無染色部、２４…
…樹脂部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイルの先端部が素地の裏面側に突出するよ
に編成した後、この素地の表面の少なくとも一部
に捺染を施し、その後、素地の表面側へ前記パイ
ルを引出して、前記少なくとも一部に、基部が捺
染されていると共に先端部が捺染されていないパ
イルを立設することを特徴とするパイル編地の製
造方法。 ２ 前記少なくとも一部に捺染を施した後、素地
の表面の一部に樹脂を塗布して樹脂部を形成し、
その後、樹脂部以外の前記少なくとも一部におい
て素地の表面側へ前記パイルを引出すことを特徴
とする請求項１記載のパイル編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6889788A JPH01246447A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | パイル編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6889788A JPH01246447A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | パイル編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246447A JPH01246447A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0346576B2 true JPH0346576B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=13386906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6889788A Granted JPH01246447A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | パイル編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246447A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES434507A1 (es) * | 1975-02-06 | 1976-12-01 | Colortex Sa | Procedimiento para obtener relieve en el perchado y acabadode tejidos. |
| JPS54156889A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-11 | Toppan Printing Co Ltd | Production of raised fabric |
| JPS6136108A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | Showa Denko Kk | インジウムメタルの前処理方法およびその治具 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6889788A patent/JPH01246447A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01246447A (ja) | 1989-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 17 |